运料 安全技术措施.docx

本文为Word版本，下载可编辑操作运料 安全技术措施 运料 平安技术措施之相关制度和职责，1、刮板输送机使用与维护常规平安技术措施:(1)刮板输送机机头必需安装防护罩,防止人员靠近时被绞伤。(2)司机应由经过专业技术培训,考试合格,取得平安资格证,操作娴熟,责任心强的人员担当。. 1、刮板输送机使用与维护常规平安技术措施:(1) 刮板输送机机头必需安装防护罩,防止人员靠近时被绞伤。(2) 司机应由经过专业技术培训,考试合格,取得平安资格证,操作娴熟,责任心强的人员担当。(3) 刮板输送机司机要常常清理刮板机头下的回头煤。(4) 刮板输送机必需安设能发出停止和启动信号的装置,机巷最终一部刮板输送机长度超过15m时,在该部刮板输送机机头和下货眼之间须安设声、光信号完好的点铃,以便发出信号掌握刮板输送机的停止和启动。(5) 开车前必需先检查机械、电器设备及联络信号是否齐全完好,机尾、机头是否坚固平安,电缆是否吊挂好。(6) 刮板输送机司机在开车前必需发出信号,先点动试车,确认平安后方可开车。(7) 机头四周5m范围内不得堆放杂物,浮煤清理洁净。(8) 刮板机运行时,发觉特别应马上停车,并查明缘由进行处理和汇报。(9) 严禁乘坐刮板输送机和在刮板输送机溜槽上行走。(10) 缩短刮板输送机时,必需将开关打到零位,并悬挂警示牌,安设专人看管该部刮板机开关,司机在接到缩短刮板机人员开车通知后,再按正常程序开车,机头必需用铆链或钢丝绳固定好,机尾必需打上坚固牢靠的压车柱子。(11) 掐车回老塘内机尾时,可以使用回柱绞车进行拉机尾,回柱绞车须在距掐车处515m以外生根坚固,回柱绞车的使用见回棚措施中相关规定。(12) 拉机尾时,须使用主绳、帮助绳和“s”钩,帮助绳拴在机尾侧完好的刮板输送机刮板上,然后点动回柱绞车将刮板输送机机尾拉出。(13) 合车时,须使用手拉葫芦将刮板输送机链条拉紧、合实。(14) 掐车应在机巷回棚前进行,每次掐车23节,确保回棚后机尾留在老塘口,以便回收机尾老塘煤。(15) 定期(每天)对刮板输送机进行检修,检查链条、溜槽、机头、机尾状况,预防机电事故的发生。2、刮板输送机运料:(1) 运料时,必需经当班班队长同意,并与司机联系好,且有班队长现场指挥。(2) 运料时应先通知机巷全部人员,与运料无关人员全部撤至平安地点,以防物料伤人,运料时应先检查链条,信号、电缆等,确认平安后方可运料。(3) 运料时刮板机司机应集中精力,随时留意后方信号及机器运转状况,发觉特别马上停车处理;重新启动刮板机前,应发出信号,联系清晰后方可开车运料。(4) 向刮板机上放料,必需按其运输方向先放前端,装、卸料要停车,假如是盘料可不停车,但必需拿小盘的后端。运料要逐根放置:小盘及1.2m长的木料放置间距不小于5m,弯工字钢及架料不小于20m,其他物料不小于10m。(5) 为防止顶人或顶棚子,物料必需摆放平整,且架料、工字钢、钢丝绳后必需跟人。风水管及轨道严禁使用刮板机溜槽打运,须由人工运到生根眼料眼口,运输过程中物料两端严禁落地。(6) 用刮板机运工字钢,钢丝绳或刮板机溜槽、机头、机尾等大件时,应利用不出煤的时间进行,后面必需跟人但不准站在刮板机上,每部机头都要有司机,拿放料时必需停车,接近机头要停车人工转入下一部刮板机上后,再开车。(7) 卡子、垫板、螺栓等小件零散物料及弯曲变形严峻的工字钢严禁用刮板机打运。(8) 严禁开倒车运料。3、小车运输:(1) 巷道必需保持畅通,无积水、淤泥,轨道保持完好。(2) 推车时,双手不得扶在小车两侧的外沿,以防挤手。前方有小眼或巷道两侧堆有物料时,应减速通过,确保平安。(3) 小车启动、停止或遇有行人、拐弯、下坡时要降低车速,并发出信号,通知前方人员躲避,两车同向行驶间距不得小于10m,严禁蹬勾头、放飞车。(4) 煤眼口必需设置保险梁或防护铁箅子。(5) 使用小车运输铁料、架料时只准用小车底盘运输,装料高度不得超过2层。(6) 使用小车运输时,小车的保险销子必需齐全、完好,不合格的车销或构件不全的小车? 严禁使用。4、小绞车打料技术平安措施:(1) 小绞车司机必需经过专业技术培训,由取得平安资格证书的人员担当,并持证上岗。(2) 小绞车司机必需熟知设备特征,操作时留意力要集中,接、发信号要精确无误,严格执行小绞车操作规程。(3) 打料前,应检查料眼和眼口两侧棚子是否完好,绞车的声光信号、制动装置、钢丝绳、滑轮和压车柱子是否完好,发觉问题准时处理。(4) 小眼上口作业人员必需佩带保险带,且将保险带生根在完好的支架上。(5) 小眼下口作业人员在小绞车运行中或上口装卸料时必需撤至眼口5m以外担当警戒,严禁人员由该眼下口穿行。(6) 装卸料时,人员不得正对罐门,应站在侧方,操作时应稳牢料罐。(7) 装料时,要随时用直径不小于40mm、长度不小于600mm材质牢靠的搪材棍插在料罐中,以防物料歪倒伤人,装料完毕后用双股8#铁丝捆扎坚固在罐门两侧(不少于2道)。(8) 卸料时,用同样规格的搪材棍分期逼住罐中物料,以使物料平安卸下,如罐在眼口上方或在眼中时应用2吋钢管或8kg/m铁道横插在罐下,防止料罐下坠伤人。(9) 眼口5m范围内禁止存放物料,保证小眼及绞车四周环境干净。(10) 提升架料或工字钢铁料严禁超载(1.41.8m工字钢不超过10根,2.12.4m为不超过8根,2.63.2m不超过6根)、超速。(11) 打料绞车前方必需设置坚固的防护网。且料眼上下口必需将三面设好防护栏。(12) 打料绞车的压车柱子采纳两根长2.0m和两根长2.22.4m直径不小于16cm的圆木,分别打在绞车底盘的四个铁角上,绞车前方采纳2.22.4m的柱子固定,绞车后方采纳2.0m的柱子固定,前两根压车柱子与绞车底座角度为5070°,压车柱子与顶板之间用木楔打上劲;绞车使用12.5mm(4分)钢丝绳,钢丝绳头从罐耳绕23圈,用三个12#元宝卡子卡坚固,卡子间距150200mm,绳头留设长度300500mm;使用前必需检查绞车的稳定性和绳头卡子的坚固状况,无误后方可使用。(13) 工作面放炮时严禁打料,盖好风盖,待炮烟完全散去后方可进行。(14) 工作面打料时必需指定现场负责人,且不少于5人。(15) 工作面打料卡眼时,应实行以下平安技术措施:、处理前先将绞车和钢丝绳带上劲。、绞车司机必需坚守岗位。、处理卡罐人员不得少于3人,且上下口要设专人在5米以外把好警戒。、人员应从上方进入眼内处理,且必需佩戴保险带,并生根坚固。、处理卡罐时只可用长柄工具(长度不小于2米),严禁用手搬、脚蹬处理。、处理卡罐时,眼内人员身前必需设置不少于2道防护梁(设在人和钢丝绳之间),以防钢丝绳崩人。5、打运钢丝绳:(1) 打运钢丝绳必需由5人操作,小眼上下口各2人,绞车司机1人。(2) 打运钢丝绳必需用罐笼,将钢丝绳一头穿过罐笼,然后弯回头将两段钢丝绳用绳卡子卡牢,绳卡子不少于2个。(3) 当钢丝绳打至小眼上口时,人员先将钢丝绳拉上来,然后松绳卡子。(4) 上口卸料人员必需协作全都,靠近眼口作业人员必需佩戴保险带。(5) 打运钢丝绳全部打料人员必需集中精力,防止钢丝绳刮人,其它事项均按小绞车打料措施执行。6、打运单体液压支柱:(1) 打运单体液压支柱时必需轻拿轻放。(2) 用刮板机打运单体液压支柱?前,刮板机链板上须有不低于刮板厚度的浮煤。(3) 放置单液压支柱体时,单体液压支柱下端在前并先落下,再落后面的单体液压支柱上端,取走单体液压支柱时应拉起手把先起上端,再起下端。(4) 打运时,单体液压支柱的间距保持不小于10m一个。(5) 每个单体液压支柱在打运过程中必需有人跟在后面2m外处,卸料时必需停车。(6) 单体液压支柱集中放置,并保持上端向上的站立状态,不得平放在巷道内。 工作目标 职责分工 丧假规定 第 5 页 共 5 页