2022年循环水泵房设备管道安装施工方案.docx

精选学习资料 - - - - - - - - - 1 2003.8.10 执行版本日期状态编制审核 / 会签批准修改要点嘉兴电厂二期工程公用 机组循环水泵房设备管道施工方案编码0 2 0 - 0 6 1 - 4 5 1 2 - J G 0 1 0 0 - 0 0 4 5 - 1 0 发布：浙江省火电建设公司嘉 兴 电 厂 二 期 项 目 经 理 部1 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 嘉兴电厂二期项目作业指导书 / 施工方案会签表名称循环水泵房设备管道安装施工方案职务日期版本/ 单位/ 部门姓名签字修订次1/0 十二局工程部施技项目质量部项目安全部2 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 目 录1编制依据2工程概况和特点3施工组织及进度方案4施工预备5施工步骤及留意事项6质量掌握标准及措施7安全文明施工和掌握措施3 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 一、 编制依据序号名称版次来源1 电力建设施工及验收技术标准 汽机篇92 版能源部2 火电施工质量检验及评定标准 汽机篇98 版电力部3 电力建设安全工作规程 火电发电厂部分2002 版国家经贸委4 建设施工及验收技术标准火力发电厂焊接篇96 版电力部5 循环水泵房安装施工图30-F3032华东电力设计院S-S0302 6 循泵厂家图纸和技术资料日本 EBARA公司二、 工程概况和特点工程概况嘉兴发电厂二期工程循环水泵房共安装8 台套立式混流循环水泵机组,每台汽轮机组配两台泵组,一备一用；本工程循环水采纳 开式循环, 取自杭州湾的海水经取水盾构引入泵房进水道,并通过拦污栅、旋转滤网的过滤进入水泵吸水室；海水经循环水泵作功抽至主厂房, 作为凝汽器的冷却水, 通过热交换带走汽轮机末级蒸汽的热量,并使凝汽器到达肯定的真空度,满意汽轮机对末级蒸汽参数的要求；热交换后的循环水通过管道排入杭州湾冷却；每台循泵进水道设一套拦污栅,共八套,共用两套清污机；清 污机正常运行为自动掌握, 通过拦污栅前后液位差掌握装置及 PLC 实现自动清污卸污的目的；旋转滤网为正面进水式, 并通过立式冲洗水泵的自吸海水进行4 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 冲洗清理；每台滤网配一台冲洗泵,接口流量为 每两台冲洗水泵互为备用；287m3/ha,共八台,循 泵 设 电 机 冷 却 水 和 水 泵 轴 承 润 滑 水 , 冷 却 水 由 四 台 ISG200-315AF型冷却水泵供应,采纳内循环方式,并通过四 台机力通风冷却塔的机力冷却到达冷却循环水的目的；主要设备工程量序号名称型号规格数量厂家1 循环水泵YKSL3800-20/2600-1 8 EBARA 2 循泵电机8 XKZ-5500 无锡电力3 旋转滤网8 4 拦污栅DN2200 8 陕西煤炭5 耙斗式清污机2 陕西煤炭6 液力顶压钢闸门2 KSB 7 液压蝶阀带液压站8 200AL2-50 杭州华新8 电动桥式起重机1 9 旋转滤网冲洗水泵8 ISG200-315AF10 冷却水泵4 11 机力通风冷却塔FBL W-200T/H 4 12 排水泵4 主要设备设计参数m3/s, H=23m 转向：俯视顺时针转速： 289r/min P=3800kw U=6000kv 2.3.2 循泵电机：绝缘等级： F 冷却模式： IC81W 2.3.3 冲洗水泵：Q=287m3/h H=50m 电机型号： Y280S-4/B5 转速： 1450rpm 功率： 75kw 5 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2.3.4 运行答应前后最大水位差：1500 毫米 kw 转速： 1500/750rpm 滤网总速比： I=1569 深度调剂范畴： 300 毫米栅条间距： 60 毫米栅条净距： 50 毫米2.3.6 清污机：行走轨距： 2300 毫米行走速度： 3m/min 耙斗升降速度： 6m/minm3 tkw/380v 2.3.7 桥式起重机：起重量： 50/10t 跨度： 28.5 m 最大提上升度： 26 m m 副钩离地最大高度： 14.45 m m/min 副钩 0.88m/min 风机风量： 150km3/h 2.3.8 机力通风冷却塔：冷却才能： 200T/h w 进水温度： 40 出水温度： 32进塔水压： 65KPa 三、施工组织及进度方案 3.1 施工人员配置：6 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 施工负责： 1 人技术员： 1 人质检员：1 人安全员： 1 人钳工： 12 人电工：6 人管道工： 6 人电焊工： 4 人行车工： 2 人驾驶员： 3 人起重工： 4 人施工工机具配备：序号名称规格单位数量备注1 载重汽车50t、10t 、5t 辆各1 厂家供应2 汽车吊16t 辆1 4套3 专用工具1 4 潜水泵台2 5 电焊机100 台4 6 磨光机台4 7 手拉葫芦10t 只2 8 手拉葫芦5t、 3t 、1t 只各4 9 切割机16t、 10t 台2 10 千斤顶台各2 11 水准仪DS3 台1 300mm 台12 合像水平仪1 13 游标卡尺300mm 把2 14 内径千分尺501000mm 套1 15 外径千分尺501000mm 套1 16 百分表010mm 套4 17 塞尺150mm、300mm 把各2 18 塞尺500mm 把1 19 钳工工具P3 方案表批1 20 管工工具批1 21 电工工具批1 22 钢丝绳假设干23 卸扣假设干施工进度方案见7 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 四、施工预备4.1 熟识施工图纸、厂家技术资料及作业指导书；4.2 设备到货情形良好,并经外观检查合格；零部件无损耗,铸件无裂纹、气孔,橡胶轴承无脱胎和裂纹； 管件尺寸型号符合图纸要求；基础预备： 复测土建交付的基础中心、 标高及地脚螺栓孔的位置及外形尺寸与施工图纸相符； 各设备基础应做好凿毛, 以保证二次灌浆层与设备基础的良好结合；排水安全措施： 在泵房进水道内配置两台4 的潜水泵 扬程在 25米以上排水,以确保施工的人身及设备安全；4.5 确认安装所需的各种工器具及起重设备已经到位；五、施工步骤及留意事项 5.1 操作工艺流程 设备清点、领用 基础验收 基础检查复测及砂浆垫块配置 砂浆块检查、验收 设备基础部分就位调整 设备基础部分验收 设备主体部分安装就位 帮助设备安装就位 设备管道安装8 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 管道水压试验 单体设备调试 循环水设备系统调试 系统移交5.2 循环水泵施工方法和工艺5.2.1 对土建移交的基础进行复测, 检查预埋螺栓孔的中心线位置、外形尺寸, 以及基础面的标高尺寸, 对过高的基础面尺寸要求土建凿 至符合要求,基础台板的支承配制砂浆垫块,砂浆块制件方法：采纳525#一般硅酸盐水泥和洁净河砂 砂子粒度通过 匀称配制砂浆垫块,砂浆材料比为水泥：砂：水1.5mm格筛,且粒度 =3：3：1；打制砂浆前先依据砂浆块的高度用 5mm钢板制作砂浆块的模件； 平垫铁需自己加工,要求垫铁边角进行稍微打磨,各接触外表应进行机加工,使之光滑平整,平垫铁规格为200× 100,厚度 20mm；垫块无设计布置图,可现场在地脚螺栓孔旁布置两块砂浆块,砂浆块之间间隙必需大于 50mm,砂浆必需捣实,在砂浆上放上平垫铁,依据水泵的基础图,查出基础垫板的二次灌浆标高,用水准仪进行标高的检测,用 2p 榔头柄在垫铁上部敲打来调整垫铁标高、水平度,并保证垫铁与混凝土接触密实；取出模子后在砂浆块外部再抹一层砂浆保证垫铁布置的牢 固,最终在砂浆块外部划上网格线；留意点： 1砂浆块需作强度试验,试验周期为 28 天,为不影响安装工期,尽早进行砂浆块的制作；2各平垫铁的标高掌握在斜垫9 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 铁可调范畴内,水平度掌握为一般水平尺水泡居中,验收合格保养 7天后才能进行基础垫板的就位；3砂浆块制作3 天后,检查砂浆块与基础结合情形,未结合好的需重新制作；5.2.2 循泵零部件倒运临抛至现场,并清点检查；5.2.3 水泵安装垫板安装5.2.2.1 将水泵垫板清理洁净,去除上面的防锈油、油漆等物,并检查安装垫板与基础台板结合面是否有损耗,如有损耗应用锉刀修平；5.2.2.2 将安装垫板吊放在基础预留孔上,并穿上地脚螺栓, 用斜垫铁找平、找正,要求高程偏差5mm,中心偏差3mm,水平度1mm/m,然后用无收缩水泥进行一次灌浆,行水泵外接管安装；5.2.3 循泵外接管安装待一次灌浆保养 7 天以上后, 可进5.2.3.1 将已临抛至现场的外接管结合面清理洁净,并检查外接管是 否有裂纹、砂眼,油漆是否良好；5.2.3.2 将叶轮室平置,然后用天车将导叶体吊起并连接,此时应注 意对准厂家出厂时的预装记号； 以下步骤都应对牢记号,并在密封面上涂上密封胶,组装完成后在结合面外侧刷上防腐油漆；5.2.3.3 将锥形接管放置水平应在下面放置软垫物,小头朝上,吊 起外接管 A,并将之与锥形接管相联；5.2.3.4 将已连接好的外接管A 和锥形接管吊起留意钢丝绳应能承受外接管 A、锥形接管、导叶体、叶轮室、吸入喇叭口的总重量,并 留意掌握起上升度 ,连接导叶体和叶轮室；再整体起吊,并与喇叭10 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 口相联,应留意不能将外接管的重量施于喇叭口上；5.2.3.4 将组装好的外接管吊至循泵预留孔内,待下降肯定高度后,用专用工具搁置在安装垫板上,安装垫板要有紧固措施, 以防止调整好的中心跑偏；留意专用工具上要有防侧倒和防滑措施；5.2.3.5 将清理后的外接管B 吊起,并与组件连接,然后起吊,并用16t 汽车吊机将专用工具吊放旁边,将连接后的组件下放,肯定高度 后用汽车吊吊回专用工具并放平稳,将外接管组件放置到专用工具 上；5.2.3.6 依上方法依次吊装吐出弯管、外接管 的总重约 40t；C 和基础台板,泵外壳mm/mmm/m,垫铁不能超过3 块,最多不能 5 块,且接触面在75以上；水平应在地脚螺栓紧固的情形下测量；5.2.5 水泵的二次灌浆：水泵水平验收以后,应将斜垫铁之间、以及 斜垫铁与平垫铁之间用电焊点焊坚固,并检查基础无油污、杂物,然 后用无收缩水泥灌浆；灌浆应捣实,无气孔,保证结合密实坚固；5.2.6 水泵内部构件的组装 5.2.6.1 二次灌浆层保养 7 天以后,可进行内部构件的组装；5.2.6.2 检查水泵叶轮导水锥处螺栓紧固度,保证叶轮内部的密封良 好,并用硅胶将内六角内布满,防止腐蚀；水泵的下主轴和叶轮为厂家整体供货,应将下护轴套管水平穿入下主轴并联接,然后用天车翻身,垂直起吊放入外壳内,用专用工具搁置 稳固；11 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 5.2.6.4 吊装下主轴联轴器、并冒,留意密封面涂密封胶；5.2.6.5 吊起中主轴包括中间调剂轴 ,用手拉葫芦将中间调剂轴慢 慢放下,连接调剂轴；放下中主轴,对准记号连接联轴器；m；5.2.6.7 吊起组装好的内部构件并缓慢下落,用专用工具搁平；5.2.6.8 组装上主轴和中主轴包括调剂轴 ；5.2.6.9 组装泵盖、导流片、上护轴套管和中护轴套管；5.2.6.10 起吊泵内部构件,重约41t,留意导流片开口方向应对准水泵出水方向,紧固泵盖与台板连接螺栓；5.2.7 安装水泵填料函体,泵联轴器；5.2.8 吊装电机支座,待电机支座与台板连接螺栓紧固后,检查电机支座水平度,要求允差mm/m,否就用不锈钢板调整；5.2.9 用闷板将泵联轴器闷住,并进行打气压试验,详细要求见厂家 说明书；5.2.10 循泵电机安装 5.2.10.1 循泵电机为厂家整体供货,总重 49T；5.2.10.2 用 50T 平板车将电机倒运至泵房, 应留意电机进厂房高度为 4585mm,如有必要,可以要求土建协作供应必要的高度空间；5.2.10.3 电机吊装前,应对油冷却器和空气冷却器进行水压试验,试 验压力为工作压力的 1.25 倍；5.2.10.4 将电机联轴器、转子空心轴用清洗剂清洗洁净；5.2.10.5 把电机小轴吊入空心轴内,并用12 1T 手拉葫芦挂牢,整体起名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 吊电机；应留意电机起吊的水平度；5.2.10.6 电机吊至水泵上方后下降至离支座700mm 左右,缓慢放下小轴,并将之与活塞相联,留意密封件；在联轴器内洒少许润滑油,落下电机；5.2.10.7 粗调电机和水泵的中心,确保电机空心轴与小轴在电机运行 时不擦牢,并在电机上方用铁丝把小轴扎稳；5.2.10.8 在电机上机架内加入 处加入 3 号琉化锂基脂；150L 左右的 L-TSA46 涡轮油,下轴承5.2.11 电机空载试运,留意监视轴承、线圈温度,机组双幅震惊值；5.2.12 电机与水泵联轴 5.2.12.1 电机空载运行正常后,可进行联轴；5.2.12mm 内,并校正电机与泵联轴器的同心度和端面瓢偏；5.2.12.3 测量电机与泵联轴器间间隙既提上升度,对准记号联轴；5.2.12.4 联轴后,应对叶轮间隙进行测量并记录,每片叶片的间隙应 当匀称；5.2.13 安装叶轮调剂机构 5.2.13.1 在电机空心轴、小轴内加入润滑油；5.2.13.2 将叶调机构吊到电机上部并联接,留意垫上绝缘胶板；5.2mm；5.2.14 配装油水管路；5.2.15 装填料,每道填料都应当用压盖压实, 相邻填料的接口应当错 开 120° 180° ,待全部填料安装完毕后应松开压盖,然后用手指13 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 紧；5.2.16 水泵单体试运, 依据填料的漏水量来紧盘根,并留意监视轴承 温度、电流、震惊以及出口流量；5.3 旋转滤网施工方法和工艺本滤网为 XKZ 5500 型,主要由上机架、框架、底槛、网板、链板、铸铁定位槽、驱动装置、不锈钢外罩壳等组成,实际使用深度 18.9 米,总重约 33950 千克；安装的主要任务是上机架主轴的水平,框架拼装的垂直度,定位槽的平面度和垂直度,网板、链板的自由悬 挂,侧封板与链槽无摩擦,对底部框架无拉应力；5.3.2 基础验收复测：对土建的一次预埋件的跨距、高程进行复测,对上机架的地脚螺栓孔的外形和定位尺寸以及高程进行复测,然后进 行基础的清理打毛；5.3.3 铸铁定位槽安装 5.3.4 用龙门架的方法将需安装的定位槽的高程中心放样,并用钢丝 线做为基准线拉直；5.3.5 将定位槽吊入预留槽内,通过调整螺柱次预埋铁上来调整定位槽的直线度和垂直度,固定,点焊防松；M12 × 70焊接在一 并在定位槽前后用螺母5.3.6 依上方法,从下至上安装全部两侧 76 根定位槽；5.3.7 对定位槽验收后,进行二次灌浆；14 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 5.3.8 二次灌浆到达养护强度后,可将圆弧轨道,滤网框架进行拼装并插入定位槽中, 框架应当紧贴出水侧的定位槽壁；要求导轨工作面直线度在任一长度内不大于1/1500,在全长不大于 4mmmm.；5.3.9 将上部机架与框架连接,并用斜铁调整机架水平,一般水平仪 水泡居中；5.3.10 对机架、圆弧轨道进行焊接固定并二次灌浆；5.3.11 链板安装：滤网链板以 610 节为一组, 每根末端带一个连接销, 将第一根链板围绕在链轮上,旋转链轮至链板拼接处,组装其次根链板,重复以上步骤,直至链板到达下链轮,然后链板绕过圆弧轨道,并用天车起吊链板链板起吊和和链轮旋转同时操作安装完成；5.3.12 网板安装,重复拼装直至全部5.3.12.1 安装网板前必需检查驱动机构的润滑油油位正常,并装上驱 动链轮链条和剪断销；在链条上涂上润滑油脂；5.3.12.2 接暂时电源,并要求可以正反转掌握；5.3.12.3 连续安装三四块网板于链板上,留意隔圈的区分；然后整个滤网旋转半圈,再安装等量网板,在旋转 此时应留意作好重心不平稳的防转措施；部安装完成；1/4 圈,再安装等量网板,重复以上步骤, 直至网板全5.3.13 链条板调整： 网板安装完成后应对链条板的松紧进行调整,并能保证主轴的水平度；15 名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 5.3.14 安装工作链条伸长报警装置；5.3.15 安装调整驱动链轮链条, 并用张紧轮调整松紧, 必要时可通过 增加或削减链节来调剂；5.3.16 不锈钢罩壳、喷嘴和其他帮助部件安装；5.4 拦污栅清污机施工方法和工艺5.4.1 概述 本拦污栅为垂直固定式拦污栅, 共五片,相互由螺栓拼装而成；栅条间距 60mm,栅条净距 50mm；拦污栅上有滚轮导轨,与移动式 清污机配套使用；5.4.2 拦污栅导槽安装5.4.2.1 安装前应对导槽基础的标高和尺寸进行验收复核,并对基础 进行打毛和清理；5.4.2.2 清点检查厂家供应的设备及配件,核对无误方可施工；5.4.2.3 在导槽基础上制作龙门架,并依据图纸尺寸放样,用钢丝线 定位；5.4.2.4 安装底槛；5.4.2.5 由下至上安装导槽,留意厂家出厂时的拼装标记,锚筋搭接 不得少于 80mm；5.4.2.6 导槽验收后,对导槽进行二次灌浆,混泥土标号 C30；5.4.3 拦污栅拼装 导槽二次灌浆到达养护强度后可进行拦污栅拼装,拼装可在运16 名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 转层进行,但应有良好的防护措施；5.4.4 清污机轨道安装清污机轨道跨距 2300mm,轨道中心应当以拦污栅中心为基准；轨道中心线的位置偏差不大于 3mm,两轨道的轨距偏差不大于 3mm,轨道纵向不平度不大于 1/1500,全程不平度不超过 5mm；同一平面,两轨道的标高相对误差不大于3mm,接轨处左右上三面错位均不大于 1mm；两轨接轨位置应当错开,且距离不等于清污机前后轮的轮 距；5.4.5 清污机安装 轨道二次灌浆 混泥土标号： C30养护强度到达后, 可进行安 装；安装时必需核对清污机的轮距是否与轨距一样,前后轮中心是否在同始终线上, 否就需进行调整； 安装后应检查驱动装置的润滑油脂 情形,然后进行试车；5.5 钢闸门施工方法和工艺5.5.1 钢闸门为液压闸门,总重11.2T,总高 6850mm,启门力 18.8T；闸门槽和闸门由同一厂家制造并供货；5.5.2 闸门槽安装 mm/mmmmmmm；5.6 帮助设备的安装方法和工艺 循泵房内其他帮助设备包括冷却水泵、冷却塔、液控蝶阀、滤网 冲洗水泵、排水泵、油单元等；17 名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 帮助设备安装基础需依据施工图核对认真；不大于± 5mm,高程偏差不大于±5mm；安装要求其中心偏差液控蝶阀为两台共用一个液压站, 安装时应特殊留意液压头的方向；5.7 配套管道的安装方法和工艺 5.7.1 循泵房管道包括出口循环水管、旋转滤网冲洗水管、循泵电机 冷却水管、循泵润滑水管、循泵叶轮角度掌握油管、循环水加次氯酸钠管等配套管道；5.7.2 管子、管件、阀门在领用至现场时,应进行外观检查,并按设 计要求核对其规格型号；阀门安装前必需水压试验合格；5.7.3.1 焊接管道的焊接材料必需符合管道材料及焊接强度要求；焊 接工艺符合设计图纸和 电力建设施工及验收技术标准火力发电厂焊接篇；5.7.3.2 配管坡口形式为单“小于管子外径,且不小于V” 型,两个相邻对接焊缝间的距离不宜 150mm,焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于 100mm；5.7.3.3 距管道坡口20mm 内须用角磨磨去其上的油漆、污垢、腐锈等杂物,至显出金属光泽；5.7.3.4 管道开孔要在管道对口之前全部开设好；5.7.3.5 管子对口应当自然对接,对口间隙、内外壁错口符合要求；水平安装的管子坡度符合设计图纸要求；18 名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 5.7.3.6 管子与设备的连接应在设备安装定位,紧好地脚螺栓后自然 进行,且在对接前检查管子及设备内部是否清洁无异物,对口连接时 严防把东西掉入其中；5.7.3.7 管道安装工作如有间断,应准时封闭管口；5.7.3.8 法兰连接时应保持法兰间的平行,偏差不应大于法兰外径的 1.5/1000,且不大于 2mm,不得用强紧螺栓的方法排除倾斜；5.7.3.9 法兰连接除特殊情形外,应使用同一规格螺栓,安装方向一 致,紧固应对称匀称,松紧适度；5.7.3.10 阀门安装前应按介质流向确定其安装方向,并将阀体内清理洁净,保持关闭状态；对焊阀门焊接时应打开 形；1/3 左右,防止过热变5.7.3.11 阀门安装手轮不宜朝下,各阀门布置便利于操作及检修,整 齐、美观；5.7.3.12 截止阀当阀体无流向标示时,介质应由阀瓣下方向上流淌；5.7.4 支吊架安装 5.7.4.1 支吊架安装宜与管子同步进行；5.7.4.2 支吊架生根位置应严格依据图纸要求,如土建预埋件,预留 孔位置不正确或缺少时,应准时办理设计变更申请手续；5.7.4.3 用膨胀螺栓固定支吊架时,膨胀螺栓的打入必需到达规定深 度值,且应躲开混泥土内钢筋；5.7.4.4 支吊架根部加强筋板应按设计要求焊接,不得擅自取消或遗 漏；19 名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 5.7.5 管道安装完成后应对管子内部进行冲管清理,水管可直接用水进行冲洗,油管路应当用压缩空气进行冲洗；5.7.6 管道系统安装完成后,应对系统进行压力试验,试验前应确认系统的每个外接口是否封闭, 并在管路系统的每段至高点设置放气装置；管路的试验压力如下表：序号管道部位或名称工作压力 Mpa 试验压力 Mpa1 冷却塔进水管 2 循泵电机冷却水管 3 循泵润滑水管 4 滤网冲洗水管试压合格标准：系统压力升至试验压力后,压力表基本保持不变；管路检查时未发觉漏点； 有少量渗漏, 但不影响维护压力,渗漏部位可在试验终止后进行处理；六、质量掌握标准及措施 质量掌握点 基础复测 测量记录基础交接签证书土建供应循环水泵基础砂浆块制作及布置 施工单位记录 循泵台板安装 签证记录 W 见证点循环水泵联轴器找中心 循泵基础二次灌浆前检查 旋转滤网槽基础二次灌浆前检查20 名师归纳总结 - - - - - - -第 20 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 刚闸门槽基础二次灌浆前检查 拦污栅槽基础二次灌浆前检查 出口液动蝶阀二次灌浆前检查 冲洗泵二次灌浆前检查 冷却水泵二次灌浆前检查签证记录 H 停工待检点 签证记录 H 停工待检点 签证记录 H 停工待检点 签证记录 H 停工待检点 签证记录 H 停工待检点冷却水泵、冲洗水泵联轴器找中心 施工单位记录循泵轴承间隙 施工单位记录循泵转子提上升度及叶轮间隙 施工单位记录循泵电机支座水平 施工单位记录循泵转子空气压力试验 施工单位记录6.2 主要质量掌握标准序号掌握点名称掌握标准测量方法及仪器1 循泵台板水平合像水平仪2 循泵台板中心线偏差3mm 钢卷尺3 循泵台板标高偏差± 5mm 水准仪4 循泵联轴器同心度轴向径向百分表5 循泵吸水室清洁度无棉布、石块、观察金属等异物、无积水6 滤网中心线偏差10mm 钢卷尺7 旋转滤网标高偏差± 10mm 水准仪8 定位槽单轨弯曲偏差3mm 拉钢丝测量9 定位槽间距偏差3mm 沿高度测量10 定位槽全长平直度偏差1mm/m 拉 钢丝测量21 名师归纳总结 - - - - - - -第 21 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 11 定位槽垂直度偏差1mm/m 沿全高吊线锤12 定位槽对角线偏差5mm 钢卷尺13 滤网下部两侧弧形导轨圆心标高 偏差±3mm 玻璃管水平仪* 表中定位槽包括旋转滤网和拦污栅；* 质量掌握点详见嘉兴二期治理信息系统质检方案；质量掌握措施施工人员持证上岗；施工前进行技术、安全交底；不得使用未经计量或超过计量有效期限得测量设备；质检方案参照 “ 嘉兴二期治理信息系统”管道安装；质检方案循环水泵房设备和设备灌浆、设备安装就位、联轴器找中心为重要工序,必需体会收才 可进行下一道工序；七、安全文明施工及掌握措施 安全措施特殊危急点及计策见RCP表、一般危急点及计策见热机施工危急识别、风险评估及掌握计策速查参考表；安全文明施工要求泵房内设备在未施工时必需留意将坑孔用堵板封堵好；7.2.2 用煤油等易燃物品清洗设备零件时留意防止火灾；7.2.3 设备在起吊安装过程中必需时刻留意对设备的爱护,在钢丝绳22 名师归纳总结 - - - - - - -第 22 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 外面包上麻布或其他可以防止擦伤设备的东西,以及碰伤施工人员；防止与其他设备碰撞7.2.4 对现场所做的安全措施,不得随便更换或拆除,假如安全措施 影响了施工必需向安全科提交安全措施变更单,经批准后方可改动；遵守安全三大纪律,提倡安全文明施工,杜绝违章施工；7.2.6 爱护、爱护现场设备,有文明的施工行为；7.2.7 正确使用机工具,并确保机工具处于良好的工作状态；7.2.8 爱护现场安全设施,发觉安全隐患准时排除；7.2.9 文明施工,施工场地清洁洁净,设备材料堆放整齐,做到工完 料尽顺手清；附表：1. RCP 掌握表 2. P3 进度方案表23 名师归纳总结 - - - - - - -第 23 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 浙江省火电建设公司 职业安全卫生危急掌握方案RCP编 码：020-061-4512-JG0100-0045-10 工程项目：嘉兴二期机组号：公用制时机作业过程 / 活动 : 循环水泵房安装序号危急危急点描述控实施单位实施人监 测 单监测人拟实行危急掌握措施方法位 或 部代码或部门签字签字门1 高处施工边角料、 机工具坠落采纳恰当的防坠措施: 用铁丝栓牢A P 机务班机务班角料、用绳子栓牢机工具等2 光线不足, 场地不平, 人员跌 倒利用行灯或点钨灯, 作业前熟识施 工环境A P+T 机务班十二局3 工作区域分层简单发生交叉 作业通过双方或多方和谐解决交叉作P 机务班十二局业冲突或单方面停工尽量防止交A 叉作业产生的不稳固因素；4 机工具使用不当或不会使用 而伤人、伤已正确使用、准时检查机工具；严禁P 机务班机务班违规操作,集中留意力,加强防范A 意识设备调试运行时手套、头发、设备调试运行时人员不得用戴手套P 机务班十二局5 衣服等有被转动机械的转动部的手触摸转动部件, 衣服的袖口必需S 件卷入的危急；扣好,长发必需盘于安全帽内起吊应当有专业吊装人员进行, 接受6 设备在起吊就位过程中碰坏设起重技术员安全技术交底, 无关人员R P 机务班机务班备或伤到施工人员不得在吊装现场逗留, 吊装机工具必须在答应使用期限内；名师归纳总结 - - - - - - -第 24 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - 使用前对架子进行认真检查, 特殊是7 在脚手架上进行作业可能发生首次使用时应进行全面验收；使用H+W P 机务班机务班架子倒塌或人员坠落时,应将安全带挂设在其它坚固处；定期进行检查,严禁任意拆搭架子；注： 掌握方法： W：见证； H：停工待检； S ：连续监护； A：提示； R：记录确认；掌握时机： P：作业开头前； D：每天至少一次； Z ：每周一次 4Z：每月一次, 12Z：每季一次 ；T：活动连续过程停顿或中断后重新开头作业前；1 名师归纳总结 - - - - - - -第 25 页,共 28 页精选学习资料 - - - - - - - - - Ac tiv i tyAc tiv i tyOrigRe m%Ea rly8月 9 月2 00 31 11 2 1月 2 月3 月4 月5月2 0 0 48 月9