2022年压力管道施工教案.docx

精选学习资料 - - - - - - - - - 学习好资料 欢迎下载压力管道施工教案1.压力管道的定义: 压力管道是在生产、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危急性较大的特别设备 . a.输送 GB5044<< 职业性接触毒物危害程度分级>>中规定的毒性程度为极度危害介质的管道 . b.输送 GB50160<< 石油化工企业设计放火规范>>及 GBJ16<< 建筑设计防火规范>中规定的火灾危害性为甲、乙类介质的管道；c.最高工作压力大于等于.（表压）输送介质为气（汽）体、液化气体的管道；d.最高工作压力大于等于.（表压）输送介质为可燃、易爆、有毒、有腐蚀性的或最高工作温度等于标准沸点液体的管道；e. 前项规定的管道的附属设备及安全爱护装置等；.压力管道的分类.工业管道：指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工艺管道、公用工程管道及其他帮助管道；.公用管道：指城市或乡镇范畴内的用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道；.长输管道：指产地、储存库、使用单位的用于输送商品介质的治理；3.公司压力管道安装的质量方针 : 争第一 ,创一流 ,为业主供应中意的工程和服务 . 4.压力管道安装程序a. 施工预备b. 压力管道安装审批c. 管道组成件的验收d. 管线的预制e. 管道的焊接f. 管道的安装g. 管道的试压h. 管道系统的吹扫与清洗i. 管线复位j. 管道的防腐和绝热4.1 施工预备4.1.1 施工方案 : 进度方案、质量方案、材料方案、人力机械方案4.1.2 施工图纸的审核a 图面审核：图面清晰、精确；管道组成件齐全完整；标准、编码、材质清晰；b 单线图与工程规定的符合性：审核管线对接的形式是对接口仍是承插口,与总体规定有无冲突,是否缺少连接件；c 单线图与管道装配图的协作：单线图与管架位置图的协作；4.1.3 单线图的分段单线图与平面图； 单线图与流程图； 单线图与管口方位图；单线图的分段要预先确定,安装技术员确定分段后要通报焊接技术员,并下达到施工作业队；4.1.4 焊口编号名师归纳总结 依据单线图分段, 焊接技术员预先在单线图上编制焊口编号,并在实施时准时进行调整；第 1 页,共 11 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 学习好资料 欢迎下载4.1.5 施工方案及技术交底工艺管线安装方案管道试压吹扫方案焊接工艺规程 WPS 管道施工技术交底技术交底必需以书面的形式交到每个作业组并取得接受交底的签证 . 施工技术方案的编审执行 <<施工技术方案治理规定 >>的规定 . 4.1.6 材料的发放材料的发放应以单线图中的材料量为依据汇总下拨,现场发料必需以单线图为准,一次或分部分下发进行领料责任签证. 4.2 压力管道安装审批压力管道安装前 ,项目部应填写 <,< 压力管道安装申请书 >> 和<<申请安装的压力管道概况一览表 >>报综合治理员 ,并预备以下资料到各级质量技术监督行政部门进行审批 : a. 压力管道施工方案b. 焊工合格证c. 焊接工艺评定d. 技术人员资格证书e. 焊材合格证f. 无损检测人员资格证书4.3 管线的预制4.3.1 管子的切割钢管应用机械方法切断 ,大直径钢管应采纳磁爬切割器自动气割 ;切口表面应平整、无裂纹、重皮等缺陷,端面倾斜偏差应符合规定；切割后的管段必需保留色标,否就应在切割前移植；4.3.2 管子的制孔a 焊接凸台需要在管子上制孔的必需进行机械钻孔,成孔直径为凸台的内径, 允差为 2mm；b 需要在管子上割孔的,开孔直径应保证凸台组对后,与主管的间隙保持在 2.44mm 范 围内；割孔后应用砂轮打磨,直至坡口表面出现金属光泽；c 制孔后应清除残留在主管内的切屑、熔渣和氧化皮等污物；d 管道安装后的制孔应实行特别措施,以保证管道内的清洁,同时进行责任人员的签字 4.3.3 管道预制 a 管道预制应以单线图为依据 b 管道预制应遵守以下规定；为保证工程质量和便于安装,应进行管线分段设计,合理选定自由管段和封闭管段；现场连接的管子要预留50mm 余量作为调整长度；在预制件上要标记管线编号和焊口号；管线预制时要与现场安装方向一样,防止安装时和单线图标 记不一样；管道预制时需要加临时垫片调整长度时应用石棉垫片,不答应用压铁线的方 法代替；c 管道坡口加工应采纳机械加工的方法并保证坡口面平整,坡口内外表面10mm 以内清理洁净,不答应有影响焊接质量的缺陷；d 管道组成件焊口的组对应作到内壁齐平,内壁错边量、对口间隙执行施工技术交底的规 定；e 预制管段加工尺寸答应偏差除另有规定外,应执行 规范的要求；4.3.4 清洁与封闭GB50235 工业金属管道工程及验收名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 学习好资料 欢迎下载a 贮存的管材必需保持管口封堵,保证管内清洁；b 管道预制过程中,未施工的管段在每天下班前都应进行封口；施工过程中,管内不答应混进杂质,禁止施工人员将焊材、零部件、工具等存放在管道内；c 预制完成的管道必需进行空气吹扫,大直径的管道应进行人工清扫；经清扫或吹扫完的管道要封口,封口率要达到100%；封口前 QC 工程师应检查确认并签证；d 预制管段应有足够的刚度,必要时可以进行加固,以保证存放、运输时不变形；法兰口 密封面应加护盖,防止碰撞划伤；4.4 管道的焊接 4.5 管道的安装 4.5.1 管道安装前应具备的条件：a 管架施工经检验合格并办理交接手续 b 与管道连接的的机械找正合格并固定完毕 c 管道组成件及管道支承件已检验合格 d 管道预制件检验合格 e 按规定阀门已经试压完毕,可以安装 4.5.2 安装前的清理管道安装前应清除封堵用的管堵、塑料封口等,吊装时先45 度斜立,人工敲打,进一步清除管内杂物, 清洁后由 QC 工程师确认； 在安装过程中, 肯定禁止将任何物品放入管内；4.5.3 安装次序预制管线运输到施工现场,应按单线图标识的方向卸车和摆放,按单线图号和焊口号核查管线的方向,按管线编号的次序进行安装；4.5.4 管支架安装a 配管施工前应进行管支架的安装,正确调整各管支架的水平位置、垂直位置和管道坡度,以利于管线和部件的对正；b 尽量防止使用临时支吊架；如不得以采纳时,不得与正式支吊架位置冲突并应有明显的标记,在管道安装完毕后予以拆除；c 导向支架、滑动支架和有热位移管道的吊点,安装时应留意方向,应在位移相反方向,按位移值的 1/2 偏位安装；d 管道安装完毕后,应按设计规定逐个核对支吊架的形式和位置,作好固定管架安装及弹簧支吊架调整记录 ；4.5.5 管道组装a 管道对口平直度应符合标准的规定 :当直径小于 100mm 时,答应偏差为 1mm; 当直径大于100mm 时,答应偏差为 2mm,且全程答应偏差不大于 3mm. b 法兰连接时应保证法兰间的平行,其偏差应符合规定要求；法兰应与管道同心,保证螺栓的自由穿入；法兰密封面和密封垫片应符合标准的规定的要求；c 螺栓紧固后螺母应满扣,螺栓d 合金钢管道不应焊接临时支撑物,合金钢管道的调直其加热温度应掌握在临界温度以下. ;合金钢组对卡具应与管道材质相同,否就应用焊接该钢管的焊条在卡具上堆焊过渡层e 阀门安装前应依据要求进行试压,并应核对型号, 按介质流向确定其安装方向并留意阀柄的安装是否便于操作；用法兰和螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装,以焊接方式连接 的阀门应用氩弧焊焊接,焊接时阀门不得关闭；管道安装中予留调剂阀位置时,应制作 与阀等长的短节替代；安全阀应垂直安装,安全阀调校应由指定的专业调校单位试验合 格并铅封；f 管道的预拉伸（压缩）名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 学习好资料 欢迎下载管道的预拉伸（压缩）应遵循设计的规定；管道的预拉伸（压缩）前应具备以下条件：区域内固定支架间预拉口以外的全部焊缝均已清理完,且检验合格；需热处理的焊缝已经热处理区域内支吊架已经安装完成,管子与固定支架已经固定,预拉口邻近的支吊架已经予留足够的调整余量,支吊架弹簧已经按设计压缩并临时固定；g.区域内全部连接螺栓已经拧紧,当预拉伸 （压缩）的焊缝需热处理时,热处理后方可拆除临时卡具；管道焊缝的布置要求直管段两环焊缝间距不应小于 100mm,且不小于管外径 ;焊缝距弯管起弯点不得小于100mm, 且不小于管外径 ;管子的纵焊缝不宜设在底部 ;环焊缝距支吊架净距不应小于50mm,热处理的焊缝距支吊架净距不应小于焊缝宽度的 5 倍,且不小于 100mm; 不宜在焊缝及其边缘开孔 ;加固环对接焊缝与管子的纵焊缝间距不应小于 100mm,加固环距管子环焊缝的距离不应小于 50mm. h.管道安装答应偏差项目答应偏差 mm 坐标架空及地沟室内25 室外15 埋地60 标高架空及地沟室内± 20 室外± 15 室内± 25 水平管道平直度100 >100 2L,最大 50 3L,最大 80 立管铅垂度2L,最大 30 成排管道间距15 交叉管道的外壁或绝热层间距20 4.5.6 管子与机器的连接a. 管子与机器的连接应在机器固定后进行 ,安装前应检查 ,确认管道内部已处理洁净 . b. 在管子与机器的连接前 ,应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度 ,答应偏差应符合标准规定 . 机械转速 r/min 平行度 mm 同轴度 mm 其结3000-6000 不大于 0.15 不大于 0.5 >6000 不大于 0.1 不大于 0.2 c.管道经试压、 吹扫合格后不得承担设计以外的附加载荷,并且应进行复位检查,果仍旧应符合标准规定；4.5.7 静电接地的安装a 每对法兰或螺纹接头间电阻值超过规定值时,应设导线跨接；b 管道系统的对地电阻值超过100 欧姆时, 应设两处接地引线, 接地引线宜采纳焊接形式；c 用作静电接地的材料或零件,安装前不得涂漆；导电接触面必需除绣并紧密连接；d 钛管道及不锈钢管道导线跨接或接地引线应采纳钛板及不锈钢板过渡；e 静电接地安装完毕后,必需进行测试、调整,作好管道静电接地测试记录；4.6 管道试压 4.6.1 管道系统试压包名师归纳总结 位置相近、 试验压力相近的管道与设备可以作为一个系统进行压力试验；以平面工艺流第 4 页,共 11 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 学习好资料欢迎下载管道系统试压包程图为基础, 将这些管道及设备组合起来,可以形成一个管道系统试压包；由项目部组织策划,报建设单位和其他相关单位审查批准；4.6.2 压力试验方案 a 压力试验的详细实施方案应以管道系统试压包为单元,以平面工艺流程图为基础；图中 应包括：区号（系统号）、试验介质、设计压力、临时盲板安装编号、安装位置标记、盲板拆除栏、责任签字栏、工艺流程图号等b 用气压试验来代替液压试验时,试压前必需进行预试验,试验压力为 0.2Mpa ；c 试验管道系统中,隔断管道所用的插入临时盲板在安装现场处应有明显标识,以便利于 日后管线复位；盲板厚度应符合标准的规定；d 试压用的外表已经检测合格 4.6.3 试压前的管线核查 4.6.4 管道试压 试压过程中应建立试压施工组,负责管道试压和吹扫工作；要落实指挥者和操作人员,明确责任；试压前填写管道系统压力试验记录格后在记录上签字确认；4.7 管道的吹扫与清洗 4.7.1 管道的吹扫与清洗的一般要求,试压过程必需有联合检查的各方代表参与,合a.吹扫方案以平面流程图为基础,明确不应安装的部件、应安装的假件、吹扫留口、应流经的旁路、隔离部位等,说明气源来路；b.管道的吹洗方法应依据管道的使用要求、工件介质及管道内表面的脏污程度确定；非热力管道不得用蒸汽吹扫c.不答应吹洗的设备及管道与吹洗系统隔离 d.管道吹洗前,不应安装孔板、法兰连接的调剂阀、重要阀门、节流阀、安全阀、外表等；对于焊接连接的上述阀门和外表,应实行流经旁路或卸掉密封件等的爱护 措施；e.吹洗的次序 应按主管、支管、疏排管的次序依次进行；吹洗出的不得进入已吹 洗的管道；f.吹洗排放的脏液不得污染环境,严禁随地排放；吹洗时应设置禁区；蒸汽吹扫时,吹扫管道及邻近不得放置易燃物；管道吹洗合格后不得再进行影响管内清洗的其他作业管道复位前, 应由施工单位会同建设单位共同检查,及“ 隐藏工程记录”；4.7.2 水冲洗并填写 “ 管道吹扫及清洗记录”冲洗管道应使用洁净水；冲洗奥氏体不锈钢管道时,水中氯离子含量不得超过25ppm 冲洗时宜采纳最大流量,流速不得低于1.5m/s 排放水应引入指定地点,排水时不得形成负压 水冲洗应连续都显得,以排出的水色和透亮度与入口目测一样为合格；当管道经水冲洗合格后暂不运行时,应将水排尽,并应准时吹干；4.7.3 空气吹扫 空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机,也可利用装置中的大型容器蓄气,进行间 断性吹扫；吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力,流速不宜小于 20/ 吹扫忌油管道时,气体中不得含油；名师归纳总结 空气吹扫过程中,当目测排气无烟尘时,应在排气口设靶板检验,5 i内靶板上第 5 页,共 11 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 学习好资料 欢迎下载无铁锈、尘土水分入其他杂物为合格；4.7.4 蒸汽吹扫 蒸汽吹扫以大流量蒸汽进行吹扫,流速不应低于 30m/s. 蒸汽吹扫前应先进行暖管,准时排水,并检查管道热位移；蒸汽吹扫应按加热冷却再加热的次序循环进行；蒸汽吹扫应设靶检验,符合设计要求为合格；4.7.5 化学清洗 管道进行化学清洗时,必需与无关的管道隔离；化学清洗配方必需经过鉴定,并经实践证明是有效牢靠的；化学清洗时,操作人员必需经依据不同的清洗液,身着专用防护用品；化学清洗合格的管道,当不能准时投运时,应进行封闭或者充氮爱护；4.7.6 油清洗 润滑、 密封及掌握油管道,应在机械扫及管道酸洗后,系统试运转前进行清洗,不锈 钢和管道宜用蒸汽吹净后进行油清洗；油清洗应以油循环的方式进行,并准时清洗或更换滤芯；油清洗按有关标准进行检验；油清洗应采纳适合于被清洗机械的合格油,试运转前应采纳具有合格证的工作用油；4.8 管线复位清洗合格的管道, 应实行有效的爱护措施；管线试压、吹扫工作终止后应准时进行管线复位；操作者依据责任分工,对比试压包、吹扫包上面的设定,按数点件,逐一拆除盲板、假件,安装阀件及其它安装的零部件,加上 正式垫片,按最终板图纸复原管道系统；压力管道安装质量主要掌握环节、掌握点系控控停检点掌握点级别检查点工作见证制批阅点制统环点（H）（R）（E）节材名师归纳总结 一料1 材料选购现场代表QC 工程师材料工程师材料选购方案第 6 页,共 11 页采购2 材料代用安装工程师材料工程师材料代用材材料料代设计代表单表 023 系用3 质量证明安装工程师材料工程师合格证汇总统材料表表 030说验确认QC 工程师明书、合格证收粘贴表表 031 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 学习好资料 欢迎下载阀门试验记录表 701管4 材料检查安装工程师材料工程师件检查验收记录表 702高与复验QC 工程师压钢管检查（校验）记录表 703 材 料保5 材料摆放、材料工程师现场标识、台管标识、领料材料保管员帐及发放发放焊6 焊材验收、监检部门QC 工程师材料工程师合格证汇总材表表 030说管保管材料保管员明书、合格证理粘贴表表 031 安装7 安装申监检部门综合治理员QC 工程师安装申请审请书审批书批施工图会审名师归纳总结 二技8 图纸审查设计代表QC 工程师安装工程师记录表 018、第 7 页,共 11 页019设计变更建设单位设计变更通知单表 021现场地表术工程联络准9 工艺文件工程公司QC 工程师安装工程师单表 022 备施工方案、工工方案编制焊接治理员艺文件艺10 工艺文件QC 工程师施工方案、工安装工程师系方案审批总工程师艺文件统管11 管子的切现场代表安装工程师QC 工程师现场标识割,切口或螺纹的加工12 QC 工程师现场实物道管道支、吊预架的制作制管道加工高压管弯管13 QC 工程师表面质量加工记录表及几何尺704 寸偏差- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 学习好资料欢迎下载高压管弯管管道加工14 热处理和现场代表安装工程师QC 工程师加工记录表15 无损检测安装工程师QC 工程师704 管道预制单线图与安装管16 道有关的安装工程师QC 工程师工序交接土建工程,卡设备工程验收管道系统吹17 清洗、脱现场代表安装工程师QC 工程师扫及清洗记录表 712管脂、防腐道防腐施工记录表 713 管道法兰、名师归纳总结 管18 焊缝及其现场代表安装工程师QC 工程师地上管道安第 8 页,共 11 页它连接件装工序质量控19 的安装现场代表安装工程师QC 工程师制表表 H-301 管道安装20 阀门安装现场代表安装工程师QC 工程师安全阀调试记录表 708与安全附安全附件安件装记录表 707 道21 补偿器安现场代表安装工程师QC 工程师管道补偿装安置安装记录装装表 705 管道支架固定管架及22 安装工程师QC 工程师安装,弹簧弹簧支、吊架支、吊架安调整记录表装调试706 23 安装工程师QC 工程师管道静电接静电接地地测试记录安装表 710 24 管线核查现场代表安装工程师QC 工程师现场实物、质量记录25 强度试验管道系统压监检代表严密性试安装工程师QC 工程师力试验记录26 现场代表表 711 验监检代表27 系统吹扫、现场代表安装工程师QC 工程师管道系统吹扫及清洗记清洗监检代表录表 712 28 管线复位安装工程师QC 工程师现场签证- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 29 学习好资料欢迎下载QC 工程师管道防腐施管道涂漆安装工程师工记录表 713 管道隔热工30 管道绝热安装工程师QC 工程师程施工记录表 714 三工31 质量评定治理者代表安装工程师质量检验评定QC 工程师表32 资料收集、安装工程师各种记录、试程整理QC 工程师验报告等验33 竣工验收安装工程师交工文件、监收QC 工程师检证书焊34 焊材的保QC 工程师焊条烘干记接管、烘干、录焊条（焊材回收发放丝）发放记录料焊35 焊接设备QC 工程师设备使用计接型号、规设划格、性能备焊36 焊接工艺QC 工程师焊接工艺试试验托付验托付单37 焊接工艺QC 工程师焊接工艺评试验38 焊接工艺QC 工程师定报告及记接评定的审录、报告工监检单位核与批准艺焊39 编制焊接QC 工程师焊接方案、焊接方案和焊接工艺指导书系接工艺规或焊接过程卡统焊40 程 WPS QC 工程师焊工登记焊工资格工表表 025 焊资工合格证格焊41 焊接接头QC 工程师单线图接42 焊接施工QC 工程师管道焊接工施治理工43 焊接返修QC 工程师作记录表 709 管理焊接44 焊接环境QC 工程师气象记录环治理境名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 四焊45 学习好资料欢迎下载热处理方案热处理方 案编制审 批工程公司 总工程师QC 工程师热后处热46 焊后热处热处理曲线理处理系47 热处理报理热处理效统告表 133 果检查五理1.48 接受理化 托付、试件试验托付单理化化49 焊接接头机试系试验报告械性能试验报验统告表 119、120 六无50 无损检测 人员无损检测人 员登记表表024 无损51 接受托付托付单损检52 无损检测 报告无损检测报 告表 126、127、129-132 检测测系统53 射线检测 底片射线检测底片检查点 :管道安装过程中进行各种检测验证的点 ,供应检查数据 ,判定合格与2.否,规定表格见证或印检标记. 批阅点 :可以通过抽查、检查或批阅认可方式进行治理的工序点；3.停点：压力管道安装过程中必需临时停止下来进行见证和检验的,未经制定责任人、指定部门和授权代表签字,此点就不能连续,以此来验证认定上一道全部工序的正确,否就,要造成返工或不行补偿的质量缺失或事故的工序点；名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 11 页精选学习资料 - - - - - - - - - 学习好资料 欢迎下载压力管道安装流程图管段预制管道工序管道管道管道支撑件预制焊接交接安装检验、检查管道压力试验前加工焊焊焊坡 口 组 对 质 量焊 接 现 场 质 量焊 接 接 头 表 面预 热无 损 检 测清 扫 封 闭焊焊各联检及审查缝 热 处 理 记 录缝 及 各 种 检 验 记种 施 工 记 录管道后 热压力质材 复 验接 工 艺 评 定工 资 格 审 查控 制控 制质 量 控 制量 控 制安装审批录试验工艺文件方案编审 管道的吹扫与清理名师归纳总结 施工图质 量 证 明 书管 道 组 成 件 检交工管道涂漆第 11 页,共 11 页审核验收与绝热核 查查 验 收- - - - - - -