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    脚手架专项施工方案大全.docx

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    脚手架专项施工方案大全.docx

    脚手架专项施工方案大全 目录 第1章脚手架专项施工方案 (4) 第2章悬挑脚手架安全施工方案 (14) 第3章落地式脚手架搭拆施工方案 (17) 第4章模板工程施工方案 (23) 第5章模板工程专项施工方案 (28) 第6章塔吊施工方案 (48) 第7章临时用水用电施工方案 (61) 一、工程概况: (61) 二、确定线路走向、电源线线径及电箱位置 (61) 三、安全用电技术措施和电气防火措施 (65) 四、计算书 (67) Pjs (67) Pe (67) 第8章挡墙抗滑桩及支挡施工方案 (71) 第9章夯扩桩应用实例 (73) 第10章津滨轻轨软基加固真空预压方案 (78) 第11章深圳妈湾电厂 (83) 第1节振冲挤密砂基新工艺 (83) 第2节百米高边坡爆破技术 (87) 2.1 概况 (87) 2.2 施工方案的选择 (88) 2.3 爆破施工 (88) 2.4 技术经济评估 (93) 第12章某仓库施组 (95) 第1节编制说明 (95) 1.1 编制依据 (95) 1.2 编制内容 (95) 第2节工程概况 (96) 第3节施工总体安排 (96) 3.1 组织机构及指挥系统 (96) 3.2 方针目标管理 (97) 3.3 施工总体安排 (97) 3.4 施工进度计划安排 (98) 第4节施工准备 (98) 4.1 技术准备 (98) 4.2 施工组织准备 (98) 4.3 施工机械的选择配备 (98) 4.4 总平面布置 (99) 4.5 临时用电 (99) 4.6 临时用水 (100) 4.7 劳动力配备 (100) 第5节主要施工方法 (101) 5.1 测量放线 (101) 5.2 基础工程 (101) 5.3 止水带工程 (101) 5.4 杯基工程 (102) 5.5 现场预制工程 (102) 5.6 吊装工程 (104) 5.7 砌体工程 (106) 5.8 钢结构 (107) 5.9 地面施工 (107) 5.10 抹灰及饰面 (107) 5.11 屋面工程 (108) 第6节主要技术保证措施 (108) 6.1 保证施工工期的措施 (108) 6.2 保证工程质量的措施 (108) 6.3 保证安全、文明施工的措施 (109) 第7节施工试验及计量管理 (110) 第8节材料进场管理制度 (110) 第9节合理化建议 (110) 第10节售前售后服务 (111) 第11节工程技术档案资料管理 (111) 第13章某总装测试厂房综合施工技术 (111) 工程概况及特点 (111) 工程概况 (112) 工程特点 (112) 箱型基础底板大体积混凝土每期施工 (113) 施工技术措施 (113) 混凝土测温养护 (115) 实施效果 (115) 80m高钢混组合柱施工 (115) 钢柱制作 (116) 钢柱采用三向平衡定位法安装 (116) 混凝土工程施工 (116) 大跨度高空闽箱型屋盖施工技术 (117) 屋盖工程特点和难点 (117) 实施效果 (121) 74m商铜大门施工 (121) 大门制作 (121) 大门安装 (123) 室内特种行车高空安装 (123) 钢吊车梁采用双吊点法安装 (124) 行车采用单片水平起吊、高空摆角就位法安装 (124) 行车调试 (125) 室内活动平台安装 (125) 室内活动平台构造 (125) 结束语 (126) 第14章九澳油库工程施工技术 (126) 第15章深圳机场二期航站楼钢结构屋盖施组 (131) 第16章天津市体育中心屋盖网架工程方案 (133) 第17章某工程钢结构施工方案 (150) 第18章电梯工程方案 (161) 第19章太仓市开放式公园工程施组 (163) 第20章土石方围堰施工方案 (164) 第21章钢筋、模板组合施工方案 (180) 第1章脚手架专项施工方案 一、工程概况 施工现场“三通一平”工作已基本就绪, 外地面已做硬底化。 二、设计依据及构造要求 1、本计算根据中国建筑出版社建筑施工脚手架实用手册; 2、施工中不允许超过设计荷载。 3、小横杆、大横杆和立杆是传递垂直荷载的主要构件。而剪力撑、 斜撑和连墙件主要保证脚手架整体刚度和稳定性的。并且加强抵抗垂直和水平作用的能力。而连墙件则承受全部的风荷载。扣件则是架子组成整体的联结件和传力件。 4、搭设要求:(1)梯间外墙线搭设24m 双排钢管脚手架;(2)其余各搭设21.5m 双排钢管脚手架。 5、采用本方案取最大搭设高度24m 进行验算; 6、采用48×3.5mm 双排钢管脚手架搭设,立杆横距b=1.0m, 主杆纵距l=1.5m,内立杆距墙0.2m。脚手架步距h=1.8m,脚手 板从地面2.0m 开始每1.8m 设一道(满铺),共11 层,脚手架与 建筑物主体结构连接点的位置,其竖向间距H1=2h=2×1.8=3.6 m,水平间距L1=3L=3×1.5=4.5m。根据规定,均布荷载Qk=2. 0KN/。 三、使用材料 1、钢管宜采用力学性能适中的Q235A(3 号)钢,其力学性能应符合 国家现行标准炭素结构钢(GB700-89)中Q235A 钢的规定。每 批钢材进场时,应有材质检验合格证。 2、钢管选用外径48mm,壁厚3.5mm 的焊接钢管。立杆、大横杆和斜杆的最大长度为6.5m,小横杆长度1.5m。 3、根据可铸铁分类及技术条件(GB978-67)的规定,扣件采用机械性能不低于KTH330-08 的可锻铸铁制造。铸件不得有裂纹、气孔,不宜有缩松、砂眼、浇冒口残余披缝,毛刺、氧化皮等清除干净。 4、扣件与钢管的贴合面必须严格整形,应保证与钢管扣紧时接触良好,当扣件夹紧钢管时,开口处的最小距离应不小于5mm。 5、扣件活动部位应能灵活转动,旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。 6、扣件表面应进行防锈处理。 7、脚手板应采用杉木制作,厚度不小于50mm,宽度大于等于200mm,长度为4-6m,其材质应符合国家现行标准木结构设计规定(GBJ588)中对II 级木材的规定,不得有开裂、腐朽。脚手板 的两端应采用直径为4mm 的镀锌钢丝各设两道箍。 8、钢管及扣件报皮标准:钢管弯曲、压扁、有裂纹或严重锈蚀;扣件有脆裂、变形、滑扣应报废和禁止使用。 9、外架钢管采用金黄色,栏杆采用红白相间色,扣件刷暗红色防锈漆。 四、脚手架的计算 (一)、基本条件 地面粗造为C 类,基本风压W0=0.45KN/m2,立网网目尺寸为3. 5 cm×3.5cm,绳径3.2mm,自重0.01KN/m2 (二)、搭设高度计算 验算部位应根据风荷载产生弯曲压应力大小分析确定,故先计算风荷载产生压应为w 1、w 计算 立网封闭的挡风系数及风荷载体型系数建筑结构荷载规范近似按以下方法计算 =(3.5+3.5)×0.32/(3.5×3.5) ×1.05=0.192 1.05 为考虑筋绳的影响 S=1.2×0.192=0.23 立网传给立柱的风荷载标准值(4-4)计算,计算风压高度系数Z 按表4-19 中C 类取值,当H=24 m 时,z=1.25 ,当H=5m 时, z=0.54 本设计最大搭设高度为24 m,故取u2=1.25 。 WK=0.7zS W0 其中2风压高度系数 S脚手架风荷载体型系数 W0基本风压 WK=0.7×1.25×0.23×0.45=0.09KN/m2 作用于立柱的风线荷载标准值: qWK=WK·L=0.09×1.8=0.162KN/m 风荷载产生的弯矩按式4-33 计算 MW=1.4 qWK·h2/10 式中 qWK风线荷载标准值 WK垂直于脚手架表面的风荷载标准值 L脚手架的柱距 W立柱截面的抵抗矩按表4-31 采用 W风荷载对所计算立柱段产生的弯曲压应力,W= MW/W MW=1.4×0.162×1.82/10=0.073KN·m 在24 m 高度处立柱段风荷载产生弯曲压力为: W= MW/W=(0.073×106) / (5.08×103)=14.37N/mm2 在5m 高度处立柱段风荷载产生弯曲压力为: W= 14.37× (0.54 / 1.25)=6.21N/mm2 2、底层立柱段的轴心压力 脚手架结构自重、脚手板及施工荷载的轴心压力 (1)、脚手架结构自重产生的轴心压力NGK 由表4-38 查得一个柱距范围内每米高脚手架结构产生的轴心标准值gk=0.134KN/m,则 21 m 高的脚手架结构自重产生轴心压力标准值 NGK=H·gk=24×0.134=3.21 KN (2)、脚手架活载产生的轴心压力 一层脚手架自重Qp=0.3KN/m2(除首层外),每1.8m 设一道脚 手架板,共十一层。 则NQ1K=0.5(lb+0.3)·l·Qp=0.5(1+0.3)×1.5×0.3×1 1=3.2 KN 敞开式脚手的防护材料产生轴心压查表4-40 得(L=1.5m)0.228 KN立网重量为0.01×1.5×24=0.36 KN NQ2K=0.228+0.36=0.588 KN 二层同时操作,施工均布荷载QK2.03KN/m2 查表4-41 得施工荷 载产生轴心压力:NQ3K=4.86KN 根据公式(4-32),活荷产生轴心压力标准值为 NQiK= NQ1K+ NQ2K+ NQ3K =3.2+0.588+4.86 =8.65 KN (3)计算立杆段的轴心压力值: 根据公式(4-31)计算 N= NGK ×1.2/K1+ NQiK K1高度调整系数,应按表(4-35 采用) K1=0.85 N=3.21×1.2/0.85+1.4×8.65=16.6 KN 3、立柱稳定性验算 立网封闭时,立柱稳定应满足下式: N/A+ MW/Wfc 或NA(fc-W) 轴心压杆的稳定系数,根据所计算立柱段的比=h / I 由表4-37 查取 I立柱截面的回转半径,应按表4-31 查取 i=1.58cm 计算长度系数,应按表4-36 采用M=1.5 h所计算的立柱段的脚手架步距 h=1.8m =h / i=1.5×1.8 / 1.58×10-2 =170.8 按表4-37 得:=0.225 A立柱截面积,应按表4-31 采用,A=4.89cm2,fc=205N/mm2 A(fc-W) =0.225×4.89×102(205-14.37)×10-3 =20.97KN>N=16.63 KN(满足) 4、最大允许搭设高度 Afcw=0.225×4.89×102(205-14.37)=20.97KN Hd=K·(Afcw-1.4NQiK)/1.2gK =0.85×(20.97-1.4×8.65)/(1.2×0.134) =47 m 5、结论 满足搭设要求。 (四)、连墙件计算 脚手架占建筑物的连接杆应按轴心受压杆计算 NHAfc 式中:NH连墙件所受的水平力设计值 NH=HW+3.0KN HW=风荷载产生的水平力设计值 HW=1.4WK·AW AW迎风面积等于连墙件的直与竖直与水平间距的乘积;轴心受压稳定系数,根据H=LH/i 按表4-37 采用;LH连墙件的计算长度,应取连件两端固定连接点的距离LH=0.2H=0.2×1000/1.58×10=126.5mm =0.417 Afc=102×0.417×4.89×20.5=41.8KN NH=1.4WK·AW+3.0 =1.4×0.106×3.6×4.5+3.0 =5.4 NHAfc(满足) (五)、立柱地基承载力计算 立柱地基承载力应按下列计算P=N/Abf P立柱基础底面处的平均压力设计值。 N-上部结构传至基础顶面的轴心力设计值。 Ab-基础底面面积。 f-地基承载力设计值,f=Kb·fK fk-地基承载力标准值 Kb-地基承载力调整系数,应按表4-47 采用 P=16.6/(1.5×0.9)=11.9 KN/m2 素土承载力基本值为fO=120KN/m2>P(满足) 五、搭设技术措施 1、外架搭设 (1)立杆垂直度偏差不得大于架高的1200。 (2)立杆接头除在顶层可采用搭接外,其余各接头必须采取对接扣件,对接应符合下要求: 立杆上的对接扣件应交错布置,两相邻立杆接头不应设在同步同跨内,两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm,各接 头中心距主节点的距离不应大于步距的13,同一步内不允许有二 个接头。 (3)立杆顶端应高出建筑物屋顶1.5m。 (4)脚手架底部必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应用直角扣件固定在距垫铁块表面不大于200mm 处的立杆上,横向扫地杆应用 直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 (5)大横杆设于小横杆之下,在立杆内侧,采用直角扣件与立杆扣紧,大横杆长度不宜小于3 跨,并不小于6m。 (6)大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求:对接接头应交错布置,不应设在同步、同跨内,相邻接头水平距离不应小于500mm。 并应避免设在纵向水平跨的跨中。 (7)架子四周大横杆的纵向水平高差不超过500mm,同一排大横杆 的水平偏差不得大于1300。 (8)小横杆两端应采用直角扣件固定在立杆上。 (9)每一主节点(即立杆、大横杆交汇处)处必须设置一小横杆,并采用直角扣件扣紧在大横杆上,该杆轴线偏离主节点的距离不应大于1 50mm,靠墙一侧的外伸长度不应大于250mm,外架立面外伸长 度以10Omm 为宜。操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承 脚手板的需要等间距设置,最大间距不应大于立杆间距的12,施 工层小横杆间距为1m。 (10)脚手板一般应设置在三根以上小横杆上,当脚手板长度小于2 m 时,可采用两根小横杆,并应将脚手板两端与其可靠固定,以防 倾翻。脚手板平铺,应铺满铺稳,靠墙一侧离墙面距离不应大于15 0mm,拐角要交圈,不得有探头板。 (11)搭设中每隔一层外架要及时与结构进行牢固拉结,以保证搭设 过程中的安全,要随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差,适度拧紧扣件。 (12)拉杆必须从第一层与窗口连接,拉杆与脚手架连接的一端可稍微下斜,不容许向上翘起。保证垂直4m、水平6m 拉接。 (13)脚手架的外立面的两端各设置一道剪刀撑,由底至顶连续设置;中间每道剪刀撑的净距不应大于15m。 (14)剪刀撑的接头除顶层可以采用搭接外,其余各接头均必须采用对接扣件连接。 (15)剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。 (16)用于大横杆对接的扣件开口,应朝架子内侧,螺栓向上,避免开口朝上,以防雨水进人,导致扣件锈蚀、锈腐后强度减弱,直角扣件不得朝上。 (17)外架施工层应满铺脚手板,脚手架外侧设防护栏杆一道和挡脚板一道,栏杆上皮高1.2m,挡脚板高不应小于180mm。栏杆上立 挂安全网,网的下口与建筑物挂搭封严(即形成兜网)或立网底部压在作业面脚手板下,再在操作层脚手板下另设一道固定安全网。(18)剪刀撑是在脚手架外侧交叉成十字形的双杆互相交叉。并与地面成45°60°。夹角。作用是把脚手架连成整体,增加脚手架的整体稳定。 2、过门洞的处理 过门洞,双排脚手架可挑空1.2 根立杆,即在第一步大横杆处断开。悬空的立杆处用斜杆撑顶,逐根连接三步以上的大横杆,以使荷载分布在两侧立杆上,斜杆下端与地面的夹角要成60°左右,凡斜杆与立杆、大横杆相交处均应扣接。 3、过窗洞的处理 单排脚手架遇窗洞时,可增设立杆或吊设一根短大横杆,将荷载传递到两侧的小横杆若窗洞宽超过1。5m 时,应于室内加设立杆(底部 加铺垫木)和大横杆来承担小横杆传来的荷载。 六、地基处理 1、地基做80mm 厚C10 混凝土地坪,以保证地基不变形; 2、立杆支承在20×20×0.8 的钢板上; 3、场地平整不得积水。 七、搭设工艺流程、搭设图 1、架子搭设工艺流程: 在牢固的地基弹线、立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧 装扫地小横杆,并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加 设临时斜撑杆,上端与第二步大横杆扣紧(装设与柱连接杆后拆除) 安第三、四步大横杆和小横杆安装二层与柱拉杆接立杆加设剪力撑铺设脚手板,绑扎防护及档脚板、立挂安全网。 2、架体与建筑物的拉结(柔性拉结) 采用6 钢筋、顶撑、钢管等组成的部件,其中钢筋承受拉力,压力由顶撑、钢管等传递。 3、安全网 (1)挂设要求:安全网应挂设严密,用塑料蔑绑扎牢固,不得漏眼 绑扎,两网连接处应绑在同一杆件上。安全网要挂设在棚架内侧。(2)脚手架与施工层之间要按验收标准设置封闭平网,防止杂物下跌。 4、安全挡板: 通道口及靠近建筑物的露天作业场地要搭设文全挡板,通道口挡板需向两侧各伸出1M,向外伸出3M。 5、搭设图(见附图) 八、架子的验收、使用及管理 1、架子的验收、使用及管理 (1)把好验收关。搭设过程中的架子,每搭设一个施工层高度必须由 项目技术负责人组织技术、安全与搭设班组、工长进行检查,符合要求后方可上人使用。架子未经检查、验收,除架子工外,严禁其他人员攀登。验收合格的架子任何人不得擅自拆改,需局部拆改时,要经设计负责人同意,由架子工操作。 (2)工程的施工负责人,必须按架子方案的要求,拟定书面操作要求,向班组进行安全技术交底,班组必须严格按操作要求和安全技术交底施工。 (3)基础、卸荷措施和架子分段完成后,应分层由制定架子方案及安全、技术、施工、使用等有关人员,按项目进行验收,并填写验收单,合格后方可继续搭设使用。 (4)使用按3kNm2 考虑,因此架子上不准堆放成批材料,零星材 料可适当堆放。 (5)外架第一步(1.8m 高)开始拉设兜网和立网,以后每隔4 步架子 拉设一道兜网,施工层脚手板和施工层临边必须设兜网和立网,以保证高处作业人员的安全。 (6)架子搭好后要派专人管理,未经安全科同意,不得改动,不得任 意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。 (7)架子上不准有任何活动材料,如扣件、活动钢管、钢筋,一旦发 现应及时清除。 (8)雨后要检查架子的下沉情况,发现地基沉降或立杆悬空要马上用 木板将立杆楔紧。 (9)在六级以上大风、大雾和大雨天气下不得进行脚手架作业,雨后上架前要防滑措施。 (10)外架实行外挂立网全封闭。外挂安全网要与架子拉平,网边系牢,两网接头严密,不准随风飘。 (11)作业层上的施工荷载应符合设计要求,不得超载,不得将模板、泵送混凝土输送管等支撑固定在脚手架上,严禁任意悬挂起重设备。 2、人员素质要求 (1)高处作业人员必须年满18 岁,两眼视力均不低于1.0,无色盲,无听觉障碍,无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病,无妨害登高架设作业的其他疾病和生理缺陷。 (2)责任心强,工作认真负责,熟悉本作业的安全技术操作规程。严禁酒后作业和作业中玩笑戏闹。 (3)明确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场,必须戴好安全帽,在无可靠防护2m 以上处作业必须系好安全带,使用工具要放在工具套内。 (4)操作工必须经过培训教育,考试、体检合格,持证上岗,任何人不得安排未经培训的无证人员上岗作业。 (5)作业人员应定期进行体检(每年体检一次)。 (6)作业所用材料要堆放平稳,高处作业地面环境要整洁,不能杂乱无章,乱摆乱放,所用工具要全部清点回收,防止遗留在作业现场掉落伤人。 3、劳保用品(三宝)要求 (1)安全帽 1)安全帽必须使用建设部认证的厂家供货,无合格证的安全帽禁止使用。工程使用的安全帽一律由分公司统一提供,各分包外联单位不准私购安全帽。 2)安全帽必须具有抗冲击、抗侧压力、绝缘、耐穿刺等性能,使用中必须正确佩戴,安全帽使用期为2.5 年。 (2)安全带 1)采购安全带必须要有劳动保护研究所认可合格的产品。 2)安全带使用2 年后,根据使用情况,必须通过抽验合格方可使用。

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