2022年离心式风机检修和质量标准.docx

精选学习资料 - - - - - - - - - 离心式风机检修与质量标准3 检修与质量标准 3.1 拆卸前的预备 3.1.1 把握风机的运行情形,备齐必要的图纸资料；3.1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料；3.1.3 切断电源水、关闭风机出人口挡板,符合安全检修条件；3.2 拆卸与检查 3.2.1 拆卸联轴器护罩,检查对中；3.2.2 拆卸联轴器或皮带轮及附属管线；3.2.3 拆卸轴承箱压盖,检查转子窜量；3.2.4 拆卸机壳,测量气封间隙；3.2.5 清扫检查转子；3.2.6 清扫检查机壳；3.2.7 拆卸检查轴承及清洗轴承箱；3.3 检修质量标准 3.3.1 联轴器 H7/js6 ；3.3.1.1 联轴器与轴协作为 3.3.1.2 联轴器螺栓与弹性圈协作应无间隙,并有肯定紧力,弹性圈外径与孔协作应有0.51.0mm间隙,螺栓应有弹簧垫或止退垫片锁紧；名师归纳总结 3.3.1.3 机组的对中应符合表2；26mm；第 1 页,共 6 页3.3.1.4 弹性柱销联轴器两端面间隙为- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 3.3.1.5 对中检查时,调整垫片每组不得超过 4 块；3.3.1.6 膜片联轴器 a.安装半联轴器时,将半联轴器预热到 端比半联轴器端面低 00.5mm ；120 ,安装后需保证轴 b.联轴器短节及两个膜片组长度尺寸之和,与两个半联轴器端面距离进行比较,差值在00.4mm ,同时应考虑轴热伸长的影响,膜片安装后无扭曲现象； c.膜片传扭矩螺栓需采纳扭矩扳手上紧至厂家资料规定的力矩； d. 用表面着色探伤的方法检测膜片联接螺栓,发觉缺陷准时更 换；3.3.2 叶轮 3.3.2.1 叶轮应进行着色检查无裂纹、变形等缺陷；3.3.2.2 转速低于 2950r/min 时,叶轮答应的最大静不平稳应符合表 3；3.3.2.3 叶轮的叶片转盘不应有明显减薄；3.3.3 主轴名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3.3.3.1 主轴颈轴承处的圆柱度公差值应符合表 4；3.3.3.2 主轴直线度公差值应符合表 5；3.3.3.3 主轴应进行着色检查,其表面光滑、无裂纹、锈蚀及麻点,其他处不应有机械损耗和缺陷；3.3.3.4 轴颈表面粗糙度为 Ra0.8；3.3.4 轴承3.3.4.1 滚动轴承 a.滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、斑痕,保持架应无变形、裂纹等缺陷； b.轴同时承担轴向和径向载荷的滚动轴承协作为 H7/js6 ,轴与仅承担径向载荷的滚动轴承协作为 合为 Js7/h6 ；H7/k6 ,轴承外圈与轴承箱内孔配 c. 采纳轴向止推滚动轴承的风机,其滚动轴承外圈和压盖轴向间 隙为 0.020.10mm ； d.滚动轴承热装时,加热温度不超过 热；100,严禁直接用火焰加 e.自由端轴承外圈和压盖的轴向间隙应大于轴的热伸长量,热伸名师归纳总结 长量参考值应符合表6；第 3 页,共 6 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 3.3.4.2 滑动轴承衬 a.轴承衬表面应无裂纹、砂眼、夹层或脱壳等缺陷； b.轴承衬与轴颈接触应匀称,接触角在 触点不小于 23 点/cm2；60° 90° ,在接触角内接 c. 轴承衬背与轴承座孔应匀称贴合,接触面积：上轴承体与上盖不少于40,下轴承体与下座不少于50；轴承衬背过盈量为-0.020.03mm ； d.轴承顶间隙符合表7,轴承侧向间隙为1/2 顶间隙； e.轴承推力间隙一般为 触面积应不少于 70；0.20 0.30mm ,推力轴承面与推力盘接3.3.5 转子的各部圆跳动、全跳动答应值应符合表 8；3.3.6 密封 3.3.6.1 离心鼓风机叶轮前盖板与壳体密封环径向半径间隙为0.350.50mm ；离心通风机叶轮进口圈与壳体的端面和径向间隙不 得超过 12mm ；名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3.3.6.2 轴封采纳毡封时只答应一个接头,接头的位置应放在顶部；3.3.6.3 机壳密封盖与轴的每侧间隙一般不超过 12mm ；3.3.6.4 轴封采纳胀圈式或迷宫式,其密封间隙应符合表 9；3.3.7 壳体与轴承箱3.3.7.1 机壳应无裂纹、气孔；焊制机壳应焊接良好；3.3.7.2 整体安装的轴承箱,以轴承座中分面为基准,检查其纵、横水平偏差值为 0.1mm/m ；3.3.7.3 分开式轴承箱的纵、横向安装水平； a.每个轴承箱中分面的纵向安装水平偏差不应大于 0.04mm/m ； b.每个轴承箱中分面的横向安装水平偏差不应大于 0.08mm/m ； c.主轴轴颈处的安装水平偏差不应大于 3.3.8 齿轮油泵O.04mm/m ；见 SHS 01017 2004 齿轮泵保护检修规程；4 试车与验收（略）5 保护与故障处理 5.1 日常保护 5.1.1 每两小时巡检一次,检查风机声音是否正常、轴承温度和振 动是否超标、运行参数是否正常,查看润滑油油位、压力是否稳定,判定冷却水系统是否畅通；名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 5.1.2 每五天检查一次润滑油质量,一旦发觉润滑油变质应准时更换；5.1.3 准时添加润滑油（脂）；5.1.4 备用离心风机应每天盘车 180° ；5.2 常见故障与处理（见表 10）表 10 常见故障与处理序 故障现象 故障缘由 处理方法号名师归纳总结 1 机组振动叶轮铆钉松动或叶轮变形修理或更换叶轮第 6 页,共 6 页2 轴 承 温 度机壳、轴承箱连接螺栓或地脚螺栓松动紧固螺栓叶轮与风机摩擦解体检查摩擦部位,并消风机与电机对中不良除转子不平稳进行对中检查轴承严峻磨损转子进行平稳校验转子的叶轮、联轴器、皮带轮与轴联接松修理或更换轴承动调整联接部位润滑油脂变质更换润滑油脂3 高轴承磨损或装配不当调整修理轴承机体不水平,轴向负荷大调整水平冷却水系统堵塞清洗检查冷却水系统电 机 超 负轴承间隙不合适调整轴承间隙润滑脂过量削减润滑油脂流量超过额定值调整风机流量荷风机输送介质密度增大或压力过高调整工艺指标电机输入电压过低或单项断电检查电系统- - - - - - -