注塑部技术员操作规范.pdf

注塑部技术员操作规范文件编号 : WI-ZS-015 版本/ 版次:A/1 页次:1/2 1. 目的 :规范部门技术人员操作规范, 确保工作质量和效率。2. 范围：注塑部技术员操作规范3. 操作规范3.1 交接班 : 两班对应责任人及技术员必须认真仔细对每台机进行书面和现场交接，本班情况及机台状况给对班责任人进行详细说明, 现场对每台机的运转情况和注意事项, 解决办法 , 紧急产品及重要生产信息的传达进行一一交接。3.2 机台产品质量对责任机台产品质量 , 品管提出不良要求进行改善, 未及时改善导致产品集压扣留由责任人进行负责处理；因机台检点不到位导致出现故障无法生产或工艺设定不合理而导致产品不良的直接由责任机台技术员负责。3.3 紧急产品跟踪 : 接到上级传达紧急信息， 责任技术员和相关责任人, 必须重点关注 , 有异常需要第一时间处理 ,在规定的时间处理不了的要及时上报。3.4 工作检查 : 对责任机台范围内进行点检, 物料使用是否正确 , 机台运转有无异音或其他异常。生产模具运转状况，模具顶针顶出和后退及导柱导套合模过程是否有异音现象，模具低压保护设定合理,模具保护开关是否有效，进行检查防止意外发生。教导操作员加工正确手法，不定时自检本责任机台品质状况。3.5 工艺文件使用和管理 : 新项目小批量检验合格后，技术员需填写一份成型条件表给成型工程师审核后，按要求进行保管和后续使用 , 确保正常生产机台必需具备完整合格的作业指导书和成型条件表及生产日报表, 完单机台必须及时将不用的文件、资料收回规范保管。4. 规范作业 :4.1 转产前的工作 :试模阶段每位技术员在填写试模情况一定要认真填写每一个问题点（关系后续量产）包括能否使用机械手及模具的安装运水状况，使用材料名称，并提交给工艺工程师存档，由工艺工程师与工模部进行沟通解决问题。注塑部技术员操作规范文件编号 : WI-ZS-015 版本/ 版次:A/1 页次:2/24.2 在生产开机之前技术员应检查有关事项：a. 检查模具安装是否正确及射台是否对准。b. 检查模具开闭状况是否顺畅。c. 检查顶针动作来回顶出是否顺畅及顶针保护开关是否有效:d. 检查机台温度是否在控制范围内及模温机温度是否正常。f. 检查物料员的机台料桶清洗, 原料使用是否正确及温度的设定。5. 机台和机械手的工艺调校：5.1 技术员在送首件时或先处理其他事情时, 需把模具合拢 , 射胶台后退关掉马达，如时间比较长的电热温度打保温状态。5.2 生产有腐蚀性的材料（ POM ，PPO ，PA ，TPU ，加纤材料或防火材料等）在停机之前先用PP材料清洗螺杆或专用清洗螺杆材料清洗。5.3 生产完成关掉模温，射台退出，在模具表面用布抹干净喷上防锈油下模进行模具保养，随后关掉电热温度，在关掉马达，在关掉总电源停机。