中空节能玻璃内控检验标准.pdf
企业内控标准编号:JF-SIP-003 章节编号2 版本号001 中空节能玻璃拟制审核批准第 1 页 共 5 页1 1、适用范围：本标准规定了封胶中空玻璃的分类、技术要求、检验方法、检验规则、包装。本标准适用有限公司中空节能玻璃产品。本标准覆盖：GB/T 11944-2012 中空玻璃国家标准2、定义：2.1 中空玻璃：两片或多片玻璃其周边用装有干燥剂的铝间隔框隔开并用密封胶密封，使玻璃层间形成有干燥气体空间的产品。3、分类：3.1 按基片的形状分：平面矩形，平面异形、曲面矩形、曲面异形。3.2 按基片的品种分：钢化玻璃、半钢化、夹层、低辐射镀膜玻璃。3.3 按铝间隔条的厚度分：6 mm 、9 mm 、12 mm、14 mm、16mm 、20 mm等。4、技术要求：4.1 干燥剂4.1.1干燥剂为分子筛，分子筛罐装量85% 。4.1.2从干燥剂灌装开始，到该部分铝框全部封好胶为止，时间不得超过1 个小时，已取出用剩的干燥剂严禁倒回原干燥剂桶,取出超过1 小时的干燥剂不允许继续使用，这部分干燥剂须在400烘箱内烘干5 小时并降温至150-200 后，方能取出放置在干燥剂桶内密封，待其冷却至室温后重新使用。4.1.3水温试验：用天平称取100g 分子筛，放入烧杯中，用量杯取100mL水, 测水温 T1并记录 , 将记下水温的水倒入烧杯中, 轻轻搅动，使分子筛和水充分混合后，测温度T2， T2与 T1 之差不得小于35。4.2 铝间隔框4.2.1铝框必须经去污和阳极化处理。4.2.2铝框上不允许有间断缺孔现象，折弯后出现裂角的不允许使用。4.2.3铝框的合片放置须平直，平直度允许偏差为1.0mm ，角部为 1.5mm 。4.2.4铝框的接头处须平整，无缝隙，不得存在飞边和毛刺。4.3 丁基胶4.3.1采用自动弯框的中空玻璃，压片后丁基胶应封满铝框与玻璃的接触面（包括角部） ，不允许间断； 使用手工插角的中空玻璃，丁基胶应均匀封满插角与玻璃的接触面，及插角的位置。4.3.2平面中空玻璃丁基胶宽度允许偏差为1.0mm， 曲面中空玻璃丁基胶宽度允许偏差为 1.5mm 。4.3.3丁基胶内溢超过铝框不允许大于1.0mm ；转角处不超过1.5mm 。4.3.4铝间隔框灌分子筛钻孔处，丁基胶必须完全封满孔位；压片后，此处丁基胶的宽度不得小于3mm ，最窄处的长度不得大于4mm 。4.4 密封胶4.4.1密封胶种类：聚硫胶和结构胶（双组分）企业内控标准编号:JF-SIP-003 章节编号2 版本号001 中空节能玻璃拟制审核批准第 2 页 共 5 页2 4.4.2 聚硫胶封胶宽度( 从铝框内缘测量，包括丁基胶封胶宽度) 为 99.5mm，保证外层密封胶层宽度为5-7mm （见下图）1 玻璃； 2 干燥剂； 3 外层密封胶； 4 内层密封胶； 5 间隔框4.4.3使用结构胶，对于矩形中空玻璃,封胶宽度允许偏差1.0 +1.0mm,；对于异形中空玻璃 ,封胶宽度允许偏差 -1.0+1.5mm 。4.4.4聚硫胶必须封满，不允许高出玻璃边，不允许弧形凹陷；结构胶不允许高出玻璃边，允许弧形凹陷，凹陷允许值见表1。表 1 mm 铝框厚度结构胶允许凹陷6、9 1.0 12、14、16 1.5 4.4.5明显可见混胶不均匀的不得生产，已封胶的必须返修。4.4.6聚硫胶表面正常固化时间8 小时，少量区段未正常固化的必须在24 小时内固化；结构胶表面正常固化时间3 小时，少量区段未正常固化的必须在8 小时内固化。不符合固化时间要求的必须返修。4.4.7密封胶返修时，必须将玻璃表面残留胶清除干净后方可补胶，清除残胶时不允许划伤玻璃面（或镀膜面）。4.4.8不同品种的黑胶，白胶严禁混用。4.5 尺寸及偏差4.5.1尺寸检验中空玻璃的边长，对角线偏差以及密封胶层的宽度用最小刻度为1mm 的钢卷尺测量。 中空玻璃的厚度用精度为0.01 mm 的外径千分尺在距玻璃板边15mm以内的四边中点处测量，测得结果的算术平均值即为厚度值。4.5.2中空玻璃的长度及宽度允许偏差应符合如下的规定。企业内控标准编号:JF-SIP-003 章节编号2 版本号001 中空节能玻璃拟制审核批准第 3 页 共 5 页3 注：单片基片合中空，合片后两基片叠差：L1000 允许叠差 1mm 1000L2000 允许叠差 1.5mm 2000L3000 允许叠差 1.5mm 3000 允许叠差 2mm 钢化夹层基片合中空，合片后两基片叠差：L1000 允许叠差 1.5mm 1000L2000 允许叠差 2mm 2000L3000 允许叠差 2mm 3000 允许叠差 2.5mm 大小片中空留边尺寸：留边量允许-1.0 +2.0mm 。4.5.3矩形中空玻璃的对角线偏差应符合表3 的规定表 3 mm 对角线长允许偏差平面矩形曲面矩形L1500 1.5 2.0 1500L2500 2.5 4.0 2500 3.5 5.0 4.5.4中空玻璃的厚度偏差应符合表4 的规定表 4 mm 玻璃厚度公称厚度允许偏差平面曲面6 6 25 1.5 3.0 注：中空玻璃的公称厚度为基片玻璃的公称厚度与空气层厚度之和；4.5.5中空玻璃变形。4.5.5.1中空玻璃的变形主要是玻璃基片决定的，玻璃的波形变形参照钢化、半钢化玻璃内控标准的要求。4.5.5.2中空玻璃的凹凸变形按中空空气层厚度1.5mm进行控制。4.5.5.3地区海拔差较大时(1000米以上时 ), 要求空气层厚度走负公差, 具体差值则根据海拔差决定 , 或者增加中空玻璃毛细血管。4.6 点结构中空玻璃的特殊要求4.6.1点结构中空玻璃点联接处必须采用双道密封；4.6.2点结构中空玻璃孔位叠差1.5mm ； （孔位叠差指孔中心线错位距离）企业内控标准编号:JF-SIP-003 章节编号2 版本号001 中空节能玻璃拟制审核批准第 4 页 共 5 页4 4.6.3点结构件周圈涂满丁基胶，压片后丁基胶与玻璃粘接紧密，丁基胶允许局部少量虚接，但不允许间断，超过点结构件外圈宽度允许1.5mm；4.6.4 打满外密封胶后，外密封胶与丁基胶之间允许局部存在宽度1mm 的白线；4.6.5不允许存在孔内残胶；4.6.6其他要求按合同、图纸的要求执行。4.7 LOW-E 中空玻璃的特殊要求4.7.1 LOW-E 玻璃除膜必须干净、均匀，手工除膜不得对玻璃造成明显灼伤；4.7.2 丁基胶必须完全覆盖住膜面与非膜面的分界线；4.7.3 除膜后，膜面边缘与铝框内缘之间不得有透光白线；4.7.4 膜面质量符合低辐射镀膜玻璃内控标准；4.8 外观质量4.8.1在正常自然光或检查灯光透射状态下，距离玻璃表面0.6m，用肉眼观察，方向不限，最终以透视检查为准。4.8.2 a）边部密封密封胶应均匀整齐，内层密封胶应连续无断条，与玻璃充分粘结，外层密封胶应无气泡，且不超出玻璃边缘。 b）玻璃宽度 0.2mm 、长度 30mm 的划伤允许4 条 /m2， 0.2mm宽度 1mm 、长度 50mm划伤允许1 条/m2；其它缺陷应符合相应原片标准要求。 c）间隔材料无扭曲，表面平整光洁；表面无污痕、斑点及片状不良氧化现象。 d ）中空腔无异物。 e ）玻璃内表面应无妨碍透视的污迹和密封胶流淌。4.8.3中空玻璃暴露在空气中的两表面，必须为锡面，以减小玻璃发霉的可能性。4.9 性能要求4.9.1露点试验4.9.1.1移开露点仪，立刻观察玻璃试样的内表面有无结露或结霜。如无结霜或结露，露点温度视为- 60。如结露或结霜，将试样放置到完全无结霜或结露后，提高温度继续测量，直至测量到- 40，记录试样最低的不结露温度，该温度为试样的露点温度。对于由3 层玻璃组成的双中空玻璃露点测试应分别测试中空玻璃的两个表面全部试样内表面无结露或结霜为合格。露点仪与试样表面接触时间见表5。表 5 玻璃原片厚度（mm ）接触时间（ min） 4 3 5 4 6 5 8 7 10 10 4.9.1.2试验方法按GB 11944-2012 规定的方法进行。企业内控标准编号:JF-SIP-003 章节编号2 版本号001 中空节能玻璃拟制审核批准第 5 页 共 5 页5 包装标志应符合国家有关标准的规定，每个包装应注明“朝上、轻搬轻放、小心破碎、玻璃品种、规格、厚度、厂名、商标”等字样, 所有的箱卡必须由检验员盖章，只有盖章后方可入库、放行（中性包装除外）。4.9.1耐紫外线辐照试验耐紫外线辐照试验 GB/T 11944-2012 规定的方法进行，必须满足表6 的规定。表 6 试验项目试验条件性能要求紫外线照射试验试样经紫外线连续照射168 小时，在 23 2的温度条件下存放一周全部 2 块试样内表面无雾状、 油状或其他污物4.9.2中空玻璃的胶层宽度中空玻璃外道密封胶宽应 5mm ；复合密封胶条的胶层的宽度为8mm 2mm；内道丁基胶层宽度应 3mm,特殊规格或特殊要求的产品由客户协商确定。5、包装中空玻璃用铁架或木箱包装，每箱中应装同一规格或规格尺寸相差不大的产品；大小片中空玻璃， 采用大片与大片接触，小片与小片接触的方式包装。玻璃之间应用泡沫纸或软木垫隔垫，玻璃外表面用塑料膜包裹，玻璃与木箱之间用软质纤维板或泡沫塑料条填实。
