某高层住宅±0.00以下混凝土工程施工方法.docx

本文为Word版本，下载可编辑操作某高层住宅±0.00以下混凝土工程施工方法 某高层住宅±0.00以下混凝土工程施工方法之相关制度和职责，高层住宅±0.00以下混凝土工程施工方法本工程采纳商品混凝土,由混凝土供应商运输至现场。混凝土水平及垂直运输采纳混凝土输送泵为主,塔吊为辅。1作业条件1、下达任务单时,必需包括. 高层住宅±0.00以下混凝土工程施工方法 本工程采纳商品混凝土,由混凝土供应商运输至现场。混凝土水平及垂直运输采纳混凝土输送泵为主,塔吊为辅。 1 作业条件 1、下达任务单时,必需包括工程名称、地点、部位、数量,对混凝土的各项技术要求(强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求)、现场施工方法、生产效率(或工期)。交接班搭接要求,以及供需双方协调内容,连同施工协作比通知单下起下达。 2、设备试运转正常,混凝土运输车辆数量满意要求。 3、材料供应充分,特殊是指定的水泥品种有足够的储备量或后续供应有保证。 4、全部材料应经检验合格,符合使用要求。 5、搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间用对讲机作为牢靠的通讯联系手段。 6、天气满意作业要求。 2对商品混凝土的质量检查要求 1、泵送混凝土,每工作班供应超过100m3的工程,派出质量检查员驻场。 2、混凝土搅拌车出站前,每部车都必需经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次;混凝土整车容重检查每一协作比每天不少于一次。 3、现场取样时,应以搅拌车卸料1/4后至3/4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护,均应由供需双方共同签证认可。 4、搅拌车卸料前不得消失离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2小时,否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。 3 自拌混凝土生产 自拌混凝土用于防止商品混凝土临时供应不上的应急措施和零星混凝土的现场拌制,原材料和协作比应与商品混凝土的保持全都。 1、依据协作比确定的每盘(槽)各种材料用量,均要过称。 2、装料挨次:一般先装石子,再装水泥,最终装砂子,需加掺合料时,应与水泥一并加入。 3、混凝土搅拌的最短时间依据施工规范要求确定,掺有外加剂时,搅拌时间应适当延长。粉煤灰混凝土的搅拌时间宜比基准混凝土延长10至30s。 4混凝土运输 1、混凝土在现场运输工具有手推车、吊斗、滑槽(地下室)、泵送等。 2、混凝土自搅拌车(机)中卸出后,应准时运到浇筑地点,连续时间不能超过初凝时间。在运输过程中,要防止混凝土离析、水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇筑地点有离析现象不得用于主体结构。 3、混凝土运输道路应平整顺畅,若有凸凹不平,应铺垫桥枋。在楼板施工时,更应铺设专用桥道严禁手推车和人员踩踏钢筋。 5泵送混凝土 1、泵送工艺 (1)、泵送湿凝土前,先把储料斗内清水从管道泵出,达到潮湿和清洁管道的目的,然后向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆(或1:2水泥砂浆),润滑管道后即可开头泵送混凝土。管内的水泥砂浆应按要求匀称摊铺在浇筑面上。 (2)、开头泵送时,泵送速度宜放慢,油压变化应在允许值范围内,待泵送顺当时,才用正常速度进行泵送 (3)、泵送期间,料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之间为宜。避开吸入效率低,简单吸入空气而造成塞管,太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。 (4)、混凝土泵送宜连续作业,当混凝土供应不准时,需降低泵送速度,泵送临时中断时,搅拌不应停止。当叶片被卡死时,需反转排队,再正转。反转肯定时间,待正转顺当后方可连续泵送。 (5)、泵送中途若停留时间超过20min,管道又较长时,应每隔5min开泵一次,泵送小量混凝土,管道较短时,可采纳每隔5min正反转23个行程,使管内混凝土蠕动,防止泌水离析,长时间停泵(超过45min),气温高,混凝土坍落度小时可能造成塞管,宜将混凝土从泵和输送管中清除。 (6)、泵送先远后近,在浇筑中渐渐拆管。 (7)、在高温季节泵送,宜用湿草袋掩盖管道进厅降温,以降低入模温度。 (8)、泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。 2、泵送结束清理工作 (1)、泵送将结束时,应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量(125mm径管每100米有1.23m3),以便打算混凝土需要量。 (2)、泵送完毕清理管道时,采纳空气压缩机推动清洗球,先安好专用清洗管,再启动空压机,渐进加压。清洗过程中,应随时敲击输送管,了解混凝土是否接近排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时,应将压缩机缓慢减压,防止消失大喷爆和伤人。 (3)、泵送完毕,应马上清洗混凝土泵、布料器和管道,管道拆卸后按不同规格分类堆放。 6混凝土的浇筑 一、浇筑的一般要求 1、浇筑前应对模板浇水潮湿,墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。 2、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米,如超过2m时必需实行加串筒措施。 3、浇筑竖向结构混凝土时,如浇筑高度超过3m时,应采纳串筒、导管、溜槽或在模板侧面开门子洞。 4、浇筑混凝土时应分段分层进行,每层浇筑高度应依据结构特点、钢筋疏密打算。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍,大不超过500mm,平板振动器的分层厚度为200mm。 5、使用插入式振动器应快插慢拔,插点要匀称排列,逐点移动,按挨次进行,不得遗漏,做到匀称振实。移动问距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm,以消退两层间的接缝。平板振动器的移动间距应能保证振动器的平板掩盖已振实部分边缘。 6、浇筑混凝土应连续进行。如必需间歇,其间歇时问应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前,将次层混凝土浇筑完毕。问歇的最长时间应按全部水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2小时应按施工缝处理。 7、浇筑混凝土时应派专人常常观看模板钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞状况,发觉问题应马上停止浇灌,并应在已浇筑的混凝土上初凝前修整完毕。 二、底板混凝土浇筑方法 1、混凝土浇筑以两台混凝土输送泵向地下室输送为主,塔吊协作吊运,采纳商品混凝土供料。 2、采纳分段分层连续浇筑的方法,地下室二层第、段浇筑方向自7/oA向1/oA轴推动;第、段浇筑方向自1/oA轴向D轴推动。地下室一层第、段浇筑方向自7/oA向1/oA轴推动;第、段浇筑方向自1/oA轴轴向U轴推动。三台输送泵各自的浇筑方向如 图22所示。 3、混凝土浇筑前精确把握天气状况,避开雨天,尽量支配底板筒体部位混凝土在夜间浇筑,以降低较厚处混凝土内部水化热。浇筑混凝土前需设置马凳及人行通道和操作平台,严禁直接踩踏钢筋,通道谁打谁拆,浇注混凝土时,模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班,如有位移、变形应准时处理,确保混凝土质量。 4、浇筑大于500厚混凝土底板时,应采纳"分段分层、斜面浇筑、一个坡度、薄层浇捣、循序推动、一次到顶"的方式,见图23。这种混凝土自然流淌形成斜坡的浇筑方法,避开了输送管常常拆卸、冲洗、接长,从而提高了泵送混凝土效率,对上下层混凝土间隙时间不超过1.5小时起到保证作用。依据混凝土自然形成一个坡度的实际状况,在每个浇筑带的前、后布置两道振动器,前一道布置在卸料点,主要解决上部混凝土的捣实;后一道布置在混凝土坡脚处确保下部混凝土的密实。随着混凝土浇筑的推动,振动器也相应的跟进,以确保整个高度混凝土的质量。如图24所示。 5、在后浇带处浇筑混凝土时,应先于施工缝表面抹水泥砂浆一层。混凝土要避开直接靠近施工缝下料,机械振捣时,向施工缝处渐渐推动,加强对施工缝接缝处的捣实,使其紧密结合。 6、大体积混凝土混凝土浇筑时表面泌水采纳真空吸水,若发觉表面泌水过多,应准时调整水灰比,混凝土浇至顶端时的泌水排解如图25所示。 7、大体积混凝土浇筑其表面水泥浆较厚,在混凝土浇筑结束后,要仔细处理,经24小时左右,初步按标高用长刮尺刮平,初凝前用铁滚筒碾压数遍,再用木抹子收平压实,以闭合收水裂缝,约12小时后,再掩盖塑料布、麻袋,充分浇水潮湿养护。 图22混凝土浇筑方向示意图 图23混凝土浇筑方法示意图 图24混凝土振捣方法示意图 图25混凝土泌水排解示意图 三、柱、墙混凝土浇筑 1、柱、墙浇筑前,或新浇混凝土与下层混凝土结合处,应在底面上匀称浇筑50mm厚与混凝土配比相同的水泥砂浆。砂浆应用铁铲入模,不应用料斗直接倒入模内。 2、柱墙混凝土应分层浇筑振捣,每层浇筑厚度掌握在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推动,连续进行。 3、浇筑墙体洞口时,要使洞口两侧混凝土高大体全都。混凝土振捣要匀称密实,特殊是墙厚较小,门窗洞口结构加筋与连接交叉钢筋较密的部位,应采纳25振动棒,其它墙梁部位采纳50振动棒,考虑到墙窗洞下墙体位混凝土封模后无法直接振捣,可事先将窗洞下口留成活口,待混凝土浇至该位置并振捣密实后再行封模和加固。振捣时,振动棒应距洞边300mm以上,并从两侧同时振捣,以防止洞口变形。大洞口下部模板应开口并补充振捣。 4、构造柱混凝土应分层浇筑,每层厚度不得超过300mm。 5、浇筑粱板混凝土时,墙、柱节点区同按高强度等级混凝土施工,分界面在墙柱边500处如图26。 图26墙柱与梁板不同结点处 四、梁,板混凝土浇筑 1、肋形楼板的梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开头用"赶浆法"推动,先将梁分层浇筑成阶梯,当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。 2、楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振动器垂直浇筑方一直回振捣。留意不断用移动标志或插杆检查以掌握混凝土板厚度。振捣完毕,用刮尺或拖板抹平表面。 3、在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时,应在柱和墙浇筑完毕后停留11.5小时,使其获得初步沉实,再连续浇筑。 4、施工缝设置:宜沿着次梁方向浇筑楼板,施工缝应留置在次梁跨度1/3范围内,施工缝表面应与次梁轴线或板面垂直。单向板的施工缝留置在平行于板的短边的任何位置。 5、施工缝用木板、钢丝网挡牢。 6、施工缝处须待已浇混凝土的抗压强度不少于1.2MPa时,才允许连续浇筑。 7、在施工缝处连续浇筑混凝土前,混凝土施工缝表面应凿毛,清除水泥薄膜和松动石子,并用水冲洗洁净。排解积水后,先浇一层水泥浆或与混凝土成分相同的水泥砂浆然后连续浇筑混凝土。 五、楼梯混凝土浇筑 (1)、楼梯段混凝土自下而上浇筑。由于楼梯踏步采纳封闭式模板,故在踏步面开门子洞。底板混凝土与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推动。 (2)、楼梯混凝土宜连续浇筑完成。 (3)、施工缝位置:依据结构状况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。 7 混凝土的养护 1、混凝土浇筑完毕后,应在12小时以内加以掩盖,并浇水养护。 2、混凝土浇水养护日期,掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得小于14天。在混凝土强度达到1.2MPa之前,不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上,拆模后,用棉布包住,浇水在棉花布上养护,以确保立面结构表面保持潮湿状态。 3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。 8 大体积混凝土施工的温度掌握 本工程地下室底板混凝土厚1500mm、1200mm、500mm,属于大体积混凝土施工。大体积混凝土施工中,温度掌握问题的解决至关重要,混凝土块体内温度的变化是不匀称的,内部水化热的散发是通过混凝土表面进行的,由于内外温度的不全都,表面混凝土的收缩受到内部混凝土的约束,产生温度应力,往往导致混凝土开裂。通过计算拟定采纳的温度掌握措施以减小混凝土的温度应力,确保混凝土质量。 一、混凝土温差 1、混凝土的拌合温度 每立方米混凝土重量、温度、比热及热量如下表: 表1混凝土材料参数表 材料名W(kg)C(kJ/kg?K)W×C(kJ/)Ti()Ti×W×C 水1804. 水泥4000. 砂子6600. 石子12400. 砂含水量424. 混凝土拌合温度: 2、混凝土出料温度 Td:混凝土拌合棚温度,取30。 3、混凝土浇注温度 搅拌机将混凝土输送到泵内的时间为1min,送至浇筑地点需用1min,浇筑完毕需要1h。则: 混凝土浇筑温度为: Tq:室外平均气温,取28。 4、混凝土绝热温升 3d时的水化热温度最大,故计算龄期3d的绝热 温升,混凝土浇筑层后1.70米,一般水泥每公斤水泥发热量Q为461kJ/kg,混凝土绝热温升为: W:每立方米混凝土水泥用量(kg/m3) C:混凝土比热,取0.97kJ/kg.K :混凝土密度,取2400kg/m3 当浇筑层后=1.70米时,=0.52,则3d龄期时: 5、混凝土内部最高温度 6、混凝土表面温度 若采纳木模板,用厚5灌水养护的方法,首先计算模板及保温层的传导系数(W/m2.K): 其中:i:各保温层材料的厚度(m) i:各保温层材料的导热系数(W/m.K) q:空气传导系数,取23W/m2.K 混凝土虚厚度h'(m): K:计算折减系数,取0.666 混凝土计算厚度H(m): 最终计算表面温度: 7、结论 混凝土中心最高温度与表面温度之差: 未超过25的规范值;混凝土表面温度与大气温度之差: 也未超过25,故不需要实行其它措施即可保证质量。 二、施工掌握措施 (1)、本工程全部采纳商品混凝土,厂家应使用水化热较低的矿渣水泥,以削减混凝土中总水化热;可掺入0.8%的缓凝型减水剂增加和易性,延长初凝时间;掌握粗细骨料的质量,尽量削减含泥量。 (2)、掌握混凝土塌落度:在满意泵送混凝土的条件下,尽量减小水灰比,混凝土塌落度掌握在12-14cm。 (3)、分层浇筑混凝土:每层厚度不大于30cm,以加快热量散发,并可使温度分布较匀称。 (4)、掌握温度:加强混凝土内外测温监测工作,严格掌握内外温差在25度内,在混凝土底板大于1000处每100m2见方设置一个测温孔,派专人检测内部温度。当温差达20度时就要准时实行措施,加强掩盖。此项工作始终要连续监测7昼夜,待温度明显减小为止。 (5)、本工程拟采纳5厚麻袋加塑料膜对混凝土进行养护,派专人负责掩盖保温、淋水工作,保持混凝土外表潮湿。 (6)、天气气温过高时,要求混凝土供应商对骨料实行降温措施,以降低商品混凝土的温度。 (7)、为防止混凝土暴晒或患病暴雨,需搭设临时遮阳防雨棚;在浇筑前利用预埋钢管脚手支撑架,搭设简易钢管架,上用大型帆布遮顶盖,保持20m宽度,随着混凝土完成施工面的推移而移动帆布,避开混凝土早期暴晒开裂及患病暴雨。 (8)、测温点布置 采纳48钢管,下端砸扁加焊,可沿浇筑高度测量底部、中部及表面的温度,测点距边角和表面大于50mm。</P 董事长助理工作职责 股份有限公司章程 有限责任公司章程 公司管理规章制度 党建工作责任制度 学校卫生工作制度 第 10 页 共 10 页