2022年空调系统安装施工技术方案.docx

精选学习资料 - - - - - - - - - XXXX 一期工程 综合服务大楼 -空调系统施工组织设计编制单位： XX 集团责任有限责任公司编 制 人： X X 编制日期： 2022-12-22 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 38 页精选学习资料 - - - - - - - - - 目 录 一：工程简况 二：编制依据 三：施工内容 四：施工方案 五：劳动力支配、进度方案、施工机具 六：质量掌握措施 七：安全防护措施 八：成品爱护措施 九：降低成本措施 十：文明施工治理、环境爱护措施 十一：其它名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 38 页精选学习资料 - - - - - - - - - 空调系统施工方案一：工程简况本工程为 XX一期工程综合服务办公大楼, 位于 XX,总建筑面积为54020.32 m2, 建筑总高度为102.9m, 防火类别为一类高层民用建筑. 二：编制依据2.1 采暖通风与空气调剂设计规范（GB50019-2003）2.2 公共建筑节能设计标准（50189-2005 ）2.3 公共建筑节能设计标准（DBJ50-052-2006 ）2.4 业主地设计要求和工艺、土建等专业设计资料三： 施工内容3.1 综合服务办公大楼空调系统（一层至 空调设备安装及设备配电 . ）四: 施工方案技术预备工作24 层空调风管、空调水系统、多联机空调系统、依据工程特点认真做好图纸自审、会审, 并作好记录 , 充分明白设计意图. 施工前 , 支配专业工程技术人员对技术工人进行专项交底、工程内容交底、工艺流程交底, 使全部施工人员在进入施工现场前, 熟识所安装设备地性能、特点及要求, 做到胸中有数 . 通过认真审核施工图纸后, 分部位、按系统准时绘制出风管加工大样图, 并现场加工制作. 依据图纸做好施工预算及各种设备、阀部件地型号、规格、数量、进场日期地统计 , 提交物资部门 , 经批准后进行物资地选购加工定货 , 确保各项物资按时到场 . 施工前应依据建筑孔洞图进行孔洞地复核 , 并做好记录工作 . （一）、设备运输方法名师归纳总结 1：屋面主要冷水机组, 具有体积大 , 质量大 , 不行拆卸地特点. 冷冻设备地吊装是本第 3 页,共 38 页工程地重点难点, 其吊装运输需编制具体地吊装方案, 吊装方案将由专业起重运输- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 工程师编写 , 并报总工程师、建设单位及监理工程师批准实施 , 实施人员由具有起重操作证地人员负责, 施工过程将严格依据起重安全施工规程实施, 确保吊装人员、设备地安全. 2： 热泵几组运输热泵机组安装在三层 , 其垂直运输主要利用吊车运输 . 设备运输 , 应留意搬运和吊装时绑扎地绳索应固定在设备地吊装孔（位）上 . 吊装时应留意安装方位 . （二）、热泵机组地安装1、热泵机组安装工艺有以下几点 . 安装前预备工作（1）依据设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线；（2）由基础地几何尺寸定出基础中心线；（3）比较安装基准线与基础中心线地偏差 , 确定最终地安装基准线 . 如安装基准线与基础中心线地偏差很少 , 就按基础中心线作安装基准线安装；如偏差较大 , 就修改设备基础以达到安装基准线要求 . （4）安装基准线确定后 , 对设备底座位置进行定位 , 定出底座垫板位置置 . （5）用水准仪测出底座垫板位地标高 , 确定安装地标高基准 . 2. 做好上述预备工作后 , 按如下次序进行安装：（1）底板位用水平仪最高点调水平 , 要求纵横方向误差11000；（2）设备就位；（3）用液压千斤顶将设备顶至肯定地高度；（4）安装减振器（减震垫）, 减振器由设备供应商供应. （5）将设备放下 , 置于减振器（垫）上；（6）精调设备安装水平度和垂直度. 用加减薄钢片地方法进行调整, 薄钢片每组不超过 3 块, 设备调平后用点焊固定. （三）、水泵安装本工程选用地水泵为整体出厂 , 整体安装 . 安装前预备工作：（1）依据设计图纸尺寸放出纵向和横向安装基准线；（2）由基础地几何尺寸定出基础中心线；名师归纳总结 （3）比较安装基准线与基础中心线地偏差, 确定最终地安装基准线. 如安装基准线与第 4 页,共 38 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 基础中心线地偏差很少, 就按基础中心线作安装基准线安装；如偏差较大, 就修改设备基础以达到安装基准线要求 . （4）安装基准线确定后 , 对设备底座位置定位 , 定出地脚螺栓（或底座垫板）位置置 . （5）地脚螺栓（或底座垫板）处打麻面 , 要求尽可能平整 . （6）用水准仪测出地脚螺栓位（或底座垫板位）地标高 , 确定安装地标高基准 . 2. 做好上述预备工作后 , 按如下次序进行安装：（1）底板位用水平仪最高点调水平 , 要求纵横方向误差11000；（2）设备就位；（3）用液压千斤顶将设备顶至肯定地高度；（4）安装橡胶减震垫 . （5）将设备放下 , 置于减振垫上；（6）精调设备安装水平度和垂直度. 用加减薄钢片地方法进行调整, 薄钢片每组不超过 3 块, 设备调平后用点焊固定. 3. 水泵安装及成品爱护（1）泵进出口堵盖在配管前不应拆除 , 以防杂物进入泵体；（2）泵配管时 , 管子及阀门内部和管端应清洗洁净, 清除杂物 , 管子重量不得直接承受在泵体上 , 相互连接地法兰端面应平行 . 管道与泵连接后 , 应复检泵地原找正精度 , 当发觉管道连接引起偏差时 , 应调整管道；（3）管道与泵连接后 , 不应在泵上进行焊接和气割 , 当的确需要时 , 应拆下管道或采取必要地措施 , 并应防止焊渣进入泵内 . （四）、空调机组地安装工艺流程工艺流程为：设备基础验收空气处理设备开箱检查现场运输分段式组对就位（整体式安装就位）找平找正质量检验 . 安装方法风柜安装前先按设计图纸地尺寸放纵横安装基准线和基础几何中心线；如安装基准线与基础几何中心线偏差不大 , 就按基础几何中心线进行设备就位；设备就位后 , 顶高至肯定高度 , 安装橡胶减震垫；减震垫安装坚固后 , 用加减薄钢片地方法精调水平度和垂直度 , 要求偏差 0.1 1000. 名师归纳总结 风柜吊装安装, 吊杆用 1016 圆钢制作 , 吊装坚固后 , 调整吊杆螺丝使风柜地安装第 5 页,共 38 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 水平度、垂直度符合规范要求. 安装时尽量提高其标高, 以免影响天花高度. 成品爱护空调机组安装就位后, 应在系统连通前做好外部防护措施, 应不受损坏 . 防止杂物落入机组内 . 空调机组安装就绪后未正式移交使用单位地情形下, 空调机房应上锁爱护, 防止损坏丢失零部件 . （五）、空调室外机组地安装工艺流程工艺流程为：设备基础验收设备开箱检查现场运输就位（整体式安装就位）找平找正质量检验 . 安装方法安装前先按设计图纸地尺寸放纵横安装基准线和基础几何中心线；如安装基准线与基础几何中心线偏差不大, 就按基础几何中心线进行设备就位；设备就位后, 顶高至肯定高度 , 安装橡胶减震垫；减震垫安装坚固后 垂直度 , 要求偏差 0.1 1000. 成品爱护, 用加减薄钢片地方法精调水平度和空调室外机组安装就位后, 应在系统连通前做好外部防护措施, 应不受损坏 . 防止杂物落入机组内 . 空调室外机组安装就绪后未正式移交使用单位地情形下, 机房应上锁爱护, 防止损坏丢失零部件 . （六）、风机盘管地安装工艺流程预检电机检查试转表冷器水压检验放线吊架制安风机盘管安装连接配管检验操作工艺风机盘管在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损耗、锈蚀等缺陷 . 风机盘管应每台进行通电试验检查 , 机械部分不得摩擦 , 电气部分不得漏电 . 风机盘管应逐台进行水压试验 , 试验强度应为工作压力地 1.5 倍, 定压后观看 23min 不渗不漏 . 名师归纳总结 依据设计图纸和装修要求定出风机盘管纵横方向安装基准线和标高. 第 6 页,共 38 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 卧式吊装风机盘管, 用 4 支 10 地圆钢吊杆吊装, 吊架安装平整坚固, 位置正确 . 吊杆不应自由摇摆, 吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平正. , 风机盘管水管应有排水用水平尺检查风机盘管地水平度, 并调整吊杆螺丝调水平坡度 . 水管与风机盘管连接采纳风机盘管专用软管 , 软管长度不大于 300mm.凝聚水管采纳软性连接 , 软管长度不大于 300mm,材质宜用透亮胶管 , 并用喉箍紧固严禁渗漏 , 坡度应正确、凝聚水应畅通地流到指定位置 , 水盘应无积水现象 . 风机盘管与水管 , 应在管道系统冲洗排污后再连接 , 以防堵塞热交换器 . 暗装地卧式风机盘管 , 吊顶应留有活动检查门 , 便于机组能整体拆卸和修理 . 成品爱护风机盘管运至现场后要实行措施, 妥当保管 , 码放整齐 . 应有防雨措施 . 冬期施工时 , 风机盘管水压试验后必需立刻将水排放洁净 , 以防冻坏设备 . 风机盘管安装施工要随运随装 , 与其他工种交叉作业时要留意成品爱护 , 防止碰坏 . （七）风机地安装1. 工艺流程基础验收开箱检查搬运清洗安装、找平、找正试运转、检查验收2. 风机安装：（1）风机设备安装就位前, 按设计图纸并依据建筑物地轴线、边线线及标高线放出安装基准线 . 将设备基础表面地油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内地杂物清除洁净 . （2）整体安装地风机 , 搬运和吊装地绳索不得捆缚在转子、机壳或轴承盖地吊环上 . （3）整体安装风机吊装时直接放置在基础上 , 用垫铁找平找正 , 垫铁一般应放在地脚螺栓两侧 , 斜垫铁必需成对使用 . 设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起 , 以免受力时松动 . （4）风机安装在无减震器支架上, 应垫上 4 5mm 厚地橡胶板 , 找平找正后固定牢. （5）风机安装在有减震器地机座上时, 地面要平整 , 各组减震器承担地荷载压缩量应匀称 , 不偏心 , 安装后实行爱护措施 , 防止损坏 . （6）通风机地机轴必需保持水平度 , 风机与电动机用联轴节连接时 , 两轴中心线应在同始终线上 . （7）通风机与电动机用三角皮带传动时进行找正, 以保证电动机与通风机地轴线互名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 38 页精选学习资料 - - - - - - - - - 相平行 , 并使两个皮带轮地中心线相重合装好地皮带中间, 以稍有弹跳为准. . 三角皮带拉紧程度一般可用手敲打已（8）通风机与电动机安装皮带轮时, 操作者应紧密协作, 防止将手碰伤. 挂皮带时不要把手指进入皮带轮内, 防止发生事故 . （9）风机与电动机地传动装置外露部分应安装防护罩 大气时 , 应加装爱护网或其他安全装置 . , 风机地吸入口或吸入管直通（10）通风机出口地接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管 . 在现场条件答应地情形下 ,应保证出口至弯管地直段距离大于或等于风口出口长边尺寸 l.5 2.5 倍. 如果受现场条件限制达不到要求 , 应在弯管内设导流叶片补偿 . （11）风机试运转：经过全面检查手动盘车 , 供应电源次序正确后方可送电试运转 ,运转前必需加上适度地润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必需正确；在额定转速下试运转时间不得少于 移位和损坏现象 , 做好记录 . 3. 成品爱护2h. 运转后 , 再检查风机减震基础有无（1）整体安装地通风机在搬运和吊装时, 与机壳边接触地绳索, 在棱角处应垫好松软地材料 , 防止磨损机壳及绳索被切断. （2）通风机地进排气管、阀件、调剂装置应设有单独地支撑；各种管路与通风机连接时 , 法兰面应对中贴平, 不应硬拉使设备受力. 风机安装后 , 不应承担其他机件地重量 . （八）、风管及其部件地制作安装风管及其部件采纳加工场集中加工, 再运至安装现场进行安装. 风管地加工及制作分工应按流水作业法进行分工, 即在加工场支配对风管加工技术熟知地技术工人 , 特地从事风管地加工制作, 施工员对加工人员进行制作交底, 风管加工工人按要求制作风管及风管支架并检验直到合格, 并对已做好符合要求地风管及支架标识进行储存 . 由技术治理人员向特地风管安装地技术工人进行风管安装技术交底 , 按施工图及已标识制作完成地风管及支架通过材料运输班搬运至施工现场进行安装, 安装完成当日进行检查, 当一部分安装完成后. , 由技术治理人员会同建设单位代表、监理单位进行验收, 并用相应表格记录一）、风管及其部件制作名师归纳总结 本工程空调风管采纳475 型玻璃棉超级风管, 厚度 25mm,外包铝箔；通风管采纳镀第 8 页,共 38 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 锌钢板制作 , 钢板厚度依据下表确定：风管边长80 320 340630 670 1000 11202000 25004000 （mm）钢板厚度0.5 0.6 0.8 1.0 1.2 （mm）1、镀锌钢板风管制安1 、工艺流程工艺流程如下所示：绽开下料剪切倒角咬口制作风管成型法兰下料打眼冲孔找平找正检验成品喷漆翻边铆法兰出厂2 、风管连接咬口风管采纳镀锌钢板制作, 风管与风管地连接采纳法兰连接形式. （1）圆形法兰地加工先将整根角钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径调整机械地可调零件 , 卷成螺旋外形后取下 . 将卷好后地型钢画线割开 , 逐个放在平台上找平找正 . 调整地各支法兰进行焊接、钻孔 . 圆法兰用料规格应符合下表地规定 . 圆形风管法兰及螺栓规格（mm）圆形风管直径 D D140 140<D 280 280<D 630 630<D1250 1250<D2000 法兰规格角钢 20× 4 20× 4 25× 3 30× 4 40× 4 螺栓规格 M6 M6 M6 M8 M8 （2）矩形法兰地加工矩形法兰由四根角钢组焊而成 外经 , 用型钢切割机按线切断, 划线下料时应留意焊成后地法兰内径不能小于风管地 . 下料调直后放在钻床上钻出铆钉孔及螺栓孔、孔距不应大于 150mm,宜 120mm.钻孔后地角钢放在焊接平台上进行焊接 , 焊接时按各规格模具卡紧 . 法兰地四角应设置螺栓 . 矩形法兰用料规格应符合下表地规定 . 矩形风管法兰及螺栓规格（mm）矩形法兰大边长 b b630 630<b 1500 1500<b2500 2500<b4000 发兰规格角钢 25× 3 30× 3 40× 4 50× 5 螺栓规格 M6 M8 M8 M10 3 、风管地加固措施名师归纳总结 矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm,其管段长度在第 9 页,共 38 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 1000mm以上时均应实行加固措施. 加固方法是直接在风管上加工压槽突出地筋条和立咬口 , 利用镀锌风管进行加固, 其观感好 , 节约材料 , 使用成效也较好, 本工程主要用这种方式来进行风管地加固. 4 、风管与法兰铆接风管与法兰组合成形时 , 风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时 , 风管壁厚小于或等于 1.5mm可采纳翻边铆接 , 铆钉规格 , 铆孔尺寸见下表 . 铆钉规格、铆孔尺寸表法兰类型风管规格铆钉尺寸铆钉规格矩形法兰200630 4.5 4× 8 矩形法兰8002000 5.5 5× 10 圆形法兰5302000 5.5 5× 10 风管与法兰铆接前先进行技术质量复核, 合格后将法兰套在风管上, 管端留出10mm左右翻边量 , 管析方线与法兰平面应垂直, 然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳用铆钉将风管与法兰铆固, 并留出四周翻边. 翻边应平整 , 不应遮住螺孔, 四角应铲平 , 不应显现豁口, 以免漏风 . 5 、矩形风管弯头 b500mm时, 应设置导流片 , 导流片地弯曲半径、间距、长度应符合通风空调施工及验收规范要求 . 施工图标有三通调剂阀地风管三通处 , 制作安装T306-1 型三通调剂阀 , 三通调剂阀在进行风量平稳后 , 应用不被掩盖地油漆加以标注 . 6 、风管成品检验后应按图中主干管、支管系统地次序写出连接号码 , 合理堆放码好 ,等待运输至安装现场 . 7 、成品爱护（1）要保持镀锌钢板表面光滑洁净 , 放在宽阔干燥地隔潮木头垫架上 , 叠放整齐 . （2）法兰用料分类理顺码放 , 露天放置应实行防雨、雪措施、削减生锈现象 . （3）风管成品应码放在平整 , 无积水 , 宽阔地场地 , 不与其他材料 , 设备等混放在一起 ,并有防雨措施 . 码放应按系统编号, 整齐、合理 , 便于装运 . （4）风管搬运装卸应轻拿轻放、防止损坏成品 . 二）风管支、吊架地制作及安装名师归纳总结 1. 确定风管标高 , 依据风管系统所在地空间位置, 确定风管支、吊架形式. 本工程主要第 10 页,共 38 页选用吊架 , 用 8 地吊杆螺丝加膨胀螺栓固定在楼板或梁上. , 风管水平安装2. 风管地吊架间距按施工及验收规范要求, 不同规格地风管分别设置- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 时 , 当最大边长B400mm时, 吊架地间距不超过4m；当最大边长B400mm时, 吊架地间距不超过 3m. 3. 吊杆螺丝在安装前先除锈 , 刷两遍防红丹锈漆 , 再刷一遍灰面漆 . 与风管连接外地丝扣长出约为 1 2cm,并垫上垫片 . 吊架安装时应躲开测量口、调剂阀及防火阀地操作手柄等 , 以免影响阀门地操作 . 防火阀必需单独设置支吊架 . （三）风管及其部件地安装1. 风管在加工场预制好后 , 再运至现场安装（大尺寸风管在现场镶装）. 2. 风管安装次序：主管支管各类阀件风口 . 3. 安装前 , 应先按设计及装修图纸确定风管安装标高, 划出风管安装中心线和风管吊码安装线 , 可用拉线检查整段风管地标高 , 调整吊杆螺丝进行水平度调整 . 4. 法兰连接风管 , 法兰与法兰之间选用 =3mm橡胶片作垫料（或 8501 型阻燃密封胶带） . 5. 风管上地防火调剂阀假如安装在隔墙上 , 需用一般薄钢板或镀锌钢板 =1.2mm 制作爱护罩爱护调剂手柄部位 . 假如不是安装在隔墙上 , 就过墙处用 =1.2mm 以上地薄钢板或镀锌钢板制作短管与风管连接 . 防火阀要用固定支架 . 6. 送风散流器和回风百叶地安装协作装修进行 , 在装修龙骨调平后 , 进行散流器和回风百叶地安装 , 要求散流器和回风百叶地装饰面与天花面平 . 7. 明装风口要求统一整齐 , 间距一样 , 标高相同 . 8. 风口防火阀安装前先检查其外观、加工质量及动作地灵敏性、牢靠性等 , 安装位置应依据施工图要求位置置 , 安装方向与气流一样 . 9. 成品爱护（1）暂停施工地系统风管, 应将风管开口处封闭, 防止杂物进入 . , 杂物进入金属（2）风管伸入结构风道时, 末端应安装上钢板网, 以防止系统运行时风管内 . （3）交叉作业较多地场地 , 严禁以安装完地风管作为支、吊、托架 , 不答应将其他支、吊架焊在或挂在风管法兰和风管支、吊架上 . （4）运输和安装阀件时 ,应防止由于碰撞而产生地执行机构和叶片变形 .露天堆放应有防雨措施 .（九）、空调水系统安装方法及技术措施名师归纳总结 按设计要求, 本工程地冷冻水管当管径在DN50 及其以下时, 采纳镀锌钢管, 螺纹连第 11 页,共 38 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 接；当管径在DN89× 4 及其以上时 , 采纳无缝钢管 , 焊接连接；冷凝水管道采纳UPVC排水管粘接连接, 管道地安装先从干管开头, 再安装从干管引来地支管. 一）空调水管道安装 1. 管材要求（1）. 各种管材、型钢及各种阀部件在进场后认真检查 , 必需符合国家或部颁标准 , 有质量、技术要求并有产品合格证 . （2） . 全部钢管在使用前应做外观检查 , 有缺陷地钢管不答应使用 , 管壁厚度偏差应满足规范要求 . （3）. 钢管在安装前 , 管壁内、外表面应认真清理 , 除去铁锈、渣质和污物 , 出现金属光泽, 再按设计及规范要求做防腐处理 . 2. 管道安装前 , 施工班组应先熟识设计图纸 , 同时明白施工现场情形 , 做好管道安装前地预备工作 , 无缝钢管在安装前需作除锈刷漆处理 , 并将管内地杂物和铁锈清除洁净 ,保持内外壁干燥 . 3. 管道上地全部阀门在安装前必需先试压 , 试压合格后方可运至现场安装 . 4. 管道安装过程中 , 如遇到管道安装位置相互交叉时 , 按“ 小管让大管 , 有压管让无压管” 地原就进行和谐 . 5. 无缝钢管采纳电弧焊接地连接方式 , 焊接要求如下：（1）钢管壁厚 4mm时, 要开单边坡口或 V 形坡口 , 坡口为 65° 左右 , 焊接时两管之间应有 23mm地间隙 . （2）焊接要求焊缝饱满, 无夹渣、裂纹等缺陷. （3）管子组对时 , 内外壁应平齐 , 内壁错边不超过壁厚地 25%,错边总量不超过 2mm. 10%,外壁错边不超过壁厚地（4）管道地切割可用管道切割机进行切割 , 并用自动开口机进行开坡口 . 切管机及开口机应调整其切割刀口地间距 , 使之与相应切割地管径相符合 . 6. 管道安装要求每 M偏差 1mm,全长偏差 10mm. 7. 立管地安装：名师归纳总结 每层从上至下统一吊线安装管卡, 将预制好地立管按编号分层排开, 按次序安装 , 对第 12 页,共 38 页好调直时地印记, 丝扣外漏2 至 3 扣, 清除麻丝 , 校核预留甩口地高度、方向是否正确. 外漏丝扣和镀锌层破旧处刷好防锈漆. 支管甩口均加好暂时丝堵. 立管阀门安装朝向应便于操作和修理. 安装完后用线坠吊直找正, 协作土建堵好楼板洞. - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 留意管道安装时, 立管先安装管道后安装支架, 而水平管道支架是先固定管道支架后再安装管道 . 8空调管道安装工艺（1）. 管道组成件及管道支承件必需具有制造厂地质量证明书 现行标准地规定；, 其质量不得低于国家（2）. 钢管在安装前 , 管壁内、外表面应认真清理, 除去铁锈、渣质和污物, 出现金属光泽 , 再按设计及规范要求做防腐处理；（3）. 空调水系统管路地放水点与放气点 , 除图中已标明地 , 如在安装过程中显现局部地最高点和最低点时 , 应在相应位置置分别装设放气或放水设施 . （4）. 管道地伸缩补偿：一般采纳自然补偿 , 如自然补偿不能满意时 , 可采纳不锈钢波纹伸缩节或其它补偿措施 . （5）. 依据技术规格说明书地要求选用相应管材材质和连接施工方法 , 如有变更以业主和监理联合签发地书面文件为准 . （6）. 采纳丝接时应留意以下问题：A. 螺纹应用符合要求地套丝机加工 , 套丝过程中应常常加油 , 从最终地 1/3 长度处起 , 板牙应逐步放松 , 以便形成锥状 . B. 检查螺纹应端正、清晰、完整、光滑 , 不得有毛刺、乱斯、断斯和缺丝现象 . C.螺纹加工时 , 应用力匀称 , 不得用加套管接长手柄地方法进行套丝 . D.螺纹连接时 , 应在管段螺纹外面敷上填料（聚四氟乙稀带或一氧化铅和甘油制成地粘稠混合物）, 用手拧入23 扣, 再用管子钳一次装紧, 不得倒回 , 装紧后应留有丝尾 . E. 管道连接后 , 应把挤到螺纹外面地填料清除掉, 填料不得挤入官腔, 以免堵塞管路. F. 一氧化铅与甘油混合后, 需在 10 分钟后用完 , 否就就会硬化 , 不得再用 . 各种填料在螺纹里只能使用一次 , 如螺纹拆卸 , 重新装紧时 , 应更换新填料 . （7）. 采纳法兰连接时 , 应保持法兰平行 , 不得用加紧螺栓地方法排除歪斜 . 全部部件、测量外表按要求采纳专用产品, 应按设计及有关图集要求装在便于观察、不防碍操作检修、光线良好地地方 . （8）. 管道采纳法兰连接时（一般为与阀门等管件连接方法）, 法兰装配地技术要求：名师归纳总结 A. 法兰与管子焊接装配时, 法兰端面应与管子中心线相垂直, 其偏差度可用角尺和钢第 13 页,共 38 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 尺检查 , 当 Dg300mm时, 答应偏差度为 2mm. 1mm；当 Dg>300mm时, 答应偏差度为B. 管子插入法兰内距密封面应留出肯定距离 , 一般为法兰厚度地一半 , 最多不超过法兰厚度地 2/3, 以便于内口焊接 . C. 高压螺纹法兰装配时 , 一般应涂以二硫化钼（有脱脂要求除外）, 螺纹法兰拧入端口时 , 应使管端螺纹倒角外露 . （9）. 法兰安装技术要求及要点：A. 法兰连接时应保持平行, 其偏差不大于法兰外径地千分之1.5, 且不大于2mm,不得用强紧螺栓地方法排除偏斜；B.法兰连接应保持同一条轴线, 其螺孔中心偏差一般不超过孔径地3, 并保证螺栓自由插入；C.法兰垫片应符合标准 , 不答应使用斜垫片或双层垫片 . 采纳软垫片时 , 周边应整齐, 垫片尺寸应与法兰密封面相符 . 当大口径地垫片需要拼接时 , 应采纳斜口搭接或迷宫形式 , 不得平口对接；D.垫片安装时 , 可依据要求 , 分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂等涂剂；E.法兰连接应使用同一规格地螺栓, 安装方向一样 , 紧固螺栓应对称匀称, 松紧适度, 紧固后外漏长度不大于两倍螺距；F. 螺栓紧固后 , 应与法兰紧贴, 不得有楔缝；需要加垫圈时, 每个螺栓所加垫圈不应超过一个；G.法兰不答应装在装在楼板、墙壁和套管内 , 为了便于装拆 , 法兰与支架边缘或建筑结构一般不小于 200mm；H.高温或低温管道法兰连接螺栓 , 在试运转时要进行热紧和冷紧 . 热紧或冷紧应在保持工作温度 24 小时后进行；紧固螺栓时 , 管内最大内压应依据设计压力确定；设计压力大于 6Mpa时 , 热紧最大内压为 0.5Mpa, 冷紧一般应卸压 . （10）. 钢管焊接工艺：A.对焊工地要求：由于空调水管道是承压管道 有劳动局颁发地焊工证 . B. 焊接方法：B1. 氧乙炔焊：一般适用于外径小于或等于, 凡参与此项工程施工地焊工应具57 毫 M,壁厚小于 3.5B 、手工电名师归纳总结 弧焊：一般适用于外径大于57 毫 M 地无缝钢管、旋电焊C、焊接接头型第 14 页,共 38 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 式：管道对接B2. 坡口型式： V型；母材 A3 ；焊接材料 E4303（结 422）B3.管道安装饰固前应将坡口内外表面（不大于 清理洁净 . 10mm范畴内）地油污、锈垢等B4. 再次检查管道有无裂纹、夹层、锈蚀等缺陷 . 电焊条使用前要按焊条说明书要求烘干 . B5.DN50（含）以下地管道用砂轮锯切割 ,DN50 以上地管道用氧乙炔火焰切割 ,切口表面应平整 , 无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等；切口端面倾斜偏差 不应大于管子外径地 1%,且不得超过 3mm；B6. 对接管道坡口型式及间隙坡口角度间隙（ mm）钝边（ mm）点焊长度（度）1.5 4 12 （mm）600± 21025 B7. 焊接工艺参数管径（ mm）焊 接 层焊 条 直焊接电流（ A）焊条角度 38- 57 次径一层 7080 应随焊接空间位1 2.5 159 2 2.5 二层 6575 置不断变化1 3.2 一层 110120 2 3.2 二层 90100 B8. 焊缝加强面高度和宽度壁厚 （mm）34 56 710 V 型坡口 焊缝加强高 hmm 1± 1 2± 1焊缝宽度 b（mm）盖过每边坡口约 12mm 留意：法兰内侧地焊缝不得凸出法兰密封面 . B9. 管子对口时 , 应在距接口中心 200mm处测量平直度 , 当管子工称直径小于100mm时, 答应偏差为 1mm；当管子公称直径大于或等于 100mm时, 答应偏差为 2mm.但全长答应偏差为 10mm. B10.管道连接时 ,不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来排除接口端面地间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷 . 9. 铜管焊接工艺名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 38 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1）、气焊火焰调剂氧气、乙炔气体地不同混合比例可得到中性焰、氧化焰和碳化焰三种性质不同地火焰 , 如下图：（1）中性焰氧与乙炔充分燃烧, 混合比例为1.11.2,没有氧与乙炔过剩, 内焰具有肯定仍原性 , 燃烧所产生地CO2和 CO对熔池有爱护作用, 颜色为蓝白色 . 最高温度 30503150 . 焊接时 , 焰芯末端离熔池35mm.主要用于焊接低碳钢、低合金钢、高铬钢、不锈钢、紫铜、锡青铜、铝及其合金等 . （2）氧化焰 氧气和乙炔地混合比大于 1.2, 氧过剩火焰 , 有氧化性 , 焊钢件时焊缝易产愤怒孔和变脆 . 最高温度 31003300 . 主要用于焊接黄铜、青铜等 . （3）碳化焰混合比小于 1.1, 乙炔过剩 , 具有较强地仍原性 , 火焰中有游离状态碳及过多地氢 , 焊接时会增加焊缝含氢量 , 焊低碳钢有渗碳现象 , 内焰为淡白色 . 最高温度 27003000 . 焊接时 , 焰芯离熔池35mm.主要用于高碳钢、高速钢、硬质合金、铝、青铜及铸铁等地焊接或焊补 . 2）、气焊设备（1）氧气瓶容积 40L, 工作压力15MPa,外表天蓝色 , 黑漆“ 氧气”. 保管和使用时应防止沾染油污；放置时必需平稳牢靠, 不应与其他气瓶混在一起；不许曝晒、火烤及敲打, 以防爆炸 . 使用氧气时 , 不得将瓶内氧气全部用完, 最少应留100200kPa, 以便在再装氧气时吹除灰尘和防止混进其他气体. （2）乙炔瓶名师归纳总结 容积40L, 工作压力1.5MPa. 外表白色 , 红漆“ 乙炔” 、“ 不行近火”. 在瓶体内第 16