给排水及消防管道 施工方案.docx

本文为Word版本，下载可编辑操作给排水及消防管道 施工方案 给排水及消防管道 施工方案之相关制度和职责，§3.5给排水管线施工方案§3.5.1施工工艺程序本工程给排水管道的施工工艺程序如下:§3.5.2施工工艺要点1、材料验收及管理给排水管道工程所用的管子、管件、阀门、卷管材料及接口材料必. §3.5 给排水管线施工方案 §3.5.1 施工工艺程序本工程给排水管道的施工工艺程序如下: §3.5.2 施工工艺要点 1、 材料验收及管理 给排水管道工程所用的管子、管件、阀门、卷管材料及接口材料必需具有制造厂的质量合格证明书。对材料的质量有异议时,应经复检合格后方可使用。 管子、管件、阀门在安装前,按设计要求核对其规格、材质、型号,并进行外观检查。 外观检查钢管应符合:无裂纹、缩孔、夹渣、折迭重皮等缺陷;锈蚀或凹坑不超过壁厚负偏差。 法兰和盲板的密封面应平整光滑、不得有毛刺和经向沟槽。 螺栓和螺母的螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷,螺栓和螺母应协作良好。 全部的材料应安放在现场所搭设的临时仓库内,并用道木或其他设施垫起,不能直接安放在地面上。 材料严格按施工图上的料表发放,并办理相应的手续,且做到随用随领。 2、 施工预备 给排水管道施工前由设计单位进行交底,当发觉施工图有误时准时向设计单位提出设计变更的要求。 施工前,有关单位应向施工单位进行现场交底。设计部门应供应具体的地下状况。 施工前应签发动土许可证。 对已建管道、构筑物等与工程连接的平面位置和高程,开工前应进行校测。 3、 土方工程A、 放线与测量 给排水管道工程的放线,应按设计要求和已有的掌握点进行。 给排水管道工程的线路测量,应遵守下列规定: 固定水准点的精确度不应低于四等。 沿管道线路设置临时水准点,并用水准导线与固定水准点连接。 测定管道线路的中心线和折点的坐标和标高。 管道线路同原有地下管线、电缆及其他构筑物交叉处的地面上设置临时标志。 定线测量作好记录,并标明全部水准点和连接线。 B、 管沟开挖 管沟开挖前应征得有关部门的同意,当地下电缆、管道等状况不明时,实行有效的平安措施。 开挖的深度、宽度应符合设计要求,有进行操作的空间。 管沟开挖时要防止地面水流入管沟。 当地下水位较高或雨季开挖管沟时,用排水泵抽干,沟内不应长时间积水。 开挖管沟时,遇流沙、雨季施工,可采纳加大边坡或设支撑等措施。 开挖管沟的边坡坡度的沟底宽度应符合相关规范规定。 采纳机械挖土时,沟底应留出其不意150300mm厚的土,铺管前由人工清理至设计标高。 夜间施工时,应依据需要安设照明设施,在危急地段必需有防护措施和明显标志。 管道接口处应挖工作坑。 C、 管道基础 管道基础应严格根据设计要求施工。当设计未做规定时,管道应铺设在未经扰动的原状土上。 管沟基础为岩石、半岩石或设计未做规定时,金属管道的基础应铺张100mm的砂垫层;非金属管道基础应铺150200mm的砂垫层。 D、 管沟回填 管沟回填前,应符合下列要求: 管线的转折点、起止点、井室的坐标和管顶标高已校验。 管道经试压合格。 管道已进行防腐处理。 通过隐藏工程验收。 拆除管沟的支撑,如为保证施工平安,不能拆除时,可直接回填;沟内积水应全部排净。 管道在沟内不得悬空。 管道回填时,应符合下列规定: 管沟回填应从管道两侧对称同时进行,分层夯实,不得损坏管子及防腐层。 管顶以上500mm范围内,应用人工回填,回填土不得含有直径大于100mm的石块或冻结的土块,并分层夯实。 水压试验前,除接口外,管道两侧及管顶以上回填高度不应小于500mm。水压试验合格后准时回填其余部分。 新建给排水管道与其他管道交叉的部位的回填应符合要求的压实度,并应使回填材料与被支撑管道贴紧。 回填土或其他回填材料运入沟内时不得损伤管子及接口。 管顶敷土厚度小于700mm时,机械设备不得在管道上方通过。 4、 管道敷设与阀门安装A、 钢管施工 管道安装前管子应逐根测量、编号,宜选用管径相差最小的管子进行安装组对。 依据现场吊装状况确定预制长度。 应对标高及砂垫层进行检查,合格后方可铺设,砂垫层厚度按规范或设计要求。 采纳尼龙吊带或专用工具,轻装轻放,防止损坏接口及防腐层。 管道穿墙或基础时,应设予留孔或予埋套管,予留孔或予埋套管内的管段内不得有接口。 管道敷设中断时,应将管口封闭。 下管前应检查管子的防腐层,合格后方可下管。 弯管起弯点至接口的距离不得小于管径,且不得小于100mm。 焊条的质量符合现行国家标准,使用时必需保持干燥。 管节焊接前先修口、清根,管端的坡口角度、钝边、间隙,应符合下表的规定: 壁厚(mm) 间隙(mm) 钝边(mm) 坡口角度(o)8 1.52.5 1.01.5 6070>8 2.03.0 1.02.0 6065 钢管对口检查合格后,方可进行点焊,点焊时应对称施焊,其厚度应与第一层的厚度全都。 直管段两环向焊缝间距应大于100mm;卷管的纵向焊缝应置于易检修的部位且不宜在底部。对于大管径的各管段对口焊接时,其纵向焊缝应相互错开且大于100mm。 直线管段不宜采纳长度小于800mm的短管拼接。 法兰接口平行度允许偏差为法兰外径的1.5,且不大于2mm,螺孔中心允许偏差为孔径的5%。 使用相同规格的螺栓,安装方向应全都,螺栓对称紧固,紧固好的螺栓应露出螺母之外、 与法兰接口两侧相临的第一至其次个刚性接口或焊接接口,待法兰螺栓紧固后方可施工。 管道安装允许偏差符合下表: 管道安装允许偏差一览表(mm)项 目 允许偏差坐标 架空及管沟 室外 25室内 15埋 地 60标高 架空及管沟 室外 ±20室内 ±15埋 地 ±20水平管垂直度 DN100 2L且50DN>100 3L且80立管垂直度 5L且30成排管道间距 15注: L为管子的有效长度.B、 铸铁管施工 铸铁管铺设前,应清除承插部位的粘砂、毛刺等杂物,烤去其沥青涂层。 铸铁管对口的最小轴向间隙不得小于3mm,最大轴向间隙应符合相关规范的规定。 沿曲线铺设的铸铁管道,每个承插接口的最大允许转角:公称直径小于或等于500mm为2°公称直径大于500mm为1°。 沿直线铺设的铸铁管道,承插接口环形间隙应匀称。承插口环形间隙及允许偏差,应符合相关规范的规定。 承插接口可用膨胀水泥、水泥砂浆、橡胶圈及油麻等填料。 接口用膨胀水泥砂浆或水泥砂浆,配比应正确,准时使用,分层捣实,表面压平凹入承口边缘不宜大于2mm,并应准时润湿养护。 管道接口的橡胶圈应装填平展、压实,不得有松动、扭曲、断裂等现象。必要时橡胶圈的外部应抹水泥砂浆与承口平齐。 油麻辫的粗细应为接口间隙的1.5倍。每圈麻辫应相互搭接100150mm,并压实打紧。打紧后的麻辫填塞深度应为承口深度的1/3,且不超过承口三角凹槽的内边。 安装法兰铸铁管道时,不得强力连接;紧固铸铁法兰的螺栓时,用力要轻缓、匀称、对称。 C、 阀门安装 阀门安装前,应按设计要求核对型号、规格。 安装阀门时,应先检查填料。压盖螺栓应有足够的调整余量。 阀门应在关闭状态下进行安装。 有介质流向要求的阀门,必需按介质流向确定其安装方向。 5、 附属构筑物施工 井室的砌筑应按砖石工程施工及验收规范(GBJ203)执行并应符合设计要求。井室的尺寸允许偏差为±20mm。 安装井圈时,应先清理井圈的污垢和灰尘,然后用水泥砂浆砌筑抹光。 金属材料制作的井梯,安装前应做好防腐。砖砌井室的井梯应随砌随安装;混凝土井室的井梯应在预制井圈或现场浇筑混凝土时安装。砖砌井室的砖缝砂浆应饱满。在有地下水的土壤中,井室内外表面应用加防水剂的12水泥砂浆抹面,抹面高度应比最高地下水位高出300500mm。管子穿井壁处应严密,不漏水。 井壁应在管子做好接口后砌筑,排水检查井的流槽,应在井壁砌到管顶时随即砌筑。 6、 管道系统的试验及验收 管道安装完毕、按设计要求对管道系统进行强度试验、严密性试验。 试验前对管道、节点、附属构筑物进行外观检查;对埋地管线的坐标,标高、坡度及管基垫层进行复查;对管道个放空点和排液点进行检查。 管道试验用的压力表不得少于两块,并校正合格,精度等级不低于1.5级其刻度上限值为试验压力的1.52倍。 试验前将不参加试压的设备、仪表、消火栓、平安阀和自动排气阀等加以隔离。 试压前,管道的支墩,锚固设施达到设计要求强度;未设支墩,锚固设施的管件,应实行加固措施。 非埋地的管道进行试压时,压力缓慢升至试验压力,保压10min压力降不大于0.05Mpa,且未发生特别现象,再将压力将至工作压力,进行外观检查,无渗漏现象为合格。 埋地的管道进行强度试验时,压力缓慢升至试验压力,保压时间不少于10min,检查接口及管件等无特别现象,强度试验合格后,降压至工作压力进行渗水量试验,实测渗水量应符合相关规范的规定。 给水管道在施工验收前应进行通水冲洗,冲洗应依据系统内可能达到的最大压力和流量连续进行,直到出口处的水色和透亮度与入口处目测一为合格。冲洗后应做记录。 平安管理制度 保安管理制度 Qiquha.CoM门卫管理制度 消防管理制度 出差管理制度 工资管理制度 第 7 页 共 7 页