2022年旋钮注射塑料模具设计参照 .pdf

毕业论文（设计）题目：旋钮注射塑料模具设计姓名：学号：专业 ：班级 ：指导教师：名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 20 页 - - - - - - - - - 摘要通过设计可使我巩固所学的专业理论；进一步掌握注射模具设计和成型零件加工工艺制定的方法；提升测量、绘图、查阅资料、文献翻译、应用专业软件等方面的能力与水平； 能够得到全面、 系统工程实践能力训练； 培养和造就我的创新能力和工程意识、 严谨的科学态度、 逻辑思维方式、 求实的工作作风记正确的科学研究方法。 从而增强我的就业竞争力， 为今后的实际工作打下良好的基础。本课题来源于生产实际， 综合运用在学期所学理论知识和技能，掌握塑料注射模具与成型零件加工工艺设计的步骤和方法，所设计模具结构合理、 工艺性好、装配维修方便和经济。 可以熟悉设计开发模具的过程，培养独立思考能力， 检验学习效果和动手能力，提高工程实践能力，为将来实际工作打下坚实的基础。关键词旋钮建模工艺编制注射模具设计名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 20 页 - - - - - - - - - 目录前言 5 1 塑料的工艺分析 5 1.1 塑件成型工艺分析 5 1.2 旋纽原料的成型特性与工艺参数6 2 注塑设备的选择7 2.1 估算塑件体积 7 2.2 选择注射机 7 3 型腔数的确定及浇注系统的设计8 3.1 分型面的选择 8 3.2 型腔数的确定 8 3.3 确定型腔的排列方式 9 4 浇注系统的设计9 4.1 主流道的设计 9 4.2 冷料穴与拉料杆的设计 10 4.3 分流道的设计 10 4.4 浇口的设计 10 5 排气、冷却系统的设计与计算11 5.1 排气系统的设计 11 5.2 冷却系统的设计与计算 12 6 模具工作零件的设计与计算13 6.1 型腔型芯工作尺寸的计算13 6.2 型腔侧壁厚度和底板厚度的计算13 7 脱模机构的设计与计算14 7.1 脱模力的计算 14 7.2 推板的厚度 15 7.3 顶杆直径的计算 15 8 注射机与模具各参数的校核16 8.1 注射量的校核 16 8.2 锁模力的校核 16 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 20 页 - - - - - - - - - 8.3 最大注射压和的校核 17 8.4 安装参数的校核 17 结论 18 参考文献 19 致谢 20 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 20 页 - - - - - - - - - 前言大学三年的本科学习即将结束， 毕业设计是其中最后一个环节， 是对以前所学的知识及所掌握的技能的综合运用和检验。随着我国经济的迅速发展， 采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。在完成大学三年的课程学习和课程、生产实习，我熟练地掌握了机械制图、机械设计、 机械原理等专业基础课和专业课方面的知识，对机械制造、 加工的工艺有了一个系统、 全面的理解， 达到了学习的目的。 对于模具设计这个实践性非常强的设计课题， 我进行了大量的实习， 我对于模具特别是塑料模具的设计步骤有了一个全新的认识， 丰富了各种模具的结构和动作过程方面的知识，而对于模具的制造工艺更是实现了零的突破。在指导老师的协助下， 同时在现场查阅了很多相关资料并亲手拆装了一些典型的模具实体，明确了模具的一般工作原理、 制造、加工工艺。并在图书馆借阅了许多相关手册和书籍，设计中，将充分利用和查阅各种资料，并与同学进行充分讨论，尽最大努力搞好本次毕业设计。在设计的过程中，将有一定的困难，但有指导老师的悉心指导和自己的努力，相信会完满的完成毕业设计任务。由于学生水平有限， 而且缺乏经验， 设计中不妥之处在所难免，肯请各位老师指正。1.塑件的工艺分析1.1 塑件成型工艺分析如图 1.1 所示：名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页，共 20 页 - - - - - - - - - 1.2 旋纽原料的成型特性与工艺参数塑件的材料采用聚甲基丙烯酸、甲酯，属热塑性塑料， 该塑料具有如下的成型特性：1）无定形料、吸湿性大、不易分解。2）质脆、表面硬度低。3）流动性中等，溢边值 0.03mm 左右，易发生填充不良、缩孔、凹痕、熔接痕等缺陷。4）宜取高压注射，在不出现缺陷的条件下宜取高料温、模温，可增加流动性，降低内应力、方向性，改善透明度及强度。5）模具浇注系统应对料流阻力小，脱模斜度应大，顶出均匀，表面粗糙度应好，注意排气。6）质透明，要注意防止出现气泡、银丝、熔接痕及滞料分解、混入杂质。塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析1）塑件的结构分析该零件的总体形状为圆形，结构比较简单。2）塑件尺寸精度的分析名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 6 页，共 20 页 - - - - - - - - - 该零件的重要尺寸，如， 30.9 0.09mm 的尺寸精度为 3 级， 次重要尺寸 3.75 0.07mm 的尺寸精度为 4 级，其它尺寸均无公差要求， 一般可采用 8 级精度。由以上的分析可见， 该零件的尺寸精度属中等偏上，对应模具相关零件尺寸的加工可保证。从塑件的壁厚上来看，壁厚最大处为4.5mm ，最小处为 2.25mm ，壁厚差为 2.25mm ，较为均匀。3）表面质量的分析该零件的表面要求无凹坑等缺陷外，表面无其它特别的要求， 故比较容易实现。综上分析可以看出， 注射时在工艺参数控制得较好的情况下，零件的成型要求可以得到保证。2.注塑设备的选择2.1 估算塑件体积计算塑件的重量是为了选用注射机及确定模具型腔数。计算得塑件的体积： V9132mm3 计算塑件的质量：公式为W V根据设计手册查得聚甲基丙烯酸甲酯的密度为1.18kg/dm3， 故塑件的重量为： W V91321.18 10-310.776g 2.2 选择注射机1）根据注射所需的压力和塑件的重量以及其它情况，可初步选用的注射机为：SZ 60/40 型注塑成型机，该注塑机的各参数如下表所示：理 论 注 射 量/cm3 60 移模行程 /mm 180 螺杆直径 /mm 30 最 大 模 具 厚 度/mm 280 注射压力 /Mp 150 最 小 模 具 厚 度/mm 160 锁模力 /KN 400 喷嘴球半径 /mm 15 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 7 页，共 20 页 - - - - - - - - - 拉 杆 内 间 距/mm 295 185 喷嘴口孔径 /mm 3.5 2）塑件的注射工艺参数的确定根据情况，聚甲基丙烯酸甲酯的成型工艺参数可作如下选择，在试模时可根据实际情况作适当的调整。注射温度：包括料筒温度和喷嘴温度。料筒温度：后段温度t1 选用 180中段温度 t2 选用 200前段温度 t3 选用 220喷嘴温度：选用 220注射压力：选用 100MP 注射时间：选用 20s 保压时间：选用 2s 保压： 80MP 冷却时间：选用 28s 总周期： 50s 3.型腔数的确定及浇注系统的设计3.1 分型面的选择该塑件为旋纽， 表面质量无特殊要求， 端部因与人手指接触因此形成自然圆角，此零件可采用右图所示的分型面比较合适。3.2 型腔数的确定型腔数的确定有多种方法， 本题采用注射机的注射量来确定它的数目。其公式如下：名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 8 页，共 20 页 - - - - - - - - - n2=(G-C)/V 式中： G 注射机的公称注射量/cm3 V单个制品的体积 /cm3 C浇道和浇口的总体积 /cm3 生产中每次实际注射量应为公称注射量G 的 （0.750.45） 倍， 现取 0.6G 进行计算。每件制品所需浇注系统的体积为制品体积的（0.2 1） 倍，现取 C0.6V 进行计算。 n2=0.6G/1.6V=0.375G/V=(0.375 60)/90132=2.46 由以上的计算可知，可采用一模两腔的模具结构3.3 确定型腔的排列方式本塑件在注射时采用一模两件，即模具需要两个型腔。综合考虑浇注系统、模具结构的复杂程度等因素，拟采用下图所示的型腔排列方式。4浇注系统的设计4.1 主流道的设计根据设计手册查得SZ 60/40 型注射机喷嘴有关尺寸如下：喷嘴前端孔径： d0=3.5mm 喷嘴前端球面半径： R0 15mm 为了使凝料能顺利拔出，主流道的小端直径D 应稍大于注射喷嘴直径 d 。Dd+(0.5 1)mm= 3.5+14.5mm 主流道的半锥角 通常为 12过大的锥角会产生湍流或涡流，卷入空气，过小的锥角使凝料脱模困难，还会使充模时熔体的流动阻力过大，此处的锥角选用 2。经换算得主流道大端直径D 8.5mm,为使熔料顺利进入分流道，可在主流道出料端设计半径5mm 的圆弧过渡。主流道的长度L 一般控制在60mm 之内，可取 L55mm 。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 9 页，共 20 页 - - - - - - - - - 4.2 冷料穴与拉料杆的设计对于依靠推件板脱模的模具常用球头拉料杆，当前锋冷料进入冷料穴后紧包在拉料杆的球头上， 开模时，便可将凝料从主流道中拉出。球头拉料杆固定在动模一侧的型芯固定板上， 并不随脱模机构移动， 所以当推件板从型芯上脱出制品时，也将主流道凝料从球头拉料杆上硬刮下来。4.3 分流道的设计分流道在设计时应考虑尽量减小在流道内的压力损失和尽可能避免熔体温度的降低， 同时还要考虑减小流道的容积。圆形和正方形流道的效率最高，当分型面为平面时一般采用圆形的截面流道，但考虑到加工的方便性， 可采用半圆形的流道。一般分流道直径在310mm 范围内，分流道的截面尺寸可根据制品所用的塑料品种、 重量和壁厚， 以及分流道的长度由 中国模具设计大典 第 2 卷中图 9.2 12 所示的经验曲线来选定， 经查取 D =5.6mm 较为合适，分流道长度取 L20mm 从图 9.2 14 中查得修正系数fL=1.02 ，则分流道直径经修正后为 DD fL=5.6 1.02=5.712 ，取 D 6mm 。4.4 浇口的设计根据浇口的成型要求及型腔的排列方式，选用侧浇口较为合适。侧浇口一般开设在模具的分型面上，从制品的边缘进料， 故也称之为边缘浇口。侧浇口的截面形状为矩形，其优点是截面形状简单，易于加工，便于试模后修正。 缺点是在制品的外表面留有浇口痕迹， 因为该制件无表面质量的特殊要求，又是中小型制品的一模两腔结构， 所以可以采用侧浇口。 在侧浇口的三个尺寸中，以浇口的深度h 最为重要。它控制着浇口内熔体的凝固时间和型腔内熔体的补缩程度。浇口宽度W 的大小对熔体的体积流量的直接的影响，浇口长度L 在结构强度允许的条件下以短为好，一般选L0.5 0.75mm 。确定浇口深度和宽度的经验公式如下：h=nt W=nA1/2/30 式中：h侧浇口深度（ mm ）中小型制品常用h=0.52mm ，约为制品最大壁厚的 1/3 2/3, 取 1.5mm t 制品的壁厚（ mm ） 3.38mm n塑料材料的系数查表得 0.8 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 10 页，共 20 页 - - - - - - - - - W 浇口的宽度（ mm ）A型腔的表面积（ mm2 ） 计算得 2940mm2 将以上各数据代入公式得：h=1.5mm ，W=1.5mm, L 取 0.5mm 。计算后所得的侧浇口截面尺寸可用 r=6q/(Wh2) 104s-1 作为初步校验。制品的体积 V9.132cm3， 设定充模时间为 1s， 于是： q=9.132/1=9132mm3/s，r=6q/Wh2=(69132)/(1.5 1.52)=1.6 104104s-1。所以符合要求。5.排气、冷却系统的设计与计算5.1 排气系统的设计排气槽的截面积可用如下公式进行计算：F25m1(273+T1)1/2/tP0 式中： F排气槽的截面面积（ m2 ）m1 模具内气体的质量 (kg) P0模具内气体的初始压力（Mp ）取 0.1Mp T1模具内被压缩气体的最终温度( ) t 充模时间 (s) 模内气体质量按常压常温 20 的氮气密度 01.16kg/m3 计算，有m1= 0V0 式中： V0模具型腔的体积（ m3 ）应用气体状态方程可求得上式中被压缩气体的最终温度（）T1（273+T0）(P1/P)0.1304-273 式中： T0模具内气体的初始温度（）由 V9132mm3 充模时间 t=1s 被压缩气体最终排气压力为P120MPa 由式得： T1(273+20)(20/0.1)0.1304-273=311.7模具内的气体质量由式得：m1=V0 0=9.13210-61.16kg=1.06 10-5kg 将数据代入式得：所需排气槽的截面面积为：F=251.0610-5(273+311.7)1/2/(10.1 106)=0.064mm2 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 11 页，共 20 页 - - - - - - - - - 查取排气槽高度 h=0.03mm ，因此排气槽的总宽度为：W =F/h=0.064/0.03=2.13mm为了便于加工和有利于排气，运用镶拼式的型芯结构，与整体式型芯相比，镶拼型芯使加工和热处理工艺大为简化。5.2 冷却系统的设计与计算冷却系统设计的有关公式：qV=WQ1/ c1( 1-2) 式中： qV冷却水的体积流量 (m3/min) W 单位时间内注入模具中的塑料重量(kg/min) Q1 单位重量的塑料制品在凝固时所放出的热量(kJ/kg) 冷却水的密度 (kg/m3) 0.98103 c1冷却水的比热容 kJ/(kg.) 4.187 1冷却水的出口温度 ( ) 25 2冷却水的入口温度 ( ) 20 Q1 可表示为： Q1=c2(3- 4)+u 式中： c2塑料的比热容 kJ/(kg.) 1.465 Q3 塑料熔体的初始温度() 200 4塑料制品在推出时的温度( ) 60 u结晶型塑料的熔化质量焓(kJ/kg) Q1=c2(3-4)+u=1.465(200-60)=205.1kJ/kg 将以上各数代入式得：qV=(0.013205.1)/0.981034.187(25-20)m3/min =0.1310-3m3/min 上述计算的设定条件是：模具的平均工作温度为40，用常温 20的水作为模具的冷却介质，其出口温度为25，产量为 0.013kg/min 。由体积流量查表可知所需的冷却水管的直径非常小，体积流量也很小， 故可不设冷却系统，依靠空冷的方式即可。但为满足模具在不同温度条件下的使用，可在适当的位置布置直径d 为 8mm 的管道来调节温度。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 12 页，共 20 页 - - - - - - - - - 6.模具工作零件的设计与计算凹模的结构采用整体嵌入式，这样有利于节省贵重金属材料。型芯采用镶拼式结构，有利于加工和排气。（如图所示）本设计中 , 零件工作尺寸的计算均采用平均尺寸、平均收缩率、平均制造公差和平均磨损量来进行计算，已给出这PMMA 的成型收缩率为0.005，模具的制造公差取 z=/3 。6.1 型腔型芯工作尺寸的计算6.2 型腔侧壁厚度和底板厚度的计算1）型腔侧壁厚度的计算根据圆形整体式型腔的侧壁厚度计算公式：S0.90Pr4/E()1/3 式中： S侧壁厚度 (mm) P型腔压力 (Mpa) 40 r 型腔半径 (mm) 17.625 E模具材料的弹性模量 (MPa) 2.1 105 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 13 页，共 20 页 - - - - - - - - - 刚度条件，即允许变形量(mm) 0.05 将以上各数代入式得：S1.15(40 19.84)/(2.11050.05)1/3=9.62mm 2）底板厚度的计算公式如下：hs0.56(Ph4/E )1/3 将各参数代入式中得： hs4.68mm 型腔的厚度 h 腔 hc+h=4.68+19.8=24.48mm S 可取 10mms 腔取 32mm 根据计算，型腔侧壁厚度应大于9.62mm ，而型腔的直径为3525mm 。根据浇注系统的条件及制件的大小，初选标准模架， 依据塑料注射模中小型模架及技术条件 (GB/T12556-90) ，根据模板的参数确定导柱、导套、垫块等的有关尺寸。7.脱模机构的设计与计算7.1 脱模力的计算此模具采用推件板脱模， 因该制件的， 属厚壁制品， 厚壁制品脱模力受到材料向壁厚中性层冷却收缩的影响， 可用弹性力学的有关厚壁圆筒的理论进行分析计算，公式如下：式中，对于圆筒制品中：k脱模斜度系数k=(fcCos -Sin )/fc(1+fcSinCos)=0.92 fc 脱模系数，即在脱模温度下制品与型芯表面之间的静摩擦系数，它受高分子熔体经高压在钢表面固化中粘附的影响。 0.50 塑料的线膨胀系数（1/ ）查表得： 610-5 塑料的泊松比 0.40 E在脱模温度下塑料的抗拉弹性模量（MPa ） 3.16103 Tf软化温度 ( ) 100 T脱模顶出时制品的温度（） 60 Ac制品包紧在型芯上的有效面积（mm2 ） 1422.55 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 14 页，共 20 页 - - - - - - - - - t 制品的厚度（ mm ） 3.38 将以上各数据代入公式得：Qc=1372.45N 。7.2 推板的厚度筒形或圆形制品采用推件板脱模， 推件板的受力状态可简化为圆环形平板周界受集中载荷的力学模型， 最大挠度产生在板的中心。 按刚度条件和强度条件的计算公式如下，取大者为依据。按刚度条件： h=(C2QeR2/E p)1/3 按强度条件： h=(K2Qe/p)1/2 式中： h推件板的厚度 (mm) C2 随 R/r 值变化的系数 0.3500 R推杆作用在推件板上的几何半径(mm) 61 r 推件板圆形内孔或型芯半径(mm) 13.125 Qe 脱模力 (N) 1372.45 E推杆材料的弹性模量 (MPa) 2.1 105 K2随 R/r 值变化的系数 1.745 p推件板材料的许用应力(MPa) 610 p推件板中心允许变形量(mm) ，通常取制品尺寸公差的1/5 1/10 ，即p=(1/5 1/10) i 0.088 其中i 制品在被推出方向上的尺寸公差(mm) 0.88 将上述各数据代入式得：h=1.69mm 将上述各数据代入式得：h=1.98mm 所以推件板的厚度可取： 16mm 7.3 顶杆直径的计算推杆推顶推件板时应有足够的稳定性，其受力状态可简化为一端固定、 一端铰支的压杆稳定性模型，根据压杆稳定公式推导推杆直径计算式为：d=K(l2Qe/nE)1/4 推杆直径确定后，还应用下式进行强度校核：c=4Qe/nd2s 式中： d推杆直径 (mm) K安全系数，通常取K=1.52 2 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 15 页，共 20 页 - - - - - - - - - l 推杆的长度 (mm) 102 Qe 脱模力 (N) 1372.45 E推杆材料的弹性模量 (MPa) 2.1 105 n推杆根数 4 c推杆所受的压应力 (MPa) s推杆材料的屈服点 (MPa) 360 将以上各数据代入式得：d=4.06mm 圆整取 5mm 将以上各数据代入式进行校核：c=4Qe/nd2=17.47 MPa s=360 MPa 所以此推杆符合要求。8.注射机与模具各参数的校核8.1 注射量的校核（按体积）Vmax= V 式中： Vmax 模具型腔流道的最大容积(cm3) V指定型号与规格注射机的注射量容积(cm3) 塑料的固态密度 (g/cm3) 注射系数取 0.750.85，无定形料可取0.85，结晶形可取 0.75。将以上各数代入式得： Vmax= V 0.856051cm3 倘若实际注射量过小， 注射机的塑化能力得不到发挥， 塑料在料筒中停留的时间会过长。所以最小注射量容积Vmin0.25V。Vmin0.25V=0.2560=15cm3 实际注射量 V=2V0+2 0.6V0=29.132+20.6 9.132=29cm3 即 Vmin V Vmax 所以符合要求。8.2 锁模力的校核公式： FKAPm 式中 F注射机的额定锁模力 (kN) 400 A制品和流道在分型面上的投影和(cm3) Pm 型腔的平均计算压力(MPa) 由表 9.9-4 取 30 K安全系数，通常取K1.1 1.2 1.2 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 16 页，共 20 页 - - - - - - - - - 则：KAPm 1.22 (35.25/2)2+20 6 30=78.905kN400kN=F 所以符合要求。8.3 最大注射压和的校核Pmax KP0式中： Pmax 注射机的额定注射压力(MPa) 150 P0成型时所需的注射压力(MPa) 100 K 安全系数，常取K=1.251.4 取 1.3 则 KP0=1.3100=130 MPa Pmax150 MPa 所以符合要求。8.4 安装参数的校核模具各模板的厚度分别为：H1 上模座 30mm H2 型腔板 32mm H3 脱件板 16mm H4 型芯板 25mm H5 型芯固定板 32mm H6 垫块 63mm H7 下模座 30mm 模具的闭合高度 H=H1+H2+H3+H4+H5+H6+H7=228mm 所允许的最小模具厚度Hmin=160mm 所允许的最大模具厚度Hmax=280mm 即模具满足 Hmin 228mm Hmax 的安装条件。经查资料 SZ-60/40 型注射机的最大开模行程S=180mm SH1+ H2+(510)mm=17.5+20+10=47.5mm 满足要求所以注射机的开模行程足够， 由以上的验证可知， 型注射机能满足使用要求，故可采用。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 17 页，共 20 页 - - - - - - - - - 结论通过对旋纽塑料成型模具的设计， 对常用塑料在成型过程中对模具的工艺要求有了更深一层的理解， 掌握了塑料成型模具的结构特点及设计计算方法，对独立设计模具具有了一次新的锻炼。在设计过程充分利用了各种可以利用的方式，同时在反复的思考中不断深化对各种理论知识的理解，在设计的后一阶段充分利用ug 软就是一例，新的工具的利用，大在提高了工作效率。以计算机为手段， 专用模具分析设计软件为工具设计模具。软件可直接调用数据库中模架尺寸， 金属材料数据库及加工参数， 通过几何造型及图形变换可得到模板及模腔与型芯形状尺寸迅速完成模具设计。模具 ug 技术是模具传统设计方式的革命，大大提高了设计效率，尤其是系列化或类似注射模具设计效率更为提高。总之，通过毕业设计的又一次锻炼完全清楚：充分利用CAD 技术进行设计，在模具符合使要求的前提下尽量降低成本。同时在实际中不断的积累经验， 以设计出价廉物美的模具。这次设计能顺利完成， 还得老师的精心指导。 但错误之处在所难免， 望批评指正。非常感激！名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 18 页，共 20 页 - - - - - - - - - 参考文献1 屈华昌 . 塑料成型工艺与模具设计 . 机械工业出版社， 1995 2 彭建声 . 简明模具工实用技术手册 . 机械工业出版社， 1993 3 塑料模设计手册编写组. 塑料模设计手册 . 机械工业出版社， 1994 4 黄毅宏 . 模具制造工艺 . 机械工业出版社， 1999 5 模具制造手册编写组 . 模具制造手册 . 机械工业出版社， 1996 6 徐灏. 机械设计手册 . 机械工业出版社， 1991 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 19 页，共 20 页 - - - - - - - - - 致 谢本论文是在我的指导老师黄老师亲切关怀和悉心指导下完成的。他严肃的科学态度，严谨的治学精神， 精益求精的工作作风， 深深地感染和激励着我从论文课题的选取到论文的顺利完成， 论文老师始终给予我细心的指导和建议，以及不懈的支持。在此，谨向老师致以诚挚的谢意和崇高的敬意。同时，我还要感谢在一起进行论文设计的同学，正是你们慷慨的帮助和支持，本论文才能顺利完成。谢谢你们！名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 20 页，共 20 页 - - - - - - - - -