2022年弱电管路施工方案.docx

精选学习资料 - - - - - - - - - 1.1 管路施工方案1.1.1 管路施工要求1.1 桥架固定在墙面上（或吊顶内） ,要求桥架为全密封结构,以防鼠害,可通过锁扣开启盖子,桥架之间通过配套的连接片和螺栓连接；1.2 金属桥架用来安放和引导电缆,并起到机械爱护的作用；同时仍供应了一个防火、密封、紧固的空间使线缆可以安全地延长到目的地,供应便利；1.3 桥架材料均为冷轧合金板,表面镀锌；1.4 使用带分隔的金属防火桥架；并为今后爱护和扩充1.5 桥架内线缆的总截面积不超过桥架内截面积的三分之一；1.7 金属焊接钢管内线缆的填充率不超过 60%；1.8 管线施工单位要求能够依据国家标准,确保电缆铺设的可能性,清除管内毛 刺和垃圾,并在管内留有穿线所需的引导钢丝；1.9 为了确保穿线顺当, 在焊接钢管排放中, 施工单位依据建筑规范在管线分支、连接、转弯处设过线盒；1.10 依据综合布线系统的施工要求,每根电缆的转弯半径要求为其电缆外径的 8-10 倍；因此,吊顶内桥架在转弯或分路处均设置 45；1.11 在管线转弯处不能拐死角,转弯半径 >10cm；1.12 水平线槽和竖井梯架连接处,及水平线槽和管线各连接处须配以相规格的 分支附件, 1.13 不能断接,以保证线路路由的弯曲自如以及线路的安全；1.14 如管线长度不够,需加套管时,加外套,不能加内套；1.15 在个别地方不能通过铁管时,可用金属软管连接,软管内径不能小于铁管 内径；1.17 全部桥架在线缆敷设完毕后,全部要求使用锁扣封闭,以防鼠害；1.18 为确保线路安全,使桥架有良好的接地端；金属桥架、金属软管均需整体 连接,并在 1.19 本楼层内接地（强电爱护地）；接地线截面积不小于 6 平方毫米；1.20 全部薄壁金属焊接钢管均用导线焊接,并与桥架连接；名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1.21 为防止电磁干扰,信息线缆线路与强电线路平行走向之间距离不能小于如下距离：<2kva 127mm 2-5kva 305mm >5kva 610mm 此次使用的插座底盒全部为国标 86 型铁盒,由于办公家具的情形不明,暂定全部底盒的底面距地面高度为 30cm；1.22 在各信息插座处在墙内预埋国标 不能断接；86 型铁盒,各铁盒与墙内管路连接良好,1.23 信息插座距离强电插座该大于 20cm；1.1.2 管路施工工艺1.1.2.1 弱电桥架安装利用线槽配线施工特别便利； 线槽用角钢支架支撑； 角钢架用膨胀螺栓固定在楼 板下方；在楼板上并不需要预留预埋件,线槽由镀锌薄钢板制成,在配线时,线 槽要留有肯定的备用量（30%-40%）；在建筑物内, 为了防火的要求, 导线出槽时要穿金属管或金属软管,导线不得有 可 外露部分； 同时线槽采纳防火材料制成；整个预埋线管和线槽与桥架的施工,几个部分组成：引入配线、帮助配线箱或配线架；垂直桥架部分；楼层水平桥架 部分、壁龛分线部分（包括配线接头箱,过路箱、分线箱以及出线盒等接线设备） ；1.1.2.2 镀锌钢管 /JDG 敷设钢管管路有以下情形之一时,中间增设拉线盒或接线盒,其位置便于穿线：（1）JDG管的切断须采纳无齿锯或钢锯切断,端口应光滑,无毛刺；（2）JDG管暗敷设时,其弯曲半径不应小于管外径的6 倍,在混凝土平面内,其弯曲半径不应小于管外径的 10 倍；JDG管明敷设时,其弯曲半径不应小于管外径的 6 倍；当两个接线盒间只有一个弯曲时,其弯曲半径不宜小于管外径的 4倍；名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - （3）JDG管暗敷时,固定点间距不大于1000mm,固定点距弯头重点、接线盒及终端间距应大于 150mm,而小于 300mm. （4） JDG管埋入墙体或混凝土内时管路与墙体或混凝土表面净距不应小于 15mm；（5） 套接紧定式钢导管管路明敷设时, 其支架、吊架的规格,当无设计要求时,不应小于圆钢：直径 6mm；扁钢： 30mm*3mm:；角钢： 25mm*25mm*3mm 的规定；（6） 管入箱（盒）应一管一孔,管径与箱（盒）敲落孔应吻合,严禁开长孔；管入箱（盒）时排列应整齐,间距匀称,箱（盒）与墙平齐；（7） 配管完毕后,为防止异物进入管内,在端头应做好封堵；（8） 在混凝土浇筑时,应留电工监控,以防将管路,接线盒震开移位；（9）待模板拆除完毕后, 应准时进行预扫管, 扫管应将布条固定在带线的一端,从管路的另一端拉出来,清除由于镀锌管路进入管内的杂物或积水；扫管完毕,封闭盒子口；套接紧定式钢导管管路明敷设时,排列整齐,固定点坚固,间距均匀,其最大间距符合表 3.0.7 的规定：表 3.0.7 固定点间的最大距离钢导管直径（ mm）敷设方式钢导管种类1620 25 32 40 吊架、支架厚壁钢导管固定点间的最大距离（mm）2.5 1.5 2.0 或沿墙敷设薄壁钢导管1.0 1.5 2.0 套接紧定式钢导管管路明敷设时,固定点与终端、弯头中点、电气器具（箱）边缘的距离宜为 150300mm；套接紧定式钢导管管路暗敷设时,宜沿最近的路线敷设,且削减弯曲；套接紧定式钢导管管路暗敷设时,其弯曲半径不小于管外径的 6 倍；埋入混凝土 内平面敷设时,其弯曲半径不小于管外径的 10 倍；套接紧定式钢导管管路埋入墙体内时,凝土表面净距不小于 15mm；管路与墙体或混凝土时, 管路与墙体或混套接紧定式钢导管管路暗敷设时,管路固定点坚固,且符合以下规定：1 敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路,紧巾钢筋内侧与钢筋绑扎固定；直线名师归纳总结 敷设时,固定点间距不大于1000mm；5mm；固第 3 页,共 14 页2 敷设在砖墙、砌体墙内的管路,垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外径- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 定点间距不大于 1000；连接点外侧一端200mm处,增设固定点；3 敷设在预制圆孔板上的管路平顺,紧巾板面；固定点间距不大于 1000mm；套接紧定式钢导管管路进入落地式箱 基础宜为 5080mm；（柜）时,排列整齐,管口高出配电箱 （柜）套接紧定式钢导管管路进入盒（箱）处,顺直,且采纳专用接头固定；套接紧定式钢导管管路与其它管路间的最小距离,符合表 表 3.0.15 与其它管路间最小距离3.0.15 的规定：管路名称管路敷设方式管道上最小间距蒸汽管平行1000mm 管道下5000mm 暖气管、热水管交叉管道上300mm 300mm 平行管道下200mm 通风、给排水及压缩空气管交叉100mm 平行100mm 交叉50mm 1.1.2.3 硬质塑料管 PVC 管施工工艺要求1.1.2.3.1工艺流程（1）明管敷设工艺流程预制支、吊架及管弯测量盒、箱及管路固定点位置变形缝做法管路固定件安装管路敷设管路与盒、箱接线（2）暗管敷设工艺流程弹线定位加工弯管暗敷管路扫管穿带线1.1.2.3.2操作工艺（1）明管敷设操作方法管弯的制作方法预制管弯可采纳冷煨法和热煨法；名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 在进行阻燃塑料管敷射与煨弯时,管材对环境温度的要求是： 在原材料规定的允许环境温度下进行,其外界环境温度不宜低于-15 ；冷煨法 适用于 .15.25 的管径；a. 使用手扳弯管器煨弯, 将管子插入配套的弯管器内, 手 扳一次煨出所需要的 角度；b. 将弯管弹簧插入管内的煨弯处,两手抓住弹簧在管内位置的两端,膝盖顶住 被弯处,用力逐步煨出所需的角度,然后抽出弯簧（当管路较长时,可将弯簧用 细绳拴住一端,以便煨弯后便利抽出） ；热煨法 将弯管弹簧插入管内待煨弯处, 用电炉或热风机等加热装置进行匀称加热,烘烤管子煨弯处, 待管子被加热到可随便弯曲时,立刻将管子放在木板上, 固定管子一端,逐步煨出所需的角度（留意：弯曲半径不得超出规范要求）,并用温布冷 却,定型弯曲部位,然后抽出弯簧,不得因煨弯使管显现烤伤、变色、破裂等现 象；测定盒、箱及管路的固定点位置 依据图纸测出盒、 箱、出线口等安装饰的精确位置, 并在测定位置做出标识；依据测定的位置、用粉线弹出管路敷设的路径,依据要求标出支架、吊架固 定点的位置；管路的固定方法 胀管法：用与胀管直径相匹配的钻头在墙上打孔（孔深力大于胀管长度）,将胀管插入孔内,用配套的木螺钉固定管下；木砖法：用木螺钉直接将管卡固定在预埋的木砖上；预埋铁件焊接法：随土建施工,按测定的位置预埋铁件,安装时将支架、吊 架焊接在预埋的铁件上；稳注法：随土建施工,将支架固定好；剔注法：按测定的位置,剔出孔洞,用水将孔洞浇湿并填好水泥沙浆,再将 支架、吊架或螺栓插入洞内,校正后将洞口抹平；抱箍法：在梁、柱在敷设管路时,依据测定位置,用抱箍将支架、吊架固定名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 好；在采纳以上方法时,均应先固定两端的支架、 吊架,然后再拉线固定中间的支架、吊架,以保证支、吊架安装在同始终线上；管路敷设 断管：小管径可使用剪管器,大管径需使用钢锯或砂轮切割机锯断,断口后 将管口处理平整、光滑；敷管：先将管卡一端的螺丝截上几扣,另一端放开,然后将管路安放于管卡 内,逐个拧紧；支架、吊架位置正确,间距匀称,同一管段的管卡应在同始终线上平整坚固；埋入的支架留有“ 燕尾”,埋入深度不应小于 120mm；用螺栓穿墙固定时,背后加垫圈和弹簧垫, 用螺母紧固（必要时在垫圈上加装用扁钢切成的短节,以增加强度）；管路水平敷设时,高度不应低于2000mm；垂直敷设时,高度不低于1500mm（1500mm以下应加爱护管爱护） ；管路较长时,超过以下情形时,应加装接线（过路）盒：a. 管路无弯时,每隔 30m；b. 管路有一个 90° 弯时,每隔 20m；c. 管路有二个弯时,每隔 15m；d. 管路有三个弯时,每隔 8m.；e. 如安装路径上受具体情形限制无法加装接线盒时,管径应加大一级；支架、吊架及敷设在墙上的管卡固定点及盒、箱边缘的距离为 150300mm,管路中间距离见下表；安装方式20 管路中间固定点间距（mm）50 答应偏差支架间距管径2540 垂直1000 1500 2000 30 水平800 1200 1500 30 配线与管道间最小距离,见下表；名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 配线与管道间最小距离（mm）配线方式管道名称穿管配线绝缘导线明配线最小距离（ mm）蒸汽管平行1000 1000 （ 500）（500）暖、热水管交叉300 300 300 300 平行（ 200）（200）通风、上下水、交叉100 100 平行100 200 交叉50 100 压缩空气管注： 1. 表内有括号者为在管道下边的数据；2. 达不到表中距离时,应实行以下措施：管路连接a. 管口应平整光滑,管与管、管与盒（箱）等器件应采纳插入法连接,连接处的结合面应涂专用胶粘剂,接口应坚固紧密；b. 管与管之间采纳套管连接时, 套管长度应为管外径的 中应对缝平齐；在管外包隔热层后,上下公平净距可减至1.5 3 倍,管口在套管 200mm；交叉距离须考虑便于修理,但管线四周温度应常常在 35以下；暖、热水管包隔热层；c. 管与器件连接时,插入深度应为管外径的 1.1 1.8 倍；管路敷设 a. 配管及支架、 吊架应安装顺直、 坚固,排列应整齐, 管子弯曲处无明显皱褶、凹扁现象；b. 弯曲半径和弯扁度应符合规范规定；直管每隔 30m应加装补偿装置,补偿装置接头的大头套入直管并粘牢,另一 管端套上一节小头并粘牢,然后将此小头一端插入卡环中,小头可在卡环内 滑动；引出地面一段的（ PVC）管,可以使用一节钢管引出,但需要制作配套的过 渡专用接箍,并把钢管接箍埋入混凝土中,钢管外壳做接地或接零爱护；管路入盒（箱）一律采纳端接头与内锁母连接,要求平正、坚固,向上立管 管口采纳带端帽的护口,防止异物落入管路,造成管路堵塞；（2）暗管敷设操作工艺名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 管弯的制作方法同前的“ 明管敷设”弹线定位 依据设计图的要求,在砖墙、大模板混凝土墙、滑模板混凝土墙、木模板混 凝土墙、组合钢模板混凝土墙等处安装时, 确定盒、箱位置后进行弹性定位,按弹出的水平线用小线和水平尺测出盒、箱的精确位置并标出尺寸；依据设计图灯位要求,在加气混凝土楼板、预制混凝土楼板上进行测量后,标注出灯头盒的精确位置尺寸；各种隔墙剔槽预埋开关盒弹线；依据设计图要求,在砖墙、泡沫混凝土墙、石膏板墙、焦渣砖墙等处安装时,需要稳埋开关盒的位置,进行测量确定开 关盒精确位置尺寸；稳埋盒、箱 盒、箱固定应平整、坚固,灰浆饱满,收口平整,纵、横坐标 标识精确,符合设计图和施工验收规范规定；砖墙稳埋盒、箱：a. 预留盒、箱孔洞：依据设计图规定的盒、箱预留具体位置,随土建砌体电工配 合施工,在约 300mm处预留出进入盒、箱的管子长度,将管子甩在盒、箱预留孔 外,管口端用管帽堵好,等待最终一管一孔的进入盒、箱稳埋完毕；b. 剔洞稳埋盒、箱,再接短管：按弹出的水平线,对比设计图找出盒、箱的精确 位置,然后剔洞,所剔孔洞应比盒、箱稍大一些,洞剔好后,把洞内杂物清理干 净,再用水把洞内浇湿, 依据管路的走向敲掉盒子的敲落孔,再用高强度水泥砂 浆填入洞内,将盒、稳注端正（留意：将敲落孔处预留出短管的安装空间）,待 水泥沙浆凝固后,再接短管入盒、箱；组盒钢模板、大模板混凝土墙稳埋盒、箱：a. 在模板上打孔,用螺钉将盒、箱固定在模板上,拆掉前准时将固定盒、箱的螺 钉拆除；b. 利用穿箱盒, 直接固定在钢筋上, 并依据墙体厚度焊好支撑钢筋,使盒口或箱 口与墙面平齐；滑模板混凝土墙稳埋盒、箱：a. 预留盒、箱孔洞,实行下盒套、箱套,然后待滑模板过后再拆除盒套或箱套,名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 同时稳埋盒或箱体；b. 用螺钉将盒、 箱固定在扁铁上, 然后将扁铁焊在钢筋上, 或直接用穿筋盒固定 在钢筋上,并依据墙体厚度焊好支撑钢筋,使盒口面与墙风光平齐；顶板稳埋灯头盒：a. 加气混凝土板、 圆孔板稳埋灯头盒； 依据设计图标注出灯位的位置尺寸,先打孔,然后由下向上剔洞,洞口下小上大；将盒子配上相应的固定体放入洞内,并 固定好吊板,待配管后用高强度等级水泥砂浆稳埋坚固；b. 现浇混凝土楼板等, 需要安装吊扇、 花灯或吊装灯具超过 3kg 时,应预埋吊钩 或螺栓,其吊挂力矩应保证承载要求和安全；c. 隔墙稳埋开关盒、插座盒；如在砖墙、泡沫混凝土墙等,剔槽时应将槽两边先 弹线,槽的宽度及深度应比管外径大, 槽的深度和宽度应大于管外径的 1.5 倍以 上；砖墙可用錾子沿槽内边进行剔槽,泡沫混凝土墙可用刀锯锯成槽的两边后,再剔成槽；剔槽后应先稳埋盒,再接管,管路每隔1m左右用镀锌铁丝固定好管路,最终抹灰并平齐,如为石膏板时,宜将管穿入板孔内并敷设至盒、箱处；管路暗敷设 管路连接：a. 管路连接应使用套箍连接（包括端接头接管）；用小刷子粘上配套的塑料管胶粘剂,匀称涂抹在管的外壁上,将管子插入套箍,管口应到位；胶粘剂要求粘接 后 1min 内不移动,黏性保持时间长,并具有防水性；b. 管路垂直或水平敷设时,每隔1m间距应有一个固定点,在弯曲部位应在圆弧的两端 300500mm处加一个固定点；c. 管进盒、箱,一管穿一孔,先接端接头,然后用内锁母固定在盒、箱上,在管 孔上用顶帽型护口堵好管口,最终用泡沫塑料块堵好盒口；管路暗敷设：a. 现浇混凝土墙内管路暗敷设： 管路应敷设在两层钢筋中间, 管进盒箱时应煨成 灯叉弯,管路每隔 1m处用镀锌铁丝绑扎坚固,弯曲部位按要求固定,向上引管 不宜过长,以能煨弯为准,向墙外引管可使用“ 管帽” 预留管口,待拆模后取出“ 管帽” ,再接管；b. 滑升模板敷设管路时, 灯位管可先引至牛腿墙内, 滑模过后支好顶板, 再敷设名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 管路到灯位；c. 现浇混凝土楼板内管路暗敷设： 依据建筑物内房间四周墙的厚度,弹十字线确 定灯头盒的位置, 将端接头、 内锁母固定在盒子的管孔上,使用顶帽护口堵好管 口,并堵好盒口,将固定好的盒子用机螺丝或短钢筋固定在底筋上,接着敷管,管路应敷设在弓筋的下面、底筋的上面,管路每隔1m用镀锌铁丝绑扎坚固；引向隔断墙的管子,可使用“ 管帽” 预留管口,拆模后取出“ 管帽” 再接管；d. 预制薄型混凝土楼板管路暗敷设：确定好灯头盒尺寸位置, 先用电锤在楼板上面打孔,然后在板下面扩孔, 孔大小应比盒子外口稍大一些,利用高桩盒上安装好的卡铁, 将端接头、 内锁母把管子固定在盒子孔处,好,然后敷设管路,厚度应不小于 15mm；并用高强度水泥砂浆稳固e. 预制圆孔板内管路暗敷设：土建在吊装圆孔板时,电工应准时协作敷设管路；在吊装圆孔板时,准时找好灯头位置尺寸,开出灯位盒孔,接着敷设管路；管子可以从圆孔板孔内一端穿入至灯头盒处,将管子固定在灯头盒上, 然后将盒子用卡铁固定好,同时用水泥砂浆固定好盒子；f. 灰土层内管路暗敷设： 在灰土层夯实后, 进行管槽的开挖和剔凿, 然后敷设管 路,管路敷设后在管路的上面填上混凝土砂浆,厚度应不小于 15mm；扫管穿带线：对于现浇混凝土结构, 如墙、楼板应准时随着拆模时进行扫管,以便准时发觉和 处理管路被堵现象； 对于砖混结构墙体, 应在抹灰时进行扫管, 有问题可准时进 行修改和返工,以便土建修复墙面；经过扫管后确认管路畅通,准时穿好带线,并将管口、盒口、箱口准时堵好, 在后续施工过程中, 加强已配管路的成品爱护,防止显现二次堵塞；1.1.2.4 管内穿线敷设方式及其表示方法1.1.2.4.1电线穿线管的方式 PVC管： PC20、焊接钢管： SC20、 扣压式镀锌薄壁电线管：KBG20、 紧定式镀 锌薄壁电线管： JDG20；1.1.2.4.2常用线路敷设方式 SR：沿钢线槽敷设名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - BE：沿屋架或跨屋架敷设 CLE：沿柱或跨柱敷设 WE：沿墙面敷设 CE：沿天棚面或顶棚面敷设 ACE：在能进入人的吊顶内敷设 BC：暗敷设在梁内 CLC：暗敷设在柱内 WC：暗敷设在墙内 CC：暗敷设在顶棚内 ACC：暗敷设在不能进入的顶棚内 FC：暗敷设在地面内 SCE：吊顶内敷设 , 要穿金属管 1.1.2.4.3导线穿管表示 SC-焊接钢管 MT-电线管 PC-PVC塑料硬管 FPC-阻燃塑料硬管 CT-桥架 MR-金属线槽 M-钢索 CP-金属软管 PR-塑料线槽 RC-镀锌钢管1.1.2.4.4导线敷设方式的表示 DB-直埋 TC-电缆沟 BC-暗敷在梁内 CLC-暗敷在柱内 WC-暗敷在墙内名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - CE-沿天棚顶敷设 CC-暗敷在天棚顶内 SCE-吊顶内敷设 F- 地板及地坪下 SR-沿钢索 BE-沿屋架,梁 WE-沿墙明敷 沿钢线槽： SR 沿屋架或跨屋架： BE 沿柱或跨柱： CLE 穿焊接钢管敷设： SC 穿电线管敷设： MT 穿硬塑料管敷设： PC 穿阻燃半硬聚氯乙烯管敷设：FPC 电缆桥架敷设： CT 金属线槽敷设： MR 塑料线槽敷设： PR 用钢索敷设： M 穿聚氯乙烯塑料波纹电线管敷设：KPC 穿金属软管敷设： CP 直接埋设： DB 电缆沟敷设： TC 导线敷设部位的标注沿或跨梁（屋架）敷设：AB 暗敷在梁内： BC 沿或跨柱敷设： AC 暗敷设在柱内： CLC 沿墙面敷设： WS 暗敷设在墙内： WC 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 14 页精选学习资料 - - - - - - - - - 沿天棚或顶板面敷设： CE 暗敷设在屋面或顶板内：CC 吊顶内敷设： SCE 地板或地面下敷设： FC 1.1.2.4.5PVC电工套管的分类分为 L 型 轻型 M型 中型 H 型 重型 （1）产品规格 : 分为轻型 -205、中型 -305 、重型 -405 三种；轻型 -205 外径 .16mm-.50mm、中型 -305 外径 .16mm-.50mm；.16mm-.50mm、重型 -305 外径（2）公称外径分别为： 16、20、25、32、40 的产品厚度如下：16 外径的轻、中、重厚度分别为：1.00 （轻,答应差 +0.15）、1.20（中,允许差+0.3 ）、1.6 （重,答应差 +0.3）；20 外径的中、重（没有轻型的）厚度分别为：（重,答应差 +0.3 ）；25 外径的中、重（没有轻型的）厚度分别为：（重,答应差 +0.3 ）；1.25（中,答应差 +0.3 ）、1.81.50（中,答应差 +0.3 ）、1.932 外径的轻、中、重厚度分别为：1.40 （轻,答应差 +0.3 ）、1.80 （中,允 许差+0.3 ）、2.4 （重,答应差 +0.3）；40 外径的轻、 中、重厚度分别为： 1.80（轻、中型,答应差 +0.3）、2.0（重,答应差 +0.3）；1.1.3 留意事项1.1.3.1 与电气专业方的协作有关弱电之主要设备的供电由电气专业方负责供应；电气承包方将为弱电系统电力供电供应所需的线槽及管道,按时向电气承包方供应本工程范畴内各系统有关施工图；弱电施工总承包须在名师归纳总结 弱电施工总承包须供应与电气专业方和谐以进行所需的安装协作工作,并就双方第 13 页,共 14 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 的交接驳口商定精确的位置及双方的；1.1.3.2 土建专业承包方的协作1）在实际施工前, 弱电施工总承包和谐各分包商/ 承包商与协作土建预埋工程单位进行已安装工程作技术交底, 并须以书面形式确认有关预留的设施是否满意本 技术文件范畴内施工的要求； 弱电施工总承包须负责供应进一步完善预留设施的 资料；2）弱电施工总承包开头工作后须以书面形式确认及供应有关建筑结构的外型和强度有影响的有关资料, 包括设备进出的吊装孔洞要求；如经复核原工程资料确定仍需再作增改时,弱电施工总承包须马上提交具体的资料供设计方审核；3）弱电施工总承包须负责确保本系统范畴内各系统有关预留设施,在土建施工时按要求正确预留； 对中标前已预留或完成的孔洞、派员进行检查,如有问题,准时通报并整改；埋线等, 在合同签定后马上名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 14 页