酒店各岗位消防操作规程.docx

本文为Word版本，下载可编辑操作酒店各岗位消防操作规程一、客房楼层操作规程1、客房内除了固有电器和允许旅客使用电吹风、电动剃须刀等日常生活用的小型电器外，禁止使用其它电器设备，尤其是电热设备。2、服务员应常常向旅客宣扬，不要躺在床上吸烟，烟头和火柴梗不要乱扔乱放，应放在烟灰缸内；入睡前应将电视机关闭，离开客房时，应将房内的电灯关掉。3、服务员应保持高度警惕，在整理房间时要认真检查窗台上、挽起的窗帘内、沙发缝隙内及叠起的床单、被褥内、地毯压缝、废纸篓等处是否有火种存在。烟灰缸内未熄灭的烟蒂不得倒入垃圾袋或垃圾道内。4、服务员要提示旅客不要卧床吸烟，不要把燃着的烟放在桌子上或卡在烟灰缸的缺口上离开，不得把未灭的烟火与火柴或打火机放在一起。特殊是醉酒后的旅客，除对其提示外，过一段时间应在房外观看有无特别或结合服务进入房间进行检查。5、服务员平常进入旅客房间服务时，应留意看房间内的消防平安问题，发觉火险隐患要实行措施。6、对长期出租的客房，也应常常检查并提示旅客留意防火平安。二、餐厅、夜总会操作规程1、如餐厅、夜总会房间或大厅内需要点蜡烛增加气氛时，必需把蜡烛固定在非燃烧材料制作的基座内并不得靠近可燃物，或将蜡烛做成半球状，平面对上放入盛有三分之二自来水的透亮小盘内，使其浮在水面上。2、服务员在收台时，不应将烟灰、火柴梗卷入台布内。3、餐厅、夜总会房间或大厅应在多处放置烟灰缸、痰盂，以便利来宾扔放烟头和火柴梗。4、服务员要提示客人不要把燃着的烟头、火柴、打火机与餐巾纸放在一起，更不要躺在餐厅的沙发上吸烟。5、客人进餐、谈话，特殊是站立或走动敬酒时，无意间放在烟灰缸或桌子上的燃着的烟等应引起服务员的足够警惕，以防烟头被碰落在桌布或坐椅上引起火灾。6、下班时，服务员应对餐厅进行仔细的检查，彻底毁灭火种，然后将餐厅内的空调、电视机、音响、灯具等电器设备的电源关掉，方可离开餐厅。三、餐饮部使用液化石油气炉灶的操作规程1、必需严格执行夜化石油气炉灶的管理规定，确保炉灶在完好状态下使用。2、装气的钢瓶不得存放在住人的房间、办公室和人员稠密的公共场所。3、常常检查炉灶各部位，发觉阀门堵塞、失灵、胶管老化等问题，要马上停用修理。如发觉室内有液化气石油气气味，要马上关闭炉灶开关和角阀，切断气源，准时打开窗户，严禁在四周吸烟、划火。检查泄露点可用肥皂水，严禁使用明火试漏。4、炉灶点火时，要先开角阀后划火柴，再开启炉灶开关，如没有点着，应关好炉灶开关，等油气集中后再重新点火。5、用完炉火应关好炉灶的开关、角阀，以免因胶管老化裂开、脱落或被老鼠咬破而使气体逸出。6、使用液化石油气炉灶不能离人，锅、壶不得装水过多，以防水溢出扑灭炉火，逸出液化石油气。7、钢瓶要防止碰撞、敲打，四周环境温度不得大于35，不得接近火炉，暖气等火源、热源。8、钢瓶不得倾倒、侧置，严禁用自流的方法将油气从一个钢瓶倒入另一个钢瓶。9、厨房工作人员不得自行处理残液，不允许随便排放油气，更不得用残液生火或擦拭机械零件。10、发觉角阀压盖松动、丝扣上反，手轮关闭上升等现象，应准时上报有关部门处理。四、餐饮部厨房（包括点心部、味部）操作规程1、炉灶上放上油锅或水壶等，操作人员因有人找、接电话、去洗手间等离开时，必需把炉火熄灭。2、厨房内放置抹布的持架或搁板应远离炉灶，以免抹布掉在炉灶上引起火灾。3、油炸食品时，锅内食油不得超过满锅容量的2/3，以防食油溢出，遇明火燃烧。油温不宜过高，以防食油自燃着火。4、油炸食品时，如油温过高起火，应快速盖上锅盖，隔绝空气灭火，将油锅平稳地端离火源，待其冷却后再打开锅盖。5、厨房内的抽油烟罩每日应擦洗一次，烟道每半年应清洗一次。6、厨房内使用的绞肉机等电动机械设备不得超载运行并防止电气设备和线路受潮。在使用中，发觉有烧焦、冒烟等特别现象时，应马上停止运作，准时检查修理。7、工作结束后，操作人员应准时关闭厨房的全部阀门，切断气源、火源和电源后方能离开。 篇2:柴油压风机操作规程 一、压风机开机前的检查和预备： 1、检查各紧固部位有否松动，是否处在正常状态。 2、本机使用HS-13(冬天用)、HS-19(夏天用)压缩机油(SY12.77)、严禁其它规格油代用或不同规格油混用。打开加油螺塞，加足本机规定使用规格的润滑油，油位线至油标1/22/3处。 3、用手盘动主机扇23转，看是否转动敏捷自如。查听有无障碍感或特别声响。 4、清理机器四周一切障碍。 5、上述各点均正常无误后，将闸阀拧到全开状态，启动柴油机使之在低速状态下运行510分钟。如有特别，应停机检查排解;如正常，可关小输气阀门，分23次将压力调到额定压力值。机器进入工作运行后，应全开闸阀。 二、压风机起动、运行和停车 1、开机前的检查和预备：柴油机机油、冷却水、柴油和压缩机机油。 2、开机前打开输气闸阀，使空压机空载起动。 3、柴油驱动按柴油机使用说明书执行。 4、在0以下环境工作时，应将润滑油加温至0以上方可开机，以防润滑油凝聚造成事故。 5、开机使机器轻载运转5-10分钟后方可进入正常负载运转。 6、每次启动前和运转过程中，均应检查或按规定添加：柴油机机油、柴油，冷却水和压缩机油，特殊是空压机油油面线，必需在规定位置(视油窗1/32/3处)，否则，油位偏低易造成烧压、抱轴、拉缸，油位偏高则造成油耗过高、气阀积碳、甚至造成严峻后果。 7、机器操作必需由专人管理和使用，发觉问题准时实行措施，防止发生意外，以保证人、机平安。 8、 运行中要常常查看压力表读数是否正常，留意机器运转的稳定性;振动机声响是否正常、检查各部位是否处于正常状态;运转部位发热忱况是否良好。一般气缸盖排气口温度不得高于200。曲轴箱油温度不得超过70，否则应停机检查。 9、每次工作结束时，让空压机轻载运行35分钟后方可停机。对于长时间运行的机器除随时留意柴油机的机油、柴油、冷却水和压缩机油外，每月至少要带压排油水、污物12次，如遇雨季或空气温度大的地方，每月要带压排放35次，以保证机器内部清洁，使压缩空气纯洁。 三、压风机维护保养： 1、空气滤清消声器需作定期清洗。正常工作环境下每月清洗一次。清洗时将滤消声器打开，浸到金属洗涤剂中彻底清洗。(纸质滤芯用毛刷刷清，并用压缩空气吹净)累计工作500小时，更换消声器滤芯。 2、曲轴箱内的压缩机油要定期更换(留意停车后进行)。新启用的空压机使用一周后应换油。以后每运行400-500小时更换一次。换油程序：打开放油塞，排掉箱内油污，然后打开侧盖，将曲轴箱内沉定物擦洗洁净，最终装上放油螺塞和侧盖。再从注油孔挤入洁净的压缩机油至规定油位。 3、常常检查各紧固件和管路接头，防止松动、漏油、漏气。 4、定期检验平安阀，放气阀、压力表的灵敏度和牢靠性，留意平安阀的气孔不行堵塞。 5、每年对主机进行一次全面维护保养、清洗气阀部件，除去油污积碳、验证阀足是否平整，检查各运动部件的协作间隙，若磨损过大影响机器的性能时应更换。 6、空压机若长期停用，应作防锈处理。一般状况下，空压机不允许长期存放(一年以上)，以防锈蚀等影响机器性能。重新启用时，需全部清洗。 篇3:凿岩台车平安作业规程 凿岩台车(也称钻孔台车)是一种隧道及地下工程采纳钻爆法施工的凿岩设备。它能移动并支持多台凿岩机同时进行钻眼作业。工作机构主要由推动器、钻臂、回转机构、平移机构组成。工作前应检查泵、电机等正常;并检查管路、接头等应无漏油、漏水和漏气等现象，确定各部操作杆、掌握装置及仪表应处于正常。 一、行走作业 1、降下升降平台，倒回滑动工作台，缩回臂架，将导杆摆成水平，凿岩机保持在始动位置，缩回支腿，方能行走。 2、台车行走前，应查看场地四周，确认前后左右无人及障碍物后，再根据引导人员的指示信号作业。切不行误触操作杆。 3、行走时要平稳，避开紧急操作发生意外事故，特殊在上下坡时更应留意。由于台车的机体很长，即使转向角不大、机体的前端与尾端也会极度摇摆，故操作时要特殊慎重。 4、行走于狭窄坑道时，要特殊留意四周。卷起电缆时，操作人员必需根据引导人员的指示进行作业。 5、液压油温应保持在3070范围，超过70时，应马上停止行走。 二、凿岩及其它作业 1、进入凿岩作业之前，应清除作业面上的浮石，特殊是在凿钻锚杆孔时更应留意平安。 2、连接水管前，先用压缩空气排解管内的尘埃。 3、将绝缘的电缆线精确地接在供电装置上。 4、必需先张开支腿后，方可进行凿岩作业和升降平台上的作业。 5、在凿岩作业和升降平台上作业时，严禁移动机体。否则将损伤臂和导杆。 6、若臂需移位时，必需先退回导杆，使顶点离开工作面，同时留意臂下是否有人，并且留意人应在臂移位时能触及到的平安距离以外。留意两臂不要相互碰撞，撞坏油管。 7、操作升降平台动作时，肯定要用手势或信号提示下方作业人员留意，随时查看下方的臂与导杆的位置是否正确。 8、移动臂时，不行让软管绊绕。 9、留意查看凿岩作业孔粉尘排出量大小，防止堵塞。 10、严禁用台车"找顶'或清除危石。 三、停车作业 1、不能将台车停放在软地基处，以及侧壁和顶部有落石或岩崩危急的地方。 2、台车停放后，应将导杆和臂就行走状态摆成水平位置，各操作杆置于中位，停止电动机和发动机。 3、避开在斜坡上停车。若必需停车时，应张开支腿并垫以三角垫木，防止机器下滑。 4、操作人员因故暂离台车而停止作业时，也应切断台车电源。 四、其它留意事项 1、当发动机过热时，马上停止运转，待水温降低后再加注冷却水。冷却水温8090时为正常。 2、发动机运转时，不行碰撞消声器和排气管部分，切忌在通风不良处长时间运转。 3、关上电源开关后，方可检查电气系统。 4、运转中，因导管、软管、液压部件等损伤引起漏油时，应马上停止发动机或电动机。 5、常常检查电缆是否有破损，是否被履带车辆压住或物体挂住、卡死以及长度是否足够。 + 绽开更多文章. 第 6 页 共 6 页