数控等离子切割机设备 安全操作规程.docx

本文为Word版本，下载可编辑操作数控等离子切割机设备 安全操作规程 数控等离子切割机设备 平安操作规程之相关制度和职责，1设备操在上机使用前必需认真阅读机床使用说明书、系统操作手册及空气等离子切割机使用说明书,并遵守设备有关的平安操作规程及焊工一般平安操作规程。2打开气站内的供气总阀,依据使. 1 设备操在上机使用前 必需认真阅读机床使用说明书、系统操作手册及空气等离子切割机使用说明书,并遵守设备有关的平安操作规程及焊工一般平安操作规程。 2 打开气站内的供气总阀,依据使用的割炬数量调整出气压力,留意检查供气管路是否有特别状况,发觉问题准时处理。3 打开机器电源前应检查机床导轨上是否清洁,如有赃物或铁屑应准时清理洁净。4 打开电源总开关(红色转换开关),按动控变按钮,稍后打开系统掌握器,待数控掌握器启动完毕进入主界面后方可打开伺服电源。这个过程中应留意观看各指示灯是否正常,如有损坏应准时更换。5 依据实际状况选择需要的割炬,按下相应的割炬开关,并手动关闭全部不使用的割炬的调火阀,避开铺张气体。6 按下操作面板上的“燃气”、“预热氧”按钮,即将使用的割炬中应由气体喷出,使用“点火|引弧”按钮点燃割炬,调整预热火焰,预热调整后打开“切割氧”,依据切割的板厚调整火焰的锋线。火焰调整后应依据切割氧燃气预热氧的挨次关闭各按钮。7 选择切割零件的挨次(可以是来自图形库/手工编程或者自动编程套料软件),依据板厚及采纳的割嘴号选择合适的切割速度及割缝补偿量。8 使用前面两把单割炬切割时,可以使用掌握器供应的“校正”功能校正板材的倾斜,但假如使用割条机时应人工将板材调到与导轨平行的状态。9 在机器位于板材的上方,自动调高的探测环完全位于板材范围内是调整自动调高的初始高度,在割炬位于钢板边缘时应留意关闭自动调高装置。然后将机器调整到起始切割的位置,设置好预热时间(一般可以先将预热时间设的长一些,在实际切割用设置按钮将预热时间计入系统内,或者在预热时间不够长的状况下,增加/设置的方式重新调整计入系统的预热时间)、穿孔时间、爬行时间后就可以启动切割了。10 切割过程中留意观看机器的运行状况,并可以通过加/减速按钮调整机器运行速度以达到最佳切割效果。假如消失未割透的现象应准时停止机器的运行,依据状况可以采纳离线或在线穿孔的方式重启切割过程。11 等离子切割时应留意修改机器的切割方式,切割前应留意关闭氧气和丙烷气体的总 阀,并按上述过程做好校正钢板,选择切割程序等工作,调整好起割位置及切割速度、割缝补偿后即可开头切割,启动机器后机器会自动完成引弧动作,假如引弧胜利即可按下“启动”按扭让机器开头运行,待机器加速到正常速度运行后方可打开弧压跳高装置。12 等离子切割中应留意观看机器的运行状态,并准时更换电极和喷嘴,防止损坏割枪。13 板条的切割与单枪切割类似,应留意的是:钢板的摆放应与激情导轨平行:各割炬的火焰应调到在大致相同,这样才能保证机器有一个合理的运行速度及良好的切割效果。14 机器控运行前要将割炬上升,运行时应留意行走范围内是否有障碍,加减速应平缓进行,防止过大的冲击造成导轨进度降低或者机床损坏,尤其应留意平安。15 停止工作时应关闭全部进气阀,将割炬上升,并将前面两把割炬分别置于横向导轨的两端。16 关机挨次:首先关闭伺服电源,然后按掌握器的cancel键将机器退回主界面,按下掌握器电源开关,关闭EDGE系统,然后是控变电源,最终是总电源开关。17 每天擦拭机床导轨面并加油,每个星期进行一次机床的清洁工作,对导轨面及齿条都要加油润滑;同时检查机床的刮屑上的羊毛毡,应调整到导轨面紧贴的位置。18 机床运行中有任何特别应准时关机,并保留现场通知修理。 配货制度 配送制度 酒吧制度第 3 页 共 3 页