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    2022年2022年精密空调 2.pdf

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    2022年2022年精密空调 2.pdf

    精密空调的结构及工作原理精密空调主要由压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器组成。一般来说空调机的制冷过程为:压缩机将经过蒸发器后吸收了热能的制冷剂气体压缩成高压气体,然后送到室外机的冷凝器 ;冷凝器将高温高压气体的热能通过风扇向周围空气中释放,使高温高压的气体制冷剂重新凝结成液体,然后送到膨胀阀;膨胀阀将冷凝器管道送来的液体制冷剂降温后变成液、气混合态的制冷剂,然后送到蒸发器回路中去;蒸发器将液、气混合态的制冷剂通过吸收机房环境中的热量重新蒸成气态制冷剂,然后又送回到压缩机,重复前面的过程。精密空调故障排查一、加湿器故障:1、引起原因一般是停水,及加湿罐使用时间过长:如是停水,在恢复供水后,先将控制板上的复位键消声,再按机组主模块电源控制箱中的加湿板复位键进行复位。2、加湿罐时间长后会出现水垢,需要清洗, 先按上述步骤复位,然后关闭机组电源,拆卸下加湿罐清洗,清洗后开机,报警消除。3、上水和排水电磁阀的工作情况,如果空调系统正常工作的时候,由于某种原因出现了一段时间的停水,后又恢复供水,在恢复供水后加湿罐不能够正常上水,解决这种现象有两种比较有用的办法,一是卸开进水口,排掉空气, 二是关掉加湿系统的电源,重新给电磁阀上电也基本上能够解决这类问题。二、气流故障:引起原因一般是空气过滤器脏堵,首先在控制板上复位,复位后关闭电源,更换过滤器后,开机,设备即运行正常。三、制冷系统故障:制冷系统故障主要分为低压,高压故障。1、低压故障引起原因是系统回路压力低,引起原因:干燥过滤器堵塞,因制冷循环系统内的杂质堵塞干燥过滤器,引起系统回路压力低,更换干燥过滤器后,系统即能恢复正常。2、高压故障引起原因是室外机冷却不良造成,查看冷凝器通风条件是否良好,是否有脏物吸附在冷凝器上,如有大件物品挡住室外机进气道,应及时搬走,如室名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页,共 5 页 - - - - - - - - - 外机有脏物吸附,以低压力清水冲洗室外冷凝器。通风状态良好后,按主控板上的复位键消音,并按压力开关的复位键,告警消除。四、传感器故障:传感器的有效值范围(当传感器尚未被调节时的测量数值) 回风温度2 50oC 回风湿度2 100%相对湿度送风温度2 50oC . 送风湿度2 100%相对湿度 水温-47 50oC 1、 如果被测值已经超限,传感器将被作为故障状态来记录。2、 如果只是传感器部份故障,完好部份继续被用来控制,故障部份被关闭, 不再用以控制。3、 如果回风和送风传感器都已安装,则故障传感器会被关闭而设备将采用与完好的传感器相吻合的控制方式。例如 :回风传感器故障,那么设备控制方式由回风控制方式转换为送风控制方式。4、 当需要进行制冷及除湿时,如果水温传感器故障,则泵和干冷器会启动。精密空调日常维护管理一、精密空调维护管理要求1、机房环境要求(1)机房环境要求房间密封良好(门窗密闭防尘, 封堵漏气孔道等) , 气流组织合理,保持正压和足够的新风量。(2)机房内设备和电缆的布放不能影响空调系统的送、回风通道。(3)安装空调设备的机房不准堆放杂物,应环境整洁,设备周围应留有足够的维护空间。2、空调技术要求:(1)设备应有专用的供电线路,电压波动不应超过额定电压的10 15% ,三相电压不平衡度不超过4% ,电压波动大时应安装自动调压或稳压装置。(2)设备应有良好的保护接地,与局(站)联合接地可靠连接。(3)使用的润滑油应符合要求,使用前应在室温下静置24 小时以上, 加油器具应洁名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页,共 5 页 - - - - - - - - - 净,不同规格的润滑油不能混用。(4)空调系统应能按要求自动调节室内温、湿度,并能长期稳定工作。有可靠的报警和自动保护功能。二、精密空调设备维护细则1.空气处理机的维护(1)表面清洁,风机转动部件无灰尘、油污、皮带转动无异常摩擦。(2)过滤器清洁、滤料无破损、透气孔无阻塞、无变形。(3)蒸发器翅片应明亮无阻塞、无污痕。(4)翅片水槽和冷凝水盘应干净无沉积物,冷凝水管应畅通。(5)送、回风道及静压箱无跑、冒、漏风现象。(6)测量电机运转电流,看是否在规定的范围内,根据测得的参数也能够判断电机是否是正常运转。(7)测量温、湿度值,与面板上显示得值进行比较,如有较大的误差,应进行温度、湿度的校正, 如误差过大应分析原因。出现这种情况从我们的维和经验来看有两种原因:一是控制板出现故障,二是温度、湿度探头出现故障需要更换。2.风冷冷凝器的维护(1)风扇支座紧固,基墩不松动,无风化现象。电机和风叶应无灰尘、油污、扇叶转动正常,无抖动和摩擦。(2)定期用钳形电流表测试风机的工作电流,检查风扇的调速机构,看是否正常。(3)经常检查、清洁冷凝器的翅片,应无灰尘、油污。接线盒和风机内无进水。(4)电机的轴承应为紧配合,发现扇叶摆动或转动不正常时应进行维修或更换。3.制冷部分的维护(1)用高、低压气压表测试制冷管路的高低压压力,发现问题及时排除。(2)经常用手触摸压缩机表面温度,有无过冷过热现象,发现有较大温差时,应查明原因。(3)定期观察镜内氟利昂的流动情况,判断有无水份,是否缺液。(4)检查冷媒管固定位置有无松动或震动情况。(5)检查冷媒管道保温层,发现破损应及时修补。(6)制冷管道应畅通,发现堵塞及时排除。4.加湿器部分的维修名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 3 页,共 5 页 - - - - - - - - - (1)保持加湿水盘和加湿罐的清洁,定期清除水垢。(2)检查给排水管路,保证畅通,无渗漏、无堵塞现象。(3)检查电磁阀的动作,加湿负荷电流和控制器的工作情况,发现问题及时排除。(4)检查电极、远红外管,保持其完好无损、无污垢。(5)检查蒸汽管道是否畅通,保证加湿系统的水蒸汽能够正常为计算机设备加湿。(6)检查漏水探测器是否正常,这对加湿系统来说是比较重要的一环,因为排水管道如果不畅通的话就容易形成出现漏水的情况,如漏水探测器不正常的话,就易出现事故。5.冷却系统的维护(1)冷却循环管路畅通,无跑、 冒,各阀门动作可靠;定期清除冷却水池杂物及清除冷凝器水垢。(2)冷却水泵运行正常,无锈蚀,水封严密。(3)冷却塔风机运行正常,水流畅通,播洒均匀。(4)冷却水池自动补水、水位显示及告警装置完好。6.电气控制部分的维护(1)定期检查报警器声、光报警是否正常,接触器、 熔断器有无松动或损坏,发现问题及时排除。(2)检查电加热器的螺丝有无松动,热管有无尘埃, 如有松动和尘埃应及时紧固和清洁。(3)用钳形电流表测试所有电机的负载电流,测量数据与原始记录不符时,应查出原因,进行排除。(4)检查继电器和电子元件有无损坏和变质,发现问题及时更换。(5)用测量回风温度,偏差超出标准时,应进行调正。(6)测量设备的保护接地线,如果引线接触不良,应及时紧固。(7)测量设备绝缘,检查导线有无老化现象。7.整机工况检查对空调系统每年应进行一次工况测试,以及时掌握系统各主要设备的性能,并对空调系统设备进行一次有针对性的整修和调整,保证系统运行稳定可靠,不带病工作。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页,共 5 页 - - - - - - - - - 精密空调维护制度流程一、精密空调控制操作流程精密空调处于出厂状态时是英文界面,首先选择“控制栏”(Control ) ,进入菜单后,选择语言栏(Languages ) ,进入后选择“中文” (Chinese) ,以便进行操作。1、 温度设置:进入控制栏, 第一个菜单就是温度选项,进入后有最低, 设置值, 最低等数据设置,按照普遍的机房温度标准,设定时,最低值为18 摄氏,设置值为23.0 摄氏,最高值为26 摄氏,在达到最低和最高温度范围时,控制器采集信号后,设备会出现告警,这时需要手动按复位键进行复位,在没达到设备设定值时空调压缩机连续运转,达到设定值范围内,控制器控制压缩机断电停止运行。2、湿度设置:进入控制栏,第二菜单就是湿度选项,进入后有最低,设置值,最低等数据设置,按照普遍的机房湿度标准,设定时,最低值为40,设置值为50,最高值为70,在达到最低和最高湿度范围时,控制器采集信号后,设备会出现告警,这时需要手动按复位键进行复位,在未达到设定点,控制器控制加湿器工作,进行加湿,在达到设定值范围内,控制器控制加湿器停止工作。二、精密空调参数设置规范交换、传输、数据机房精密恒温、恒湿空调主要参数设置规范:1、 交换、传输机房工作温度、湿度的正常设置分别为23、 50% ,基站、动力机房工作温度设置为25。2、 交换、传输机房的工作温度、湿度上、下限超限告警设置:温度为和范围;湿度为和。3、 数据机房精密恒温、恒湿空调的温、湿度的设置,应根据数据机房设备的最高温湿度环境要求进行设置;一般温度、湿度正常设置为21和 50% ,上、下限超限告警设置:温度为5和;湿度为60和 0。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页,共 5 页 - - - - - - - - -

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