沥青混合料拌和设备 安全操作规程.docx

本文为Word版本，下载可编辑操作沥青混合料拌和设备 安全操作规程 沥青混合料拌和设备 平安操作规程之相关制度和职责，一、作业前的预备1、检查各部机件是否完好,各传动部件有无松动,各部连接螺栓是否紧固牢靠。2、检查传动链条的连接和张紧度,传动皮带的松紧度及磨损偏磨状况,输送带有无绝偏现象,钢丝绳是否. 一、作业前的预备 1、检查各部机件是否完好,各传动部件有无松动,各部连接螺栓是否紧固牢靠。2、检查传动链条的连接和张紧度,传动皮带的松紧度及磨损偏磨状况,输送带有无绝偏现象,钢丝绳是否完好。3、检查供料系统是否畅通,检查输送管道是否有漏水、漏气、漏油、漏沥青、漏料现象。4、检查各润滑点润滑油、脂是否充分、良好。5、检查电器设备是否完好,电源电压是否同设备所需工作电压相符,其偏差不允许大于5%。6、检查热料仓斗门、搅拌器斗门位置是否正确开关、是否敏捷。7、检查粒料、沥青、水的规格,质量是否符合拌和及施工技术要求,其数量应保证连续生产需要。8、检查沥青加热装置,并依据生产需要提前开启沥青加热装置。9、检查热料提升斗、搅拌器及各种称斗有无存料、若有应放空,再关好全部应关闭的料门。10、检查粒料、沥青计量装置是否正确、牢靠。11、检查沥青供应系统及温度,确认正常后,开动沥青泵使其自行 循环。12、使用柴油或重油作为燃烧器的燃料时,柴油必需经过沉淀、过滤,重油必需符合标号要求,达到自流状态时方准使用,使用煤粉作为燃料时,其粒度、水份、灰分和挥发分等均应符合规定标准。13、湿式除尘系统的水泵,喷水量应稳定且能连续工作。14、放掉空压机储气罐内的积水,压缩气压不得低于6kg/cm2。15、当沥青混合料卸料深化地下底坑时,应设置专用的潜水泵和排水管,防止坑内水沉没电气元件。二、作业中的要求1、巡察人员检查完毕确认正常后,机长鸣警铃,工作人员就位。2、进行烘干(烘干拌和)滚筒的空载运行正常后,进行点火试验,若点火失效,应充分通风后再点火,需调查点火时,要在切断高压电源的状况下进行,点火正常后实行温度自动掌握,并挨次起动各工作装置。3、点火用的液化气必需有减压阀及压力表,燃烧器点燃后必需关闭总阀门。4、烘干(烘干拌和)滚筒温度达到110时方可投料进行试生产,待各工作装置运行参数稳定后再使用自动掌握系统。5、作业中应常常查看温控系统,检查粒料,沥青温度是否符合要求,对成品料要常常抽验并准时反馈抽验结果。6、操作人员必需了解运料汽车的载重吨位,满载后准时鸣警,指示 车辆离去。7、加强生产过程的巡逻工作,发觉特别现象必需马上排解,因意外停电使用备用电源,尽快恢复正常生产。三、对连续式拌和设备的特别要求1、当燃烧器熄火应马上停止喷射沥青,防止沥青在滚洞内积累,为防止沥青老化,烘干拌和筒内温度不行超过1802、当烘干拌和筒内沥青或混合料着火时,应马上关闭燃烧器,停止供应沥青,关闭鼓风机、排风机。将含水量高的细骨料投入烘干拌和筒内,扑灭火焰。同时在外部卸料口用干粉或泡沫灭火器进行灭火。当烘干拌和筒内的材料温度低于200后,将废料排出。四、作业后的要求1、停止供料,渐渐关闭燃烧器,用热料在烘干拌和滚筒或搅拌器内洗刷二、三次,将残余沥青洗净排出。2、倒沥青泵抽回剩余沥青。3、当滚筒温度降至40-50时,按起动的反挨次关机,关机后,清除皮带机上的残余粒料,清洗沥青管道,清除各供料斗中积料及除尘装置内外积物。4、按设备使用说明进行例保。 授权制度 接待制度 掌握制度第 3 页 共 3 页