铸链炉生产线安全操作规程.docx

本文为Word版本，下载可编辑操作铸链炉生产线安全操作规程 操作规程 1爱护气氛的操作规程 1.1 开机前的检查： 1.1.1 检查各过滤元件是否清洁。 1.1.2 检查各主要输入阀，输出阀是否关闭。 1.1.3 检查各部分电源开关处于“关”的位置，定时器处于延时位置。 1.1.4 检查泵、电机的油位以及裂解装置预热缸的油位。 1.1.5 检查酒精罐的酒精量（至少四分之一）并检查和排解冷凝排放管道残存的“炭黑”。 1.1.6 N2净扮装置通往大气阀要打开。 1.2 预先开机 1.2.1 接通电源掌握柜的电源开关。 1.2.2 接通各部分电源开关制N2装置、净扮装置、酒精裂解装置。即把红柄开关从“0”置于“1”的位置，压下“警报消退”。 1.2.3 打开裂解装置的加热开关，把裂解罐温度升至800保温4小时，然后再升到1040，并保温6小时。 1.2.4 打开全部冷却水的进入阀、输出阀，保证畅通。（裂解加热时冷却水应畅通）。 1.3 开机 1.3.1 起动螺杆式空压机、冷干机。 1.3.2 开启O2清除器预热罐的“加热”开关（温度要达230）。 1.3.3 利用储气罐的N2对裂解罐清洗，保持在0.007Mpa左右。5-10分钟后，关闭阀门，留意清洗时打开全部排放阀。 1.3.4 打开酒精进入阀，空气进入阀，压下裂解装置的乙醇泵和空气泵的开关按钮，酒精输入压力达0.1Mpa后才放开乙醇泵开关按钮。调整酒精量和空气量。调整时要停5-10分钟再调，打开排风机的起动开关，压下指示灯熄灭按钮。 1.3.5 开启真空泵，空转20分钟。 1.3.6 留意察看使减压阀处于开的位置，随后打开N2输出阀，再打开关阀阀门，打开要很慢地打开，把制氮装置的N2送进净扮装置通过调整阀，流量保持在20-30m3/h。 1.3.7 打开气动装置的气体输入阀。 1.3.8 等到O2清除器预热罐温度达到230后，打开裂解气的输出阀，进入阀后，打开气体压缩机的开关。 1.3.9 压下指示灯熄灭按钮，把指示灯信号消退。 1.3.10 当O2消退器下部的温度达到200-220时，半关通往大气阀，流量计其流量为15-20m3/h，待两个吸附塔交换循环一次后，此阀全关，打开净化后氮气的输出阀，而后再稍调整N2，裂解气的输入量。 1.3.11 待主管技术人员检验气体合格（用微氧测量仪）后，再通往炉内。 附：留意事项： a、 制氮装置中N2的输出。 察看使减压阀处于开的位置，而后渐渐打开储气罐的N2输出阀。关阀使削减阀关闭的动作阀，随后很慢地打开进入净扮装置的N2输入阀，再用调整阀调整流量，再打开减压阀的动作阀，其间要留意动作要很慢连贯，由于很小的气流波动就会导致减压阀很大的波动以致关阀。 b、H2含量的调整 一般让N2流量保持在40-50m3/h左右后调整裂解气流量，先手动调整，用“多少”开关，把电子促动阀调到“中稍偏下”的位置，而后用后动阀调整（含量偏高，削减裂解气，否则反之），调整到设定值，稳定5分钟后，再把开关放于“自动掌握”位置。 c.每班要检查各泵、电机的油位。 1.4 关机： 1.4.1 关掉净扮装置的输出阀，随后打开通往大气阀，关闭气体压缩机，压下消退警报。 关阀加热 关阀H2掌握及记录仪 1.4.2 关掉裂解装置的空气泵和乙醇泵，压下消退警报，并关掉空气及酒精输入阀。 1.4.3 将裂解装置温度掌握由1010-1040调至800，到温后，关通向用户阀，并将钥匙开关拨至“1”的位置，启动空气泵，调整空气调整阀，将空气流量调整到2-3m3/h，进行清除碳黑约2-3小时后，关闭空气泵及温度掌握。 1.4.4 很慢地关掉净扮装置的N2输入阀，真空泵空转20分钟后关掉真空泵。 1.4.5 关闭冷干机、空压机。 2 铸链炉操作规程 2.1 开机前的检查； 2.1.1 检查各电机的油位； 2.1.2 检查各“即停开关”处于断开的位置； 2.1.3 检查打开各部分冷却水的输入，输出阀，保证水流畅通，检查前、后清洗槽水箱的清洗液量，排水系统是否畅通。（通知水泵房开冷却水泵）。 2.1.4 打开淬火炉与油槽连接处的翻板。 2.1.5 检查气体输入淬火炉的各阀是否关紧。 2.1.6 检查油槽的油面高度。 2.2 开机 2.2.1 在打开爱护气氛的冷凝干燥器的预热开关12小时后，送上总电源（有电时，警报响，红灯亮，若仍没接通，打开电器柜，把F13送上）压下警报消退按钮。 2.2.2 钥匙开关转到“无平安链操作”的位置（从“0”转到“1”）。 2.2.3 调整设定淬火炉，回火炉，油槽的温度，淬火炉三区置于“600”,回火炉置于“160”,油槽置于“40-60”。 2.2.4 打开“淬火炉输送带驱动”，“淬火炉温度掌握”，“油帘”，“油循环冷却”开关，打开各区温度数显指示。 2.2.5 待淬火炉温度三区达600保温6小时，再升到800并保温2小时后，打开N2输入阀，输入量保持在：炉上8-20m3/h，落料口8-20m3/h，此时打开“油槽温度掌握”，“油槽输送带驱动”。 2.2.6 在淬火炉还原24小时后并炉内气氛达到850mv，露点-16且油槽温度达到时，打开其它的开关（除回火部分），调整工艺所需的各参数，空转2小时，试淬后达到技术要求后，打开回火炉各开关，开头生产。将“无平安链操作”的钥匙开关转到“0”处，实行全线连锁压下指示灯熄灭。 附：留意事项 a.关于裂解气的使用 若工艺气体的气氛达不到要求，则可向炉内通一些裂解气的步骤：首先打开关闭阀和调整阀，压下工艺气体供应按钮，而后依据需要调输入量不小于1m/h，可能使毫伏值达到要求，露点不要升太多。 b.关于淬火炉“无平安链”的启用 若处于“0”处，则整条生产线的启动是从最终回火炉开头依次后冷却后清洗油槽淬火炉不平送料机构前清洗开动。若某一级出故障，则其前几级的传动均停运转。 若处于“1”处，则没连锁，可以任意关闭或启动任一级的传动。 c.关于后冷却“无平安链”操作若停电在30分钟内，可把钥匙开关转到“1”处，可马上启动压缩机，否则均处于“0”处。 d.“急停按钮”的启用。 一旦消失危险的状况一按“急停按钮”则全线链带停止转动。一般不使用。 e.关于停电问题 即刻通知动力车间发电。操应马上把淬火炉落料口翻板关掉，手摇淬火炉电机，驱动淬火炉链条前进。若链条内有料则可采纳让链带“前进一段，后退一段”的方法摇动电机。 f.操每班要检查各泵、电机的油位。 每班应常常检查各过滤器，水压低于0.15Mpa时，应清洗过滤器。 常常通过淬火炉观看口观看链条运行状况。 2.3 关机 2.3.1 先关掉各气体输入阀。 2.3.2 “无平安链操作”钥匙开关转到“1”，然后关掉前清洗，后冷却，回火炉各有关的开关，关掉淬火炉落料口档板。 2.3.3 保留“淬火炉输送带驱动”，“油帘”，“油冷却”打开，直到淬火炉温度达250以下再关掉。 2.3.4 关掉冷却水。 篇2:柴油压风机操作规程 一、压风机开机前的检查和预备： 1、检查各紧固部位有否松动，是否处在正常状态。 2、本机使用HS-13(冬天用)、HS-19(夏天用)压缩机油(SY12.77)、严禁其它规格油代用或不同规格油混用。打开加油螺塞，加足本机规定使用规格的润滑油，油位线至油标1/22/3处。 3、用手盘动主机扇23转，看是否转动敏捷自如。查听有无障碍感或特别声响。 4、清理机器四周一切障碍。 5、上述各点均正常无误后，将闸阀拧到全开状态，启动柴油机使之在低速状态下运行510分钟。如有特别，应停机检查排解;如正常，可关小输气阀门，分23次将压力调到额定压力值。机器进入工作运行后，应全开闸阀。 二、压风机起动、运行和停车 1、开机前的检查和预备：柴油机机油、冷却水、柴油和压缩机机油。 2、开机前打开输气闸阀，使空压机空载起动。 3、柴油驱动按柴油机使用说明书执行。 4、在0以下环境工作时，应将润滑油加温至0以上方可开机，以防润滑油凝聚造成事故。 5、开机使机器轻载运转5-10分钟后方可进入正常负载运转。 6、每次启动前和运转过程中，均应检查或按规定添加：柴油机机油、柴油，冷却水和压缩机油，特殊是空压机油油面线，必需在规定位置(视油窗1/32/3处)，否则，油位偏低易造成烧压、抱轴、拉缸，油位偏高则造成油耗过高、气阀积碳、甚至造成严峻后果。 7、机器操作必需由专人管理和使用，发觉问题准时实行措施，防止发生意外，以保证人、机平安。 8、 运行中要常常查看压力表读数是否正常，留意机器运转的稳定性;振动机声响是否正常、检查各部位是否处于正常状态;运转部位发热忱况是否良好。一般气缸盖排气口温度不得高于200。曲轴箱油温度不得超过70，否则应停机检查。 9、每次工作结束时，让空压机轻载运行35分钟后方可停机。对于长时间运行的机器除随时留意柴油机的机油、柴油、冷却水和压缩机油外，每月至少要带压排油水、污物12次，如遇雨季或空气温度大的地方，每月要带压排放35次，以保证机器内部清洁，使压缩空气纯洁。 三、压风机维护保养： 1、空气滤清消声器需作定期清洗。正常工作环境下每月清洗一次。清洗时将滤消声器打开，浸到金属洗涤剂中彻底清洗。(纸质滤芯用毛刷刷清，并用压缩空气吹净)累计工作500小时，更换消声器滤芯。 2、曲轴箱内的压缩机油要定期更换(留意停车后进行)。新启用的空压机使用一周后应换油。以后每运行400-500小时更换一次。换油程序：打开放油塞，排掉箱内油污，然后打开侧盖，将曲轴箱内沉定物擦洗洁净，最终装上放油螺塞和侧盖。再从注油孔挤入洁净的压缩机油至规定油位。 3、常常检查各紧固件和管路接头，防止松动、漏油、漏气。 4、定期检验平安阀，放气阀、压力表的灵敏度和牢靠性，留意平安阀的气孔不行堵塞。 5、每年对主机进行一次全面维护保养、清洗气阀部件，除去油污积碳、验证阀足是否平整，检查各运动部件的协作间隙，若磨损过大影响机器的性能时应更换。 6、空压机若长期停用，应作防锈处理。一般状况下，空压机不允许长期存放(一年以上)，以防锈蚀等影响机器性能。重新启用时，需全部清洗。 篇3:凿岩台车平安作业规程 凿岩台车(也称钻孔台车)是一种隧道及地下工程采纳钻爆法施工的凿岩设备。它能移动并支持多台凿岩机同时进行钻眼作业。工作机构主要由推动器、钻臂、回转机构、平移机构组成。工作前应检查泵、电机等正常;并检查管路、接头等应无漏油、漏水和漏气等现象，确定各部操作杆、掌握装置及仪表应处于正常。 一、行走作业 1、降下升降平台，倒回滑动工作台，缩回臂架，将导杆摆成水平，凿岩机保持在始动位置，缩回支腿，方能行走。 2、台车行走前，应查看场地四周，确认前后左右无人及障碍物后，再根据引导人员的指示信号作业。切不行误触操作杆。 3、行走时要平稳，避开紧急操作发生意外事故，特殊在上下坡时更应留意。由于台车的机体很长，即使转向角不大、机体的前端与尾端也会极度摇摆，故操作时要特殊慎重。 4、行走于狭窄坑道时，要特殊留意四周。卷起电缆时，操作人员必需根据引导人员的指示进行作业。 5、液压油温应保持在3070范围，超过70时，应马上停止行走。 二、凿岩及其它作业 1、进入凿岩作业之前，应清除作业面上的浮石，特殊是在凿钻锚杆孔时更应留意平安。 2、连接水管前，先用压缩空气排解管内的尘埃。 3、将绝缘的电缆线精确地接在供电装置上。 4、必需先张开支腿后，方可进行凿岩作业和升降平台上的作业。 5、在凿岩作业和升降平台上作业时，严禁移动机体。否则将损伤臂和导杆。 6、若臂需移位时，必需先退回导杆，使顶点离开工作面，同时留意臂下是否有人，并且留意人应在臂移位时能触及到的平安距离以外。留意两臂不要相互碰撞，撞坏油管。 7、操作升降平台动作时，肯定要用手势或信号提示下方作业人员留意，随时查看下方的臂与导杆的位置是否正确。 8、移动臂时，不行让软管绊绕。 9、留意查看凿岩作业孔粉尘排出量大小，防止堵塞。 10、严禁用台车"找顶'或清除危石。 三、停车作业 1、不能将台车停放在软地基处，以及侧壁和顶部有落石或岩崩危急的地方。 2、台车停放后，应将导杆和臂就行走状态摆成水平位置，各操作杆置于中位，停止电动机和发动机。 3、避开在斜坡上停车。若必需停车时，应张开支腿并垫以三角垫木，防止机器下滑。 4、操作人员因故暂离台车而停止作业时，也应切断台车电源。 四、其它留意事项 1、当发动机过热时，马上停止运转，待水温降低后再加注冷却水。冷却水温8090时为正常。 2、发动机运转时，不行碰撞消声器和排气管部分，切忌在通风不良处长时间运转。 3、关上电源开关后，方可检查电气系统。 4、运转中，因导管、软管、液压部件等损伤引起漏油时，应马上停止发动机或电动机。 5、常常检查电缆是否有破损，是否被履带车辆压住或物体挂住、卡死以及长度是否足够。 . 第 9 页 共 9 页