机械设备的危害因素与预防措施.docx

本文为Word版本，下载可编辑操作机械设备的危害因素与预防措施 机械设备的危害因素与预防措施之相关制度和职责，一、机械设备的危害因素机械的危害有运动部件的危害、静止的危害和其他危害。1、运动部件的危害这种危害主要来自机械设备的危急部位,包括:(1)旋转的部件,如旋转的轴、凸块和孔,旋转. 一、机械设备的危害因素 机械的危害有运动部件的危害、静止的危害和其他危害。 1、 运动部件的危害 这种危害主要来自机械设备的危急部位,包括: (1)旋转的部件,如旋转的轴、凸块和孔,旋转的连接器、芯轴,以及旋转的刀夹具、风扇叶、飞轮等。 (2)旋转部件和成切线运动部件间的咬合处,如动力传输皮带和它的传动轮,链条和链轮等。 (3)相同旋转部件间的咬合处,如齿轮、轧钢机、混合轮等。 (4)旋转部件和固定部件间的咬合处,如旋转搅拌机和无爱护开口外壳搅拌机装置等。 (5)往复运动或滑动的危急部位,如锻锤的锤体、压力机械的滑块、剪切机的刀刃、带锯机边缘的齿等。 (6)旋转部件与滑动件之间的危急,如某些平板印刷机面上的机构、纺织机构等。 2、 静止的危害因素 有静止的切削刀具与刀刃,突出的机械部件,毛坯、工具和设备的锐利边缘及表面粗糙部分,以及引起滑跌坠落的工作台平面等。 3、 其他危害因素 飞出的刀具、夹具、机械部件,飞出的切悄或工件,运转着的加工件打击或绞轧等。 若对上述危害因素不加以有效掌握,如对运动部件防护不当、无保险装置或保险装置失灵、设备在非正常状态下运转、平安操作规程不健全或操不按规程操作等,都极可能导致机械损害事故。 二、机械危害的预防 现代工业生产中所用到的机械设备种类繁多,且各具特点,但也具有许多共性。因此可从机械设备的设计、制造、检验;安装、使用;维护保养;作业环境诸方面加强机械损害事故的预防: 1、设计和制造过程中的预防措施 机械设备生产制造企业,要在设计、制造生产设备时同时设计、制造、安装平安防护装置,达到机械设备本质平安化,不得把问题留给用户。详细要求为: (1) 设置防护装置 要求是,以操作人员的操作位置所在平面为基准,凡高度在2m之内的全部传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等危急零部件及危急部位,都必需设置防护装置。 对防护装置的要求: a. 安装坚固,性能牢靠,并有足够的强度和刚度; b. 适合机器设备操作条件,不阻碍生产和操作; c. 经久耐用,不影响设备调整、修理、润滑和检查等; d. 防护装置本身不应给操造成危害; e. 机器特别时,防护装置应具有防止危急的功能; f. 自动化防护装置的电气、电子、机械组成部分,要求动作精确、性能稳定、并有检验线路性能是否牢靠的方法。 ? (2)机器设备的设计,必需考虑检查和修理的便利性。必要时,应随设备供应专用检查,修理工具或装置。 (3)为防止运行中的机器设备或零部件超过极限位置,应配置牢靠的限位装置。 (4)机器设备应设置牢靠的制动装置,以保证接近危急时能有效地制动。 (5)机器设备的气、液传动机械,应设有掌握超压、防止泄漏等装置。 (6)机器设备在高速运转中易于甩出的部件,应设计防止松脱装置,配置防护罩或防护网等平安装置。 (7)机器设备的操作位置高出地面2m以上时,应配置操作台、栏杆、扶手、围板等。 (8)机械设备的掌握装置应装在使操能看到整个设备的操作位置上,在操纵台处不能看到所掌握设备的全部时,必需在设备的适当位置装设紧急事故开关。 (9)各类机器设备都必需在设计中实行防噪声措施,使机器噪声低于国家规定的噪声标准。 (10)凡工艺过程中产生粉尘、有害气体或有害蒸气的机器设备,应尽量采纳自动加料、自动卸料装置,并必需有吸入、净化和排放装置,以保证工作场所排放的有害物浓度符合TJ36-70工业企业设计卫生标准和GBJ4-73工业“三废”排放试行标准的有关要求。 (11)设计机器设备时,应使用平安色。易发生危急的部位,必需有平安标志。平安色和标志应保持颜色鲜亮、清楚、长久。 (12)机器设备中产生高温、极低温、强辐射线等部位,应有屏护措施。 (13)有电器的机器设备都应有良好的接地(或接零),以防止触电,同时留意防静电。 2、安装和使用过程中的预防措施 (1)要根据制造厂供应的说明书和技术资料安装机器设备。自制的机器设备也要符合GB5083-85生产设备平安卫生设计总则的各项要求。 (2)要根据平安卫生“三同时”的原则,在安装机器设备时设置必要的平安防护装置,如防护栏栅,平安操作台等。 (3)设备主管或有关部门应制订设备操作规程、平安操作规程及设备维护保养制度,并贯彻执行。 3、加强维护保养 (1)日常维护保养,要求操作工人在每班生产中必需做到:班前、班后要仔细检查、擦拭机器设备的各个部位;按时、按质加油;使设备常常保持清洁、润滑、良好。班中严格按操作规程使用机器设备,发生故障准时排解,并做好交接班工作。 (2)一级保养,以操作工人为主,修理工人协作,对机器设备进行局部解体和检查;清洗所规定的部位;清洗滤油器、分油器及油管、油孔、油毡、油线等,达到油路畅通,油标醒目;调整设备各部位协作间隙,结实各部位。 (3)二级保养,以修理工人为主,在操作工人参与下,对设备进行针对性的局部解体检查、修复或更换磨损件,使局部恢复精度;清洗、检查润滑系统,更换陈化油液;检查、修理电器系统、平安装置等。 4、改善作业环境 (1)作业场所的地面要平坦清洁,不应有坑沟孔洞等;不得有水渍油污,以防绊倒、滑倒。 (2)机床设备的四周,应留有必要的空间、通道,其间距须符合相应最小平安距离要求。最小平安距离可参照如下数字:机床侧面与墙壁或柱子之间无工作地时,间距为400-500mm;有工作地时,间距为1000-1200mm;机床之间无工作地时,间距为800mm;机床某一边有工作地并有行人定期通过时,间距为1200mm;机床两边均有工作地时,机床之间间距为1500mm;机床两边均有工作地并有行人通过时,间距为1800mm;排成15(的自动机床的间距为600-800mm。 (3)工具、工件等摆放整齐,成品、半成品及切悄的堆放,应便于吊运及清理,不干扰操作业者及邻近机床的工作。成品、半成品堆放应整齐,不宜过高。 (4)作业地点照明,除采纳总体照明外,还应依据不同操作条件增设照度足够的局部照明装置。照明灯具的布置应避开产生眩目光。 (5)位于2m以上的工作点,应按登高作业平安要求,供应必要的防护设施和个人防护用品。 (6)为减轻操的疲惫,应尽量避开不正常体位姿态的操作。削减立姿操作,供应高度可调的座位或工作台架,使人体手脚摆放自由伸展。 (7)车间应留有足够的通道,且通道上不得摆放工件和垃圾箱等物,以确保通道干净、通畅。最好用不同颜色画出醒目的边界线以标明通道、作业面和贮料场所。 5、 管理措施 (1) 落实有关规章制度; (2) 加强检查监督; (3) 加强平安卫生监察 机械平安监察属劳动平安专业性监察范畴,对机器及特种设备进行监督检查时,可先从对这些设备的技术管理制度入手,即检查: 机械及特种设备平安技术操作规程; 交接班制度; 岗位责任制度; 设备、模具、平安装置的维护保养制度; 设备和人身事故的登记,报告制度。 平安生产应急预案 突发大事应急预案 自然灾难应急预案第 5 页 共 5 页