液压缸的设计计算2活塞杆的设计与计算(共4页).docx
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液压缸的设计计算2活塞杆的设计与计算(共4页).docx
精选优质文档-倾情为你奉上3.4.2活塞杆的设计与计算活塞杆是液压缸专递动力的主要零部件,它要承受拉力、压力、弯力和震动冲击等多种作用,必须有足够的强度和刚度。1、活塞杆直径的计算根据活塞杆受力状况来确定,一般为受拉力作用时,d=0.30.5D。受压力作用时: P5MPa时,d=0.50.55D 5MPaP7MPa时,d=0.60.7DP>7MPa时,d=0.7D因为P=1.5MPa,D=0.mm,故d=0.mm根据下表可知活塞杆直径d=40mm表3-3活塞杆直径系列mm(GB/T 2348-93)4568101214161820222528323640455056637080901001101251401601802002202502803203604002、 活塞杆强度校核(1)按强度条件校核由公式 式中 d-活塞杆的直径; F-活塞杆上的作用力; -活塞杆材料许用应力,为材料的抗拉强度,为安全系数,一般取。由45号钢的许用应力,得 ,而,故活塞杆强度符合要求。(2) 按弯曲稳定性校核当活塞杆全部伸出后,活塞杆外端到液压缸支撑点之间的距离时,应进行稳定性校核。按材料力学理论,当一根受压直杆的轴向载荷超过临界受压载荷时,即可能失去原有直线状态的平衡,称为失稳,其稳定条件为 式中 -液压缸的最大推力; -液压缸的临界受压载荷; -稳定安全系数,一般取。液压缸临界受压载荷与活塞杆和缸体的材料、长度、刚度以及两端支撑状况有关。的相关计算如下:由公式 式中 -活塞杆的计算长度; -端点安装形式系数,两端固定,故; E-材料的弹性模量,钢材的 ; J-活塞杆的横截面转动惯量,实心杆的。而,故,而(当取4时),故活塞杆弯曲稳定性符合要求。3.4.3最小导向长度H的确定当活塞杆全部伸出时,从活塞支撑面中点到导向套滑动面中点的距离称为最小导向长度。如果导向长度过短。将使液压缸因间隙引起的初始挠度增大,影响液压缸的工作性能和稳定性。因此,在设计时必须保证液压缸有一定的最小导向长度。对于一般液压缸,最小导向长度应满足下式要求:式中 L-最大工作行程; D-缸筒内径。液压缸工作行程的确定:升降液压缸的最大升起高度为1.5m ,依据表3-4选取液压缸工作行程为:800mm 。表3-4液压缸活塞行程参数系列mm(GB/T 2348-80)2550801001251602002503204005006308001000125016002000250032004000故L=0.8m,D=0.08m,代入公式得: 活塞宽度B的计算: 取。导向套滑动面的长度A,由公式由前面的数据可知,故取取。中隔圈K的长度C: 由公式,得:。专心-专注-专业