给排水工程室外管道施工施工方法措施.docx

本文为Word版本，下载可编辑操作给排水工程室外管道施工施工方法措施 给排水工程室外管道施工施工方法措施之相关制度和职责，给排水工程施工方法及措施:室外管道施工七、排水生活污水排入室外化粪池,经处理后排入市政污水管。地下层污水设污水坑,经污水泵提升后排向室外。八、雨水场地雨水设计重现期按5年. 给排水工程施工方法及措施:室外管道施工 七、排水 生活污水排入室外化粪池,经处理后排入市政污水管。地下层污水设污水坑,经污水泵提升后排向室外。 八、雨水 场地雨水设计重现期按5 年计算,为快速排解屋面雨水及解决雨水管与建筑的冲突,雨棚雨水系统采纳虹吸排水系统,排入室外雨水管道。场地排水通过表面坡度及盲沟排入场地四周排水沟后,排入场外雨水管线,地下广场雨水经雨水泵提升后排入室外雨水管线,虹吸雨水系统的设计需与设备供应厂家协作进行。 九、室外管道施工的原则 先整体,后局部,高精度掌握精度。 1).施工掌握网的测设 依据XX市高程点在施工现场引测A0+000、A1+460.05 两个掌握点,埋深1.5 米,用混凝土浇筑并以钢柱作标记,并测定高程作为工程定位放线依据,精度限差按国家规范执行。 依据现场实际状况,按设计要求,挖土厚度约13m,累计挖土方量约600m3。挖土机挖至管底标高,剩下土层的清理用人工随机械作业。 2).沟槽开挖与验收 首先,按图纸要求测出管道的座标与标高后,再按图示方位打桩放线,确定沟槽位置、宽度和深度。其座标和标高应符合设计要求,偏差不得超过设计及规范规定。 当设计无规定时,其沟槽底的宽度应符合下表的要求。 管材名称 50751002022503504004505006006001000 钢管、pvc管0.70.80.91.11.51.8 钢筋混凝土管0.91.01.01.31.61.9 注:1、当管径大于1000mm 时,对任何管材沟底净宽均为管箍外径); 2、当用支撑板加固管沟时,沟底净宽加0.1m;当沟深大于2.5m 时,每增深1m,净宽加0.1mm; 3、在地下水位高的土层中,管沟的排水沟宽为0.30.5m。 为了防止坍方,沟槽开挖后应留有肯定的边坡,边坡的大小与土质和沟深有关,其边坡大小应符合规范规定。 为便于管段下沟,挖沟槽的土应堆放在沟的一侧,且土堆底边与沟边应保持肯定距离。距离沟边0.8m 上,不一应堆集弃土和材料,弃土堆置高度不超过1.5m。 机械挖槽应确保槽底上层结构不被扰动或破坏,用机械挖槽或开挖沟槽后,当天不能下管时,沟底应留出0.2m 左右一层不挖,待铺管前用人工清挖。 沟槽开挖时,如与有管道、电缆、建筑物、构筑物或文物古迹,应予爱护,并准时与有关单位和设计部门联系,严防事故发生造成损失。 沟底应为坚实的自然土层,假如是松散的回填土或沟底有不易清除的块石时应进行处理,防止管子产生不匀称下沉而造成质量事故。松土层应夯实,加固密实,对块石则应将其上部铲除,然后铺上一层大于150mm 厚度的回填土整平夯实后应黄砂铺平。管道的支撑和支墩不得直接铺设未经处理的松土上,边坡爱护。 为保证沟槽边坡上的建筑物及边坡自身的稳定,槽底开挖与边坡支护协调进行,同时做好地表水的疏散和沟槽内水的排放工作。沟槽开挖过程中设专人定点观看边坡的稳定状况,发觉状况暂停施工,首先回填危急部位,已挖除的土方要保证边坡稳定。实行措施后再进行施工。 检验合格后的沟槽,即可开挖操作坑。操作坑的大小和深度因土质、管径、接口方法的差异而不同,一般以便利操作为宜。 3).管道制作、管材切割 a.管道切割可采纳机械和火焊切割,切割后应清除表面氧化物和金属熔闸。钢管应用切割机切割。 b.管材切割时,考虑到切割打磨和焊接造成收缩,管道下料时应留1-2mm 余量,安装固定口处应留100mm 以上的余量。 c.切割后,每段切割料上应作标记移植,标明材质、壁厚和规格。切割后对未作标记的管材,没有经过鉴定。 4).坡口用机械方法或采纳火焊切割加工坡口,但必需用角向磨光机磨平,除去氧化渣,坡口角度达到焊接要求,焊前应对坡口内、外表面及两侧各25mm 进行清理,应用棉纱头和钢丝刷除去水、油污、飞溅和油漆,不锈钢必需使用不锈钢刷清扫。 坡口加工后作外观检查,不得发觉有裂纹、夹渣等缺陷,清理和检查合格的坡口,应准时完成焊接工作,并做好记录,坡口清理。 管子、管件的坡口和尺寸,应符合设计及规范的要求。 管道对口前操作,应先将场地清理平坦,铺设木方。 对口操作工艺流程为:检查管子对口接头尺寸清扫管道配管确保纵向焊缝错开位置第一次管道找直找对口间隙尺寸对口错口找平其次次管道找直点焊。 5).管道配管时,如管道变径有几种,应选择管壁厚一样的配件连接在一起。两根管子对口的壁厚相差不得超过3mm。 对口的两纵向焊缝应错开,错开的环向距离不得小于100mm。管道安装时,纵向焊缝应放在管道受力弯矩最小,并易于检修的位置,一般放在管道上半圆中心垂直线左侧或右侧45 度处。 当使用螺旋缝电焊钢管对口时,相邻环焊缝的间距不小于管径的1.5倍,且有环焊缝的地方不准开口焊接支管。 下管方式 :施工现场擦组合式下管。先将几根短管事先焊接好,连成较长的管段,然后下入已完成的沟槽。这种方法削减了焊接工作坑的数量,同时焊口在挖槽前即可进行,保证了施焊质量,也缩短了工期。 连接管件的管段,应在焊接部位开挖工作坑,同时,为保证焊接质量,应对工作坑内的余泥、渣土进行清理,不允许带泥作业。 下管时采纳倒链进行。 先在沟槽上方横跨搭设跳板,将管子滚至跳板上,再再跳板上方用钢管架设三角塔架,然后将管段吊起,撤掉跳板后,将管子下到槽底。如下图: 对于长距离、重量搭的直线管段,可采纳两台汽车起重机代替倒链进行,下管时派专人负责,用统一信号指挥起重机动作。为防止起吊的管子晃动,应用绳子栓住管子的另一端,由人拉住,随时调整方向。 阀门应从每批(同制造厂、同规格、同型号、同时到货)中抽出部分进行强度和严密性试验,如有不合格,再加大抽查比例,如仍有不合格,则需逐个检查。 安装时应留意介质的流向,必需与阀体上所示的箭头方向全都。 安装位置及方向应依据阀件的工作原理确定,同时要尽可能便利以后修理,另外还应考虑到外型美观。 阀门应按设计要求核对无误,并且安装前内部已清洗洁净,不存留杂物。 新旧水管接管 断管前必需报有关部门同意后,协作自来水公司停水时间进行施工,在断管处开挖工 作坑,对工作坑四周用木楞及模板进行边坡支护,防止市政管网内存留的水造成工作坑坍塌。 在工作坑内放置34 个潜污泵,将工作坑内的积水抽至四周的市政排水管; 清理市政管网接管处的管段,特殊留意防止带泥焊接; 将预制好的变径三通对口焊接;对接管处进行IPN 加强级防腐施工。 水压试验程序 编写试压方案连接配件并检查支撑做好排水措施接通水源灌水浸泡加压至试验压力检查排水填写试压记录和隐藏记录 试压步骤 水压试压系统充水时尽量从管道底部充入,在管道系统最高点将系统内部的空气排尽,最高点必需装压力表。 缓慢升压,达到试验压力后,停压10 分钟,如无压降、目测管道无变形,然后压力降至设计压力,对管道系统全面检查,包括但不限于焊缝、阀门、法兰口,经全面检查管道系统无泄漏、无压降为合格。假如发觉泄漏,应当泄压处理,不得带压操作。 管道试压堵板厚度 管径DN125mm,厚度不小于管壁厚度 管径DN150300mm,厚度为8mm 6)管道防腐:试压合格后,对全部焊缝进行防腐,首先用砂轮机除出焊缝部分的铁锈及焊杂,经有关部门认可后方可刷底漆,现场刷漆一般应其自然干燥,多层涂刷的前后间隔时间,应保证油漆干燥,涂层未经充分干燥,不得进行下一工序施工。 焊缝、管件刷底漆及管材底漆已修补完毕,准时填写记录,经有关部门认可后方可刷面漆。 涂层质量符合下列要求:涂层匀称,颜色全都。涂层完整,无损坏,无漏涂。涂层附着坚固,无皱纹、气泡、针孔等。IPN 高分子防腐施工程序钢制管道及管件的内外壁防腐均采纳IPN 高分子防腐涂料。具体做法如下: 埋地管采纳特加强级防腐,底漆采纳IPN8710-1 防腐底漆,面漆采纳IPN8710-3 厚浆型面漆,要求按生产厂施工细则执行。 暴露在大气中的管道采纳一般级防腐,底漆采纳IPN8710-1 防腐底漆,面漆采纳IPN8710-2C 耐用不褪色面漆(其中管道用蓝色,阀门用红色)。内防腐采纳IPN8710-2B 防腐漆,涂刷三道,详细要求按生产厂施工细则执行。 IPN 系列防腐涂层结构 防腐等级防腐层结构配比油膜厚度涂料用量 一般防腐一层底漆(无色)二层面漆甲:乙甲:乙+色总厚度130 m0.4kg/ 目标考核方法 职工行为准则 员工行为准则 员工行为规范 目标责任书 作业指导书 第 6 页 共 6 页