硝酸生产安全技术规程.docx

本文为Word版本，下载可编辑操作硝酸生产安全技术规程 硝酸生产平安技术规程之相关制度和职责，第一章?总?则本规程严格贯彻国家平安生产的总方针,“平安第一预防为主”,以有关法律为依据,以化工部的有关平安规程为蓝本,参考有关技术规范,结合硝酸生产特点及多年化工生产中的阅历和教. 第一章? 总? 则 本规程严格贯彻国家平安生产的总方针,“平安第一预防为主”,以有关法律为依据,以化工部的有关平安规程为蓝本,参考有关技术规范,结合硝酸生产特点及多年化工生产中的阅历和教训而制订,本规程的解释权属公司。 其次章? 平安生产基本要求 1、“平安生产,人人有责”,公司的主要负责人对公司的平安生产负全面责任,新职工必需经过三级平安训练和专业技术培训,经平安考核合格后,方能凭岗位操作证,独立上岗操作。 2、严格执行劳动纪律,严禁脱岗、串岗、睡岗。 上班时间不准干私活和做与生产无关的事。 3、上岗工人应做到“三懂四会”即懂工艺原理、懂工艺流程、懂设备结构;会操作、会维护保养,会排解故障和处理事故,会正确使用消防器材和防护器材。 4、严禁穿带钉子鞋和化纤的衣服上班,以防磨擦产生静电。对避雷设施要进行仔细检查,确保性能良好。 5、严格执行各项工艺指标和操作规程,严禁设备超压、超温、超负荷运行。严禁“三违”(违反工艺指标、违反劳动纪律、违反平安规程)现象发生。 6、严格交接班制度,做到交班清,接班明,开好交接班会,生产记录照实填写,岗位记录与报表要干净。 7、严禁违章动火,生产区内严禁吸烟,如须动火时,应由有关人员按动火手续审批,办好动火票后方可动火。 8、努力消退设备和管道跑、冒、滴、漏,整修现场应具有良好的空气流通。电器设备应防潮湿、防漏雨、检修时,必要部位应装通风设备。 9、生产车间和岗位,不准随便启动非本人操作的设备,不准乱按电钮,不准带小孩进入生产岗位和车间。 10、生产中遇到危及人身平安或可能发生火灾,爆炸事故等紧急状况,操作人员有权先停车后报告。 11、操作现场的照明要充分,事故照明的设备要完好,并备有手电筒,以备巡检和停电使用。 12、机械设备应有良好的平安装置,运转时禁止做任何修理工作。 13、禁止在转动设备上靠、坐,不得在设备四周烘烤衣服或其它杂物,禁止擦洗设备的转动部位。 14、若发生火灾,应马上电话通知调度室,并报告精确的地点和火情,乐观组织抢救。 第三章? 工艺操作平安技术规程 一、原料 (一)氨 1、氨在常温常压下具有特别刺激性臭味的无色气体,其比重0.596,液氨对水的比重为0.618。 2、NH3是活泼性很大的化合物,氨和空气混合形成爆炸性气体,爆炸极限为15.5-27%,随压力增加,爆炸范围将发生变化。 3、氨通常有少量杂质,如润滑油、合成氨催化剂、粉尘、微粒、铁锈、填料粉沫微粒等,必需经过过滤器过滤,严禁油、锈等进入Pt网内和中和器。 (二)、空气 1、空气经粗、精滤最大限度的除去尘埃、铁锈后以削减对Pt网活性的影响。 2、空气中CO2、H2S、C2H2、CL2、PH3、CmHn、SO2、SO3及有机物无机物的蒸汽,虽含量极少,但已能促使Pt中毒。 (三)、油 1、各机泵润滑和透平油必需经三级过滤后方可使用。 2、定期检查油质,油槽底部油水应定期排放。 (四)、催化剂 1、原料气必需经高度净化、严禁粉尘、铁锈 、油类等杂质进入氧化炉。 2、严禁超温、超配比、防止Pt网烧结和氧化炉爆炸。 二、产品: 硝酸 1、硝酸(100%)为无色液体、溶有多量NO2时呈红棕色、硝酸水溶液的沸点随硝酸浓度的变化而变化,硝酸装罐不得超过容量的80%。 2、泵进出口、排污、排气以及分析取样的硝酸,应统一回收,不得随地乱排乱倒。 3、硝酸具有强腐蚀性,作业时应佩戴防毒面具,橡皮手套,防护眼镜等平安用具,若测到身上和皮肤上,应准时用大量清水冲洗,并涂上酸烧伤膏若溅到眼睛里,马上用清水冲洗,必要时到保健站治疗。 4、硝酸具有强酸性和强氧化性,能和多种物质发生反应。发生泄漏时,应快速用水冲洗。在生产中常常进行检查,防止跑、冒、滴、漏。 5、盛硝酸的容器应标有危急品规定的标志。 三、压缩 1、压缩机停车24小时以上必需对仪表信号联锁装置进行空投试验确保灵敏、精确、牢靠。 2、汽轮机冲转以前必需做以下工作建立油系统润滑油、掌握油)循环-起动盘车运行-暖管、疏水-建立冷凝液系统的循环-投运轴端密封汽水-建立真空。严禁消失“静止暖机”现象,以防止轴弯曲变形。 3、汽轮机应按低速、中速、高速进行分段升机暖机,详细操作按升速曲线进行。 4、因暖机不良或升速太快造成机组内部变形或中心线变动,甚至引起磨擦,应降低转速,再进行暖机、振动过大,绝不允许强行升速。 5、汽轮机不宜长期作空负荷或低负荷运转以防止主汽阀阀座和阀体磨损加剧,同时要留意排汽缸温度,不能超过规定值。 6、临界转速区应快速,平安通过,严禁长时间在临界转速下运转造成破坏性事故。 7、压缩机启动前排积液,并检查油温、油压,没有油流和油压,压缩机严禁运转。 8、启动蒸汽透平,并按升速曲线升速使汽轮机经过暖机,升速通过临界转速后,达到调速器最低工作转速。留意!在此过程中除侧重对汽轮机检查外还将对压缩机轴振动、温度、机壳膨胀轴位移,油流、油压、油温、油滤器的压力降等进行检查记录。 9、氧化炉点火后到加负荷至100%过程中,是通过增加转速和关小直至关死放空阀或旁通回流阀门来达到的。 10、轴承工作温度一般应为45-55,最高不超过65,防止油温过高使润滑油碳化发生烧瓦事故。 11、润滑油供油必需保证有肯定压力,若油压低于规定值,则发出声、光讯号,同时联锁停车。 12、轴向位移爱护装置是防止压缩转子在轴向位置的串动而对压缩机引起破坏,轴位移超过肯定值,将作停车处理。 13、压缩机在正常生产过程中,不允许将放空阀和回路阀随便打开,只有在氧化炉点火前或工艺断氨后,方可采纳上述方法防止与消退压缩机喘振,正常生产若消失放空阀或回流阀开现象必需工艺断氨,以爱护氧化炉。 14、压缩机发生喘振,防喘振系统会自动打开,同时工艺也断氨联锁停车,以消退压缩机喘振,同时又保证了氧化炉及工艺设备的平安。 15、在升压和变速时必需遵守“升压必先升速,降速必先降压”的原则,升速升压不能过猛过快,降速降压也应缓慢、匀称。 16、防喘振阀门操作时不能过锰、过快,避开轴位移过大,轴向推力和振动加剧。 17、压缩机停机前必需首先切断进入工艺系统氨气再进行停机。 18、机组降速过程要保持肯定真空,以抽出机内湿气,保持机内干燥,以防停机期间发生腐蚀。 19、汽轮机真空度降到0时,才停轴封供汽,严防冷空气进入汽缸。 20、转子停转后,应准时盘车,以防止转子发生热弯曲。 21、停机后应检查汽轮机主汽阀是否关严,防蒸汽漏入汽轮机内部,造成事故。 22、停机后油泵连续运行,严禁停机后马上停油泵。 23、若消失紧急状况应打闸停机,必要时可破真空。打闸后要准时检查主汽阀,防喘阀,气氨快切阀以及进膨胀机进口阀等阀门是否处于正确位置,油泵是否运转等状况。 四、氧化汲取 1、按巡回检查路线,常常检查锅炉给水泵、炉水循环泵、汽包、冷冻循环泵、氨冷器、煮油器等设备。 2、在机械和仪表制作点火枪后,必需在室外空地上进行点火试验,有不适合的地方,必需改进直到试验胜利。 3、氧化炉点火前应调整氢气瓶出口减压阀,稳定其压力,并开放空阀置换。 4、点火枪的火焰口,距离铂网的高度应在180mm左右,距氧化炉中线的距离为200mm左右。 5、对旧网应进行整理并酸洗,并回收催化剂尘埃。 6、新网回厂后称重并做好帐,催化剂师要使网保持肯定洁净,没有指印和其它沾染物,在氧化炉内装催化剂时,要带上洁净的不起毛的棉手套。 7、对新网进行彻底烘烤活化时,留意防止氢焰离铂网太近烧坏铂网。 8、由于氢气在空气中爆炸范围为4-80%,因此在氧化炉内的H2-Air的浓度要45O,斜度上方及四周有坑、池、罐和传动机械等易伤人地段作业,均视为高处作业。 4)、罐内作业 a、进入设备内作业必需办理罐内作业许可证。入罐作业前必需严格执行平安隔离,清洗、置换的规定。做到物料不切断不进入,清洗置换不合格不进入,行灯不符合规定不进入,没有监护人员不进入,没有事故抢救后备措施不进入。 b、入罐作业前30分钟取样分析,易燃易爆、有毒有害物质浓度及氧含量合格方可进入作业,视详细条件加强罐内通风;对通风不良环境,应实行间隙作业。 c、进入罐内清理有毒、有害、有腐蚀残留物时,必需穿戴符合规定的个人防护用品和防毒面具。进入设备作业后,应每隔2小时取样分析一次气体成份,罐外监护人员应坚守岗位。 9、电气设备检修平安规定 1)电气设备修理,应切断电源,并在开关上挂“禁止合闸”警告牌。 2)特别状况下带电作业时,均必要有牢靠的平安措施。 3)检修用的电气设备,均须接好牢靠的接地线。 4)架设临时电线距地面不少于2.5m,跨越大路不少于5m。 5)在雷雨时,潮湿地点或身体潮湿均禁止使用电动工具。 6)电器设备着火不行使用导电灭火如水、泡沫灭火器等,应使用二氧化碳和干粉灭火器等,以防触电。 10、焊接工作必需遵守的平安规定 1)凡是动火烧焊,事先必需办好“动火证”由车间主要负责人批准,每次动火前都要经值班长检查确认平安措施牢靠,分析合格并签字后方可动火作业。 2)特别项目动火,除办理一切动火审批手续外,还需由生产车间提出施工方案,经消防队、平安科同意,并报请生产厂长或总工程师批准。 3)动火分析有关规定: a、动火分析人员对分析结果负责,取样要有代表性。 b、中断动火半小时要重新取样分析。 c、动火分析要有原始记录备查,必要时保留气样。 4)动火地点四周易燃、易爆物质应清除洁净,如四周有阴井、地沟、水封等可能漏出可燃气体时,应实行有效的平安措施。 5)乙炔发生器、氧化瓶和动火地点三者之间应保持7-10m距离。 6)氧气瓶切勿靠近热源、接触油脂,夏季禁止日光暴晒,氧气瓶内氧气不行用净,应留有余压(一般不低于0.5kg/cm2)。 11、使用天车、吊车的平安规定。 1)起吊操作和指挥人员必需对全部平安装置进行全面细致检查,确认平安良好。 2)作业四周区域应设围栏,并挂上“禁止通行”标志。不允许超负荷起吊,严禁任何人站在起吊重物上和垂直下方停留通过。 3)吊运物料,设备时应留意四周环境,勿碰坏设备、管道、电线等。 12、检修竣工平安规定 1)检修竣工,生产和检修双方要执行交接验收手续,双方负责人当场检查质量合格、平安装置恢复齐全。 2)检修单位细致检查,切勿将工具、材料等物忘掉在机械设备内,并做到工完、料净、场地清。 3)生产单位对检修所堵的盲板和切断的管线等,要支配专人负责检查处理。 4)锅炉及其它受压设备,要经过压力试验合格后方可进行。 5)运转设备要经试运转,试车合格后作为备用。 13、各级平安管理人员必需重视检修现场的平安检查,加强监督职责,使之明确任务,落实措施,进入检修现场的人员必需正确穿戴防护用品。 14、严格检查各类平安作业票证执行状况,准时订正违章作业,施工现场道路交通保持畅通。 15、检修结束后,各级项目负责人仔细检查检修项目,检测项目、探伤项目是否遗漏,归纳检修记录档案。 16、设备、容器、管道内应不遗留工具、材料,无堵塞物品,按工艺要求照盲板图抽取,按规定进行全面检修质量验收。 第七章? 电气平安规定 1、电气工作人员应参与当地有关部门举办的电气工作平安训练培训班,并按期考核合格,做到持证上岗,未取得合格证,不准独立进行电气作业。 2、电气工作人员应熟识本企业生产厂房、仓库、贮罐的防火、防爆要求和电气设备、线路布置状况,应娴熟把握“触电解救法”和“电气火灾扑救法”。 3、电气设备分高压和低压两种: 高压:设备对地电压在250伏以上;低压:设备对地电压在250伏以下(其中对地电压40伏以下为平安电压)。 任何电气设备和线路,在未经确认无电以前,应一律视为有电。 4、进行电气作业时,基本平安用具和帮助的平安用具必需齐备,其试验周期和项目必需符合“电气平安工作规程”。 5、变配电所内值班工作必需遵循:巡察记录制,、平安责任制等各项制度和规定。高压变、配电所内,应配备双人值班,若单人值班须经有关部门领导批准。 6、巡察变配电装置进出高压室时,必需将门关闭或锁好防止小动物等进入;雷雨天气需要巡察室外高压设备时,必需穿好绝缘靴和雨衣,不得靠近避雷针处。 7、高压设备或线路停电时,必需依据电气调度员或负责人命令,由操填写倒闸操作票并会同监护人依据摸拟图或结线图核对所填写的操作项目、步骤精确无误进行。 8、在发生人身触电或火灾事故时,应准时抢救,可以不经许可即行断开有关设备和线路电源,事后必需马上向上级报告。在抢救中,抢救人的手切不行与触电者的肉直接接触。 9、检修设备或线路停电,必需把各方面的电源全部切断禁止在只经开关断开电源的设备或线路上工作,必需拉开电闸。 10、在一经合闸即可送电到工作地点的开关和刀闸的操作把手上均应挂“禁止合闸,有人工作”的标示牌。 11、供用设备和线路均应符合有关电气设计规程的施工验收技术规范,使设备和线路常常处于良好的运行状态,不得超负荷运行。 12、行灯应采纳36伏以下的平安电压,在潮湿场所或金属结构的罐、塔内工作,必需采纳12伏的平安电压。 13、一般低压(380伏以下)电气设备的操作,由化工操作工执行。高压或特别电气设备的操作,应由值班电工执行,电气设备必需具有良好的绝缘和接地线。 14、各种电气设备的临时电源,不得从生产线路接取。 15、当接地短路电流流入接地网时,使大地表面形成电位分布域,在该区域内会发生接触电压和跨步电压,所以当设备碰壳或高压线路断落在地面时,切不行去接触它,也应避开在它四周行走,这时使行人与故障接地点保持以下平安距离,高压设备-8m以上;低压设备-3-5m 。并且马上设法切断电源。如有人误入该区域内,应马上单足或双足跳出,切勿跨步行走。 第八章? 仪表信号联锁平安规定 1、仪表的使用要严格遵守操作规程。 2、工艺系统若无完整良好的仪表信号联锁掌握装置时,不允许开车。 3、为确保平安生产工艺,生产联锁不行随便切除,如遇生产故障或其它缘由必需切除时,要办理联锁切换手续,由主管人员签字后方可进行。 4、当仪表信号联锁装置工作正常时,必需准时联系仪表工尽快排解故障。 5、确保仪表气源和电源的供应,并对表盘的接地线,设施的防雷装置等进行必要的检查。 6、每次开车前必需对气氨快切阀,工艺和压缩机组的信号联锁进行模拟试验(空投试验)确保正常生产时灵敏、精确、好用。在正常投运期间严禁修理。 第九章? 防火? 防爆 1、必需加强明火源管理,仔细执行“平安生产动火制度”规定,防止火灾爆炸事故的发生。 2、严格执行本规程“其次章第七条”的规定 。 3、禁止无阻火器的机动车辆进入生产区域。 4、禁止使用汽油等易燃液体擦洗设备,用具和衣服。 5、易燃易爆物品应存放在指定的平安地点,严禁在防火间距,消防平安通道内塔建筑物或积累各类物资。 6、禁止在易燃易爆场所使用易产生火花的工具。 7、必需严格掌握生产工艺中氨空比、严禁超配比。 8、动火项目负责人,必需在动火前具体分解作业内容和动火部位及四周状况,参加动火平安措施的制定,并向作业人员交待任务和动火平安留意事项。 9、动火执行人在动火前,必需向当班化工班长呈验动火许可证,经确认审批手续齐全,措施落实并经签字后方可动火。 10、动火分析人必需在动火许可证上照实填写取样时间和分析结果,并签字认可。 11、必需贯彻“预防为主、防消结合”的消防工作方针,应设立消防柜、配备适用的灭火器材和消防战斗装备。 12、必需制订消防平安管理制度,岗位人员懂得消防器材性能,用途及操作方法,并做到“四定”定点、定时、定型号和用量,定专人维护管理,保证消防器材处于良好备用状态,不准挪作它用。 13、发生火灾时,现场人员应马上进行灭火和报警并充分利用水蒸汽、水1211干粉灭火器进行灭火。 14、发生工艺火灾时,应马上实行紧急措施:切断可燃气体来源,有条件的通入蒸汽氮气CO2灭火。切忌误操作,严防发生二次灾难。 15、电气设备、线路着火,扑救时必需切断电源,禁止用水或其它导电性的灭火剂灭火。 16、在电气灭火时,工作人员及所使用的工具与带电体的暴露部分应保持肯定距离,在电压超过6000伏时,其距离应不小于1米以上。 第十章? 防毒及抢救 1、对有毒有害物质的生产、贮存、运输与使用,必需加强管理,防止毒物泄漏和集中,使作业场所的尘毒浓度和“三废”排放符合工业企业设计卫生标准和环境爱护的要求。 2、保持设备完好、杜绝跑、冒、滴、漏,充分利用自然通风和机械通风。 3、配备必要的氧气呼吸器,过滤式防毒面具等防护器材,并学会使用。 4、严格遵守操作规程,防止跑料,溢料等事故。 5、不准用手直接接触硝铵、严禁用口吸取甲醇、甲醛(使用移液管时)。 6、灌装、分析取样、巡检看液位,应站在上风口位置操作。分析取样品不随地倾倒,需回收。 7、当操作现场NH3或NOX气体浓度超过规定时,应戴好防毒面具,无关人员离开现场,乐观查找缘由,消退泄漏处,必要时进行停车处理。 8、处理泄漏事故时,应做好防护工作,必要时携带氧呼吸器,针对不怜悯况,使用各式防毒面具。 9、两硝毒物简介 1)甲烷无色气体,其爆炸极限为5.3-15%,高浓度时易引起缺O2窒息。 2)气氨无色有刺激性恶臭味的易燃气体,其爆炸极限为15.7-27.4%,工业卫生允许浓度30mg/m3。 氮氧化物 除NO2外,其余都不稳定。 无色气体,比重=1.04,微溶于H2O、CH3CH3OH。 一氧化氮 无色气体,比重=1.04,微溶于H2O、CH3CH3OH、CS2。 二氧化氮 红棕色刺激性气体,比重=1.58,微溶于H2O、碱等,工业卫生允许浓度5mg/m。 10、中毒及防治 1)?氨中毒症状 眼粘膜和鼻粘膜受刺激,流眼泪不舒适,胸部抑郁、打喷嚏、流涎和胃疼,如在含量不大的空气中停留不久,而且将中毒者准时带到空气新奇的地方,上述症状即会消逝,中毒特殊厉害的时候,可能引起肺水肿以致死亡,如眼睛未加爱护氨气会引起角膜发炎。 2)NO2中毒 NO2作用于深呼吸道,与H2O,蒸汽形成硝酸,对肺部组织产生剧烈的刺激和腐蚀,易引起肺炎和肺水肿,NO2吸入体内还要转化为亚硝酸盐。大量吸入可引起高铁血红蛋白白血症或血管扩张。 A、中毒症状 a、刺激反应:咳嗽、胸闷、胸部X光查无特别。 b、轻度中毒:经肯定埋伏期后消失胸闷、恶心、轻度头痛、无力、心慌、X光显于支气管炎或支气管四周炎等。 c、中度中毒:呼吸困难、胸部紧、咳嗽加剧、痰中有血丝并伴有头痛、头昏、无力、恶心等,局部肺水肿征象。 d、重度中毒:咳嗽加剧,痰中有粉红色泡沫痰,明显紫外线绀、两肺可闻干、湿言、X光明显肺水肿征象,并发轻、重的气胸,纵隔及皮下气肿、窒息或昏迷。 B、抢救 a、?快速将患者移离中毒现场,并使静卧、保暖。 b、若呼吸困难或呼吸停止可准时以口对口人工呼吸法进行抢救,禁止使用压迫式人工呼吸法,尽可能赐予呼吸氧气。 b、?快速送医院24-72h观看。 C、留意事项 a、中毒后消失症状有较长埋伏期,对有NO明显吸入者要留意观看。 b、吸入中毒后应乐观早期用糖皮液素治疗。卧床休息一段时间。c、NO中毒切忌使用胸外挤压法人工呼吸。 11、灼伤 1)被蒸汽或蒸汽烫伤后应马上用冰水冷后,应擦鱼肝油膏或凡士膏。必要时到医院进行治疗。 2)被HNO3或液氨烧伤时,应尽快用大量清水冲洗,在用3%碳酸氢钠溶液或硼酸溶液清洗,硝酸烧伤的皮肤可涂上苏打油膏严峻时送医院治疗。 附:氧呼吸器的使用留意: 1、使用氧呼吸器时,必需执行“一开”、“二看”、“三戴”的规定。 1)一开,先打开氧气瓶阀。 2)二看,查看氧气压力是否在9.8Mpa以上,并按手动补给使气囊内积存的气排出。 3)三戴,戴上面具,然后进行几次深呼吸,观看呼吸器内机件是否良好,然后确定各部件正常后方可进入灾区工作。 2、在毒区内不准摘掉面具,若自我感觉不适,应马上退出毒区。 3、使用时若发觉自动补给失灵,应快速按手动补给,并退出毒区。 4、使用时常常检查压力表,留意留有足够的存氧量,当压力降到3.0Mpa时,应退出毒区。 5、使用时应留意避开与油脂、火源接触,禁止戴有油手套开关氧气瓶阀门。 空气呼吸器的使用留意: 1、在使用空气呼吸器必需执行 “一背、二开、三看、四戴”的规定 1)“一背”把空气呼吸器气瓶瓶底向上背在肩上,调整肩带腰带至舒适; 2)“二开” 打开气瓶阀; 3)“三看” 看气瓶压力是否在20Mpa以上,并以旁通阀进行检查:关闭供气阀手动开关,转动供气阀上旁通阀旋钮,检查应有连续的气流流出,然后关闭; 4)“四戴”戴上全面罩,使其双层密封环紧贴面部,深吸一口气将供气阀打开,呼吸几次,感觉舒适、呼吸正常后即可进入操作区作业。 2、使用中的“三个撤离”: 1)常常查看气瓶气源压力表,一旦发觉高压表指针快速下降或发觉不能排解的漏气时,马上撤离; 2)使用中感觉呼吸阻力增大、呼吸困难、消失头晕等不适现象,马上撤离; 3)使用中听到残气报警器哨声后,尽快撤离。 二、两硝事故预警方案 1、稀酸分别器处一阀门的碳钢螺栓被腐蚀断裂,硝酸及氮氧化物大量泄漏。 1)?发觉泄漏并自救 巡检工B巡检时发觉稀酸分别器处大量泄漏并有少量硝酸溅到B眼睛里及身上,B快速撤离泄漏处并判明风向后,在快冷器处冲洗身上以及眼睛里的硝酸。 2)报告 巡检工B冲洗完后快速绕道回主控室报告泄漏状况。 3)停车抢救 班长得到报告后,指令: A、当班人员全部戴好防毒面具(7号黄色防毒罐),巡检工C协作主控A停车,停车先切氨,降转速至6100转/分后,开防喘阀泄压。 B、同时班长和巡检工B以及其余人员拿出消防带、消防枪、消防板手等消防器具快速来到酸罐处接扣,并用消防水对准泄漏处冲洗、稀释至泄漏处无酸及氮氧化物漏出。 4、检修以备开车 停车泄压至无酸及氮氧化物泄漏后,更换不锈钢螺栓并预备开车。 5、在冲洗稀释同时,派人将工段排水沟堵上,待用碱性物质中和合格后排放,以防止环境污染。 消毒管理方法 库房管理方法 选购管理方法 仓库管理方法 物资管理方法 合同管理方法 第 15 页 共 15 页