电气设备维护检修工作规程.docx

本文为Word版本，下载可编辑操作电气设备维护检修工作规程 电气设备维护检修工作规程之相关制度和职责，一、变压器维护、检修规程1、概述1.1主题内容与适用范围1.1.1主题内容本规程规定变压器的维护运行、检修周期、检修内容、质量标准及验收。1.2适用范围本规程适用于焦化厂电力变压器的. 一、变压器维护、检修规程 1、概述 1.1主题内容与适用范围 1.1.1主题内容 本规程规定变压器的维护运行、检修周期、检修内容、质量标准及验收。 1.2适用范围 本规程适用于焦化厂电力变压器的维护与检修。(焦化厂变压器型号及技术参数见设备台账) 1.3检修周期 1.3.1小修:一年一次 1.3.2大修:五至十年一次 1.3.3要依据预防性试验结果和变压器运行状况打算。 1.3.4新安装的变压器:运行一年后规定抽芯检查,亦应依据制造、安 装、运输及运行状况打算。 2、变压器运行维护规程 2.1变压器正常运行的监督 2.1.1变压器在规定的冷却条件下,可跟据铭牌规范运行。 2.1.2变压器上油层温度最高不超过95,为防治变压器油油质劣化过度,上层油温不宜超过85,温升50。 2.1.3变压器长期停用或检修后,投入前应测量绝缘电阻,线圈电压在 500V以上者使用2500V摇表,500V以下者使用1000V摇表,其绝缘电阻应符合不降低50%。 2.1.4变压器在规定冷却条件下的过负荷运行应加强监视。 负荷电流/额定电流?1.3?1.6? 1.75 2? 2.4 3 持续时间(分钟)?120? 30 15? 7.5? 3.5? 1.5 2.2变压器操作与运行 2.2.1投入前预备 2.2.1.1应收回有关工作票,拆除一切临时设施和临时接地线。然后测量绝缘电阻并进行具体检查。 2.2.1.2变压器各侧设备连接坚固完整,无特别现象。 2.2.1.3本体上无遗留物件,分接开关位置正确,散热器,油枕的各个门开度正确。 2.2.1.4无漏油或严峻渗油现象,油色,油位正常。 2.2.1.5套管瓷瓶防暴之间隔膜无裂开。 2.2.1.6瓦斯继电器接线坚固,引线未油浸变质,瓦斯继电器内无气体存在。 2.2.1.7外壳接地线接触良好。 2.2.1.8变压器四周清洁无杂物。 2.2.1.9继电爱护装置良好并投入位置。 2.2.1.10在拉合变压器刀闸之前对各侧开关进行一次拉合试验,如爱护回路有过动作应进行爱护动作跳闸试验。 2.2.1.11变压器进行过可能使相位变动的工作后必需进行定相试验并试验合格。 2.2.2投入停用和变换分接头的原则 2.2.2.1变压器投入和切除必需使用开关进行。 2.2.2.2对于各侧均有电源的变压器投入时一般应有高压侧进行充电,然后用低压侧开关进行并列停用时先拉低压侧再拉高压侧。 2.2.2.3对于单侧有电源的变压器投入时应先合电源侧开关,后合负荷开关。停电时相反。 2.2.2.4分接开关的调整必需在停电后进行,调整后应进行测量回路完整性检查,并做好记录。 2.2.2.5新投入的变压器应作充电试验。 2.3变压器的运行监视 2.3.1安装在变电站内的变压器,以及无人值班变电站内有远方监测装置的变压器,应常常监视仪表的指示,准时把握变压器运行状况。监视仪表的抄表次数为每天最少一次。当变压器超过额定电流运行时,应做好记录。 2.3.2变压器的日常巡察检查,可参照下列规定: 变电站内的变压器,每天至少一次;每周至少进行一次夜间巡察 2.3.3在下列状况下应对变压器进行特别巡察检查,增加巡察检查次数: 2.3.3.1新设备或经过检修,改造的变压器在投用72小时内。 2.3.3.2有严峻缺陷时。 2.3.3.3气象突变(如大风,大雪,冰雹)。 2.3.3.4雷雨季节,高峰负载运行时。 2.3.4变压器日常巡察检查一般包括以下内容: 2.3.4.1变压器的油温柔温度计应正常,储油柜的油位应与温度相对应,各部位无渗油。 2.3.4.2套管油位应正常,套管外部无破损裂纹,无严峻油污,无放电痕迹及其他特别现象。 2.3.4.3变压器音响正常。 2.3.4.4吸湿器完好,吸附剂干燥。 2.3.4.5引线接头,电缆,母线应无发热迹象。 2.3.4.6压力释放器,平安气道及防爆膜应完好无损。 2.3.4.7气体机电正常,器内应无气体。 2.3.4.8各掌握箱和二次端子箱应关严,无受潮。 2.3.4.9变压器室的门,窗,照明应完好,房屋不漏水,温度正常。 2.3.5变压器的定期检查,增加以下检查内容: 2.3.5.1外壳及箱沿无特别发热。 2.3.5.2各部位的接地应完好,必要时应测量铁芯和夹件的接地电流。 2.3.5.3各种标志应齐全明显。 2.3.5.4各种爱护装置应齐全良好。 2.3.5.5各种温度计应在检定周期内,超温信号应正确牢靠。 2.3.5.6消防设施应齐全完好。 2.3.5.7室内变压器通风设备应完好。 2.3.5.8储油池和排油设施应保持良好状态。 2.3.6下述维护项目的周期,可依据详细状况在停电检修时进行。 2.3.6.1清理储油柜集污器内的积水和污物。 2.3.6.2冲洗被污物堵塞影响散热的冷却器。 2.3.6.3更换吸湿器和净油器内的吸附剂。 2.3.6.4变压器的外部(包括套管)清扫。 2.3.6.5各种掌握箱和二次回路的检查和清扫。 2.4变压器的投运和停运 2.4.1在投运变压器之前,值班人员应认真检查,确认变压器及其爱护装置在良好的状态,具备带电运行条件。并留意外部有无异物,临时接地线是否已拆除,分接开关位置是否正确,各阀门开闭是否正 。变压器在低温投运时,应防止呼吸器因结冰被堵。 2.4.2备用变压器应随时可以投入运行,长期停运者应定期充电,同时投入冷却装置。 2.4.3新装、大修、事故检修或换油后的变压器,在施加电压前静止时间不应少于以下规定:72v等级为24小时。若有特别状况不能满意上述规定,须经本公司总工程师批准。装有储油柜的变压器,带电前应排尽套管上升座、散热器及净油器等上部的残留空气。 2.5瓦斯爱护装置运行 2.5.1变压器运行时瓦斯爱护装置应接信号和跳闸。 2.5.2变压器在运行中滤油,补油,换替油泵或更换净油器的吸附剂时,应将其中瓦斯改接信号,此时其他爱护装置仍应接跳闸。 2.5.3当油位计的油面特别上升或呼吸系统有特别现象,需要打开放气或放油阀门时,应先将重瓦斯改接信号。 2.5.3在地震预报期间,应依据变压器的详细状况和气体继电器的抗震性能。确定重瓦斯爱护的运行方式。 地震引起重瓦斯动作停运的变压器,再投用前应对变压器及瓦斯爱护进行检查试验,确认无特别后方可投用。 2.6变压器的经济运行 2.6.1变压器的投用数量应根据负载状况,从平安,经济原则动身,合理支配。 2.6.2可以相互调配负载的变压器,应考虑合理安排负载,使总消耗最小。 2.7变压器的不正常运行和处理 2.7.1运行中的不正常现象和处理 2.7.1.1值班人员在变压器运行中发觉不正常现象时,应设法尽快消退,并报告焦化厂调度和做好记录。 2.7.1.2变压器有下列状况之一者应马上停运,若有运用中的备用变压器,应尽可能先将其投入运行: 变压器声响明显增大,很不正常,内部有爆裂声。 严峻漏油或喷油,使油面下降到低于油位计的指示限度。 套管有严峻的破损和放电现象。 变压器冒烟着火。 2.7.1.3当发生危险变压其器平安的故障,而变压器的有关爱护装置据动时,值班人员应马上将变压器停运。 2.7.1.4当变压器四周设备着火,爆炸或发生其他状况,对变压构成严峻威逼时。值班人员应马上将变压器停运。 2.7.1.5变压器油温上升超过制造公司规定的限值时,值班人员应按以下步骤检查进行处理: 检查变压器负载和冷却介质的温度,并与在同一负载和冷却介质温度下正常的温度核对。 核对温度测量装置。 检查变压器冷却装置或变压器室的通风状况。 若不能马上停运修理,则值班人员应按现场规程的规定调整变压器的负载至允许运行温度下的相应容量。 在正常负载和冷却条件下,交压器变压器温度不正常并不断上升,且经检查证明温度指示正确,则认为变压器已发生内部故障,应马上将变压器停运。变压器在各种超额定电流的方式下运行,若顶层油温超过105时,应马上降低负载。 2.7.1.6当发觉变压器的油位因温度上升而有可能高出油位指示极限,经查明不是假油位所致时,则应放油,使油位降至与当时油温相对应的高度,以免溢油。 2.7.1.7铁芯多点接地而接地电流较大时,应支配检修处理。在缺陷消退前,可实行措施将电流限值在100mA左右,并加强监视。 2.7.1.8系统发觉单向接地时,应监视消弧线圈和接有消弧线圈的变压器的运行状况。 2.7.2瓦斯爱护装置动作的处理。 2.7.2.1瓦斯爱护信号动作时,应马上对变压器进行检查,查明动作的缘由,是否因积聚空气,油位降低,二次回路故障或是变压器内部故障造成的。如气体继电器内有气体,则应记录气量,观看气体的颜色及试验是否可燃,并取气样及油做色谱分析,可依据有关规程和导则推断变压器的故障性质。 若气体继电器内的气体为无色,无臭且不行燃,色谱分析推断为空气,则变压器可连续运行,并准时消退进气缺陷。若气体是可燃的或是油中溶解气体分析结果特别,应综合推断确定变压器是否停用。 2.7.2.2瓦斯爱护动作跳闸时,在查明缘由消退故障前不得将变压器投入使用。为查明缘由应重点考虑以下因素,做出综合推断: 是否呼吸不畅或排气未尽。 爱护及直流等二次回路是否正常。 变压器外观有无明显反应故障性质的特别现象。 气体继电器中积集气体量,是否可燃。 气体继电器中的气体和油中溶解气体的色谱分析结果。 比要的电气试验结果。 变压器其他继电爱护装置动作状况。 2.7.3变压器跳闸和灭火 2.7.3.1变压器跳闸后应马上查明缘由,如综合推断证明变压器跳闸不是由于内部故障所引起,可重新投入使用。若变压器有内部故障的征象时,应做进一步的检查。 2.7.3.2变压器跳闸后应马上停油泵。 2.7.3.3变压器着火时,应马上断开电源,停运冷却器,并快速实行灭火措施,防止火势扩散。 3、检修内容及质量标准 3.1小修项目及内容 3.1.1清扫变压器本体及附属油箱、散热器、油忱油污和积尘。 3.1.2检查变压器本体及附属器有无渗漏油处,并作好具体记录。 3.1.3检查变压器一、二次侧引联线是否发热。高、低压侧支撑瓷瓶是否完好及耐油橡胶垫完好,合乎绝缘要求。 3.1.4检查紧固变压器本体螺栓及附属器件螺栓。 3.1.5检查紧固接地线及中心线接地装置。 3.1.6检查瓦斯断电器是否无压正常,掌握线是否坚固,绝缘良好。 3.1.7测试绝缘电阻是否合乎要求:高压侧大于10 M /2500V摇测,低压侧大于1M /500V摇测,并作好具体记录。 3.1.8检查呼吸器是否畅通,干操剂是否正常。 3.1.9检查氮气压力是否正常(查看对比曲线)。 3.1.10取油样试验合格,必要时过滤或补油。 3.1.11检查防爆平安阀片及放气丝堵是否完好。 3.1.12按变压器试验规程进行预防性试验。 3.2大修项目及内容 3.2.1完成小修项目规定的各项任务。 3.2.2拆除一、二次引联线,将变压器坚固支承(必要时起吊运至检修厂房进行中修)。 3.2.3取油样送化验,并将变压器内陈油放出。 3.2.4必要时补焊变压器本体及附件漏点。 3.2.5清洗铁芯、线圈、油箱、变压器本体及各附件,做到无积尘和积碳,无残油。 3.2.6更换全部密封油垫。 3.2.7检查清扫瓦斯断电器及各附属表计。 3.2.8检查清扫防爆平安筒及呼吸器,更换干燥剂。 3.2.9干燥变压器铁芯、线圈,并准时就位。 3.2.10将合格的变压器油注入,并循环过滤三次,确保油质合格。 3.2.11整体匀称紧固,并使油、气压合乎要求。 3.2.12检查无渗油,无漏油。 3.2.13按试验规程进行试验,完全合乎要求。 3.2.14检查吊车和固定轨道完好,并将变压器安装就位。 3.3重绕项目及内容 3.3.1完成中、小修项目规定的各项任务。 3.3.2必要时进行分解或对硅钢片进行更换和作重新绝缘处理。 3.3.3对线圈予以更换或重新绕制,引线焊接坚固,绝缘包扎良好。 3.3.4检查分接头绝缘是否良好,绝缘联接线的连接是否坚固,接头和焊头是否良好。 3.3.5清扫、修理切换(调整电压装置)开关,转至各个不同位置检查分接头开关是否敏捷,接触是否良好,必要时进行相应更换。 3.3.6检修各部位油阀、气阀,必要时进行更换。 3.3.7对变压器整体喷漆。 3.3.8按电气试验规程进行试验。 3.4检修质量标准 3.4.1线圈 3.4.1.1不应有任何碰伤或擦伤痕迹,绝缘良好无断裂、无松动、无闪烙、无过热等现象。 3.4.1.2清洁无油垢、积碳、油道无堵塞,排列整齐、坚固、无移位、无松动、无短路现象,各引线间及对地间隙不得小于规定值。 3.4.1.3若试验中确定受潮应进行干燥处理。 3.4.2铁芯 3.4.2.1不应有任何外伤、无油垢、无杂物、无积碳。 3.4.2.2硅钢片间对口良好,片间绝缘无脱落现象,无过热变色痕迹 3.4.3绝缘瓷瓶 3.4.3.1无裂纹、无缺叶。 3.4.3.2瓷瓶紧固引线套管无滑丝,无裂纹,焊接坚固无虚焊。 3.4.4分接开关 3.4.4.1连接部分绝缘良好,无烧坏,无发热现象,焊接引线坚固。 3.4.4.2接触良好,指示正确。 3.4.5油箱、油枕、散热器、平安筒,油面计 3.4.5.1外部完整清洁,内部无堵塞。 3.4.5.2各部件与变压器部间密封良好,无漏油、渗油。 3.4.5.3平安防爆片完好,密封良好。 3.4.5.4油面计玻璃管清楚,浮子鲜亮,不堵塞。 3.4.6呼吸器 3.4.6.1干燥剂无变色,气路畅通,不堵塞。 3.4.7按变压器试验规程试验合格。 3.4.8抽芯检查应在干燥空气进行,且线圈暴露在空气中的时间不应超过12小时。 注:电除尘用整流升压变压器,大、中、小修应沿用此规程,中、大修项目需补加如下规定: 3.4.8.1二次线及附属元件必需坚固连接,掌握线接触良好。 3.4.8.2应检查限流电阻和整流升压硅堆板,硅堆,电容完好,无裂纹,否则应予以更换。 3.4.8.3限流电阻,硅板,线圈间的连线应坚固连接。 3.5检修平安规定 3.5.1按规定办好工作票,由值班电工做好一切的必要措施,工作负责人逐一落实后,检修人员方可进行检修工作。 3.5.2须动火时,必需按规定办理动火票,做好相应的防范措施。 3.5.3检修中应做好防止工具或其他零部件掉入变压器油箱内部,在变压器上下部,严禁抛投工具或其它零部件。 3.5.4严禁吊装或工具使用不当,敲伤、划伤或碰伤变压器铁芯、线圈。 3.5.5变压器干燥时,温度不得高于110'C,严格按技术人员给定的温升曲线进行温升试验。 3.5.6装配前应严格检查油箱及其附属件,线圈外表等部件,不得有任何残留杂物或遗漏的工器具及螺性螺母。 3.5.7变压器装卸或搬运不应有冲击或严峻倾斜,防止其倾倒损伤设备或碰伤工作人员。 3.6验收 3.6.1做到文明检修,工完、料尽、场地清。 3.6.2严格按检修项目规定的内容,进行仔细作业,不得漏项、缺项或随便更改检修项目。 3.6.3对本规程规定的检修项目,依据实际状况需作更改时,应主动准时向上级领导请示,征得同意后方可变更。 3.6.4应按本规程中的平安技术要求作业。 3.6.5应按本规程中检修质量标准检修。 3.6.6变压器就位安装,倾斜度不得大于5度,变压器油位应在规定的油标值。 3.6.7变压器外表清洁,无油污、无渗漏。 3.6.8各种试验数据齐全,符合电气试验规程要求,绝缘符合电气检修规程要求。 二、高压配电装置使用维护规程 1、概述 1.1高压配电装置是为焦化厂供应动力能源的主要设备。作用是将利民煤矿35KV变电站送来的10kv高压电,经焦化厂3#、4#、5#、6#主变至焦化厂各低压用电设备,并起到平安爱护作用。 1.2焦化厂的高压配电装置主要由真空断路器、高压数字型综合爱护器、电流互感器、电压互感器组以及其他高压电器组成。 1.3焦化厂设两台10KV主变双回路供电,所用高压开关柜KYN28A-12型高压开关柜,共计23台。 2、高压配电装置的运行规程 2.1运行前的预备 2.1.1收回全部的工作票,拆除临时接电线并检查。 2.1.2装置要清洁无杂物,瓷瓶套管无裂纹。 2.1.3断路器传动机构敏捷,操作机构无卡阻现象。 2.1.4保险合乎规格。 2.1.5电缆接头接触良好,接地牢靠。 2.1.6避雷器雷器完好,状态正常。 2.1.7断路器送电前应进行合、跳闸试验。 2.2倒闸操作及留意事项 2.2.1倒闸操作应跟据操作命令进行,倒闸操作应填写操作票并办理审批签字手续。 2.2.2事故状况下可不办理倒闸操作票,但事后应向上级报告做好记录。 2.2.3可逆锤式破裂机的两台断路器只允许有一台断路器处于工作位置,另一台断路器必需处于试验位置。只有当两台断路器都处于试验位置时才允许合上接地刀开关。 2.3倒闸操作挨次 2.3.1运行先闭合母线侧刀闸,再闭合负荷侧刀闸,最终合上断路器。手车式开关柜投入运行的操作挨次是:先检查手车的位置,在试验位置上进行试验分、合操作,正常后,将断路器置于断开位置,摇断路器于工作位置。合上储能开关使操作机构处于储能状态,然后合上断路器。 2.3.2带负荷时先拉断路器,再拉负荷侧刀闸,最终拉母线侧刀闸。手车式开关柜退出运行的操作挨次是:断开真空断路器,确认无误后,将手车从工作位置摇至试验位置,将接地刀开关合上,挂上平安标示牌。 2.4运行中监护和维护 2.4.1配电装置各结合处允许最高温度不得超过70。 2.4.2配电装置的绝缘电阻值每1KV不得低于1兆欧与以前的测量结果有明显下降时要查明缘由。 2.4.3配电装置运行中的检查项目:母线及结合处的温度;瓷瓶套管有无放电现象和放电痕迹;互感器及开关有无特别声音;门窗,厂房顶有无漏水现象。 2.5接地线的装设 2.5.1接地线的装设要遵守工作票的要求进行。 2.5.2拆接地线要遵守有关规定 2.5.3接地线要编号并常常处于完好状态,每班进行检查交接。 2.6事故的处理 2.6.1联系处理真空断路器运行失常的事故:开关内部发生特别声响;套管发生裂纹或破裂;端子头引线发热;接头发红发黑发白等现象。 处理:向调度和车间主任汇报要求停电处理。 2.6.2即切断断路器的事故:套管爆炸;开关失火;连接线熔断; 处理:马上切断有关断路器并进行灭火处理,然后向调度汇报并做好记录。 2.6.3断路器不能合闸 2.6.3.1将真空断路器手车摇至试验位置,并向车间领导汇报。 2.6.3.2检查直流电源电压是否正常。 2.6.3.3检查有关保险是否正常。 2.6.3.4检查断路器机械部分及帮助触点切换状况。 2.6.3.5检查二次回路是否正常。 2.6.3.6以上检查未发觉问题应经性试合闸。 2.6.3.7如遇紧急状况且确认掉闸回路完好,允许手动将断路器合闸,并做好记录,向车间汇报。 2.6.4断路器不能合闸 2.6.4.1现象:断路器指示在断开位置,红灯闪光表计无变化。 2.6.4.2处理:一般状况用机械跳闸装置手动调闸;事故状况下如时间允许,应手动跳闸;如时间不允年,马上断开上一级开关,然后将事故开关断开,将手车摇至试验位置,恢复上一级送电。做好记录。 2.6.5电压互感器事故处理 2.6.5.1现象1: PT有过热现象; PT有火花放电的声音及噪音;PT有漏油现象;PT有焦味或冒烟;电压表有摇摆。 2.6.5.2处理:马上设法停PT电源,并用干式灭火器灭火。 2.6.5.3现象2:高压保险熔断,电压表三相指示不平衡;低压保险熔断,故障相电压指示为零;消失电压回路断线信号;与PT无关的表计正常。 2.6.6CT着火 2.6.6.1现象:CT冒烟着火;表计有摇摆现象。 2.6.6.2处理:切断电源,用干式灭火器灭火。 2.6.7C.T二次开路 2.6.7.1现象:电流表指示到“零”。 2.6.7.2处理:汇报调度并做好平安措施防止二次开路引起高电压,检查所属回路的接触状况;依次短路全部回路的端子,看有无火花.C.T的特别声音有无消逝;如属C. T本身故障应马上停电处理 。 2.6.8电缆着火与爆炸: 处理:马上切断故障电缆的电源,用干式灭火器灭火。 2.6.9母线连接点发热: 2.6.9.1现象:接头变色。 2.6.9.2处理:设法用红外测温仪查明其温度;如接头接触不良发热时严峻,联系车间及调度停运并紧固之。 2.6.10刀闸合不上或拉不开(接地刀闸): 处理:刀闸和不上时不行强制合闸,应作稍微摇动设法查找不能合闸的故障缘由,并留意支架瓷瓶,以免断杆或裂开;如操作机构发生故障时对影响设备或人身平安应马上停止操作要求处理,如瓷瓶裂开损坏不行合闸,报告车间主任处理 ;假如刀闸合得不好未完全进入静触头,可用绝缘杆试行推入;刀闸拉不开可用绝缘杆稍微摇动,再试行拉开,若还拉不开,报告车间主任处理。 2.6.11避雷器故障: 处理:如避雷器引线折断,瓷套管爆炸裂开或有明显裂纹及接地不良应马上停止使用;如内部有放电声,稍微裂纹,闪络痕迹应马上向车间主任汇报联系处理。 3、高压配电装置的维护规程 3.1配电装置投用前应进行下列检查: 3.1.1全部瓷瓶清洁无裂痕,门窗上防鼠网是否完好。 3.1.2母线清洁无渣物,接触良好,漆色鲜亮。母线的绝缘电阻,每一千伏不低于一兆欧。 3.1.3互感器的母线,二次回路及接地线应连接坚固,完好不松动,测量绝缘电阻,一次测每一千伏不低于一兆欧。二次侧接地良好,电压互感器一二次熔断器应完整,二次回路无短路,电流互感器无断线。 3.1.4避雷器瓷套应清洁无裂纹,接地及接地线完整良好。 3.2正常运行中的巡察规定。 3.2.1配电装置无论在运行或备用中,每班都要进行巡察检查。 3.2.2前夜班用电高峰时,对配电装置进行一次熄灯检查。 3.2.3室外电缆头白天巡察一次。 3.2.4每次跳闸后,对跳闸的配电装置到要进行检查。 3.2.5新安装或大修后投入运行的配电装置在起始24小时内每班检查两次。 3.2.6配电装置在特别状况下,要加强监视。 3.3值班人员除对上述项目进行检查外还应留意: 3.3.1瓷瓶及套管无断裂,放电痕迹及特别声音。 3.3.2母线接触点有无发热或变色,用红外测温仪测量温度不超过70度。 3.3.3互感器内部无放电现象及响声。 3.3.4检查时发觉的缺陷应记入记录薄内,并马上向车间汇报。 4、检修平安规定 4.1设备检修前的预备工作 4.1.1依据设备检修方案,办理“平安检修许可证”。 4.1.2填写检修工作票和操作票。 4.1.3做好修理所需图纸、资料的预备工作。 4.1.4检修用的工具、用具、备品、配件及防护用品,必需预备齐全,并保证平安良好。 4.1.5检修组织合理,人员分工明确,既要有分工,又要亲密协作。 4.2检修过程中的平安规定 4.2.1进行检修的设备必需切断电源,悬挂检修警示牌。 4.2.2检修临时照明,应使用36V以下平安照明,并保证绝缘良好,电动工具牢靠接地。 4.2.3检修时必需根据填写的检修工作票和操作票的内容执行。 三、电动葫芦维护检修规程 1、概述 1.1本规程适用于焦化厂各部位设备修理吊装用起重设备的使用、维护检修。 1.2电动葫芦属于起重设备,必需使用有制造许可证的企业制造的并具有省级劳动平安技术检验机构出具的起重机械产品平安技术检验合格证书的起重机械及配件。 2、维护规程 2.1定期检查 2.1.1定期(每周)检查各部连接处的螺栓有无松动,发觉松动准时处理。 2.1.2常常(每周)检查制动器有无损坏,摩擦片摩损或损坏要准时更换。 2.1.3常常(每班)检查电动机运行声响是否特别。 2.1.4常常(每班)检查各部限位开关是否灵敏牢靠。 2.2润滑制度 2.2.1应定期对钢丝绳进行润滑油涂抹。 2.2.2按实际消耗量涂抹润滑油,由操作工负责抹油。 说明:加油周期作为参考,依据实际进行修正,应严格按润滑制度进行加油、换油,油量、品种、周期不得随便改动。 3、检修规程 3.1检修周期 检修类别? 小修? 中修? 大修 检修周期(月)?3、 12? 24 3.2检修内容 3.2.1小修 3.2.1.1检查、更换各部位连接螺栓。 3.2.1.2检查、更换制动器摩擦片。 3.2.1.3检查、更换起升机构及运行机构的润滑脂。 3.2.1.4检查、润滑钢丝绳。 3.2.1.5检查、修理上、下限位。 3.2.2中修 3.2.2.1包括小修项目。 3.2.2.2检查、更换滑轮、钢丝绳、吊钩等起升部件。 3.2.2.3检查、清洗减速机构,更换润滑脂。 3.2.2.4检查、更换行走轮,导绳器等零部件。 3.2.3大修 3.2.3.1包括中修内容。 3.2.3.2解体检修电动葫芦的起升,运行机构,更换齿轮轴、花键轴、齿轮、轴承等零部件。 3.2.3.3检查、修复、更换卷筒。 3.2.3.4调整、修复轨道,检查轨道接头。 4、检修质量标准 4.1减速机的检修技术要求按齿轮减速机检修规程执行。 4.2钢丝绳不允许有接头。 4.3钢丝绳的表面被腐蚀、磨损达钢丝绳直径的40%时应更换。 4.4钢丝绳受死角拧扭、受压变形后应更换。 4.5钢丝绳应定期检验和润滑。 4.6当重物降低到最低位置时留在卷筒上的钢丝绳应不少于两圈。 4.7卷筒绳槽磨损不得超过2,如超过2要更换。 4.8卷筒上有裂纹或桶壁磨损超过厚度的20%时应更换。 4.9卷筒应定期检查,包括检查钢丝绳端部是否坚固。 4.10滑轮传动敏捷,侧向移动不得超过滑轮直径的0.1%(应在滑轮最大直径处测量)。 4.11滑轮上有裂纹时应更换,不允许用焊补来消退裂纹。 4.12滑轮槽径向磨损超过钢丝绳直径的50%时应更换。 4.13滑轮槽侧壁磨损超过原厚度尺寸的20%时应更换。 4.14滑轮槽不匀称磨损超过3时应更换。 4.15滑轮衬套磨损超过衬套壁厚的10%时应更换。 4.16滑轮中轴轴颈磨损超过轴颈的2%时应更换。 4.17滑轮定期检查和润滑。 4.18吊钩上有裂纹或吊钩扭转变形超过10°时应更换。 4.19吊钩有永久变形、开口度比原尺寸增加15%时应更换。 4.20吊钩芯轴磨损量超过原尺寸的5%时应更换。 4.21吊钩每月应润滑12次。 4.22制动器电磁铁允许接通次数,在额定工作制度JC=25%时,不低于60次/时。 4.23制动器的三个电磁铁行程(铁芯和衔铁间的空气隙)必需保持全都,并保持在0.250.35。 4.24制动器的各个工作表面光滑度不低于0.8(Ra0.631.25um)。 4.25制动器锥形转子的轴向位移为1.5左右,当轴间位移达到35时,应景进行调整。 5、检修平安规定 5.1高空作业必需系好平安带。 5.2检修前必需先切断电源。 6、试车与验收 6.1试车 6.1.1无负荷试车 6.1.1.1无负荷试车应在额定电压下和空载下进行。 6.1.1.2无负荷试车检查项目:开动电机进行正、反转试验;检查限位器、掌握按钮、电磁铁等电气设备的敏捷性、牢靠性;减速机构应工作正常、声音匀称;检查操作线路的正确性。 6.1.2负荷试车 6.1.2.1以额定负荷升到地面100处悬空10分钟,检查传动机构及制动器,应正常平稳牢靠、声音正常。 6.1.2.2以超额定负荷25%进行试验,方法、条件、检查项目均与上项相同。 6.1.3动负荷试车 6.1.3.1在额定电压下、额定负荷下起升机构以6秒钟为一周期,按JC=25%进行试验,连续试验15分钟,要求达到:各部件动作平稳正常、减速器不漏油、吊钩无抖动、制动牢靠;测定稳定下滑距离:S0.08米。 6.1.3.2以超额定负荷的10%进行负荷试验,反复开动起升机构及运行机构,应达到:动作平稳无跳动现象;全部车轮与钢轨接触良好;制动器无噪音,制动平稳牢靠;温升正常,制动电磁铁温度不超过85. 6.2验收 检修质量符合本规程要求,检修记录齐全、精确,试车正常,即可按规定办理验收手续、移交生产。 四、电动机维护检修规程 1、总则 1.1主题内容及适应范围 1.1.1主题内容 本规程规定了电动机检修周期、检修内容、质量标准及验收。 1.1.2适用范围 ? 本规程适用于焦化厂高、低压电动机维护与检修。 2、检修周期 2.1补油:对10kv以上(包括10KV),具备有加油嘴的电机,必需在检修完后,每隔三个月进行一次补油,并在运行中进行补油。 2.2小修: 在012个月时间内,依据电机所在环境,按现场实际环境确定。 2.3大修:10KV电机每两年一次,有备机的电机,每三年一次;380V电机每年一次,有备机的电机,考虑每两年检修一次。 3、检修项目内容及质量标准 3.1小修项目及内容 3.1.1清扫电机外表、风扇罩,对粉尘多场所下的电机尚须清除外风扇积尘。 3.1.2检修处理电机外壳、接地坚固牢靠,紧固各部位螺栓和地脚,定位螺栓。 3.1.3检修接线盒、电机引线及电机绝缘。 3.1.4检查清扫整流子、滑环、刷架、刷握及碳刷,必要时更换碳刷。 3.1.5检查滑动轴承的甩油环、油位、温度测量探头及其引线,并测量绝缘电阻(10M/500V以上)。 3.1.6清洗废油储槽,并对轴承进行补油。 3.2大修项目及内容 3.2.1完成小修各项工作。 3.2.2检查转子、电机铁芯、鼠笼条无裂纹、无断裂、缺损、不扫镗。 3.2.3检查定子线槽路无毛刺、无碰伤、无松动。 3.2.4检查定子线圈无擦伤、绝缘良好,无发热老化,无跑单相现象,线圈无松动。 3.2.5检查电枢绕组与整流片间焊接良好,电枢绕组无划伤、擦伤和擦痕。 3.2.6检查整流子表面无沟痕,必要时进行刮槽或车削。 3.2.7检查防爆面无裂纹、磨损、碰伤,必要时做防爆型试验,修理或更换机械密封。 3.2.8检查定子测温探头、轴承测温探头是否完好,必要和可能时进行更换。 3.2.9清洗轴承,压轴承油隙,必要时进行更换之。修理或更换油封。 3.2.10测量轴承轴向、径向串量。 3.2.11测量滑动轴承油隙,必要时做修瓦处理。 3.2.12检查电机空间加热器电阻丝。 3.2.13检查电机轴承是否跑套,测量协作间隙,必要时进行相应处理。 3.2.14测量电机的轴伸端非周期摇摆量(不得大于5)。 3.2.15按电机试验规定进行试验;轴瓦电机非负荷端对地绝缘不得小于100 M(2500V摇表摇1分钟)。 4、检修异步电动机规程 4.1拆卸异步电动机 4.1.1拆卸电动机 之前,必需拆除电动机与外部电气连接的连线,并做好相位标记。 4.1.2拆卸步骤 A、皮带轮或联轴器; B 、前轴承外盖; C 、前端盖; D 、风罩; E 、风扇; F、后轴承外盖; G 、后端盖; H 、抽出转子; I 、前轴承; J 、前轴承内盖; K 、后轴承; L 、后轴承内盖。 4.1.3皮带轮或联轴器的拆卸 拆卸前,先在皮带轮或联轴器的轴伸端作好定位标记,用专用工具将皮带轮或联轴器渐渐拉出。拉时要留意皮带轮或联轴器受力状况务必使合力沿轴线方向,拉具顶端不得损坏转子轴端中心孔。? 4.1.4拆卸端盖、抽转子 拆卸前,先在机壳与端盖的接缝处(即止口处)作好标记以便复位。匀称拆除轴承盖及端盖螺栓拿下轴承盖,再用两个螺栓旋于端盖上两个顶丝孔中,两螺栓匀称用力向里转(较大端盖要用吊绳将端盖先挂上)将端盖拿下。(无顶丝孔时,可用铜棒对称敲打,卸下端盖,但要避开过重敲击,以免损坏端盖)对于小型电动机抽出转子是靠人工进行的,为防手滑或用力不均碰伤绕组,应用纸板垫在绕组端部进行。 4.1.5轴承的拆卸、清洗 拆卸轴承应先用相宜的专用拉具。拉力应着力于轴承内圈,不能拉外圈,拉具顶端不得损坏转子轴端中心孔(可加些润滑油脂)。在轴承拆卸前,应将轴承用清洗剂洗洁净,检查它是否损坏,有无必要更换。? 4.2装配异步电动机 4.2.1用压缩空气吹净电动机内部灰尘,检查各部零件的完整性,清洗油污等。? 4.2.2装配异步电动机的步骤与拆卸相反。装配前要检查定子内污物,止口有无损伤,装配时应将各部件按标记复位,并检查轴承盖协作是否合适。 4.2.3轴承装配可采纳热套法和冷装配法。 5、留意事项 5.1拆移电机后,电机底座垫片要按原位摆放固定好,以免增加对正的工作量。? 5.2拆、装转子时,肯定要遵守要点的要求,不得损伤绕组,拆前、装后均应测试绕组绝缘。? 5.3拆、装时不能用手锤直接敲击零件,应垫铜、铝棒或硬木,对称敲。 5.4装端盖前应用粗铜丝,从轴承装配孔伸入钩住内轴承盖,以便于装配外轴承盖。? 5.5用热套法装轴承时,只要温度超过 100 度,应停止加热。 5.6清洗电机及轴承的清洗剂(汽、煤油)不准任凭乱倒,必需倒入指定地点。 5.7防爆电机在拆、装时要特殊留意不得损坏防爆面。 5.8检修场地需打扫洁净。 6、质量要