电气部分施工工艺及施工方法（一）.docx

本文为Word版本，下载可编辑操作电气部分施工工艺及施工方法（一） 电气部分施工工艺及施工方法（一）之相关制度和职责，电气部分施工工艺及施工方法(1)、干式变压器安装工艺流程:设备清点检查变压器二次搬运变压器就位安装附件安装交接试验送电前的检查送电试运行及验收、设备清点检. 电气部分施工工艺及施工方法(1) 、干式变压器安装 工艺流程: 设备清点检查变压器二次搬运变压器就位安装附件安装交接试验送电前的检查送电试运行及验收 、设备清点检查:设备清点检查应由安装单位、供应商并会同建设单位代表共同进行并当场作好记录及会签。根据设备清单、施工图纸、技术文件逐项核对变压器本体以及备品、备件的规格型号、数量等均应符合设计图纸要求,无缺件或损坏现象。变压器本体无外观损伤等。 、变压器的二次搬运:二次搬运应在起重操作工、电工协作下进行,吊具采纳汽车吊或卷扬机滚筒搬运。变压器在吊运过程中,必需事先检查好索具,钢丝绳应挂牢在变压器专设的吊环上当心起吊。 、变压器的就位安装:变压器的就位,可利用枕木打设临时轨道,再用三角架、吊链等工具吊至临时轨道,然后以吊链拉入室内合适位置。就位后,应留意其方位和距墙尺寸必需符合设计要求。 、附件安装:干式变压器的温度计及通风装置随机配套供应,按厂家说明书规定位置安装,二次仪表安装在便于观看的变压器护栏上。 、变压器的交接试验 交接试验的作业内容有:绝缘电阻、汲取比或级化指数测量;全部分接头的变压比检查;三相接线组别和单相变压器引出线的极性检查;绕组连同套管的介质损耗角正切值tg、直流泄漏电流的测量;绕组连同套管的沟通耐压试验、局部放电试验;测量与铁芯、绝缘的各紧固件及铁芯接地线引出套管对外壳的绝缘电阻;非纯瓷套管及绝缘油的试验;有载调压切换装置的检查和试验;额定电压下的冲击试验;检查相位及噪音测量。 、变压器送电前的检查 试运行前的检查内容有:各种交接试验记录及数据齐全、正确;现场清理完毕;一、二次接线相位正确、绝缘及接地良好;通风设施安装完毕、运行正常、消防设施齐全;爱护装置完整正确,操作及联动试验正常;变压器防护栏安装完善,门窗锁及各种标志牌齐全,以上各项均内容必需在由质监部门窗检查合格后才能进入下道工序。 、变压器的送电试运行及验收 变压器在第一次投入运行时,可全压冲击合闸,冲击合闸可由高压侧投入。当第一次受电后,应持续时间不少于10min,并无特别状况,再经过3-5次全压冲击合闸后,且无特别消失。试验过程时留意冲击电流,空载电流、一、二次电压、温度等状况,并做好具体记录。变压器在并列运行前必需做好相位核对,经过24小时空载运行无特别状况后即可投入负荷运行。 、电气钢管暗敷设 工艺流程 预制加工测定盒箱位置稳筑盒箱管路连接暗管敷设方式变形缝处理地线焊接。 、预制加工:依据设计图纸,加工好各种盒、箱、管弯,钢管煨弯可采纳冷煨法或热煨法。 、测定盒、箱位置:依据设计图要求确定盒、箱轴线位置,以土建弹出的水平线为基准,挂线找平,线坠找正,标出盒箱实际尺寸位置。 、稳筑盒、箱 稳筑盒、箱要求灰浆饱满,平整坚固,坐标正确。托板稳筑灯头盒,预制圆孔板打灯位洞时,洞口大小比灯头盒外口略大10-20mm,灯头盒焊好卡铁后,用高强度等级水泥砂浆稳筑好,并用托板托牢,待砂浆凝固后,即可拆除模板。 、暗管敷设方式 、随墙(砌体)配管:砖墙、加砌气混凝土块墙协作砌墙立管时,该管最好放在墙中心,管口向上者要堵好。向上引管有吊顶时,管上端应煨成90度弯进入吊顶内。有顶板向下引管不宜过长,以达到开关盒上口为准。砌好隔墙后,先稳盒后接短管。 、现浇混凝土楼板墙配管:先找灯位,依据房间四周墙的厚度,弹出十字线,将堵好的盒子核定牢后敷管。有两个以上盒子时,要拉直线。管进盒箱长度要相宜,管路每隔1m左右用铁丝绑扎牢。 、变形缝处理:变形缝两侧各预埋一个接线箱,先把管的一端固定在接线箱上,在另一侧接线箱底部的垂直方向上开孔,孔径尺寸不小于接入管径的2倍。两侧连接好补偿跨接地线。 、地线焊接:管路应作整体接地连接,穿过建筑物变形缝时,应有接地补偿装置。镀锌钢管或可饶金属电线爱护管,应用专用接地线连接,不得采纳焊接连接地线。 、管内穿绝缘导线 工艺流程 选择导线扫管穿带线放线与断线导线与带线的绑扎窗口带护口导线连接线路绝缘摇测 、选择导线:应依据设计图规定选择导线,相线、中线及爱护地线的线皮颜色应加以区分,符合规范要求。 、清扫管路:将布条的两端坚固帮扎在带线上,从管的一端拉向另一端,以将管内杂物及泥水除尽为目的。 、穿带线:穿带线的目的是检查管路的通畅和作为电线的牵引线,先将钢丝或铁丝的一端馈头弯回不封死,圆头向着穿线方向,将钢丝或铁丝穿入管内,边穿边将钢丝或铁丝顺直。如不能一次穿过,再从另一端以同样的方法将钢丝或铁丝穿入。依据穿入的长度推断两头碰头后,再搅动钢丝或铁丝。 、管内穿线:钢管在穿线前,应首先检查各个管口的护口是否齐全,如有遗漏和破损,应补齐或更换。当管路较长或转弯较多时,要在穿线前向管内吹入适量的滑石粉。穿线时,两端的工人应协作协调。 、导线连接:单芯铜导线的直线连接可采纳绞接法和缠绕卷法;单芯铜线的分支连接可采纳铰接法和缠卷法;多芯铜线及分支连接可采纳单卷法、缠卷法和复卷法。 、导线包扎:首先用塑料绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开头,缠绕1-2个绝缘带宽度,再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中应尽可能地收紧绝缘带。最终在绝缘层上缠绕1-2圈后,再进行回缠。 、线路检查及绝缘摇测 、线路检查:接、焊、包全部完成后,应进行自检和互检;检查导线接、焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应马上订正,检查无误后再进行绝缘摇测。 、绝缘摇测:照明线路的绝缘摇测一般选用500V,量程为0-500M的兆欧表。 、电缆桥架安装 工艺流程 弹线定位预留孔洞支吊架安装桥架安装爱护地线安装。 、弹线定位:依据设计图确定出进户线、盒、箱、柜等电气器具的安装位置,从始端至终端找好水平或垂直线,用粉线袋沿墙壁、顶棚和地面等处,在线路的中心线进行弹线,根据设计图要求及施工验收规范规定,分匀档距并用笔标出详细位置。 、预留孔洞:依据设计图标注的轴线部位,将预制加工好的木质或铁制框架,固定在标出的位置上,并进行调直找正,待现浇混凝土模板撤除后,撤下框架,并抹平孔洞口。 、支架与吊架安装要求: 、支架与吊架所用钢材应平直,无显著扭曲。下料后长短偏差应在5mm内,切口处应无卷边、毛刺。 、钢支架与吊架应焊接坚固,无显著变形、焊缝匀称平整,焊缝长度应符合要求,不得消失裂缝、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。 、支架与吊架应安装坚固,保证横平竖直,在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同的坡度。 、支架与吊架的规格一般不应小于:扁铁30mm×3mm;角钢25mm×25mm×3mm。 、预埋吊杆、吊架:采纳直径不小于8mm的圆钢,经过切割、调直、煨弯及焊接等步骤制作成吊杆、吊架。其端部应攻丝以便于调整。在协作土建结构中,应随着钢筋配筋的同时,将吊杆或吊架锚固在所标出的位置。在混凝土浇注时,要留有专人看护,以防吊杆、吊架移位。拆模板时不得碰坏吊杆端部的丝扣。 、桥架敷设安装: 、桥架直线段连接应采纳连接板,用垫圈、弹簧垫圈、螺母紧固,接茬处应缝隙严密平齐。 、桥架进行交叉、转弯、丁字连接时,应采纳单通、二通、三通、四通或平面二通、平面三通等进行变通连接,导线接头处应设置接线盒或将导线接头放在电气器具内。 、桥架与盒、箱、柜等接茬处,进线和出线口均应采纳抱脚连接,并用螺丝紧固,末端应加装封堵。 、桥架内爱护地线安装: 、爱护地线应依据设计图要求敷设在桥架内一侧,接地处螺丝直径不应小于6mm,并且需要加平垫和弹簧垫圈,用螺母压接坚固。 、金属桥架宽度在100mm以内,两段桥架用连接板连接处,每端螺丝固定点不少于4个;宽度在200mm以上两段桥架用连接板连接的爱护地线每端螺丝固定点不少于6个。 、电缆敷设 工艺流程 施工预备电缆沿桥架敷设水平及垂直敷设挂标志牌。 、水平敷设: 、电缆沿桥架敷设时,应将电缆单层敷设,排列整齐。不得有交叉,拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。 、不同等级电压的电缆应分层敷设。 、同等级电压的电缆沿桥架敷设时,电缆水平净距不得小于35mm。 、电缆敷设排列整齐,水平敷设的电缆,首尾两端、转弯两侧及每隔5-10m处设固定点。 、垂直敷设: 、垂直敷设电缆时,有条件的最好自上而下敷设。土建未拆吊车前,用吊车将电缆吊至楼层顶部;敷设前,选好位置,架好电缆盘,电缆的向下弯曲部位用滑轮支撑电缆,在电缆轴四周和部分楼层应设制动和防滑措施;敷设时,同截面电缆应先敷设低层,再敷设高层。 、自下而上敷设时,低层小截面电缆可用滑轮大麻绳人力牵引敷设。高层大截面电缆宜用机械牵引敷设。 、电缆挂标志牌 、标志牌规格应全都,并有防腐性能,挂装应坚固。 、标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。 、沿电缆桥架敷设的电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌,直线段应适当增设标志牌。</P 章程范本 协会章程 企业章程 公司章程 会议纪律 文明公约 第 6 页 共 6 页