工装模具检具开发管理程序.pdf
厂标 LOGO * 公司文件编号文件名称工装模具检具开发管理程序版本页次1/8 1. 目的为确保“ * 公司”模具、检具、工装之设计，符合客户产品规格要求。2. 适用范围“* 公司”所生产之部品的模具、检具、工装之设计制作验证均属之。3. 职责权限- 技术课 : 本程序归口管理部门1）负责过程工艺设计 , 作业指导书作成2）负责零部件内外制的区分，外包模具、工装供应商选定、签订制造协议的工作。3）审查内制 / 外包模具、工装设计图纸、数模, 制作进度及问题点解决的跟进，验收，安装、调试、样件制作等工作。- 技术中心： 支持部门1）负责项目报价。2）负责项目可行性评估，成本分析，开发策划，日程表执行及跟进，客户图纸、数模、技术规范、特殊要求、设变通知单转化等工作。3）负责审核外包模具、检具、工装供应商“报价单”。- 品质课： 支持部门1）负责项目开发过程的检验和试验、相关提交资料做成等工作。2) 负责外包检具供应商选定、签订制造协议的工作。3）审查内制 / 外包检具设计图纸、数模 , 制作进度及问题点解决的跟进, 验收、样件测量等等工作。- 业务课 : 支持部门1）接收客户图纸、数模、技术规范、特殊要求、设变通知等资料，转交技术课评审。2）代表 * 公司向客户报价及议价，直至订单取得，与客户合约签订。2）开立 项目开发命令回复函 给项目经理；项目制作期间，与客户、技术中心、采购部、* 公司 技术课、品质课、其它相关部门间保持各种信息交流及沟通，及时向客户提交因设变造成成本增加的“报价单”及交期延后的“项目延期表”。- 采购部： 支持部门1）负责项目外包模具、检具、工装供应商的议价、考评及选定。2）向外包模具、检具、工装供应商传递所需的图纸、数模、设变通知单等资料。- 其它部门 : 支持部门1) 配合技术课，按项目进度计划和要求完成各自的工作并提交相关资料。2）参与内制 / 外包模具、工装、检具验收，安装、调试、样件制作等工作。厂标 LOGO * 公司文件编号文件名称工装模具检具开发管理程序版本页次2/8 4. 作业流程流 程责任部门作业说明相关记录业务课取得客户需求（客户）项目信息和资料业务课向各部门通报新项目的客户要求及产品信息会议记录技术课及相关部门产能负荷分析、设备情况、设计能力、技术检测能力、人员能力等项目开发可行性评估报告技术课技术中心业务课技术课估计成本， 技术中心核价、报价，业务课向客户报价议价报价单业务课接中标单后正式下发项目开发命令给技术课项目开发命令回复函技术课相关部门召开项目启动会议， 下发新品开发计划并进行第一阶段评审、成立项目小组项目启动会议记录跨功能小组成员名单项目开发大日程表技术课按照零件区分内外制BOM 表技术课客户提供的各项资料外来文件接收评审表DFEMA 技术课供应商确认、修正工艺方案工法图工法检查表CAE分析报告技术课相关部门供应商按照工法内容及客户要求进行设计模具、检具、工装图纸设计检查表技术课工装/ 模具保全组收集设计、 开发输入资料进行审核，并形成文件图纸审核记录FMC 检查表工装/ 模具保全组供应商按照模、检、夹具图纸进行制作模具加工进度表作业指导书客户需求了解新品开发说明会可行性评估报价议价承制通知项目启动会议内、外制区分设计输入评审工法设计模 具 检 具工装设计设计审查模具检具工装制造A B 厂标 LOGO * 公司文件编号文件名称工装模具检具开发管理程序版本页次3/8 工 作 流 程责任部门作业说明相关记录技术课工装/ 模具保全组合模试模试模报告书动静态检查表检治具检验报告工装/ 模具保全组技术课品质课小批量试生产交样检查成绩表问题点改善推进表工装/ 模具保全组模具验收模具验收入库单技术课业务课变更申请 ( 内部工程变更及客户产品变更 ) 变更管理程序）任何工程更改涉及量检具的更改须得到客户质量工程师或量检具批准代表的批准顾客设变通知单设计变更通知单5. 作业描述5.1.1 评估企划阶段5.1.1.1客户需求了解、项目立项：业务课通过市场分析和客户联系，取得客户之图面、技术规范、产品市场信息和竞争对手信息后经过业务课评估，具备开发潜力时，以开发委托单方式，同时将收集到的资料整理到外来文件联络单中，连同资料一起转交给技术课。5.1.1.2技术课收到业务课的开发委托单及客户技术资料后应对客户技术资料及图面进行确认，并将确认结果记录在 外来文件联络单 中，并依据客户图纸制定 特殊特性清单， 技术课对技术文件的评审应在收到业务文件后一个工作周内完成。5.1.1.3技术课应对新品开发的内容和范围进行确认，并召集相关部门召开新产品开发说明会，向各部门通报客户要求及产品信息。5.1.1.4新产品开发说明会中应对新开发项目的质量、技术、成本、投资、开发周期、现有产能、客户特殊要求、法律法规等进行评价，明确其可行性及存在的风险，将结果记录在可行性评估报告或形成会议记录。5.1.1.5成本分析：技术课应在收到业务课下发的客户资料三天内召集相关部门进行工程数检讨及工法的检讨， 确认产品的制作工艺， 并依据客户图面编制 估价成本表，提出车型具需求明细表（技术课提出模具需求数量及工艺方案，品质设计验证试生产最终交模变更管理A B 厂标 LOGO * 公司文件编号文件名称工装模具检具开发管理程序版本页次4/8 课提出检具需求数量），确定每个产品所需要的模具、检具、工装及设备需求后，进行成本分析。5.1.1.6成本分析后，技术课将成本分析资料提供业务课，技术课根据客户的需求时间制定出项目大日程进度表，一并交业务课，业务课再按照市场营销管理程序进行报价议价及合约的签订。5.1.1.7新产品开发项目启动会议：业务课若报价成功，则应在三天内向技术课开据正式的承制通知书，技术课在收到承制通知书后召集采购、技术、业务、品质、等部门人员召开新产品开发项目启动会议，下发新品开发计划并进行第一阶段评审。确定内外制承制清单，成立项目小组。并将小组成员记于车型项目组成员表中，其间决定如下事项：a. 定出项目经理负责监督策划过程和进度。b. 确定每一代表方的作用和职责。c. 确定小组职能及小组成员。e. 小组成员必须有能力完成其工作，在选择小组成员时，应确认其能力，不能满足要求时应对其进行培训或调整成员。f. 车型项目组是在新产品开发过程中完成或决定一事项时, 由项目组长召集小组内相关人员共同检讨。人员包括公司内的工装/ 模具保全组、技术课、品质课、业务课和其他适当人员，必要时还应包括客户或供应商代表，小组会议具体视实情而选定人员，不必全部参加，但参加人员必须对论证的事项有一定的经验和决策权，且结果应取得一致意见。g. 问题解决方法：在新产品开发过程中的问题点应记录在问题点改善推进表中，并由小组集体讨论对问题进行分析，提出对策，解决问题。技术课应对这些问题的解决状况进行追踪，并报告给最高管理者。h. 大日程计划制定与追踪：技术课依据客户时间要求完成项目开发大日程，必须与客户要求保持一致，并明确关键路径，进行关键路径分析，运用同步工程尽量使开发进度提前。随后各部门根据开发大日程排定各自的细部详细计划交技术课汇总，即为整个项目的详细进度计划。5.1.1.9模具、检具、工装外包部分：a. 模具、检具、工装完全外包承制：工装/ 模具保全组依车型具需求明细表将委外制作之模具、检具、工装，按照供应商管理程序进行供应商评鉴合格后， 依供应商的供货范围发放数据或图纸让其估价，并让其直接报价给采购，再由采购列出部品外包估价比价表。采购负责与厂商检讨议价，技术课会同品质课、工装/ 模具保全组分别对模具、检具、工装的工艺进行分析评估，以上经过综合考虑后，定出最适合承制厂商，并呈报副/ 总经理审阅核准。核准后由采购按照技术课提供的项目模具、检具、工装需求时间与厂商厂标 LOGO * 公司文件编号文件名称工装模具检具开发管理程序版本页次5/8 签订采购合同。同时，技术课与承制厂商签订模具、检具、工装的技术合同。应确保客户开发信息的保密。b. 模具、检具、工装部分加工外包：当厂内加工超过负荷，不能满足项目各时间节点时，现场提出报告书至技术课予以说明，报告书必须由副总签准。工装/模具保全组接到委外加工的报告书后，若关系企业有剩余加工能力，则直接委托其加工。若寻找非关系企业，则现场需再提出委外加工单至采购，采购再根据委外加工清单寻找供应商进行报价议价等程序，并最终确认加工厂家。 现场需将加工清单、图纸、加工程式等提供给开发，开发再填写运输申请单至采购叫车将委外加工的资料及模具、 检具、 工装运至关系企业或非关系企业处。技术课再要求其相关部门排出加工细部进度，并按此进度进行跟催。 当加工结束后，外包方需首先提供给工装/ 模具保全组加工检查表，再由现场提出委外的部门会同开发一起前往委外加工处进行复检。若发现问题， 则再叫其整改完成。当复检无问题后，业务课负责安排车辆将其拉回。c. 项目管理：技术课应与供应商一起依据开发大日程制定具开发细部进度计划 ，并签订具技术协议，技术协议需交副总签字才可加盖公司公章。从发包至交付之间， 通过供应商每周提供的进度计划以及项目担当人员现场检查等方式，实际掌握质量状况及进度是否符合要求。5.1.2 设计输入评审阶段5.1.2.1设计输入评审：技术收集设计开发输入资料并形成文件，设计开发输入应包括以下内容：a）模、检、夹具的主要功能、性能要求、结构强度，使用的设备参数、（这些要求主要来自顾客或市场的需求与期望，一般应包括在合同、技术协议或项目建议书中）；b）可靠性和质量目标；c）以前类似设计提供的适用信息；d）对确定产品的安全性和适用性至关重要的特性要求，包括安全、包装、运输、贮存、维护及环境等；e）技术应确认设计输入的的充分性、完整性和适宜性，参照工程规范评审记录表进行设计输入评审。5.1.2.2设计 FMEA ：技术课根据特殊特性清单中的特殊特性及相关技术要求，由技术分析哪些设计会对特殊特性有影响，并在必要时由技术进行模具设计失效模式DFMEA 分析，将相关记录输入设计失效模式及后果分析中，确定每个模具可能的失效，以及对特殊特性的影响，并通过防错设计或设计验证防止失效发生。5.1.2.3工法图制定：技术课对工法进行检讨并制定工法图，同时CAD/CAM 进行 CAE分析可行性。技术课设计人员依据工法检查表对工法设计的合理性进行检查，并在必要时以技术课为主导召集机工、模具、CAD/CAM、开发、冲压厂等部门对图纸进行评审，必要时交客户审核，记录于图纸审核记录中。没有问题时依据厂标 LOGO * 公司文件编号文件名称工装模具检具开发管理程序版本页次6/8 工法图展开模具的设计工作。5.1.3 模具、检具、工装设计：5.1.3.1模具由技术课依据工法进行设计分工，模具设计人员依据产品图纸及模具技术要求进行模具图纸设计，包括：产品图、零件图、材料规范等。应明确定位基准面及基准孔以及相关的原料、 零件的规范等。 设计人员应确认是否达到设计输入要求，对模具的设计检查依据设计检查表，并召集相关部门对图纸进行评审，必要时交客户审核，记录于图纸审核记录中。外包模具、检具、工装设计部分由各供应商按合约规定进行设计，另由技术课审核其模具图纸， 品质课审核其检具图纸，制造单位审核夹具图纸，必要时送客户审核。5.1.3.2检具、工装均由外包供应商设计，其中SGMW 产品检具必须按SGMW 的要求（如GM1925 ）完成，并按规定时间节点，由SGMW 的检具工程师进行检具概念认可、设计认可和制造认可。5.1.3.3设计输出评审：设计完成，技术课设计人员应对模具、 检具、夹具设计输出进行评审， 记录在设计评审记录表（模具） ，确认设计输出的完整性和正确性。5.1.3.4图纸下发：设计完成，模、检、夹具通过评审确认后的最终图面，由技术课出图，技术课按照工程文件管理程序将模具加工图纸、材料表及零件图等下发到相关单位。5.1.4 模具、检具、工装制造5.1.4.1模具、检具、工装材料申请：技术课依据模具、检具、工装零件清单，以及零件图纸，制定材料表 ，提出需求、请购单交生产课，生产课再对需求、请购单进行审核签字后交采购， 采购再次进行审核确认后按照 采购管理程序进行材料购买， 采购应根据采购周期并结合项目节点要求予以购买各种物料，若两者发生冲突，则需确保项目节点要求，采购按照采购管理程序的紧急采购流程进行采购。由工程将产品数据或图纸发至供应商处，由供应商根据双方签订的技术协议要求进行制造。每周供应商都应汇报进度回来，模具由工装/ 模具保全组负责其进度管理；检具由品质课负责其进度及其它相关事宜的管理，并随时将相关信息反馈给技术课；模具、检具、治具完成后应分别由相关单位进行预验收。5.1.5 交付：模具的交付具体要求执行模具出货管理办法。5.1.6 变更管理顾客的设变由业务课填写顾客设变通知单；公司内的变更由申请部门提出申请，并按执行变更管理程序的相关要求。5.1.7 模具、检具、工装开发过程中的质量记录按 质量记录管理程序 要求进行归档保存。厂标 LOGO * 公司文件编号文件名称工装模具检具开发管理程序版本页次7/8 6、相关文件：序号文件编号文件名1 记录管制作业程序2 变更管理程序3 采购管理程序4 供应商管理程序7、相关记录：序号表 单 号表 单 名使 用 处保存时间1 模具工装检具清单技术课 /品质课1 年2 模具工装检具报价单3 模具工装检具开发计划4 模具工装检具设计方案评审表5 模具工装检具开发进度跟踪表6 模具工装检具验收单使用寿命 +1年7 模具工装检具验收问题点清单1 年8 模具工装检具改修指示书厂标 LOGO * 公司文件编号文件名称工装模具检具开发管理程序版本页次8/8 Document Revision History 文 件 修 订 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