电池基础知识三1.doc

【精品文档】如有侵权，请联系网站删除，仅供学习与交流电池基础知识三1.精品文档.基础知识(三 )主题：电池不良项目的成因 及各工序控制重点锂离子电池原理及工艺流程一、 原理1.0 正极构造LiCoO2(钴酸锂)+导电剂(乙炔黑)+粘合剂(PVDF)+集流体（铝箔） 正极2.0 负极构造石墨+导电剂(乙炔黑)+增稠剂(CMC)+粘结剂(SBR)+ 集流体（铜箔）   负极3.0工作原理3.1 充电过程 正极上发生的反应为LiCoO2=充电=Li1-xCoO2+Xli+Xe(电子)负极上发生的反应为6C+XLi+Xe=LixC63.2 电池放电过程放电有恒流放电和恒阻放电，恒流放电其实是在外电路加一个可以随电压变化而变化的可变电阻，恒阻放电的实质都是在电池正负极加一个电阻让电子通过。由此可知，只要负极上的电子不能从负极跑到正极，电池就不会放电。电子和Li+都是同时行动的，方向相同但路不同，放电时，电子从负极经过电子导体跑到正极，锂离子Li+从负极“跳进”电解液里，“爬过”隔膜上弯弯曲曲的小洞，“游泳”到达正极，与早就跑过来的电子结合在一起。二、 工艺流程（简化）配料-涂布-制片-装配-注液-化成-封口-分容-包装-出货三、 电池不良项目及成因：1.容量低产生原因：a. 附料量偏少； b. 极片两面附料量相差较大； c. 极片断裂；d. 电解液少； e. 电解液电导率低； f. 正极与负极配片未配好；g. 隔膜孔隙率小； h. 胶粘剂老化附料脱落； i.卷芯超厚（未烘干或电解液未渗透）j. 分容时未充满电； k. 正负极材料比容量小。2.内阻高产生原因：a. 负极片与极耳虚焊； b. 正极片与极耳虚焊； c. 正极耳与盖帽虚焊；d. 负极耳与壳虚焊; e. 铆钉与压板接触内阻大； f. 正极未加导电剂；g. 电解液没有锂盐； h. 电池曾经发生短路； i. 隔膜纸孔隙率小。3.电压低产生原因：a. 副反应（电解液分解；正极有杂质；有水）； b. 未化成好（SEI膜未形成安全）；c. 客户的线路板漏电（指客户加工后送回的电芯）； d. 客户未按要求点焊（客户加工后的电芯）；e. 毛刺； f. 微短路； g. 负极产生极晶。4.超厚产生超厚的原因有以下几点:a. 焊缝漏气; b. 电解液分解; c. 未烘干水分;d. 盖帽密封性差; e. 壳壁太厚; f. 壳太厚;g. 卷芯太厚(附料太多；极片未压实；隔膜太厚)。5.成因有以下几点a. 未化成好（SEI膜不完整、致密）； b. 烘烤温度过高粘合剂老化脱料； c. 负极比容量低；d. 正极附料多而负极附料少； e. 盖帽漏气，焊缝漏气； f. 电解液分解，电导率降低。 6.爆炸a. 分容柜有故障（造成过充）； b. 隔膜闭合效应差; c. 内部短路7.短路a. 料尘； b. 装壳时装破； c. 尺刮（小隔膜纸太小或未垫好）;d. 卷绕不齐； e. 没包好； f. 隔膜有洞; g. 毛刺8.断路 a) 极耳与铆钉未焊好，或者有效焊点面积小；b) 连接片断裂（连接片太短或与极片点焊时焊得太靠下） 四、 各工序控制重点(一) 配料：1.溶液配制： a) PVDF(或CMC)与溶剂NMP（或去离子水）的混合比例和称量；b) 溶液的搅拌时间、搅拌频率和次数（及溶液表面温度）；c) 溶液配制完成后,对溶液的检验:粘度(测试)溶解程度(目测)及搁置时间;d) 负极:SBR+CMC溶液,搅拌时间和频率。2.活性物质:a) 称量和混合时监控混合比例、数量是否正确；b) 球磨：正负极的球磨时间；球磨桶内瓷珠与混料的比例；瓷球中大球与小球的比例；c) 烘烤：烘烤温度、时间的设置；烘烤完成后冷却后测试温度。d) 活性物质与溶液的混合搅拌：搅拌方式、搅拌时间和频率。e) 过筛：过120目（或150目）分子筛。f) 测试、检验：对浆料、混料进行以下测试：固含量、粘度、混料细度、振实密度、浆料密度。（二）拉浆1.集流体的首检:a) 集流体规格(长宽厚)的确认;b) 集流体标准(实际)重量的确认;c) 集流体的亲(疏)水性及外观(有无碰伤、划痕和破损)。2.敷料量（标准值、上、下限值）的计算：a) 单面敷料量（以接近此标准的极片厚度确定单面厚度）；b) 双面敷料量（以最接近此标准的极片厚度确定双面的极片厚度。）3.浆料的确认:是否过稠(稀)流动性好,是否有颗粒,气泡过多,是否已干结.4.极片效果:a) 比重(片厚)的确认;b) 外观:有无划线、断带、结料（滚轮或极片背面）是否积料过厚，是否有未干透或烤焦，有无露铜或异物颗粒；5.裁片：规格确认有无毛刺，外观检验。（三）制片（前段）：1.刮片：a) 来料规格（长宽厚）型号、外观确认；b) 与该型号相对应的刮法（刮纸）确认；c) 刮去的掉的尺寸和刮后极片外观（折痕、掉料、破损、浮料、未刮净、未擦净等）；2.分片：a) 刀口规格、大片极片的规格（长宽）、外观确认；b) 分出的小片宽度；c) 分出的小片有无毛刺、起皱、或裁斜、掉料（正）。3.分档称片：a) 称量有无错分；b) 外观检验：尺寸超差（极片尺寸、刮后效果尺寸、掉料、折痕、破损、浮料、未刮净等）。4.烘烤:a) 烤箱温度、时间的设置；b) 放N2、抽真空的时间性效果（目测仪表）及时间间隔。5.压片：a) 确认型号和该型号正、负极片的标准厚度；b) 最高档次极片压片后（NO.1或NO.1及NO.2）的厚度、外观有无变形、起泡、掉料、有无粘机、压叠。c) 极片的强度检验；（四）制片后段：1.铝带、镍带的长度、宽度、厚度的确认；2.铝带、镍带的点焊牢固性；3.胶纸必须按工艺要求的公差长度粘贴；4.极片表面不能有粉尘。(四)盖帽1.外观：测量尺寸规格、检查有无毛刺、压伤、变形、生锈等；2.清洗连接片：检查连接片是否清洗干净；3.组装盖帽：检查各种配件是否与当日型号相符，装配是否到位；4.冲压盖帽：检查冲压高度及外观；5.全检：对前工序员工自检检查的效果进行复核，防止不良品流入下一工序；6.折连接片：检查有无漏折、断裂、有无折到位；7.点盖帽：检查有无漏点、虚点、点穿；8.全检：对前工序员工自检检查的效果进行复核，防止不良品流入下一工序；9.套套管：检查尺寸、套管位置；10.烘烤：烘烤温度、时间、烘烤效果。(五)卷绕1.各型号的识别、隔膜纸、卷尺的规格、钢（铝）壳的卷绕注意事项；2.结存极片的标识状态；3.点负极的牢固度（钢、铝壳）；铝壳正极的牢固性、负极的外观；4.绝缘垫片的放置；5.折、压合盖帽（铝壳）注意杂物外露和铝壳外观的维护；6.定盖工位：偏移度。注意先下拉先生产。(六)焊接（封边）1.钢、铝壳电池焊接时注意沙孔；软包装电池封边时注意针孔（热封强度）2.焊接铝壳/钢壳、软包装电池铝膜热封的调试、焊接时抽查的测试；3.检漏工位；4.打胶。注意先下拉先生产。(七)注液1.各种型号注液量；2.手套箱内的湿度和室内湿度；3.电池水分测试及放气和抽真空时间；4.烘烤前电池在烤箱放置注意事项；5.烘烤12小时后电池上下层换位；6.电池注液前后的封口。(八)检测1.分容、化成参数的设置；2.化成时电解液流出员工有没有及时擦掉；3.监督生产部新员工的操作；4.注液组下来的电芯上注液孔是否有胶纸脱落；5.各种实验电池是否明显标识区分；6.提前亮灯的点要查明原因；7.爆炸后该点的校对；8.钢、铝壳、聚合物检测柜的区分； 9、.封口挤压是否使铝电芯变形；10.封口后上否及时清洗；11.夹具头是否清洁，是否有锈蚀；14.连接电脑的柜子爆炸后电压的查询，该点电压电流曲线的情况变化.15.搁置、老化和封口区的环境温湿度。(九)包装1.对有的客户抱怨过容量低的要注意容量分选的准确性；2.型号电池更改时是否清理整条拉,防止混料;3.检出的不良品是否用红色周转盒子装，是否明显标识；4订单上有特别要求的是否得到员工的理解和执行；5.喷码内容是否正确，喷码方向和位置是否正确；6.压板和铆钉上是否有胶；7.检测仪器是否在有效期内，防止失准仪器在线上使用（针对所有工位）。配 料 基 础 知 识一、 电极的组成：1、 正极组成：a、 钴酸锂：正极活性物质，锂离子源，为电池提高锂源。b、 导电剂：提高正极片的导电性，补偿正极活性物质的电子导电性。提高正极片的电解液的吸液量，增加反应界面，减少极化。c、 PVDF粘合剂：将钴酸锂、导电剂和铝箔或铝网粘合在一起。d、 正极引线：由铝箔或铝带制成。2、 负极组成：a、 石墨：负极活性物质，构成负极反应的主要物质；主要分为天然石墨和人造 石墨两大类。b、 导电剂：提高负极片的导电性，补偿负极活性物质的电子导电性。提高反应深度及利用率。防止枝晶的产生。利用导电材料的吸液能力，提高反应界面，减少极化。（可根据石墨粒度分布选择加或不加）。c、 添加剂：降低不可逆反应，提高粘附力，提高浆料黏度，防止浆料沉淀。d、 水性粘合剂：将石墨、导电剂、添加剂和铜箔或铜网粘合在一起。e、 负极引线：由铜箔或镍带制成。二、 配料目的：配料过程实际上是将浆料中的各种组成按标准比例混合在一起，调制成浆料，以利于均匀涂布，保证极片的一致性。配料大致包括五个过程，即：原料的预处理、掺和、浸湿、分散和絮凝。三、 配料原理：（一） 、正极配料原理1、 原料的理化性能。（1） 钴酸锂：非极性物质，不规则形状，粒径D50一般为6-8 m，含水量0.2%，通常为碱性，PH值为10-11左右。锰酸锂：非极性物质，不规则形状，粒径D50一般为5-7m，含水量0.2%，通常为弱碱性，PH值为8左右。（2） 导电剂：非极性物质，葡萄链状物，含水量3-6%，吸油值300，粒径一般为 2-5 m；主要有普通碳黑、超导碳黑、石墨乳等，在大批量应用时一般选择超导碳黑和石墨乳复配；通常为中性。（3） PVDF粘合剂：非极性物质，链状物，分子量从300，000到3，000，000不等；吸水后分子量下降，粘性变差。（4） NMP：弱极性液体，用来溶解/溶胀PVDF，同时用来稀释浆料。2、 原料的预处理（1） 钴酸锂：脱水。一般用120 oC常压烘烤2小时左右。（2） 导电剂：脱水。一般用200 oC常压烘烤2小时左右。（3） 粘合剂：脱水。一般用120-140 oC常压烘烤2小时左右，烘烤温度视分子量的大小决定。（4） NMP：脱水。使用干燥分子筛脱水或采用特殊取料设施，直接使用。3、 原料的掺和：（1） 粘合剂的溶解（按标准浓度）及热处理。（2） 钴酸锂和导电剂球磨：使粉料初步混合，钴酸锂和导电剂粘合在一起，提高团聚作用和的导电性。配成浆料后不会单独分布于粘合剂中，球磨时间一般为2小时左右；为避免混入杂质，通常使用玛瑙球作为球磨介子。4、 干粉的分散、浸湿：（1） 原理：固体粉末放置在空气中，随着时间的推移，将会吸附部分空气在固体的表面上，液体粘合剂加入后，液体与气体开始争夺固体表面；如果固体与气体吸附力比与液体的吸附力强，液体不能浸湿固体；如果固体与液体吸附力比与气体的吸附力强，液体可以浸湿固体，将气体挤出。当润湿角90度，固体浸湿。当润湿角90度，固体不浸湿。正极材料中的所有组员都能被粘合剂溶液浸湿，所以正极粉料分散相对容易。（2） 分散方法对分散的影响：A、 静置法（时间长，效果差，但不损伤材料的原有结构）；B、 搅拌法；自转或自转加公转（时间短，效果佳，但有可能损伤个别 材料的自身结构）。1、搅拌桨对分散速度的影响。搅拌桨大致包括蛇形、蝶形、球形、桨形、齿轮形等。一般蛇形、蝶形、桨型搅拌桨用来对付分散难度大的材料或配料的初始阶段；球形、齿轮形用于分散难度较低的状态，效果佳。2、搅拌速度对分散速度的影响。一般说来搅拌速度越高，分散速度越快，但对材料自身结构和对设备的损伤就越大。3、浓度对分散速度的影响。通常情况下浆料浓度越小，分散速度越快，但太稀将导致材料的浪费和浆料沉淀的加重。4、浓度对粘结强度的影响。浓度越大，柔制强度越大，粘接强度越大；浓度越低，粘接强度越小。5、真空度对分散速度的影响。高真空度有利于材料缝隙和表面的气体排出，降低液体吸附难度；材料在完全失重或重力减小的情况下分散均匀的难度将大大降低。6、温度对分散速度的影响。适宜的温度下，浆料流动性好、易分散。太热浆料容易结皮，太冷浆料的流动性将大打折扣。5、 稀释。将浆料调整为合适的浓度，便于涂布。（二）、负极配料原理（大致与正极配料原理相同）1、 原料的理化性能。（1） 石墨：非极性物质，易被非极性物质污染，易在非极性物质中分散；不易吸水，也不易在水中分散。被污染的石墨，在水中分散后，容易重新团聚。一般粒径D50为20m左右。颗粒形状多样且多不规则，主要有球形、片状、纤维状等。（2） 水性粘合剂（SBR）：小分子线性链状乳液，极易溶于水和极性溶剂。（3） 防沉淀剂（CMC）：高分子化合物，易溶于水和极性溶剂。（4） 异丙醇：弱极性物质，加入后可减小粘合剂溶液的极性，提高石墨和粘合剂溶液的相容性；具有强烈的消泡作用；易催化粘合剂网状交链，提高粘结强度。乙醇：弱极性物质，加入后可减小粘合剂溶液的极性，提高石墨和粘合剂溶液的相容性；具有强烈的消泡作用；易催化粘合剂线性交链，提高粘结强度（异丙醇和乙醇的作用从本质上讲是一样的，大批量生产时可考虑成本因素然后选择添加哪种）。（5）去离子水（或蒸馏水）：稀释剂，酌量添加，改变浆料的流动性。2、 原料的预处理：（1） 石墨：A、混合，使原料均匀化，提高一致性。B、300400常压烘烤，除去表面油性物质，提高与水性粘合剂的相容能力，修圆石墨表面棱角（有些材料为保持表面特性，不允许烘烤，否则效能降低）。（2） 水性粘合剂：适当稀释，提高分散能力。3、 掺和、浸湿和分散：（1） 石墨与粘合剂溶液极性不同，不易分散。（2） 可先用醇水溶液将石墨初步润湿，再与粘合剂溶液混合。（3） 应适当降低搅拌浓度，提高分散性。（4） 分散过程为减少极性物与非极性物距离，提高势能或表面能，所以为吸热反应，搅拌时总体温度有所下降。如条件允许应该适当升高搅拌温度，使吸热变得容易，同时提高流动性，降低分散难度。（5） 搅拌过程如加入真空脱气过程，排除气体，促进固-液吸附，效果更佳。（6） 分散原理、分散方法同正极配料中的相关内容，在三、（一）、4中有详细论述，在此不予详细解释。4、 稀释。将浆料调整为合适的浓度，便于涂布。四、 配料注意事项：1、 防止混入其它杂质；2、 防止浆料飞溅；3、 浆料的浓度（固含量）应从高往低逐渐调整，以免增加麻烦；4、 在搅拌的间歇过程中要注意刮边和刮底，确保分散均匀；5、 浆料不宜长时间搁置，以免沉淀或均匀性降低；6、 需烘烤的物料必须密封冷却之后方可以加入，以免组分材料性质变化；7、 搅拌时间的长短以设备性能、材料加入量为主；搅拌桨的使用以浆料分散难度进行更换，无法更换的可将转速由慢到快进行调整，以免损伤设备；8、 出料前对浆料进行过筛，除去大颗粒以防涂布时造成断带；9、 对配料人员要加强培训，确保其掌握专业知识，以免酿成大祸；10、 配料的关键在于分散均匀，掌握该中心，其它方式可自行调整。五、 总论：随着电池制程的日益透明，锂离子电池生产厂家越来越将配料列为核心机密，因为从材料的挑选、处理到合理搭配包含了太多技术人员的心血，同样的材料，有的厂家用起来特别顺利，有的厂家就麻烦百出；有的厂家用中档的材料可以做出高端的电池，而有的厂家却使用最好的材料做成的电池惨不忍睹；本人在此发表配料的基础知识，旨在让大家对配料的了解多一些，少走一些弯路；但因本人水平有限，难免有疏漏之处，希望大家多多批评指正。我也期望大家在工作中认真研究，真诚交流，大胆创新，团结起来，共同促进中国锂离子电池生产水平的提高。21.什么是分容？> 电池在制造过程中，因工艺原因使得电池的实际容量不可能完全一致，通过一定的充放电制度> 检测，并将电池按容量分类的过程称为分容。> 22什么是压降？> 电池按定性充电至80%以上，测量其电池空载电压。5W/2W电池 作为负载连接电池正负极端开> 关作为电池的断路，通路的装置进行串联。打开开关后5秒电压下降不大于0。4V，为合格主要> 为测试电池负载性能。> 23什么是静态电阻？> 即放电时电池内阻> 24什么是动态电阻？> 即充电时电池内阻。 > 25什么是电池的负载能力？> 当电池的正负极两端连接在用电器上时，带动用电器工作时的输出功率，即为电池的负载能力> 。> 26，什么是充电效率？什么是放电效率？> 充电效率是指电池在充电过程中所消耗的电能转化成电池所能储蓄顾的化学能程度的量度。主> 要受电池工艺，配方及电池的工作环境温度影响，一般环境温度越高，则充电效率要低。> 放电效率是指在一定的放电条件下放电至终点电压所放出的实际电量与额定容量之比，主要受> 放电倍率，环境温度，内阻等到因素影响，一般情况下，放电倍率越高，则放电效率越低。温> 度越低，放电效率越低。> 27目前常见的各种可充电电池之间有什么区别？> 目前镍镉，镍氢，锂离子充电电池大量应用于各种便携式用电设备（如笔记本电脑，摄像机和> 移动电话等到）中，每种充电电池都具自已独特的化学性质。镍镉和镍氢电池之间主要差别在> 于：镍氢电池能量密度比较高。与相同型号电池对比，镍氢电池容量是镍镉电池的二倍。这意> 味着在不为用电设备增加额外重量时，使用镍氢电池能大大地延长设备工作时间。镍氢电池另> 一优点是；A大大减少了处镉电池中存在的：“记忆效应”问题，从而使得镍氢电池可更方便> 地使用。镍氢电池比镍镉电池更环保，因为它内部没有有毒重金属元素。> Li-ion也已经快速成为便携设备的标准电源，Li-ion能提供和镍氢电池一样的能量，但在重量> 方面则可减少大约35%，这对于旬摄像机和笔记本电脑之类的用电设备来说是至关重要的。Li-> ion完全没有“记忆效应”和不含有毒物质的优点也是使它成为标准电源的重要因素。> 32、Ni、Cd、NiMH、Li-ion各技术参数比较。> 电池类型 项目 镍镉充电电池 镍氢充电电池 锂离子充电电池> 1.2 1.2 1.2 3.6> 重量比能量 50 65 105-140> 体积比能量 150 200 300> 充放电寿命 500 500 1000> 自放电率(%) 25-30 30-35 6-9> 有无记忆效应 有 无 无> 有无污染 有 无 无> 注:充电速率均为1C> 33、目前在使用和研究的“绿色电池”有哪些？> 新型绿色环保电池是指近年来已经投入使用或正在研制开发的一类高性能、无污染的电池。目> 前已经大量使用的锂离子蓄电池、金属氢化物镍蓄电池和正在推广使用的无汞碱性锌锰电池以> 及正在研制开发的锂或锂离子塑料蓄电池、燃烧电池、电化学储能超级电容器都属于新型绿色> 环保电池的范畴。此外，目前已经广泛应用的利用太阳能进行光电转换的太阳电池。> 34、什么电池将会主宰电池市场？> 随着照相机，移动和无绳电话，笔记本电脑，带图像，声音的多媒体设备在家用电器中占据越> 来越重要的位置，与一次电池相比较，二次电池即可充电式电池也大量的应用到这些领域中。> 而二次充电电池将向体积小，重量轻，容量，智能化的方向发展。> > 35、什么是锂离子蓄电池？> 是指以锂离子为反应活性物质的可充式电池，当电池放电到终止电压后能够再充电，以恢复到> 放电前的状态。> 36、锂离子蓄电池的工作原理?> 放电时,锂与碳的相嵌化合物中的锂,从负极溶解形成锂离子到电解液中,穿过电解液并在正极> 晶体中嵌入形成嵌入化合物.充电时,在正极嵌入的锂离子重新回到电解液中,然后在负极上与> 碳形成嵌入化合物,周而复始.> 37、锂离子蓄电池与镍/镉、镍/氢、铅酸蓄电池相比有哪些优点？> 比能量高，自放电率低，高低温性能好和充放电寿命长。> 38、何为电池的平均电压？> 电池放电时，从开始到放电终止时的电压平均值。> 39、何为电池的能量密度？> 指电池的单位体积所含的电能。> 40、何为电池的容量？> 指电池内的活性物质参加电化学反应所能放出的电能称为电池的容量。>> 41、何为电池的设计容量？> 根据电池内所含活性物质的量，从电化学理论计算电池的容量称为设计容量。> 42、何为电池额定容量？> 指电池经设计后，经电池制程过程的影响，电池所能达到容量称为额定容量。> 43、锂离子蓄电池的工作温度范围？> 充电 -1045 放电 -3055 > 44、何为电池的倍率放电？> 指放电时，放电电流（A）与额定容量（A•h）的倍率关系表示。> 45、何为电池的小时率放电？> 按一定输出电流放完额定容量所需的小时数数，称为放电时率。> 46、锂离子蓄电池由那些原材料组成？> 正极活性物质，负极活性物质，集流片，隔膜，电解液，外壳等材料组成。> 47、锂离子蓄电池型号与电池的那些特征有关？> 电池的外形长、宽、高及电池的容量。> 48、影响锂离子电池循环性能的两个最重要的因素是什么？> 活性物质的性质和杂质的种类、含量。> 49、如何在生产过程中控制电池内部的水份？> 1、 作好防潮、防湿处理。> 2、 缩短操作时间，减少极片在空气中暴露时间。> 3、 合理正确地进行烘烤作业。> 4、 尽量在干燥环境下进行作业。> 50、锂离子蓄电池的活性正极材料是什么？> 锂盐；如钴酸锂，锰酸锂，镍酸锂等。> 51、锂离子蓄电池的活性负极材料是什么？> 石墨粉> 52、电极材料为何要加入导电剂？> 在电池工作时，电池的活性物质无论充放电都不会溶解在电解液中，为加强活性物质与网栅、> 集流片的接解导电性，而加放导电剂。> 53、锂离子蓄电池的电解液的组成是什么？> 常用的为六氟磷酸锂，四氟磷酸锂（LiPF6、LiClO4）等。> 54、配料的目的是什么？> 使活性物质分散均匀，便于拉浆均匀，上浆量恒定。> 55、请简述配料的工艺流程。> 56、正、负极片拉浆的三个基本参数。> 拉浆温度、速度、敷料量。> 57、如何控制极片的敷料量？> 根据正负极浆料的固含量、比重调节拉浆机机头刀具间隙，控制拉浆的厚度，以达到控制。> 58、如何头判定拉浆过程中极片的质量好坏。> 极片表面平整、光滑、敷料均匀、附着力好、干燥，不脱料、不掉料、缺料、无积尘、无划痕> 、无 气泡的极片为好的极片，有缺陷的为不好的极片。> 59、正、负极片裁片的主要的设备。> 铡纸刀、剪板机。> 60、正、负极片的主要注意事项。> 1、 检查刀口有无毛刺、不平，作业时注意用刀的安全。> 2、 正负极裁片用刀不可混用。> 3、 在裁片过程中随时检查极片的质量，将不合格的分档分开，不可混淆放置。> 4、 裁完的片经检查后极时转入以后的工序作业中。61、正、负极正烘烤的目的是什么？> 除去极片内的水份和有机溶剂。> 62、正、负极片压片的目的？> 使活性物质与网栅及集流片接触紧密，减小电子的移动距离，降低极片的厚度，增加装填量，> 提高电池体积的利用率。从而提高电池的容量。> 63、压片厚度对电池性能有什么影响？> 压片厚度太厚时，容易使电池内活性物质量减少，单位体积的活性物质量的减少和极化电位的> 增大，从而造成电池的容量降低。> 压片厚度太薄时，容易造成电池内的活性物质量增加，极片表面有效面积减小，从而造成活性> 材料的浪费和大电流的困难。> 64、极片称重的目的是什么？> 准确了解和掌握极片的敷料量。> 65、配片的目的是什么？> 使正负极片上的活性物质的量比例保持一致性。> 66、为什么要进行刷片操作？> 清除极片上的积尘，积料，毛刺等。> 67、正极片采用什么极耳？> 采用铝带极耳。> 68、负极片采用什么极耳？> 采用镍带极耳。> 69、焊接极耳的设备？> 正极用超声波焊机，负极用点焊机。> 70、卷绕车间的湿度对电池质量有什么影响？> 卷绕房内的湿度大时，极片吸水量大，增加了极片的水份含量，在电池中产生气体量增加，使> 电池的内压增加，危害电池的安全性能。水份的增加多消耗电池中的活物质，使电池容量下降> 。湿度小反之， > 71、卷绕车间中空调机和除湿系统的作用？> 保持室内的温度恒度，减小室内的湿度，以提高电池的性能。> 72、卷绕车间是否可用水擦地板？> 不可以> 73、卷绕电池芯的主要注意事项？> 1、 极片与隔膜纸铺平对齐。用手按住极片与隔膜纸时，用力大小适中均匀。电池芯卷绕松紧适当。> 2、 注意极片上有无划痕、掉料、缺料、气孔、起泡等不良及隔膜纸有无不良，如有作废品处理。> 3、 卷绕时注意手脚的谐调性，不被卷针划伤手。> 73、电池芯贴胶纸的目的和位置？> 电池芯贴纸的位置在电芯卷绕成型后不变形。底部贴胶纸防止电芯内的正极片底部与电池外壳> 接触电池造成短路。侧面贴纸使电芯卷绕成型后不变形。底部贴胶纸防止电芯内的正极片底部> 与电池外壳接触造成电池短路。> 74、将极耳焊接到盖板上采用那些设备？> 超声波、对焊机。> 75、电池芯电阻要求？> 大于20M> 76、电池芯的电阻达不到要求怎么办？> 返修> 77、为何极耳也要贴胶纸？> 增加牢固性和防止极耳接触产生短路。> 78、电池盖板在使用前需要做那些检验？> 外形尺寸、形状、厚度、绝缘怀、密封性、耐腐蚀性、材持等项目的检验。> 79、电池盖板所能承受的最大压力是多少？> 0.4Mpa> 80、如何防止电池漏液？> 防止电池漏液应做好以下几方面的工作：> 1、 焊接电池外壳与盖帽时，应焊接牢固、密封，焊接无漏焊、虚焊，焊缝无裂缝、裂口等不> 良。> 2、 钢珠封口时，钢珠大小适当，钢珠材质与盖帽材质相同。焊接无裂口、裂缝并且焊接牢固> 。> 3、 盖帽的正极柳接紧密，无间隙，并且绝缘密封垫弹性适当，耐腐蚀，不易老化。> 91、电解液中的LiOF6的作用？> 导电的电解质。> 92、电解液中的LiPF6的浓度？> 1mol/L> 93、电解液中溶剂的作用？> 溶解电解质，使电解质离子化。> 94、电解液的电导率范围？> 8×10-3-1> 95、电导率对电池工作电流的影响？> 电导率影响倍率放电率，和电池的内阻，和电池的电压。> 96、电池的内阻受那些因素影响？> 电解液的电导率，电池的外壳材料性能，极片的导电率及极耳材料的截面积。电池焊接的质量> 。> 97、电池的容量受那些因素影响？> 正负极材料的特征的性能及材料的种类、型号和活性物质的量。> 正负极活性物质的正确比例。> 电解液的浓度和种类。> 生产制程过程。> 98、你认为如何在电池生过程中控制电池内的水份？> 在生产制程中严格控制环境的湿度以及加强电芯的烘烤控制电池的水份。> 99、电池在带电时可否用表测量电阻？ > 可以> 100、化成机在化成大容量电池时应该注意什么问题？> 注意电池的总功率是否超过化成机的功率。