TnPM知识材料培训.doc

/TnPM基础知识培训本培训的目的是让全体职工普及TnPM基础知识深入理解推进TnPM管理的意义提升企业综合管理水平。本培训主要讲一些涉及到TnPM理论知识五阶六维评价体系、设备管理的基本概念。二一三年五月十日 内容 ：1、 TnPM管理方针及含义1 2、 什么是TnPM13、 TnPM与TPM的区别有哪些2 4、 TnPM规范化包括那些范畴2 5、 TnPM的理念是什么 2 6、什么是TnPM的四个全3 7、四个“全”之间的关系是什么3 8、什么是TnPM的八要素3 9、什么是TnPM的六大支柱4 10、TnPM的全员体现在哪几个方面4 11、TnPM的“五个六架构”都包括那些内容5 12、“6S”的具体内容是什么5 13、整理的内容包括什么5 14、整顿的内容包括什么5 15、清扫的内容包括什么5 16、清洁的内容包括什么5 17、素养的内容包括什么 6 18、坚持“6S”活动的主要组织环节是什么6 19、6源包含的内容 6 20、污染源指哪些内容 6 21、清扫困难源指哪些内容6 22、故障源指哪些内容7 23、浪费源指哪些内容7 24、缺陷源具体指哪些内容825、危险源具体指哪些内容8 26、TnPM的6S活动和6H活动如何结合9 27、“6I”是什么及其内容9 28、“6Z”是什么其内容包括那几点10 29、“6T”是什么及其包含的内容10 30、什么是TnPM五阶六维10 31、引入TnPM五阶六维体系的意义11 32、什么是TnPM五阶六维评价体系的五阶11 33、什么是TnPM五阶六维评价体系的六维 12 34、TnPM的五阶六维评价体系五阶的划分12 35、TnPM推进的三个阶段如何划分12 36、生产现场作业规范四位一体及六步闭环体系图13 37、什么是自主维修体系13 38、TnPM自主维修的七个步骤是什么13 39、什么是点检定修14 40、点检定修制四项标准是什么14 41、什么是点检标准“六定”14 42、实施点检包括哪五步15 43、什么是设备润滑的“五定”15 44、PDCA循环过程中的PDCA指什么15 45、什么是单点课15 46、单点课程可以包括哪些内容15 47、单点课教材的要点是什么15 48、OPL闭环管理体系包括哪几个环节15 49、现场管理四要素15 50、什么是TnPM推进八大忌 16 TnPM知识问答： 1、TnPM管理方针及含义 方针：全员参与 规范管理 全面实现设备健康稳定运行 含义全员参与 规范管理是指厂全体职工按照五阶六维千分评价体系中的要求全过程、全面、规范地参与设备的各项管理活动做到事事有章可循并体现不断改善的过程全面实现设备健康稳定运行就是以TnPM管理为主线全面提升设备管理水平从而实现设备健康运行的最佳状态。 2、什么是TnPM 指全面规范化生产维护Total Normalized Productive Maintenance 简称TnPM是规范化的TPM。是全员参与，步步深入的通过制定规范、执行规范、评估效果、不断改善来推进的TPM。TnPM是以设备综合效率和完全有效生产率为目标、以全系统的预防维修为载体、以员工的行为规范为过程、全体人员参与为基础的生产和设备保养维修体制。 3、TnPM与TPM的区别有哪些？ TnPM除了涉及生产现场设备管理即TPM的内容还扩展到设备前期管理的规范化、设备备件管理和润滑管理的规范化、设备检维修模式设计维修行为和维修决策规范化、员工成长约束分析、五阶六维的评价指标体系等诸多方面这是TPM所没有包含的内容。 4、TnPM规范化包括那些范畴 ？1维修程序规范化 2备件管理规范化 3前期管理规范化 4维修模式规范化 5润滑管理规范化 6现场管理规范化 7组织结构规范化。 5、TnPM的理念是什么 ？1TnPM是文明企业的修炼2TnPM是“绿色”企业的营造3TnPM是企业文化和灵魂的模塑。 6、什么是TnPM的四个全 ？1以全效率和完全有效生产率为目标 2以全系统的预防维修体制为载体 3以员工的行为全规范化为过程 4以全体员工参与为基础。 7、四个“全”之间的关系是什么 ？全效率为目标全系统为载体全规范为过程全员是基础。 8、什么是TnPM的八要素 ？1以最高的设备综合效率和完全有效生产率为目标 2以全系统的预防维修体制为载体 3公司所有部门都参与其中 4从最高领导到每个员工全体参加 5小组自主管理和团队合作 6合理化建议与现场持续改善相结合 7变革与规范交替进行、变革之后马上规范化 8建立检查、评估体系和激励体制 9、什么是TnPM的六大支柱 1小组自主维护与自主管理。 2OPL/OPS支持下的现场持续改善。 3建立全系统的规范体系。 4以SOON为核心的检维修系统解决方案。 5员工与企业同步成长。 6五阶六维评价与激励机制。 10、TnPM的全员体现在哪几个方面 ？1横向的全员即所有的部门。生产现场的设备维护不仅是设备部门的工作生产、工程、人力资源、财务、工艺等各个部门都应该参与其中。 2纵向的全员即指从最高领导到一线的每个员工所有员都要关注生产现场的设备维护保养。6S活动不仅要在生产车间进行不要推广到办公室。要号召每个员工做干部、领导自己先要做个样子。 3小组自主活动是全员的一个活跃的细胞。 11、TnPM的“五个六架构”都包括那些内容？ 包括6S活动、6项改善6I、六个“零”活动6Z、六大工具6T和清除6源6H。 12、“6S”的具体内容是什么 整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养。 13、整理的内容包括什么 整理把要与不要的东西分开将不需要东西彻底清除生产、工作现场。 14、整顿的内容包括什么 整顿把有用的物品加以定置、定位按照其使用频率和目视化准则科学、合理地布置摆放整齐以便快速取用。 15、清扫的内容包括什么 清扫把工作场所周围打扫干干净净。清扫灰尘、铁屑、垃圾擦去油污让设备内外洁净创造明快舒畅的环境。 16、清洁的内容包括什么 清洁清除废水、粉尘、废气污染、油污、有害化学物资等各种污染美化环境。 17、素养的内容包括什么 素养养成良好的卫生、礼貌、行为规范、工作作风遵守制度形成习惯进入潜意识 是精神和作风上的“清洁”。 18、坚持“6S”活动的主要组织环节是什么？ 1将“6S”的内容规范化成为员工的岗位责任 2通过检查、自检、互检方式推进6S活动 3“6S”活动的评比。 16、清洁的内容包括什么 清洁清除废水、粉尘、废气污染、油污、有害化学物资等各种污染美化19、6源包含的内容 包括污染源、清扫困难源、故障源、浪费源、缺陷源、事故危险源。20、污染源指哪些内容 污染源即灰尘、油污、废料、加工材料屑的来源。 21、清扫困难源指哪些内容 清扫困难源是指难以清扫的部位如空间狭窄、污染频繁、危险部位等。 -6- 22、故障源指哪些内容 故障源是指造成故障的潜在因素如设备固有故障源、操作不当故障源、维护不当故障源、维护不当故障源、自然劣化故障源。 23、浪费源指哪些内容 广义的浪费源包括制造过多的浪费、存货的浪费、不合格重修的浪费、时间的浪费 对于生产设备现场而言主要指以下内容 1第一类浪费是“开关”方面的浪费如人走灯还亮机器仍空转冷气、热风、购房仍开启等方面的能源浪费。 2第二类是“漏”包括漏水、漏油、漏电、漏汽、漏介质和漏汽油箱滴漏即是能源的浪费又是材料的浪费。 3第三类浪费是材料的浪费包括产品原料、加工用的辅助材料。 4第四类的浪费是无用劳动、无效工序、无效活动方面的浪费。 24、缺陷源具体指哪些内容 缺陷源指影响产品质量的生产或加工环节如1精度劣化引起的质量缺陷2工艺切换加工工艺与参数调整不当等引起的质量缺陷3误操作、误动作引起的质量缺陷4设备故障过程中引起的质量缺陷5原材料加工问题引起的缺陷。 25、危险源具体指哪些内容 危险源指潜在的事故发生源主要包括 1生产现场环境危险源如厂房设备布局、通道设计、电气线路分布设计、上下楼梯结构等不合理造成的危险隐患。 2设备运行危险源包扎设备传动链条、传动带、齿轮的外部保护不当设备的高温度、高压力、高电位、高电磁泄漏造成的伤害等。 3人为操作危险源由于人运用工具或者设备操作不发如碰撞、打击、掉落等造成的操作本人或他人的人身伤害。 26、TnPM的6S活动和6H活动如何结合 TnPM的6S活动自然而然引起了员工对“六源”的关注TnPM又主动加强对寻找“六源”活动的引导使之成为每个员工的潜在意识。寻找“六源”、解决“六源”与生产现场的持续改善与难题攻关及合理化建议活动融为一体将成为现场改善和进步的强大推动力。 27、“6I”是什么及其内容 1即6个Improvement.又称6项改善。 2其内容是改善影响生产效率和设备效率的环节 改善影响产品质量和服务质量的细微之处 改善影响制造、维护成本之处 改善造成员工疲劳的状况 改善造成灾害的不安全之处 改善工作和服务态度 。28、“6Z”是什么其内容包括那几点 1即6个Zero又称六个“零”的活动。 2其内容是追求质量零缺陷、追求材料零库存、追求安全零事故、追求工作零差错、追求设备零故障、追求生产零浪费。29、“6T”是什么及其包含的内容 1既6个Tool又称6大工具。 2其内容是单点课程OPL体系、可视化管理、目标管理、绩效管理、团队合作、项目管理30、什么是TnPM五阶六维 设备管理的进步应该是循序渐进的阶梯式的我们将设备管理体系的评价定义为六种状态五个阶梯即“未通过”、“一阶”、“二阶”、“三阶”、“四阶”和“五阶”既建立由零阶到五阶的评价体系。零阶代表未通过入阶评价。一阶为最初级五阶为最高级。而评价的内容分为六个方面既关注现场过程又关注结果指标。 31、引入TnPM五阶六维体系的意义 1建立评价体系是TnPM 持续进步的关键 2通过认证评价促进企业设备与生产管理总体水平的提升实现评价的过程就是落实具体举措进行精细管理和整改的过程 3申请认证评价所获得的诊断报告让企业更客观、更深刻地了解自己明确今后努力方向。认证过程又是推进TnPM的过程 4提升企业品质增强企业进步的信心 。 32、什么是TnPM五阶六维评价体系的五阶 TnPM五阶六维评价体系分为五个阶段引导企业进步按照其评分细则将评价指标细分为1000分达到一定分值即表明进入某一阶段。其中五阶的要求最高也代表中国制造业设备管理水平的最高阶段。 33、什么是TnPM五阶六维评价体系的六维 1组织结构健全性 2管理流程规范性 3员工士气和素养水平 4生产办公现场状况 5信息与知识资产管理 6设备管理经济指标。 34、TnPM的五阶六维评价体系五阶的划分 1总分在500670分之间定义为进入“一阶” 2总分在671800分之间定义为进入“二阶” 3总分在801900分之间定义为进入“三阶” 4总分在901970分之间定义为进入“四阶” 5总分在9711000分之间定义为进入“五阶”。 35、TnPM推进的三个阶段如何划分 第一阶段建立组织培训人才确立目标制定计划。 第二阶段6S切入难题攻关样板规范全面推广合理提案现场改善。 第三阶段考核量化指标评价员工激励循环前进。 36、画出生产现场作业规范四位一体及六步闭环体系图 1四位一体清洁、点检、保养、润滑 2六步闭环清洁、点检、保养、润滑、诊断、维修。 37、什么是自主维修体系 自主维修体系是生产现场操作人员为主对于设备按照人的感官听、触、嗅、视、味来进行检查并对加油、坚固等维修技能加以训练使之能对小故障进行修理。自主维修体系关键在于真正做到“自主”使现场设备的保养、维护和维修成为操作工人的自觉行为。 清洁 点检 保养 润滑 诊断 维修 。38、TnPM自主维修的七个步骤是什么 1初期清扫 2技术对策与攻关 3自主维修临时基准、规范的编制 4总点检 5自主点检 6通过整理、整顿步入标准化 7自主管理的深入。 39、什么是点检定修 按照一定的规则由操作人员和专职人员对设备进行的巡回检查了解设备故障倾向再进行维修计划决策的管理系统。 40、点检定修制四项标准是什么 点检标准、给油脂标准、维修技术标准、维修作业标准。 41、什么是点检标准“六定” 定点、定标、定状态、定法、定周期、定人 。 42、实施点检包括哪五步 1检查按照点检规范对设备的点检部位进行检查。 2记录将检查结果记录在案。 3处理检查中间出现的异常及时处理恢复设备正常状态并记录处理结果不能处理的要上报到上级负责人。 4分析定期分析检查记录内容找出设备薄弱环节或难以维护部位提出改进意见。 5改进组织实施对设备薄弱环节的改进工作。 43、什么是设备润滑的“五定” 定点、定人、定质、定量、定周期。 44、PDCA循环过程中的PDCA指什么 计划Plan、执行Do、检查Check、处理Action 。45、什么是单点课 一点课OPL-One Point Lesson又名为“单点课”、“一点教案”。 单点教材是TnPM中教材的特色之一 是由员工针对解决生产中的一个特定问题由员工自己编写的专门教材 经评审后对班组的工友讲解/培训。 46、单点课程可以包括哪些内容 1设备操作技巧2设备维护技巧3设备的精度调整4小故障的处理5小工具的制作6减少劳动疲劳的做法7如何防止跑、冒、滴、漏8一个堵漏技术的应用8设备润滑的方法和工具9一种操作工艺的改进10危险隐患的发现和处理11一种定置摆放方案 只要和生产现场相关 任何单点教材都受欢迎 。47、单点课教材的要点是什么 ？1标题 2 编写人 3审批 4类别 5培训对象 6培训记录。 48、OPL闭环管理体系包括哪几个环节 1OPL发动。2OPL课题发掘。3OPL的撰写。4OPL教材评审。5OPL培训。6培训效果评价。7激励。 49、现场管理四要素？分别是：6S、清除六源、可视化与定置管理50、什么是TnPM推进八大忌 1忌一把手不闻不问不下决心。 2忌无专职推进组织。 3忌不坚持到底、持之以恒。 4忌急于求成。 5忌虎头蛇尾。 6忌没有投入、没有投入就没有产出。 7忌缺乏检查评估体系。 8忌不同内容的管理狗熊掰棒子。