2022年很好的t炼钢电弧炉及电炉工艺.docx

精选学习资料 - - - - - - - - - 附件一 电炉及电炉工艺1 电弧炉总体设计 100t 电炉安装在新接长厂房内 18 米跨的 10-11 柱之间,变压器在炉子北侧,操 作室在炉子西北侧 18 米跨和 24 米跨之间位置, 11-12 柱之间；液压站在变压器 下面,各阀站在平台上选地方, 炉门氧枪在炉门南侧, 在变压器和操作室之间留 有通道以便天车吊物通过； 天车大车轨道标高 +18 米,大车轨距 16 米, 炉子跨天 车 125 t/30t 一台、 100t /20t /5t 一台；电弧炉设计原就是保证设备技术先进、成 熟,操作运行牢靠,适合冶金、重机行业的特点；综合国内外近年来的生产实践证明,电弧炉能满意优质、高产、低耗、生产过程自动化、安全以及环保要求；2 机械结构型式挑选 1 100t 炼钢电弧炉采纳炉盖旋开顶装料、液压掌握 ; 2 结构形式为 ABB 型,采纳整体平台导轨式,高架式布置；3 变压器容量 90MVA；4 偏心底出钢,出钢车带称量装置出钢；5 采纳铜钢复合导电横臂及大截面水冷电缆；6 采纳可卸结构管式水冷炉壁及管式水冷炉盖；7 加料装置炉前采纳第五孔加料,另设炉后加料装置；8 采纳工控机及 PLC 掌握；9 采纳出渣罐车出渣方式；10 设炉门水冷碳 -氧枪一支、炉壁碳氧枪一支、11 配备一个在线烘包器；3 电弧炉主要工艺参数 额定容量 100t 平均出钢量 100t 最大出钢量 120t 平均冶炼周期90min 平均冶炼电耗450kwh/t 平均电极消耗4.5kg/t EBT 氧枪一支；4. 炉膛尺寸设计.第一次装废钢45%,其次次装废钢35%,第炉子在全废钢冶炼时,按三次装料三次装废钢 20% 废钢收得率 92% 料篮内废钢平均堆比重 废钢在炉体内充填度 经运算需要炉内总容积为1.11.5t/m3 90% 89.23m3 可得出炉子主要尺寸如下：名师归纳总结 炉壳内径.6100mm 第 1 页,共 7 页炉壳高度4500mm 熔池直径.5008mm 熔池深度1031mm 渣层厚 200mm 熔池容积18.32m3 炉底耐材厚度800mm 5 冶炼周期作业时间安排合计时间 90min 非通电作业时间37min（全废钢）- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 其中：装料 18min （ 装料为三次,每次 6min；）出钢 8min,出钢口处理及添加填料 6min,补炉和电极调整 5min；通电时间 53min 冶炼周期时间安排如下操作步骤时间（ min）温度 （）备注一次装料炉盖提升1 旋开炉盖1 装入废钢2 炉盖旋回到位1 炉盖下降到位1 时间小计6 初熔通电熔化24 时间小计24 二次装料炉盖提升1 旋开炉盖1 装入废钢2 炉盖旋回到位1 炉盖下降到位1 时间小计6 再熔通电熔化16 时间小计22 三次装料炉盖提升1 旋开炉盖1 装入废钢2 炉盖旋回到位1 炉盖下降到位1 时间小计6 冶炼下电极 13 通电熔化加入造渣料 水冷碳氧枪脱碳 喷碳粉造泡末渣钢渣自流 测温取样 通电吹氧升温1600 时间小计 13 出钢（钢包车开到位）8 （打开出钢口）倾炉出钢（电炉回倾）名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 时间小计8 1600 11 预备（清理炉门、出钢口）（堵出钢口）（补炉）（垫好炉门坎）（相关帮助作业）调整电极 平均冶炼周期 90 5. 变压器额定功率的确定 5.1 运算的基本条件 炉子平均出钢量 100t 通电时间（熔化、氧化、升温）53min 氧枪吹氧量 3035Nm3/t 炉门碳枪吹碳粉量 610kg/t 废钢收得率 92% 废钢装入量 108.6t 熔化期平均功率因数 0.82 炉子电效率 0.90 5.2 变压器容量选定 变压器容量和通电时间关系式：式中： Cp-每吨钢电力单耗,取 450kWh/t；W-平均出钢量, 100t； on-通电时间为 53min；COS -平均功率因数,取0.82；90000kVA； -电力输入效率,取0.90；运算得：变压器功率为69028kVA；考虑到炉子应有肯定的增产潜力,因此确定选取变压器额定功率为6. 能源介质条件 6.1 电力 电压 AC 3PH 35kV ± 10% 低压 380V/220V ± 10% 频率 50Hz ± 2% 掌握电压 AC 220V 蓄电池电压 DC24V & DC220V 电磁阀 DC24V 6.2 冷却水水质要求 温度 35压力 0.30.4MPa PH 值 78.5 悬浮物 <10mg/l 总硬度 <10dh 名师归纳总结 碱度<60mg/l 第 3 页,共 7 页可溶性 SiO2 <6mg/l - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 总 Fe 浓度 <2mg/l 电导率 500us/cm 6.3 压缩空气：压力耗量0.40.5 MPa 120Nm3/h（含喷碳粉时用量）6.4 氧气：压力 耗量0.81.0 MPa 4000Nm3/h（最大耗氧量）6.5 污水排放标准 PH 69 SS 100ppm COD 160ppm Phenol 5ppm BOD 60ppm T-Fe 10ppm 含油量 5ppm 6.6 电弧炉介质最大消耗值：电弧炉介质最大消耗序号 项目 参考消耗量 备注1冷却水 890m3/h 2饮用水 0.3m3/h 3软化水 0m3/h 4压缩空气 120Nm3/h 喷吹碳粉用气 5外表用气 4Nm3/h 6氧气 最大 4000Nm3/h 平均 2600Nm3/h 7. 除尘设备制造厂供应的炉子烟气量参数 第四孔排烟量 110000 m3/h （标态）其中：炉内生成烟气 37000 m3/h 第四孔出口混入空气 73000 m3/h 烟气成份：N2 O2 CO CO2 H2O 70.45% 13.12% 5.96% 9.77% 0.70% 烟气温度：炉内出口处 混风后 853屋顶罩排烟量烟气温度 <87密闭罩抽风量1400850000 m3/h 520000 m3/h 烟气温度 <87附件二技术参数及设备说明附注一电弧炉主要技术参数序号名称单位数值1.1 电炉容量名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 公称容量t 100 平均出钢量 t 100 （新炉留钢 15t20t）最大出钢量 t 120 1.2 平均冶炼周期 min 90 1.3 出钢方式 偏心底 1.4 炉体装置炉壳内径 熔池直径mm .6100 mm .5010 熔池深 mm 1031 熔池容积 m3 18.32 炉底耐材厚 mm 800 炉内总容积 m3 89.23 炉壳总高度 mm 4500 炉门尺寸 mm 1300× 995 （宽× 高）EBT 出钢口直径 mm .200 水冷炉壁型式 水冷密排管式炉壳更换方式 1.5 炉盖上下炉体可分吊 死炉座 炉盖提上升度 mm 500 电极心圆直径 mm .1250± 10 炉盖提升时间 S <12 炉盖旋开角度 ° 70 旋开速度 ° /s 3.5 传动掌握方式 PLC-液压炉盖水冷面积 m2 28.5 水冷密排管式1.6 短网电参数相电抗肯定值m /相 2.98 每相四根三相电抗不平稳4% 水冷电缆截面积mm2 4400 1.7 电炉变压器额定容量 kVA 90000 一次电压 kV 35 一次电流 A 1484.6 二次电压 V 897-707-598 共 14 档二次额定电流 kA 73.5 调压方式 有载电动调压 ABB 开关冷却方式 强油循环水冷却1.8 电极升降装置名师归纳总结 电极升降行程mm 4500 第 5 页,共 7 页电极直径mm .600 超高功率电极上升最大速度m/min 9 下降最大速度m/min 6 掌握方式PLC-电液比例调剂电极调剂器响应时间s 0.10 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 1.10 炉体倾动装置 出钢最大倾角 ° 20 出渣最大倾角 ° 15 1.11 冷却水装置 进水压力 Pa 34× 105 （表压）带显示 进水温度35 带显示出水温度<55 有报警 冷却水耗量 m3/h 炉盖和炉壁 550 工业水 变压器 80 工业水 炉门碳氧枪 75 工业水 液压系统 15 工业水 其它 m3 /h 170 工业水 合计 890 事故状态用水 m3 /h 260 连续 30 分钟 压力： Pa 2.0× 105 1.12 液压系统（买方自备）工作压力MPa 12 泵流量 l/min 140× 2 工作介质水-乙二醇柱塞恒压变量泵 型号 PV140R 额定压力 /最大压力 bar 350/400 排量 ml/r 140 配用电机 kW 45 Y280S-6B35 数量 台 4 两用二备生产厂 Parker 电液比例阀 型号 D41FHE01 额定压力 bar 315 流量 L/min 105 数量 台 4 （三用一备用于电极升降）型号 D91FTB31 Parker 额定压力 bar 315 流量 L/min 225 和 325 数量 台 2 炉体倾动一个,炉盖旋转一个生产厂 PARKER 高压罐组1 （皮囊储能器组）数量10 个容积m3 1 （事故状态可将电极提起 ,将倾动平台倾动到水平位置）集液箱名师归纳总结 容积m3 4.0 第 6 页,共 7 页材质不锈钢- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 1.13 压缩空气系统耗量 Nm3/h 4 不含碳枪用气压力 MPa 0.30.4 1.14 耐火材料重量 t 116 1.15 出钢车传动方式 电机-减速机 变频调速承载才能 t 300 行走速度 m/min 2-20 停车精度 mm ± 10 钢包车称重精度 % ± 0.5 设四个 100t 传感器1.16 出渣车承载才能 t 60 行走速度 m/min 12 变频调速,三菱变频器1.17 在线烘包器 烘烤 150t 钢包,带空气预热烘烤温度1000 烘烤时间 h 2 从 200至 1000煤气耗量 m3/h 1500 煤气热值 kcal/m3 1300 1.18 炉门水冷碳氧枪 1 碳氧枪带升降动作功能炉壁碳氧枪、 EBT 氧枪 各 1 炉门碳氧枪旋转比例阀掌握氧气压力 MPa 1.3 氧气流量 Nm3/h 2000 平均值碳粉流量 kg/min 50 氧枪出口速度 M 1.8 液压驱动 与电炉共用一个液压站二机械设备说明HX2-100t 电弧炉为炉盖旋开顶装料式,其机械设备由倾动装置、炉体装配、水冷炉盖、炉盖提升及旋转装置、电极升降装置、大电流线路、冷却水系统、液压系统、气动系统、加料系统、出钢车、出渣车、在线烤包器等组成；另外,配备炉门水冷式碳氧枪 1 套,炉壁碳氧枪、 EBT 氧枪各 1 支,主要特点如下：2.1 炉体 炉子总体结构采纳连体式结构高架式布置,式,水冷炉壁, EBT 出钢方式；炉体由上炉炉盖旋开顶装料、 倾炉摇架为可分别名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 7 页