盘扣式脚手架高支模施工方案.docx

盘扣式脚手架高支模施工方案 目录第一章编制依据及工程概况 1 第一节编制依据 1 第二节工程概况 2 第二章施工准备 3 第一节技术准备 3 第二节物资准备 3 第三节劳动力准备 4 第四节场地布置 4 第三章主要施工方法 4 第一节方案设计 4 第二节搭设参数 5 第三节模板安装 7 第四章质量标准及技术控制措施10 第一节进场模板的质量标准10 第二节模板分项工程质量要求10 第三节模板工程质量控制15 第五章模板的拆除16 第一节模板拆除原则16 第二节模板拆除施工16 第六章施工安全保证措施16 第一节安全管理组织16 第二节施工技术措施17 第三节其它施工安全措施18 第七章成品保护措施 18 第八章文明施工措施 19 第九章安全计算书20 第一章编制依据及工程概况 第一节编制依据 施工组织设计 ×××××施工组织设计 计算软件及版本 广联达施工安全设施计算软件 工程图纸 施工规范及规程 其他 建筑施工手册第五版。 建筑施工计算手册江正荣主编 第二节工程概况 第二章施工准备 第一节技术准备 (1)组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。 (2)编制模板施工方案，对施工队进行技术交底。 (3)对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。 (4)认真做好承插型盘扣式支撑的施工安全、技术交底资料。 (5)项目部组织现场管理人员和施工工人认真学习施工图纸和建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程。 第二节物资准备 1材料准备 确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并按规定地点存放，做好遮盖保护。同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证； 2机具准备 根据施工机具需用量计划，做好机械的租赁和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。 3周转材料准备 做好模板、架体等周转料的备料工作，分批分期进场。 第三节劳动力准备 （1）根据开工日期和劳动力需要量计划，组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安装已完成，能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。 （2）做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作，进行岗前培训，对关键技术工种必须持证上岗，按规定进行三级安全技术交底，交底内容包括：施工进度计划；各项安全、技术、质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。 第四节场地布置 根据现场特点，在现场西侧围墙边对方架体材料。周转架料堆放场地严格按照我项目部提前策划的场地进行布置，并且场地之间用钢管隔开，钢管上刷红白油漆。 第三章主要施工方法 第一节方案设计 1盘扣式模板支撑架构配件简述 盘扣式支架构造如下图，其主要构件如下： 盘扣节点 1连接盘；2扣接头插销；3水平杆杆端扣接头； 4水平杆；5斜杆；6斜杆杆端扣接头；7立杆 盘扣式支架具有以下特点： 1）、采用低合金高强度钢，承载能力高，考虑安全系数，单肢设计承载力可达40KN以上。 2）、竖向拉杆，水平拉杆和斜拉杆使支撑架具有了很好的稳定性。材料用量少，安装快捷、简便，效率高。 3）热镀锌防腐处理，坚固耐用，周转次数高，节约成本。 2承插型盘扣式支架设计方案 本次施工根据搭设高度，仅使用立杆、横杆及可调顶托所构成的塔架作为支撑，横杆通过轮盘上的孔楔紧，形成以个整体。 模板支架立杆可调托座的伸出顶层水平杆的悬臂长度（图2）严禁超过650mm，可调托座插入立杆长度不得小于150mm；架体最顶层的水平杆步距应比标准步距缩 小一个盘扣间距。 立杆带可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度 1可调托座；2立杆悬臂端；3顶层水平杆 第二节搭设参数 1梁模板 梁的计算形式为400×800,250×600，其他形式的梁按“就近就大”的原则选 取模板支撑形式。梁侧模板应包住梁底模板，横向采用木方背楞，竖向采用钢管外楞，采用钢管支撑。 以400×800梁为例说明： 钢管支顶按纵横间距1000×1000mm设置，梁底、梁侧模板采用18厚夹板，龙骨采用80×80mm木枋。梁底下设两层龙骨，第一层龙骨采用38×88木枋，垂直梁跨度方向排列，间距为250mm，跨度为1000mm；第二层龙骨采用80×80木枋，沿梁跨度方向排列，跨度控制在1000mm以内。侧模竖肋间距为300mm，在梁中加1排12对拉螺杆。离地300mm设扫地杆一道，以上每1.5米高设1道48×3.0钢管纵横向水平杆。 400×800梁搭设截面 2楼板模板 顶板厚度为120mm、110mm、100mm。模板采用15mm厚木胶合板，龙骨采用35×85mm木方，钢管采用48mm×3.0mm。 模板：采用木模板拼装，在已搭设的满堂架上布设木方龙骨，调整标高，先排放一排龙骨，以一端向另一端推进，依次排列安装模板。 铺模板：每块板间用钉子与龙骨连接，拼缝均应严密，均设双面胶带。平台板铺完后，用水准仪测量或50线拉线检测模板标高，进行校正，并用靠尺找平。经质检员验收后，作下道工序施工。 特别注意楼层的净空，要保证不能产生负误差。 以厚度为120mm厚楼板为例说明： 钢管支顶按纵横间距1200×1200mm设置，板底模板采用18厚夹板，龙骨采用80×80mm木枋。板底下设两层龙骨，第一层龙骨采用38×88木枋，间距为300mm，跨度为1000mm；第二层龙骨采用80×80木枋，跨度控制在1000mm以内。离地300mm设扫地杆一道，以上每1.5米设1道48钢管纵横向水平杆。 第三节模板安装 1模板安装的一般要求 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装支模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平定位砂浆。弹出定位控制线。 2施工工艺 1、将第一根主梁支起，可以由下面两人递与上面两人，而后由下面2人将顶杆插入主梁销片内并旋转锁紧，也可由下边2人先将顶杆插入主梁销片，直接将主梁举起，其主梁离边墙的距离以计划料时的尺寸为准，同时保证主梁上平面与梁帮上平面高度一致。将第二根主梁支起，将副梁安装在两根主梁之间，依此类推，将整个房间支完。 2、通过调整顶杆上的空心丝杠或底座丝杠将主梁上平面调整到与梁帮上面水平一致。 3、铺模 4、模板安装完毕后，全面检查扣件螺栓，斜撑是否坚固稳定，模板拼逢是否严密。 3支撑体系搭设 按所放线的交点立一根立杆，另沿十字线或T字线相互垂直的两个方向立两根立杆，用所需要长度的两根横杆将三根立杆插卡连接起来，然后在四边形的第四个角立一根立杆，再用两根横杆将四根立杆插卡连接成四边形，沿放的线为准调成互相垂直的四边形，调准后，用榔头将横杆两头的插头与立杆插座均匀敲紧（不要猛敲一头），形成稳定四边形。然后沿延长线方向，按顺直和垂直方向放两根立杆，三根横杆和一根立杆，两根横杆插卡连接，然后调方正，即垂直度、调准后，用榔头将横杆两头的插头与立杆插座均匀敲紧（不要猛敲一头）。安装三角架时必须用榔头将插头敲击到位。按上述方法完成支架的支搭。 4模板安装要求 4.1梁模板安装 (1)模板安装顺序 搭设和调平模板支架(包括调节可调托)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎粱钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板 (2)技术要点 按设计要求起拱(跨度大于4m时按1/500起拱、外挑长度大于2米的悬臂梁按 L/150起拱；悬臂梁每1m跨距，梁末端向上起拱4mm)，主次梁交接时，先主梁起拱，再次梁起拱。并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。 在柱子上弹出梁轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。 梁底模板：按设计标高调整支柱的标高。然后安装梁底模板，并拉线找平。 梁下支柱支承在基土面上时，应对基土面平整夯实，满足承载力要求，并加木垫 板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支撑下沉。 梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板确定。 当梁高超过700mm时，梁侧模板加穿梁螺栓加固。 (3)防止梁身不平直，梁底不平及下挠、梁侧模胀模、局部模板嵌入柱梁间、 拆除困难的现象。 预防措施： 支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。 梁侧模必须有压脚板，拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。 混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。 4.2楼板模板安装 (1)模板安装顺序 “满堂”脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序 (2)技术要点 楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m的板按L/400起拱、外挑长度大于2m的悬臂板按L/150起拱；悬臂梁每1m跨距，梁末端向上起拱4mm)，起拱 部位为中间起拱，四周不起拱。 根据平面图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，根据本方案参数确定。支柱排列要考虑设置施工通道。 底层地面应夯实，并铺垫脚板。 通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。 铺模板时可从四面铺起，从中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。 楼面模板铺完后，应认真检查支设是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。 (3)板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。 预防措施： 楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。 支顶要符合规定的保证项目要求。 板模按规定起拱。 5模板组拼 模板组装要严格按照构件尺寸配好的模板拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下： 两块模板之间拼缝1.5 相邻模板之间高低差1 模板平整度2 模板平面尺寸偏差±3 6模板定位和支设 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模 板500 控制线，以便于梁、柱模板的安装和校正。当柱混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到柱上。 首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道柱轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。 模板支设前用吹风机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有模板内侧必须刷脱模剂。 第四章质量标准及技术控制措施 第一节进场模板的质量标准 (1)外观质量检查标准（通过观察检验） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。 不得有板边缺损、起毛。 每平方米单板脱胶不大于0.001m2。 每平方米污染面积不大于0.005m2。 (2)规格尺寸标准检查 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3点、1点，共取8点计算平均值；各测点与平均值差为偏差。 长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点， 取平均值。 对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。 翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。 第二节模板分项工程质量要求 必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204）及相关规范要求。