2022年2022年离心式压缩机安装 .pdf

1 离心式压缩机安装技术作者 王振义一、工程概况达州玖源化工30 万吨合成氨、 45 万吨尿素，是从美国引进的二手化肥生产装置，其中合成氨装置包括 Farmland的天然气转化系统和Cytec 的变换，工艺系统采用了Kellogg 的 CO2脱除、甲烷化、氨合成系统； 尿素系统采用了 Stamicarbond 的 CO2汽提工艺。合成氨压缩系统四大机均拆自美国Cytec 工厂，分别是：工艺空气压缩机、天然气压缩机、合成气压缩机和氨压缩机（冰机）。压缩机组制造商分别是：DELA VAL TURBINE INC和 CLARK BROS 。压缩机系统示意图如下：1、 101-J 工艺空气压缩机（制造商：DELA VAL TURBINE INC) 入口排气蒸汽入口2、 105-J NH3压缩机（制造商：DELAV AL TURBINE INC）入口测流物流蒸汽入口29707kg/h 0.32 Mpa 排气1.82Mpa 3.62Mpa 0.1Mpa 28058 kg/h 321.1 32.2 -7.2蒸汽透平4CK,30/2 RPM 传动装置7CK14/8 RPM 蒸汽透平7CK20/14RPM 传动装置4C 30/20 RPM 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 8 页 - - - - - - - - - 2 3、103J 合成气压缩机（制造商：CLARK BROS ）循环气44656kg/h， 2.56Mpa 271328 kg/h 10Mpa，440.6 37.8 13.51 Mpa 43.315 Mpa 3.69Mpa 表面冷凝器315.6二、施工准备1技术准备：由于是二手设备四大机组安装前均经过专业检修公司检修，可供参考的安装资料仅有说明书、及安装技术规范、标准；压缩机安装前先由施工单位编写了安装方案，技术人员向作业班组人员做技术交底，使工人熟悉安装程序、设备结构性能，将安装质量及安全事项交待清楚。2器具材料准备(1) 主要机具： 150t 汽车吊、空气压缩机、电焊机、砂轮机、倒链、联轴节定心卡具、铜棒、各种钳工用具及专用工具、砂浆搅拌机。(2) 主要材料：钢板、橡胶板、塑料布、苫布、无收缩灌浆料、钢丝绳、尼龙绳、道木、木板、汽油、煤油、二硫化钼、润滑油、透平油、铜皮、棉纱、白布。(3) 仪器仪表：水准仪、水平仪、千分尺、游标卡尺、塞尺、钢板尺、卷尺、转速表、测振仪、温度计、千分表。3机组进场检查：应有建设单位、 施工单位和监理单位参加。检查内容包括： 确认设备名称、 型号、 规格和包装情况等。根据货运单，检查随机零部件、专用工具和材料、设备技术文件和资料。检查设备有无缺损件，表面锈蚀情况，做好检查记录并经有关人员签字。4基础验收检查(1) 对基础进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。、(2) 按土建基础施工图及安装技术资料对基础尺寸和位置进行复测检查，其允许偏差应符合表01 的要求。(3) 基础复查合格后，由土建施工单位向安装单位办理中间交接手续。表 01 项目允许偏差（ mm ）各系统中心线20基础标高-20基础外形尺寸20基础面水平度每米5蒸汽透平蒸汽透平低压缸2BC-9 高压缸2BF9-8 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 8 页 - - - - - - - - - 3 全长10基础垂直度每米5全长10地脚螺栓孔中心位置10深度20孔壁铅垂度105作业条件(1) 在压缩机上方用苫布搭设棚屋，以防风、雨及尘土。(2) 准备好放置拆卸、清洗零件的搁架及木方，并准备橡胶板铺在地面上(约 5m2)。(3) 在安装区域附近安置大型工具箱，用于存放机器零件、工器具。(4) 确定施工取水水源和取电电源。三、施工工艺1基础放线及处理(1) 根据土建轴线标记，按图纸要求，划出压缩机机体中心线、透平机中心线、进出口管中心线，同样划出润滑油系统和密封水系统的中心线；(2) 根据基础上红三角标高标记，设定各安装标高。用水准仪进行标定；(3) 铲削 2030mm 基础疏松表面，露出硬质混凝土层以放置临时垫铁；(4) 清除基础表面泥土，地脚螺栓孔内杂物和积水清除干净；2压缩机“就位”和“初平”(1) 根据现场条件环境，吊装作业半径选用适宜的起重机械；(2) 根据基础中心线，将压缩机和透平机落在基础中心位置；（ 3）在框式水平仪监视下，调整临时垫铁，完成初平。3地脚螺栓灌浆先将地脚螺栓预留孔充满水24h，以保持孔壁湿润。抽出孔内积水，使用无收缩混凝土灌浆料充分拌合后，向孔内徐徐倒入灌浆料，边倒边搅动。注意： 要确保地脚螺栓的垂直，灌浆高度应比混凝土表面低20 到 30mm 时停止。 固化 24h，这期间不得从事其他压缩机安装工作。在地脚螺栓两侧铲出垫铁窝，充分湿润后倒入灌浆料在灌浆料初凝前（手指可压出印迹）嵌入平垫铁。4压缩机精平调节机组底座上顶丝（或机组底部斜垫铁），使压缩机、透平机中心线与标记线对正。用水平仪检查透平机、变速器、压缩机底座的水平度，在其底座螺栓旁垫铜皮进行调节，使其纵向和横向水平均符合要求。5无垫铁安装103-J 采用无垫铁安装技术，设备重量完全由二次无收缩灌浆层承担，并传递给基础。5.1 拍制砂浆底座机组纵向两侧共6 组调整螺钉（顶丝） ，调整螺栓底部嵌有水平钢板，调整螺栓所承受的设备重量通过水平钢板传递给设备基础。因此应分别在水平钢板下拍制30mm 的砂浆底座，并在其上嵌水平钢板。拍浆前使砂浆底座下基础面应保持湿润。在砂浆初凝前，将调整垫铁嵌入砂浆中，水平偏差控制在11000 内。5.2 精平砂浆底座的24h 养护期过后，顶紧调整螺钉到刚好能打出临时垫铁状态，打出临时垫铁。利用水准仪检查每一底座标高，并用水平仪检查水平度。调节一组调整螺栓，使之达到规定标高，以此标高数据为基准，调节其他五组调整螺栓，完成机组底座精平。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页，共 8 页 - - - - - - - - - 4 5.3 机组底座灌浆向混凝土表面洒水保证足够湿度。灌浆前，去掉砼基础积聚的水渍，调整螺栓的螺纹用胶带保护，基础四周用模板围护。模板和基础表面连接处用砂浆封住，防止灌浆时泄漏。拌浆应均匀，灌浆时砂浆应平稳流动，灌到与设备底板上表面齐平为止。固化期内，灌浆面应及时养护，在环境温度20以上至少3 天方可松开调整螺栓。6联轴节对中6.1 确定对联轴器对中基准机器，应以处于机组中部的低压缸为基准，分别对两边的透平机和高压缸联轴器进行找正；6.2 测量联轴器其径向跳动量、轴向偏转角度及联轴器端面间距。调整汽轮机和压缩机，将这些数值控制在允许值之内。6.3 用百分表测同轴度时，需制作合适的夹具。如果夹具刚性或稳定性差，会影响百分表读数。把夹具固定在传动轴上，百分表和透平机轴相接触，在透平机机轴上做0、 90、 180、 270四个标记。将千分表对准0，指针调到误差为零，转动传动轴，读出其他三个角度的偏差。测出径向跳动量，在透平机联轴节端面互成90四个点用内径百分表测其端面平行度。同样以变速器为基准，调节压缩机和变速机同轴度。三大机组对中示意图：101-J 机组冷对中要求单位： mm 由汽轮机向压缩机看JLP 0.0762mm JLP 0.0762mm JHP 0.05mm 0.1778mm 0.3556mm JT HG-S HD-S汽轮机101-JT 低压缸101-JLP 变速器HG-S 高压缸101-JHP 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 8 页 - - - - - - - - - 5 103-J 机组冷态对中要求单位： mm 由汽轮机向压缩机看, 百分表读数0 0 0 0 0 0 -0.152 -0.152 +0.76 +0.76 -0.025 -0.025 +0.051 +0.051 -0.152 -0.152 +0.152 +0.152 -0.305 +0.152 -0.051 +0.102 -0.305 +0.305 105-J 氨压缩机冷态对中示意图机组冷对中要求：单位： mm 由汽轮机向压缩机看JLP 0.102 JLP 0.102 JHP 0.05mm 0.254mm 0.483mm JT HG-S HG-S 7、附属设备及管道安装7.1、凝气器安装a）根据汽轮机的安装位置，在纵横轴线上各拉一条钢丝线，用线锤对凝汽器平面位置调整定位，纵横轴线允许偏差为2mm；b）凝汽器排气连接管的焊接，应在低压汽缸最终定位后进行，凝汽器壳体与排气连接管焊接103-J BT 冷凝式汽轮机103-J JAT 背压式汽轮机103-J LP 低压缸103-J HP 高压缸汽轮机105-JT 低压缸105-JLP 变速器HG-S 高压缸105-JHP 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页，共 8 页 - - - - - - - - - 6 时，应在汽轮机端垂直和水平方向安装百分表，以观察由于焊接变形造成对机器拉动，当位移变化超过 0.10mm时，应暂停焊接；c）凝汽器滑动端支座螺栓孔和地脚螺栓应有5mm10mm 的膨胀裕量；d）凝汽器与汽轮机连接全过程，不得破坏汽轮机的定位或附加给汽轮机额外应力；e）凝汽器安装过程及最终封闭前应检查确认不得有任何杂物落入凝汽器内部；7.2、管道安装a）与已经封闭机组本体连接的管道安装前必须进行清理，油系统管道焊接接头应采用氩弧焊打底；b）管道与汽轮机连接时应在汽轮机支座三个方向安放百分表监视其位移变化，各方向位移不得超过 0.05mm；c）管道与压缩机连接时，应在联轴器上安放百分表监视进行监视，联轴器径向位移不得超过0.02mm；d）流量、温度、压力等检测部件的连接管件，应在管道吹洗前安装，检测部件在管道吹洗后安装；e）油系统的碳钢管道，必须进行脱脂、酸洗、中和、钝化，管道重量应承受在支吊架上，不得使机体受到额外水平作用力；f）配对法兰在自由状态下，应与机器法兰平行且同心，法兰平行度0.10mm，径向位移0.20mm，法兰面在自由状态下的间隙以顺利插入垫片的最小距离为宜。8、油系统的油冲洗8.1 油冲洗前系统油泵、驱动机已经试运转合格，冲洗油经滤油机注入油箱；8.2 油系统中的蓄压器、稳压器、油气分离器经人工清洗合格后进行封闭；8.3 将润滑油、调速油、密封油系统入口断开，并在回油总管的法兰处增设临时检查滤网；8.4 各油路过滤器内的过滤元件应拆下另行保管，滤油器内可装入临时过滤桶；8.5 在润滑点入口处 180200目的过滤网上，通油4 小时，每平方厘米软质颗粒不超过2 点，允许有少量纤维体，不得有硬质颗粒物；8.6 油冲洗冲洗合格后，将系统中的冲洗油排出，再次清洗油箱、过滤器、高位油槽、轴承、密封腔，正式管道进行归位。9、辅助系统试运行9.1 调试油系统中的润滑油压宜为0.0850.25MPa，控制油压宜为 0.71MPa，密封油压与被密名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 6 页，共 8 页 - - - - - - - - - 7 封的气体压力差，宜为0030.1MPa；9.2 调试油系统的油压、油温、油位等自控连锁，应灵敏、准确；9.3 用危急遮断器或电磁阀做切断试验，主气阀的关闭时间应不大于一秒；9.4 启动冷凝水泵，进行冷凝液位报警， 冷凝水泵自启动及停泵的自控连锁调试，应灵敏准确；9.5 启动喷射器，其系统的真空度须符合技术文件的要求。10、汽轮机试运行10.1启动盘车器，盘动转子应转动灵活，无异常音响；10.2 在蒸汽未加载前，主截止阀应处于关闭状态并开启排放阀，当蒸汽压力、温度符合规定时缓慢开启主截止阀进行暖管；10.3启动冷凝系统，开启喷射器，使系统的真空度达到技术文件的规定值；10.4开启主气阀前的排放阀，待蒸汽气参数符合规定且汽轮机冲动后，方可适当关闭；10.5根据技术文件规定的升温、升速要求，开启启动装置。使主气阀、调速阀开，冲动转子，进行暖机。（转速控制在 300500r/min 范围内） ；10.6暖机合格在升速试验前，应作脱扣试验，以确认主气阀、调速阀的闭合灵敏度；10.7 危急保安装置试验合格后，再次开动启动装置，按照升速曲线升速。当转子接近临界转速时应平稳快速通过，不得停留；10.8 升速过程应首先确认调速器的最低工作转速，进而达到额定转速，同时调试气压信号与转速对应关系；10.9 在额定转数下连续运行一小时后，必须进行超速脱扣试验3 次，脱扣转速的实际值应在整定值的 P2%范围之内；10.10 汽轮机运行指标应达到：主辅机无异常声响；轴承温度不高于80；机体各部位的线胀指示器的指示值应对应均等；10.11 系统的真空度，应保持在67KPa以上；10.12 试运行合格后，可使用手动危急保安装置进行停机，并测定主气阀关闭到汽轮机停止转动的墯行时间；10.13 当转子停稳后应立即开盘车器盘动转子，直到轴承温度降至40P3 ，汽缸内温度降至90以下，盘车器及油系统方可停止运行。11、机组空负荷试运行11.1 机组吸入端的设备或管口应清理干净，建议使用面团粘附。有关电气、仪表、自控连锁名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 7 页，共 8 页 - - - - - - - - - 8 必须投入运行；11.2机组的轴对中、联轴器的连接均符合技术文件要求；11.3盘动转子，压缩机内部应无摩擦声或异样声响；11.4打开全部压缩机入口阀、出口阀、放空阀、防喘振阀；11.5 机组在额定转速下试运行24 小时，应符合：机组无异常声响，冷却水水温、压力符合技术文件的规定，轴承进口油温宜为45，出口油温升不超过28，轴承温度不高于80；11.6 机组各部位线胀指示值，应对应均等；11.7 冷凝系统的真空度、机组轴振动双振幅值应符合技术文件和规范要求；12、机组负荷试运行12.1 汽轮机驱动压缩机组，应做出压缩机出口的压力信号与机组转数的关系曲线，且与技术文件规定一致；12.2机组在额定负荷下连续运行12 小时，无异常为负荷试运行合格， 停机时测定机组惰行时间；12.3负荷试运行合格后，可对轴承进行检查其运行及磨损情况。13、工程验收13.1 工程完工后应按照机械设备安装工程验收通用规范化工机器安装工程施工及验收规范(离心式压缩机 )和乙烯装置离心压缩机机组施工技术规范组织验收；13.2 工程验收应整理下列资料：a）主要材料或机组检修合格证明、检验记录或试验资料；b）隐蔽工程记录c）自检和工序中间交接记录；d）一二次灌浆混凝土配合比和强度试验记录；e）机组联轴器对中记录和机组单体试车和联动试车记录；f）重大事项及处理文件；g）其他工程检查验收资料。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 8 页，共 8 页 - - - - - - - - -