2022年2022年金川集团检修分公司修炉复习题全 .pdf

1 / 39修炉工复习题一、填空1、镍的化学符号是（ Ni） ，是元素周期表中第八副族铁磁金属之一，原子序数为28，原子量（58.71）2、镍的化学性质主要有：在大气中（不易生锈）及可抵抗苛性碱的侵蚀。3、由丁镍具有高度的化学稳定性，具有（良好的韧性，足够的机械强度），所以能经受各种类型的机械加工。4、铜的化学符号是（ Cu ） ，属丁元素周期表中第一族的元素，原子序数（29） ，原子鼙 63.57。5、铜的化学性质：在常温，（干燥空气）中不起化学变化，但在潮湿且有二氧化碳存在的空气中，易生成碱式碳酸铜，俗称（铜绿） ，铜绿有毒。6、 （电器行业）是铜的最大用户，其用量占铜产量的一半以上。7、铜在常温时比重（ 8.89 ） t/m3，熔点为（1083），沸点为 2310。铜具有较好的（导电）性和（导热）性，铜熔体能熔解SO2、H2、CO2气体，能与锌、锡、镍互熔，形成各种合金。8、矿石在冶炼前，一般需进行 （选矿处理），得到（有价金属富集） 的精矿，以降低冶炼成本、满足不同冶炼系统的理求。9、为了满足后期造锍熔炼的需要，要先按按照熔炼的工艺要求对精矿进行适当的处理，使之成为适合冶炼的物料，这一处理过程称为（物料制备）。10、冶炼厂现用物料制备包括矿热电炉熔炼工艺的（精矿焙烧）和闪速炉熔炼工艺的（三段气流干燥）11、金川铜镍矿的火法冶炼过程可简述为：物料制备一（造锍熔炼），铜镍分离及阳极板的生产铜镍电解。12、焙烧的作用在于使矿石或精矿的组成发生物理化学变化，如干燥，脱硫，烧结等，（以符合下一步冶金处理的工艺要求） ，提高下一步冶金处理的技术经济指标。1 3 、焙烧可分为氧化焙烧、 （硫化焙烧、氯化焙烧） ，煅烧或还原焙烧四类，金川集团公司冶炼厂采用（氧化焙烧）14、金川集团公司冶炼厂采川的是粉末焙烧，是通过（3.6X52m ）回转窑来进行的。15、矿热电炉熔炼是通过插入渣层的点击（一般有3 根或 6 根）向炉内供应三相交流电， （使电能转化为热能），产生高温使物料融化，完成造锍熔炼的冶金工艺。16、闪速炉是由反应塔、沉淀池、( 上升烟道、贫化区 ) 四个区段构成。17、低冰镍转炉吹炼的目的是使低冰镍中的铁和硫以及其他杂质被除去，得到以镍、铜、钻等金属硫化物组成的高冰镍，使有价金属进一步（富集）。18、锍即冰镍、冰铜的简称，是各种（金属硫化物）的熔融混合体。所谓造锍熔炼，就是通过熔炼使有价金属（熔于）冰铜（或冰镍）的过程，以达到使脉石部分硫铁分离的目的19、金川集团公司冶炼厂现有两条铜火法冶炼流程，其中一条是以自产原料冶炼后的高锍磨浮分离出含镍 4的二次铜铜精矿为原料，由于冶炼过程中铜镍的分离比较困难，采用了较独特的（自热炉熔炼卡尔多炉熔炼阳极炉精炼）的工艺流程。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 39 页 - - - - - - - - - 2 / 39 20 、自热熔炼炉是一种熔池熔炼方式，其主要采用的是氧气顶吹自热熔炼技术，这种冶金新技术具有能充分利用（化学反应放热）能耗低。21、卡尔多炉较一般卧式转炉能有效除去粗铜熔液中的（镍），使之充分氧化并造渣除去。22、耐火材料在使用过程中，受到（高温炉渣）金属和炉尘的（化学腐蚀）作用，因此，耐火材料必须具有抵抗高温化学腐蚀的能力。23、凡是耐火度不低于（ 1580）在一定程度上能抵抗温度骤变和炉渣侵蚀，并能承受高温荷重的无机非金属材料统称耐火材料。24、显气孔率是鉴定耐火材料质量的重要指标之一，因为它影响耐火砖的使用寿命。显气孔率大的耐火砖在使用过程中，熔融炉渣容易（通过开口及连接气孔）侵入耐火砖内部，缩短耐火砖的寿命。25、荷重软化温度是指耐火材料在（高温）下对荷重的抵抗能力。26、耐火度是在不承受荷重情况下的软化变形温度，荷重软化温度必定（低于）耐火度。27、耐火制品的致密程度，是评价耐火制品质量的重要指标之一，它通常（气孔率）、吸水率、（体积密度）、真密度和透气性来表示。28、常温耐压强度是指耐火材料制品在常温条件下（单位面积所受的压力）（N/cm2） ，它是衡量耐火材料质量的重要指标之一。29、耐火材料热胀冷缩的（可逆变化）的性质称为热膨胀性。30、导热系数值愈大，则耐火材料得到热的能力（越大），反之，导热能力（越小） 。31、耐火砖在烧结过程中，其物理一化学变化往往没有进行完全。在高温使用过程中，某些物理化学变化将会继续进行。其结果使耐火砖的体积发生，通常称为（残存收缩活膨胀）32、 残存收缩使耐火砌体砖缝增大， 带来强度降低以及熔渣侵蚀加剧的后果；残存膨胀不大时，使砖缝致密，在一定条件下对炉体寿命带来好的影响，但过大时则有可能破坏炉体结构。 因此，一般规定耐火砖的重烧线变化率不得超过0.5 1.0% 33、与耐火材料接触的气体引起化学变化，造成耐火材料的侵蚀和破破坏称（气损）34、常用高温绝热材料有轻质耐火材料( 轻质粘土砖、轻质高铝砖)（耐火纤维）及其制品等。35、以氧化铝和二氧化硅为基本化学组成的耐火制品，按Al2O3含量不同可分类为： Al2O3大于48% 的称为（高铝质耐火制品） ，Al2O3含量为（ 3048% ）的称为粘土质耐火制品35、粘土砖是最普通的耐火砖，外表是（浅棕黄色或黄色）广泛用于砌筑各种冶金炉及其他工业用炉，并用于砌筑烟筒、烟道等炉子辅助没备，粘土砖的价格比较位（便宜）。37、凡是 Al2O3含量大于 48的硅酸铝质耐火制品统称为( 高铝质 )耐火材料，制品按 Al2O3含量不同分为三级。38、镁砖是碱性耐火材料， （抗碱性）渣能力强，特别是对氧化铁熔渣具有强的抵抗能力。39、如果镁砖长时间处丁（潮湿气氛）缓慢地吸收大气中的水分进行水化反应，并伴随有体积膨胀，影响产品质量和使用效果。 - 40、镁砖不能用于温度波动激烈的地方，用镁砖砌筑炉子在操作过程中应保持（炉温稳定）防止因炉温变化过急而造成炉体破坏。41、普通镁砖按生产工艺不同，分为（不烧）镁砖与（烧结）镁砖两种。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 39 页 - - - - - - - - - 3 / 3942、不烧镁砖又称（化学结合）镁砖，是用具有良好颗粒配比的冶金镁砂，采用卤水和亚硫酸纸浆废液作（结合剂） ，经高压成型后进行干燥而制得的。43、烧结镁砖使用纯度较高的（烧结镁砂）为原料，用亚硫酸纸浆废液结合剂，经过成型干燥后，在（ 15501600）的高温下烧结而制得的。44、 直接结合镁铬砖是由烧结镁砂和铬铁矿配合制得。要求原料的（SiO2） 含量较低，在 1700以上的高温下烧成，是方镁石和铬铁颗粒间形成直接结合。45、镁铬砖的化学性质呈碱性，与镁砖和铬砖相比，（抗热震性好）高温下体积稳定，荷重软化温度高。46、镁砖的（导热性） 好，故镁砖砌筑的炉体外层， 一股应有足够的隔热层， 以减少散热损火。47、 镁铬砖是以方镁石和镁铬尖晶为主晶相 （碱性耐火）的制品， 可在氧化气氛中 1600 1800烧成，也可用水玻璃或镁盐溶液等（化学结合剂）制成不烧砖。48、耐火浇注料是加水或其他液体之后适丁采用（浇筑震动）方法施工的不定形耐火材料，也可以预先制作成具有规定的形状尺寸的预制件用于构筑炉窑内衬。49、为增加材料的韧性，往往在耐火浇注料中加入适量的（不锈钢纤维）50、钢钎维耐火浇注料具有一定的变形能力， （抗热胀强度高），主要热冲击作用频繁、剧烈的部位和摩擦、冲刷作用强烈的部位。51、耐火泥浆是由细粒耐火骨料和耐火细粉料与（结合剂、外加剂）配制而成的，主要用作砌筑工业炉耐火砖砌体的接缝材料。52、耐火泥浆必须具有所砌筑耐火砖（相近或相同）的理化性能，同时必须具有良好、适宜的砌筑性能。53、泥浆的种类、牌号及其他性能指标，应根据（炉窑的使用温度和操作条件）来决定。泥浆的最大粒度，不得超过砌筑砖缝厚度的30% 。54、耐火泥浆的施工性能主要包括泥浆的铺展性、（涂抹性和失水性）、粘结性和保水时间。55、一般来讲，泥浆应该随调随用：已（初凝）的泥浆，不得使用。56、耐火泥浆按其结合剂的性质分为陶瓷结合、 （水硬性结合）、化学结合和（有机结合）四种耐火泥浆。57、绝热材料的导热系数 （较低） ，气孔率一般在 （50% ）以上，由于气孔多，因而体积密度小，机械强度较低。58、磷酸和磷酸盐是耐火材料常用的（热硬化）。46、卤水的主要成分为氯化镁，并含有其他的杂质，工程上主要用作（调制镁制、镁铬质、耐火泥浆）为湿砌镁质或镁铬质耐火砖的接缝材料。59, 耐火泥浆大致分为加热后呈现粘结强度的热硬性泥浆和常温下（空气中) 硬化的气硬性泥浆。根据使用目的进行选择，但是近来除特殊情况外，多使用（气硬性泥浆）。60、使用不合适的耐火泥浆，就会产生砌体（缝隙干裂），砖的（剥落龟裂）现象，从而不仅缩短炉子寿命，而且由于冷风的侵入还会造成（热量）损失，导致不利于热的利用。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 39 页 - - - - - - - - - 4 / 3961、在选择耐火材料是必须切记炉子的（使用条件），各种耐火材料的特征、价格及其（损坏机理）以便决定可以最大限度地发挥各种耐火材料的特性的施工要领。62、修筑炉工应该善于观察炉窑损坏的（现象级特点）从中总结经验，探索筑炉技术进步和改进的新思路。63、砌砖动作中很重要的是不做（不必要）的动作。（不必要）的动作不仅降低工作效率，而且浪费劳力，使操作者很快疲劳。砌砖动作仅是反复的比较单纯的动作，必须仔细注意（手、脚、眼和身体）的动作协调，不要作无效的劳动。64、算出砖的加工尺寸之后，为了精确地将砖切断，要进行划线。加工的砖量少时采用（弯尺和直尺）划出切断线。65、砌砖的一个重要环节是善于用眼睛观察出砖的外形特点，包括砖的（公母面、扭曲度、尺寸误差）等。66、施工时不得在（砖体）上进行砖的加工，砌砖时，不得用手锤重击砖体，防止砖体的（损坏） ，泥浆（干涸）后不得敲打和撞击砌体，避免破坏泥浆的粘接强度。67、耐火砌体的加工砖，不得使用宽度小于（1/2 ）或厚度小于（ 2/3 ）的砖。68、砖加工的目的是将砖经过加工成（需要的形状），需要加工砖的主要原因是因为需要特殊构造形状，或是（不规则形状）的砖（例如拱顶的找平砖等），以及使用次数过少的异型砖。69、所谓打灰就是往待砌砖的粘结面上预先（涂抹泥浆），根据砖的（种类） 、形状和打灰部位，打灰方法也有所不同。70、当墙壁砌筑到最后的收口转，或者插入拱心砖时，在已砌好的空档处预先涂抹好泥浆，这就是（迎浆）71、耐火砖的铺灰，有的一次只铺砌一块砖用的泥浆，也有一次铺的长些，以便能连续砌几块砖。但是铺的过长，由于泥浆的水分被砖吸收，（砖缝厚度的调整和矫正）就无法进行，并且失去与砖的粘结性，所以应该避免铺灰过长。72、耐火砖砌缝勾缝的目的是为了提高接触火焰面的砌缝表面的密实度，强化表面，从而防止升温后（砖缝收缩和漏气） 。其次，可以对砌砖中泥浆不饱满部分充分填满泥浆。73、勾缝是在砌缝内泥浆还没有完全干燥的（变干期内进行）。勾缝用泥浆的硬度以能握成团为宜。74、砌墙时，如果仅有一小部分一次砌得很高，则由于泥浆还未（硬成），泥浆在砖的压力下会被（挤出），即使在拐角处按规定尺寸施工，砖也会（下沉），砖墙本身也要产生（变形） ，所以除特殊情况外，应尽量避免发生这种情况，整个砖墙应该均匀地上砌。75、墙体破缝的关键在于（墙角）的正确的墙角破缝，不仅很好地控制同层墙内的破缝位置，而且直接决定了上下层砌体砖缝是否达到（错缝）要求。76、一般 230 砖砌墙体的破缝， 主要通过使用七寸头和半条来实现：尺寸（二寸和半砖） 的砖，不能作为破缝用砖。77、平直墙砌体的质量控制点主要有：砖缝厚度不能超标，（砖缝灰浆饱满、表面平整） 、横平竖直，砌体的内外尺寸精确。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 39 页 - - - - - - - - - 5 / 3978、为了保证炉窑内衬砌体的（结果稳定），并防止熔体的渗漏及漏风，严格要求砌筑耐火砖时必须做到（错缝）砌筑。不仅在上下层炉墙之间要严格遵守错缝原则，在同层墙内的内外各层之间也要严格错缝砌筑。79、膨胀缝施工必须注意不让特意留设的膨胀缝间隙中掉进（泥浆、砖屑、脏物）等。80、施工时，应夹入要求厚度的膨胀缝填塞材料，并在外面贴上（胶带纸）以防异物侵入。81、砌筑拱砖时，必须设置临时（支撑）的模板，即所谓拱胎或临时模板。82、拱顶砖缝要尽量砌成（薄砖）缝，将砖一块块地揉动研缝，并一面砌，一面用小槌轻轻地敲打（固定），严 禁通过加大砖缝来达到拱砌体的表面平整度要求。83、砌拱时通常由两肩向上砌，锁砖应设在（顶部），要避免中心是（砖缝，）拱的曲率半径大时要增加锁砖数。84、拆除拱胎时，必须检查确认在事先固定的金属构件的螺栓是否（完全拧紧），以免拱角砖（位移） ，或者拱砖（松弛），产生危险。85、拱是炉一均最重要部分， 但也是（最不稳定） 的薄弱环带，所以砌拱时必须特别注意注 （砖缝厚度） 、拱砖的（组合、膨胀缝）的留设方法，以及砖的选择等。86、斜拱部分拱角砖的砌筑方法，又将炉墙上部加工砌筑成（斜面）后在砌筑拱角砖的，也有不加工炉墙砖而将拱角砖砌成 （爬坡旋）的砌法。一般采用第二种方法， 但是，当倾斜度太（大）时，最好将拱砖的下面设计（或加工）成（斜面），以减少气流阻力。87、拱顶上尽量减少 （标准砖）的使用数量，标准砖应尽可能砌筑在靠近拱脚砖的区段，在（合茬子）的位置严禁砌筑标准砖。88、砌筑圆筒砖时，应根据其壁厚采用（侧楔形、竖楔形），辐射形或者特别设计制作的拱形砖。砌筑半砖厚的圆筒墒时，可以侧楔形砖（立砌），一砖厚时，则将竖楔形砖（侧砌） ，但辐射形砖要平砖。89、砌筑回转圆筒时最后一块锁砖，不能从横向打入时，将砖的中部加工成（凹槽）并带满泥浆从上面打入。这种合门方法称为“下锁法”。锁砖一定要砌筑严紧。90、砌筑回转窑和转筒干燥机等回转圆筒的内衬时，砖要与外壳（紧密接触），同时砌筑砖缝要尽可能（薄），否则，生产过程中内衬砖会（松动、空转）而脱落。91、 耐火浇注料构筑物是否耐用， 当然必须使耐火浇注料与其使用条件相适应，挡在施工方面，（搅拌） （加水量）（水质的好坏）（支模方法）、加固（金属件和加固）砖的使用方法，以及（施工）方法、（养护）方法的留设方法和（干燥升温）等也是重要因素。92、浇注施工时为了不致产生（蜂窝孔洞）要用振动器给予振动，使各个角落都能捣实，这是非常重要的。93、成品耐火浇注料， 通常根据生产厂提供的施工说明书规定的配合比和要求进行施工，但在施工前要进行（少量无聊）的试配，以便于准确掌握浇注料的（施工特性）。94、耐火浇注料浇施工时在搅拌中，严禁将拌合物中途 （放置进行休息） 或停工等情况， 同时，不得将已（初凝）的料倒入搅拌机二次混合后使用。95、耐火浇注料浇注后在常温下（硬化） ，若在适当条件下进行养护( 养护温度以1025为宜)，24 小时后可达最终强度的90。若养护中断，由于不能充分硬化，强度会（降低）。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页，共 39 页 - - - - - - - - - 6 / 3996、具有拉钩砖或挂砖的炉墙，除砖槽的受拉面应与挂件（靠紧外），砖槽的其余各面与壬睾件间应留有（活动余地） ，不得卡死。97、一般，金属锚固件和锚固砖的前端埋设到浇注料厚度的（2/3 ）处。安装的间距一股为浇注体厚度的倍。锚固件的配置方法，可以采用（交错状和格子状）两种，根据内衬、模极及振动的便利等因素而定。98、当采用插入式振动棒时，浇注层厚度不应超过振动棒作用部分长度的（1.25 ）倍，当用平板震动器时，其厚度一般不超过（200）mm 。99、浇注料一股采用（连续）浇注，在前一层浇注料初凝前，应将下一层浇注料浇筑完毕。如果施工间隙超过（初凝）期时，应按施工要求处理上下层料的接缝。100、金川闪速炉一股分为反应塔（沉淀池、上升烟道、贫化区）。四个部分，整个炉子置于钢筋混凝土柱子上。101、反应塔为竖式圆筒形结构， 由砖体、铜水套和钢板外壳等构成， 砌筑斤内径为 （5900mm ） ，塔身高度约为（ 6400mm ） ，反应塔可分为塔顶和塔身两部分。102、反应塔顶砌筑结构为砖砌球面拱顶，顶部设有（4 个）直径 540mm 的精矿喷嘴口和（ 2）个规格不同的加料孔。103、反映塔顶砌体由圆形拱脚钢壳、 （倾楔形拱角砖）、侧楔竖楔综合角度的顶砖构成，砌体重量通过（拱角砖）传递塔顶钢壳上，使塔顶砖形成较好的受力结构。104、反应塔顶属于反应塔的低温区段，T作层正常生产时能够形成较好的（粘结物）保护层，对砖体起到较好的保护作用。105、反应塔塔身为 （圆筒形）结构，主要采用（进口镁铬砖） 楔形砖砌筑， 砖衬厚度为 300mm ，砌筑量约为 105 吨。按照使用条件的不同， 可以将反应塔塔身分为上部塔身、 中下部塔身和（倒F水套）三段。106、反应塔中部和下部塔身是各种理化反应开始（剧烈）进行的区段，是反应塔身使用条件最苛刻的区段，为了提高该部位砖体的使用寿命，采用了（平水套强制冷却）的保护措施。107、倒 F 型水套段是指（反应塔身和沉淀池底）相接部位，由于该部位结构独特、使用条件苛刻， 40 块 F型铜水套，来冷却耐火材料，延长其使用寿命。108、沉淀池是闪速熔炼反应的第二区段，主要完成金属与渣的首次沉集分离，一股是指从反应塔端墙到上升烟道这段区域。可以分为（炉墙、炉顶）、炉底(包括贫化区段的炉底 ) 三部分。109、闪速炉沉淀池炉墙由（砌砖体）铜水套和钢板外壳等构成，为了增加炉墙的稳定性，沉淀池炉墙设计为向外倾斜（10 度）的结构。110、闪速炉沉淀池炉墙砌筑施工的要点有：1， （砖体与水套件要求紧密接触）2，按照要求留设膨胀缝，并用胶带纸粘贴。 3，放出口区域用砖砌筑等符合要求。4，平水套砌筑时的膨胀缝留设符合设计要求。111、闪速炉沉淀池炉顶分为（平顶和拱形顶）两个区段：平顼是指圆筒形结构的反应塔与矩形结构的沉淀池顶之间相交后就形成了反应塔周围沉淀池平炉顶；拱形炉顶指（反应塔和上升烟道）之间炉顶部分。112、闪速炉沉淀池炉底厚1550mm, 包括炉底（永久层、安全层、工作层）两部分。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 6 页，共 39 页 - - - - - - - - - 7 / 39113、上升划道是闪速炉内高温烟气的通道，由钢骨架、（砖砌体、铜水套）和钢板壳构成吊挂结构，程矩形，衬体可分为（倾壁和炉顶）两部分。上升烟道与沉淀区和贫化区各用10 块特殊斜铜水套连接起来，烟道与余热锅炉相接的喉口部矩形出口四周都没有水套。114、东西两侧墙为平砌结构，烟道靠反应塔侧墙设有5 层（水平铜水套），靠贫化区侧墙设有（11）层水平铜水套， 烟道出口下部设有4 层水平铜水套， 通过（强制冷却） 来保护耐火材料、延长使用寿命。115、贫化区炉顶烟气量少，且温度较低，温度变化平缓，炉顶采用（H型水冷梁），将炉顶分割为相互独立的1 跨，用普通高铝质浇注料。这种结构（密封性好），有利于电极也密封装置的安装。炉顶有 6 个电极插入孔，南北各4 个加料孔，西侧有2 个侧熔体面的测孔。116、上升烟道是闪速炉内高温烟气的通道，由钢骨架、（砖砌体、铜水套和钢板壳）构成吊挂结构，呈矩形，衬体可分为（倾壁和炉顶）两部分。117、上升烟道顶为吊挂砖平顶，通过东西两侧（拱角梁）的夹持，使砌体的整体性得到了加强。118、在 2005 年，金川集团公司冶炼厂建成一台铜合成炉，铜合成炉整体结构与（镍闪速炉）结构相近，铜合成炉炉体耐火材料总用量约(2200) 吨119、铜合成炉的反应塔顶为（圆形吊挂平顶）结构，转陈厚度为450mm ，砌筑量约为 58 吨。采用（进口镁铬质标形砖） 砌筑，吊挂砖与塔顶周边圆形钢壳件的三角区通过加工砖和采用镁铬质浇注料充填的方式处理。120、铜合成炉沉淀池拱顶为（马鞍形拱顶）结构，靠反应塔侧为10 环高逐渐爬高的拱顶，中间为 20 环（拱高一致的平行拱顶） ，靠上升烟道侧为10 环拱高逐渐降低的拱顶。121、铜合成炉贫化区顶全部为（国产高铝质高强度低水泥钢纤维浇注料）现场浇注，两个顶均采用 3200mm 拱高的微拱形结构。贫化区炉顶被14 根 H形水冷梁分割为13 跨，衬体设计厚度为（ 400） 。浇注施工量约为111 吨，顶部有 6 个电极孔洞和 9 个工作孔。122、铜合成炉炉底基础层包括平砌砖层（退台层和镁质杂料）层三部分，起到保持炉底漏度、形成炉底反拱层砌筑的模板等作用。123、矿热电炉炉体由（砖砌体炉底）钢结构(骨架、炉壳或围板 ) 及基础水泥墩等组成。矿热电炉砖砌体一般分为（炉墙、炉顶、炉底）三部分。124、矿热电炉炉底砖砌筑在底板上，一般包括粘土砖层、（镁质捣打料成，炉底反拱安全层，工作层） 。炉底反拱有（两层），炉底中心的高度一般为11501250mm 。125、大型电炉炉顶一般用（高铝砖活粘土砖湿砌），在孔洞部位局部使用（耐火浇注料）整体浇注，炉顶厚度一般在 300mm 。 小型电炉的炉顶较多地采用高铝质耐火浇注料整体浇注的结构，浇注水料厚度 350mm 。126、电炉炉底粘土砖的砌筑要点是： （砖缝严密、横平竖直， ）错缝砌筑，（标高卡死），接地线和测温棒正确埋设。127、矿热电炉砌筑之前，炉体水冷却必须（通水打压），确保无漏水现象；砌筑之后，要做好孔洞部进行水的防护。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 7 页，共 39 页 - - - - - - - - - 8 / 39128、卧式转炉炉体由炉壳，炉口、风眼及炉衬，护板、滚筒、大齿轮等组成。我厂转炉在一侧端墙上安装有重油烧咀， 作为检修后烤炉所用， 另一侧端墙上开有500*500 的方孔 （或圆孔），作为修炉施工人员和物料的出入孔。129、在转炉炉壳中央开一个向后倾斜27.5 的炉口，以供装料、放渣、排烟、出炉和维修人员入炉修补炉衬之用，路口一般呈（长方形），也有少数呈圆形。130、风眼角度设计有（仰角），( 俯角)和零角。风眼角度对吹炼作业影响很大，仰角过大不仅加剧物料喷溅、而且降低空气利用率：俯角过大则对炉衬冲刷严重，尤其对炉腹冲刷严重影响炉寿命，同时提高了入炉风压，加重了风机的负荷。故通常选择转炉吹炼时(风眼角度为水平0 度) 。131、转炉一股使用 (镁铬质耐火材料 ) 作炉衬，炉衬一般分为以下几个区域：( 风口区 )，(上风口区 ) ，( 下风口区 ) ，炉肩和炉口、炉底和端墙。由于各区受热、受熔体冲刷的情况不同，腐蚀程度不一，所以使用的耐火材料和砌体厚度也不尽相同。132、卧式转炉除风口、炉口等区域采用(湿砌) 外，其余各部位采用 ( 干砌)。湿砌采用磷酸铝铬渣灰浆砌筑，灰浆要提前2-3 班次泡好，以利气体排出。133、转炉风眼砖必须 ( 放正砌平 ) 无三角缝；风眼区的填料必须捣打结实，风眼砖与风管的间隙、风管与炉壳之间存在的间隙必须( 用泥浆灌实 )。134、判断转炉可否进行中小修的主要依据是转炉对风口区炉底砖的最小残余长度，炼镍转炉一般要求大于 140mm 炼铜转炉一般要求大于120mm ，同时要兼顾炉底烧损均匀、各台转炉检修周期合理、转炉生产格局等外在因素。135、转炉中修的检修规模主要是依据炉底砖，风口区砖及端墙的烧损程度而定。136、金川铜自热炉采用竖式圆柱形炉型，筒体外径40 米。炉体主要组成部分有：炉基和炉底、炉墙、炉顶、铜水套、钢壳等。在炉顶上留设有加料管、氧枪管和出烟口，与出烟口相接的是汽化冷却器。137、自热炉炉底砌筑在底板之上，炉底为球面反拱结构，砌筑方法为十字交叉错环砌法、用侧楔形形砖、竖楔形砖和少量特异型砖搭配砌筑。在反拱炉底之下为镁质捣打料层。138、炉墙外壳为 20mm 厚钢板制成， 内砌耐火砖，在高温区安装有大量的平水套。炉衬砖基本为国产直接结合镁铬砖， 放出口区域使用部分进口镁铬砖。炉墒下部不同高度上留设有1 个放渣口和 2 个放铜口，外部有衬砖和压板铜水套。139、炉底砌筑时， 由于采用的是十字形砌法，加之球形炉底结构特殊，砖型的搭配要合理，尤其是周围的反拱茬子要加工合适，砌筑密实，以保证炉底的使用寿命。140、自热炉炉墙砌筑要控制好圆度和大面平整度，尤其是不能超出对应水套层的标高，砖与铜水套之间要紧密接触，铜水套外部缝隙要用镁质粘泥抹严以防止熔体渗漏。141、卡尔多炉基础划线很重要，按炉衬层数，从上向下返，留出炉底尺寸，以保证最后收口合茬子时，顶层砖面与顶层钢板水平面接近。142、卡尔多炉炉衬砌筑中，炉底必须湿砌，下面四周空隙必须用填料捣打密实，所有填料要用浓度大于 1.25g/l的卤水调制。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 8 页，共 39 页 - - - - - - - - - 9 / 39143、回转阳极炉的炉形与卧式转炉相近，但有以下特点：阳极炉没有与转炉相似的风眼，阳极炉配有烟气的二次燃烧室。144、阳极炉内衬有保温隔热的要求，因此，靠炉壳有砖保温层，炉内工作层为直接结合镁铬砖。145、为了加快阳极炉的反应速度，降低燃耗，提高产能，已经逐步在阳极炉炉腹部位安装进口透气砖。146、阳极炉端端墙镁铬砖靠炉壳有50mm 填料镁铬砖与圆周壳体间留60mm 以上间隙，用水凋制的填料填充密实。端墙镁铬砖干砌，不留膨胀缝，砖缝厚度小于15mm 。147、阳极炉炉底靠炉壳为高铝轻质粘土砖，湿砌，砖缝厚度小于2mm ；工作层为350mm厚的镁铬砖，采用干砌，砖缝厚度小于l 5mm ；镁铬砖和粘十砖层间为15mm 镁质填料层。148、阳极炉炉口部位砌筑一道加工炉口，再砌两道反拱，为了减少炉口掉砖的问题。149、我厂现用回转窑长52米，外径 3.6 米，用 28mm 厚的锅炉钢板卷成简体，窑的倾斜度5。回转窑主要由窑头罩、窑本体以及支撑系统、传动系统、加料及出料系统等组成。150、回转窑窑头罩内衬材料为粘土砖，内衬厚度300mm ，窑头罩总砌筑量约为l00 吨。窑体高温段内衬为耐火浇注料整体，窑体中低温段内衬为高铝砖砌筑，窑内衬厚度220mm ，每米段内衬的重量约为56 吨。151、由于回转窑是运转设备， 所以砖砌体一定要紧靠炉壳砖缝厚度要尽量小，灰浆要饱满，加工要精细，合口要严密内面错牙控制不必过严，但大面水平度一定要严格控制。152、回转窑由于自身的特点， 如出现局部或个别砖松动、 抽落，都会造成大面积砌体掉落，因此，为保证其使用寿命，泥浆的作用很大，一定要选用粘结性强耐冲涮的高强度泥浆。153、回转窑浇注料的可施工时间为30 分钟，对已脱水或初凝的料不得再加水拌和使用，应坚决废弃。154、回转窑浇注料每次模板支好后，从模扳孔中将排气孔插钉插入，浇注料振动成型约30分钟后，将排气孔插钉拔出，并进行清洁及涂油，备用。155、金川集团公司精炼厂现用反射炉的炉底结构形式为架空炉底，以防止金属向炉底及炉基渗透。炉底铺垫 10 -30mm厚的铸铁板 ( 或钢板 )，用砖墩支撑，砖墩的高度一般为350- 450mm 。156、反射炉炉底为砖砌反拱炉底，从下到上依次为：炉底板、石棉板(10-20mm)、粘土砖、镁质捣打料以及炉底反拱砖。炉底反拱中心角视熔体密度和深度而定。157、反射炉的反拱可分为：倾斜段和水平段，倾斜段在炉体的后部和中部，呈后面高前面低的斜坡，是为了便于熔化后的物料流动到储液池，也是反射炉较易损坏的部位，包括一层380mm 厚的永久层反拱和两层300mm 的工作层反拱。158、水平段即储液池，是储存熔体并实现渣铜澄消分离的部分，受到的损坏较轻微，只有一层 380mm 厚的永久层反拱。 反拱倾斜段利水平段相交处为炉底反拱的折点，一般需要加工砌筑。159、反射炉炉墙为平直墙砌体，在前端储液池呈收缩的八字形炉墙，储液池一侧墙上有放出口眼砖，分上下两层，上层眼砖为正常生产时放出之用，下层眼砖为检修时放空所用。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 9 页，共 39 页 - - - - - - - - - 10 / 39160、反射炉炉墙损坏的机理一方面是由于火焰的快速冲刷，另一方面是由于入炉物料的含水量过高，导致材料水化，还受到温度波动带米的热冲击。161、反射炉炉顶按照由低到高的次序可分为托旋、爬坡旋、大旋三部分。162、反射炉烟道包括直升烟道、水平烟道和外烟道三部分。163、反射炉烟道墙为平直墙砌体结构，烟道顶为拱形结构，烟道通过立柱和拉杆紧固为整体。烟道外部为粘土砖，内部工作层为烧结镁砖或镁铬砖。164、筑炉计算时应根据施顺序按部位( 或结构 ) 和材料种类划分工程量计算的项目。165、工程量的计算单位可采用立方米、t 、平方米、 m等，也可以把这些单位折算为块、层等，使工程量更形象化。166、计算工程量应以包括砖缝所占的体积、施工图所标尺寸为依据， 计算砌体的实际体积，对于气体中面积较小的孔、口等部位，可以不扣除体积。167、强制式搅拌机具有（成品质量高） 、 （搅拌时间短）、 （适合搅拌各种混凝土）等特点。168、振动器是一种利用（小振幅） 、 （高频率）的振动，使浇注料结构密实的器械。169、筑炉施工使用的砖加工机械有（切砖机）、 （磨砖机）以及配套的（吸尘设备） 。170、常用的砌筑工具有（桃式大铲）、 （木槌）、 （手锤） 、 （泥浆槽）、 （小铁桶）、 （抹子）、（菱形大铲）、 （泥浆勺）。171、 常用的砌筑质量检验工具有线锥，水平尺、三角塞尺、塞尺、验砖平台等。172、常用的砖加工工具具有：扁子、剁子、切砖机等。173、1800KVA沉降电炉是新建镍系统的主要设备之一，是富氧顶吹熔炼炉的下-一道工序，熔炼过程产生低镍锍和炉渣的混合熔体经流槽送往18000KVA沉降电炉澄清。174、I8000KVA沉降电炉为长方形炉体结构，炉子长29480mm 、宽 9493 mm9高 4550mm ，有炉底、炉身、炉顶三部分组成。1 75、炉底分为垫层、永久层、工作层，炉身分为侧墙利端墙，所有炉墙炉壳向外倾斜10度。176、顶吹熔炼炉用于熔炼镍精矿，形状为竖式炉，炉料从炉顶加料口加入炉内，直接落入熔池。177、顶吹炉炉底呈球面锅底型，这种结构稳定性好，热膨胀均匀，寿命长，炉身下段为圆柱体，圆柱体下部6m段采用立式齿形水套冷却，其余采用平水套冷却。178、顶吹炉炉底结构比较独特，呈球面锅底型。1 79、 顶吹炉炉身上段为逐步扩大结构，近似于倒圆台体结构， 该部分冷却采用平水套形式，炉盖为膜式壁平盖结构，采用锅炉钢管制造。180、顶吹炉在熔池底部设有三个镍放出口，在高于镍口800mm 的位置设有 2 个渣放出口。181、项吹炉炉底部位分三层：垫层为国产高铝砖，炉底捣打料为国产镁质捣打料永众层为国产半再结合镁铬砖，工作层为进口烧结镁铬砖材质ANKR0M S55 -KA R1 。182、顶吹炉炉墙砌体共有耐火砖162 层其中 1-82 为进口砖， 83-162 为国产半再结合镁铬砖 BDMGe-18 。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 10 页，共 39 页 - - - - - - - - - 11 / 39183、顶吹炉炉墙齿形水套总高6000mm ，30 个齿层，每个齿层砌筑2 层耐火砖，共计60层耐火砖。184、顶吹炉第 61-162 层总高 100344mm 为平水套施工区域，共有13层平水套。185、 项吹炉炉墙第 86一 158层是区域 4 锥段砖层从下往上以四个不同半径的圆弧逐层扩展呈倒台体，这四个不同半径的圆弧将锥段简体对称分成四个区域，中心角分别是 155 度 ( 区域 1) 、17.66 度(区域 2) 、79.55 度( 区域 3)、10.6 度 ( 区域 4)。186、砌筑质量违反“砌筑工程施工质量检验及评定规定”中“保证项目，的要求内容，必须进行返工处理。187、砌筑工程施工质量检验及评定规定，炉底反拱拱角砖必须混用，反拱砌体于侧墙、端墙。188、筑炉砌砖的一般规定：使用要求的材料砌筑，各类材料不得随意代用。189、地下烟道的拱顶，只有在墙外回填土后才可打入锁砖，拆除拱胎。190、炉窑拱顶砌筑时，拱角砖于拱角梁之间不得使用填料。191、吊挂砖砌筑炉顶时，吊挂砖的主要受力处不得有裂纹，不得砌筑断砖。192、炉底接地线，测温测压管热电管等预埋件的位置及插入深度，必须由委托方项目负责人现场确认，预埋件必须与砌体紧密接触。193、砌体与炉体水冷却装置之间必须紧密接触，存在不可避免的间隙必须按照设计或施工方案要求进行处理。194、炉墙砌筑时应符合下列规定：组砌正确，横平竖直，墙面平整、清洁，无明显错牙。195、平炉底砌体应符合下列规定： 砌体错缝砌筑表面误差不超过5mm, 最上层炉底的标高及结构形式符合要求，标高误差小于15 mm 。196、反拱炉底砌体应符合下列规定：砌体表面基本符合规定的弧度，个别砖的错牙不超过5mm ，其中 60% 以上点的错牙不超过3mm 。炉体纵向中心线两侧砖型搭配及弧形对称，两侧垂高误差小于 15mm 。1 97、拱顶砌体应符合下列规定：环砌拱顶的砖环平整，彼此平行，且与纵向中心线垂直；错砌拱顶的纵向砖列平直，且与纵向中心线平行。198、吊挂拱顶或平顶砌体应符合下列规定：内表面平整，个别砖的错牙不超过3mm, 吊挂砖或吊挂垫扳排列均匀、整齐。镁质吊拌拱顶的砖环中，砖与砖之间应插入销钉，不得遗漏或多夹。199、立式圆周砌体应符合下列规定：砌体与底(或顶)接触严密，内外砖缝厚度一致与炉壳的间隙用规定的填充材料，逐层填捣密实，每层砌体的砖型搭配合理，合门砖符合要求。200、卧式圆周砌体应符合下列规定：圆周砌体与端墙( 底或顶 ) 接触严密，砌体表面基本符合控制圆弧线，圆周砌体的锁砖严紧，内外砖缝一致，砌体与炉壳间的间隙用规定的填充材料逐层填捣密实。201、一般墙面垂直度的检查方法有托线板检查、吊线和尺量检查。202、一般情况下表面平整度的检查方法有拉线检查和尺量检查。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 11 页，共 39 页 - - - - - - - - - 12 / 39二、单项选择1、根据修炉作业指导书，修炉施工可分为个（C ）程序A 7 B 5 C 6 D 8 2、根据修炉作业指导书，对砌筑质量违反“砌筑质量控制基本规定中“保证项目的要求，必须 (A) 处理A返工： B简单处理 C 交下个班处理 D 罚款处理3、湿砌砖缝的泥浆饱满度，必须大于（B） A 80 B 90 C l00D 704、炉窑砌筑一般规定湿砌粘土砖的允许砖缝厚度为（D） A 4mm B 15mm C 2mm D 3mm 5 、低冰镍要经过转炉吹炼成高冰镍，除去铁和硫及其他杂质