点检发言稿（共12篇）.docx

本文为Word版本，下载可编辑操作点检发言稿（共12篇）第1篇：优秀点检员发言稿 优秀点检员发言稿 设备维检中心 宋鹏飞 各位领导，各位同事，大家好！ 我叫宋鹏飞，现任设备维检中心热轧维检作业区二热轧钳工班班长，很荣幸能代表维检中心站在这里，回顾2022，我主要和大家共享一下我的工作历程和维护心得。 作为维护钳工班组，我们主要负责二热轧粗轧区机械、介质设备的日常维护和检修以及TPM各项工作等。在开展班组各项工作时，我始终坚持平安第一，用理论指导实践，科学地讨论、思索和解决工作中遇到的难题，使自己能够与集体共同进步。在日常工作中紧紧围绕作业区重点工作，仔细完成上级交办的各项工作。 一、着手日常管理，查隐患，保生产 设备日常巡检，是我们的每天的工作准则。每天我都会第一个来到班组，打开作业区邮箱，查看前一天的设备日报，从中选择出我们班所负责的隐患和今日需要重点关注的问题。然后制定班组今日工作支配。在班前会上，我会多次强调巡检的重要性，我总是告知班组职工，我们要做到防微杜渐，擅长发觉，勤于治理，把每一个小的隐患扼杀在萌芽状态，才能保证设备的正常运转。 2022年我们班组共发觉设备隐患达120余项。在巡检过程中发觉的解决不了的问题，我都会带领班组职工结合现场实际状况进行分析，开拓思维，找到应对措施。2022年我个人共提报合理化建议19项。诸多建议都取得了较好的效果。如二热轧高压水系统压力比较高，时常消失高压水软管爆裂故障，于是我提议将R1R2下高压水软管更换为不锈钢管，经更换后，数据追踪结果显示，未发生爆管大事。R1R2轧机高压水软管装机量为12根，一根高压水软管的造价平均为3000元，每三个月更换一次，一年共消耗48根，耗费14万余元，所以改为不锈钢管后，不仅保证了设备的正常运行，还降低了维护成本。还有感应加热炉炉床冷却水管的改造，由于水管为一般碳钢且管较细，长时间的使用会导致管路堵塞回水不畅，从而引发冷却系统较弱，设备不行长时间的使用，严峻影响了正常的硅钢的轧制，作为维护人员的我来说，保设备正常运行是我的责任。我白天针对现场实际状况进行分析，晚上回到宿舍比对设备图纸，并在网上查找数据资料，最终提议在管路上增加泄水截门，且改为大管径，并定期对管路进行冲洗，如此一来，保证水流的畅通及流量，这样使得感应加热炉持续运转，大大提高了硅钢的轧制产量，为公司制造了巨大的收益。 二、加强检修管理，查隐患，保设备 对于刚入厂不久的高校生来说，检修、中修无疑是对我们最好的熬炼。几年的工作下来，每年近百次的例修和一年两次的中修，使我从中积累了丰富的阅历。 检修期间，作为维护人员的我们来讲，除了保证施工质量外，对隐藏部位的隐患查找也是很重要的工作。记得一热轧中修期间，作为侧压机区域施工负责人的我，主要负责侧压机立轴更换、侧压机入口夹送辊框架整体更换、导向辊整体更换等诸多大型检修项目。在对侧压机入口夹送辊框架整体拆除过程当中，框架结构较大，管路较多，地方窄小，更换时莫非特别大，我乐观与专业沟通，并参加方案研讨，最终制定了拆装方案，克服了各种困难，保质保量的完成了此项更换工作。在侧压机导向辊整体更换过程中，拆卸特别困难，多次尝试都没能完成，可施工进度如此的紧迫，我苦思冥想，对比图纸，结合现场实际状况进行分析，最终确定了方案，带领大家共同尝试，长时间的奋战最终看到了曙光。在面对如此重大的检修项目面前，我从未退缩，并在更换过程中，会进入设备狭小区域，对隐藏部位进行具体检查，在检修过程中，发觉并处理的设备隐患，更是数不胜数，为检修后设备正常运转奠定了基础。 三、贯穿于TPM管理，查隐患，保实效 热轧作业部进入了TPM “3”阶段，同时维检中心进入了TPM “2”阶段。作业区在推动中心TPM工作的同时，紧密结合热轧作业部开展“3”阶段各项工作。我班组乐观协作作业区开呈现场润滑专项治理工作。在2022年的工作中，我们已经提前做了许多预备工作。 干油润滑是设备管理的一个重要环节，我们把干油润滑纳入了班组巡检体系，并支配专人负责对干油润滑进行管理，我在监督管理的同时，也担当了干油润滑的巡检内容。并要求班组职工仔细巡检，前期组织人员利用巡检，统计轧线上全部点位的所需润滑量，制定地下干油泵的自动启动时间，在重点部位，和所需干油脂少的部位增加截门，使其分开。如R1R2前后推床与辊道分开，R1R2框架提升与剖分轴承分开，R1R2下衬板与上衬板分开、侧压机推床与侧压机本体设备分开等等。此项措施实施后，设备运行状况稳定，润滑正常。据统计，每个月能节约一般润滑脂5桶，侧压机专用润滑脂FA502两桶，既保证了设备的正常润滑，又节省了成本。在2022年，我班组要紧紧依托作业区，结合中心及作业部要求，以TPM管理为核心，连续开展润滑油脂治理工作，改善设备使用状况。 面临崭新的2022，我将立足岗位，坚守职责，连续用实际行动来维护我们的设备，保证其正常运行！最终，祝福大家在新的一年里工作顺当，身体健康，阖家欢快！ 感谢大家！ 第2篇：电器点检 共1条 一、概念 1、什么是设备巡检 设备巡检是按设备的部位、内容进行的粗略巡察，为了“观看”系统的正常运行状态，这种方法实际上是一种不定量的运行管理，对分散布置的设备比较合适。 2、什么是设备点检 为了维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或简洁的工具、仪器，根据预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无特别的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期的发觉，早期预防，早期处理，这样的设备检查称为点检。 3、设备日常巡检与设备定期点检的区分与联系： （1）设备巡检员是专职人员，主要负责某个生产工艺段的设备巡检。他不同于维护人员、检修人员，也不同于维护技术人员，是经过特别训练的特地人员。设备巡检员是利用人的五官或简洁的仪器工具，对设备进行日常巡查，在巡检过程中对比标准发觉设备的特别现象和隐患，把握设备故障的初期信息，为点检人员供应要检查设备故障点、部位、项目和内容，使点检人员有目的、有方向的进行设备点检。 （2）设备定期点检主要是指设备修理人员，主要负责设备故障的修复，保证生产设备的正常运行，依据设备巡检人员供应的信息，对有故障的设备进行具体地检查和修复。在有些单位也叫保全工， （3）设备日常巡检和设备日常点检其实是一个岗位，主要负责巡查设备是否正常运行，检查设备有无特别现象，为修理供应更好的依据，缩短修理时间，尽快恢复设备正常运行。 二、设备点检的分类 按作业时间间隔和作业内容的不同，点检分为：日常点检、定期点检二类。 1.日常点检 作业周期在一个月以内的点检为日常点检或称日常检查。日常点检的对象为在用的主要生产设备，由设备操作人员依据规定的标准，以感官为主借助便携式仪器，每日一次或数次对设备的关键部位进行技术状态检查和监视，了解设备在运行中的声音、动作、振动、温度、压力等是否正常，并对设备进行必要的简洁维护和调整，检查结果记入日常点检卡中。日常点检的目的是准时发觉设备特别，防患于未然，保证设备正常运转。 日常点检的作业内容比较简洁，作业时间也较短，一般可在设备运行中进行，所以对生产影响不大。 2.定期点检 作业周期在一个月以上的点检为定期点检或称方案点检。定期点检由设备修理人员和专业检查人员依据点检卡的要求，凭感官和专用检测工具，定期对设备的技术状态进行全面检查和测定。除包括日常点检的工作内容外，其检查作业主要是测定设备的劣化程度、精度和功能参数，查明设备特别的缘由，记录下次检修时应消退的缺陷。定期点检的主要目的是确认设备的缺陷和隐患，定期把握设备的劣化状态，为进行精度调整和支配方案修理供应依据，使设备保持规定的性能。 设备定期点检的对象主要是重点生产设备，其工作内容比较简单，工作时间较长，一般需要停机进行。所以必需与生产才划协调编制点检方案。 三、设备点检的主要环节 设备点检的内容因设备种类和工作条件不同而差别较大，但各类设备的任何点检，都必需做好以下几个环节的工作。 1.确定检查点 一般应将设备的关键部位和薄弱环节列为检查点。但关键部位和薄弱环节的确定与设备的结构、工作条件、生产工艺及设备在生产中所处的地位有很大关系。检查点选择不当或数量过少，难以达到预定的目的；检查点过多，势必造成经济上不合理。因此，必需全面考虑以上因素，合理确定检查点的部位和数量。检查点一经确定，不应随便变更。 2.确定点检项目确定点检项目就是确定各检查点的作业内容，如温度、振动、噪声、泄漏、压力、磨损状况等。确定检查项目时，除依据必要性外，还要考虑点检人员的技术水平检测工具的配套状况。点检项目确定后，应将其规范化并登记在点检卡中。 3.制定点检判定标准 依据设备制造厂家供应的技术要求和实践阅历，制定出各检查项目的技木状态是否正常的判定标准。判定标准要尽可能定量化，如磨损量、偏角、压力、油量等均应有准确的数量界限、以便于检测和判定。制定的判定标准要附在检查项目表内。 4.确定点检周期点检周期应依据检查点在保证生产的前提下，依照生产工艺特点和设备说明书的要求，并结合故障与磨损倾向、修理阅历等来确定，切不行过长或过短。点检周期过长，设备特别和劣化状况不能准时发觉，失去了点检的意义；点检周期过短。会加大检查工作量，增加费用支出。点检周期的最终确定，需耍一个摸索试行的过程 ，一般可先拟定一个点检周期试行一段时间（如一年），再通过对试行期间的修理记录、故障和生产状况等进行全面的分析讨论，确定一个切合实际的点检周期。 5.确定点检方法和条件 依据点检的目的和要求，规定各检查项目所采纳的检查都应详细规定。检查方法和作业条件确定后，就成为规范化的作业程序。例如：是凭感官检查还是用检测仪器检查；是需要解体检查还是不解体检查；是停机检查还是不停机人员不得随便改动。 6.确定点检人员全部检查任务必需落实到人，也就是明确各类点检的执行入员。日常点检工作一般应由设备操作人员负责，由于他们每天与设备接触，对其性能和技术状况非常熟识，易于准时发觉问题、设备在运行中一旦消失故障征兆，能够尽快处理。同时，也有利于推行设备全员管理。定期点检由于工作内容简单，作业量大，技术要求高，应由没备修理人员和专职点检人员负责，以保证检查的质量和效率。确定点检人员时，要与肯定形式的责任制度相结合，力求做到责任明确，要求详细，任务落实。 7.编制设备点检卡 为了指导设备点检工作，需要将各检查点、检查项目、检查周期、检查方法、判定标准以及规定的记录符号等内容编制成规范的表格，作为点检人员进行检查作业的依据。这种表格称为设备点检卡。点检卡既是考查点检工作执行状况、统计设备修理资料、进行设备技术状态分析的原始记录，又是修理掌握和管理中的重要技术文件。编制点检卡时，文字和符号要力求精确详细，简明规范、以便于把握和使用。 8.做好点检管理工作 企业要建立健全各级点检管理组织机构，形成设备点检管理网络；制定有关人员的岗位责任制，做到职责落实，奖罚分明；加强信息反馈和管理，定期汇总、整理各种点检记录，并按要求分类归档。生产部门要做好日常巡检和点检的检查、考核和奖评工作，同时，还要着重解决和防止四个问题：防止不到现场的谎检；防止推断不精确的误检防止已列入检查点的重要部位的漏检；防止查出的问题总得不到解决的虚检。；修理部门负责做好定期点检的检查、考核和奖评工作。 四、设备的日常点检工作要求 1、日常点检工作的主要内容 （1）设备点检依靠五感（视、听、嗅、味、触）进行检查；（2）小修理小零件的修理和更换；（3）紧固、调整弹簧、皮带、螺栓、制动器及限位器等的紧固和调整；（4）清扫隧道、地沟、工作台及各设备的非解体清扫； （5）给油脂给油装置的补油和给油部位的加油；（6）排水集汽包、储气罐等排水；（7）使用记录点检内容及检查结果作记录。 2、点检的十大要素（点检项目）（1）压力是否在要求范围内（不超压）； （2）温度是否在要求范围内（不超温）； （3）流量是否特别变化（忽高或忽低）； （4）泄漏无泄漏；（5）给脂状况润滑良好； （6）异音无异音； （7）振动振动频率符合要求（无特别振动）；（8）龟裂（折损）无明显裂纹和损坏；（9）磨损磨损量符合要求； （10）松弛紧固件无松动、连接件无松弛。 五、设备的正确使用 1、设备使用的“三好”、“四会”要求岗位操作工、岗位修理工做到的“三好”、“四会” “三好”是用好设备，管好设备，修好设备。 “四会”是会使用，会维护、会点检，会紧急处理故障。 2、使用设备的“六不准”规定 不准拼设备，严禁超压、超速、超载、超温等超负荷运行； 不准乱开、乱拆、乱割、乱焊； 不准随便改动调整值、严禁取消平安装置； 不准在无润滑状态下运行； 不准考试不合格人员上岗操作及独立从事维护工作；不准无证人员操作及检修设备。 3、设备“四保持”的内容保持设备的外观干净； 保持设备的结构完整性；保持设备的性能和精度； 保持设备的自动化程度。 4、设备环境管理的标准无垃圾、无积尘、无积水、无油垢； 依据设备性能的要求和工作条件，分别设有放火、防爆、防冻、防漏、等措施，无易燃、易爆危急； 规定平安走行路线，设置平安标记； 各种设施和管道涂色鲜亮，易于识别； 场地平整，物品堆放整齐。 六、三级保养制度 设备的三级保养为：日常保养，一级保养，二级保养。日常保养有的作为例行保养。由于其具有三个等级的保养责任和内容，故称为三级保养。三级保养一般连续按周期完成。它是设备专业管理与群众管理相结合的有效保养制度之一。 “三级”保养的划分 （1）日常保养：设备的日常保养由操负责，班前班后由操作工人仔细检查。擦拭设备各处或注油保养，设备常常保持润滑、清洁。班中设备发生故障，要准时排解，并仔细做好交接班记录。（2）一级保养：以操作工人为主、修理工人帮助按方案对设备进行的定期维护。其内容为：对设备进行局部拆卸、检查、清洗；疏通油路，更换不合格的毡垫、密封；调整设备各部位协作间隙，紧固设备各个部位，电气部分由修理电工负责。设备运转六百小时，要进行一次一级保养。一级保养简称一保。依据不同设备及运行条件定期进行（3）二级保养：以修理工人为主、操作工人参与的定期修理，其内容为：对设备进行部分解体，擦洗设备，调整精度，拆检、更换和修复少量易损件，局部恢复精度，润滑系统清洗，换油，电仪系统检查修理，并进行调整、紧固，刮研稍微磨损的部件。保持设备完好及正常运行。设备运转叁千小时要进行一次二级保养。 设备日常保养的详细要求 （1） 班前仔细检查设备，按规定做好点检工作，按规定进行合理润滑和加油。 （2）班中遵守设备操作规程，正确使用设备。 （3）发觉隐患准时排解，自己解决不了的应马上通知机电修理人员处理。 （4） 班后做好设备清扫，润滑工作，一般设备为15-30分钟，大型、关键设备可以适当延长。油毡、油线、油孔、油杯、油池要坚持每周清扫一次。 （5 ）做好交接班工作，将当天设备运转状况具体记录在交接班本上。 （6 ）坚持每天一小扫，周末大清扫，月底节前彻底扫，定期进行评比。周末一般设备清扫1小时左右，大型、关键设备2小时左右，月底一般清扫1-2小时，大型、关键设备2-4小时，节日保养按规定保养标准进行，并将定期评比状况作好记录。保养“十字”作业法 设备周末保养内容及要求可简述为保养“十字”法。即：清洁，润滑，紧固，调整，防腐。 清洁，指设备外观及配电箱（柜）无灰垢、油泥； 润滑，指设备各润滑部位的油质、油量满意要求； 紧固，指各连接部位紧固； 调整，指有关间隙、油压、平安装置调整合理；防腐，指各导轨面、金属结构件及机体清除掉腐蚀介质的浸蚀及锈迹。 参考资料：电气设备维护保养基础学问 第3篇：点检制度 特克斯鑫疆水泥有限公司 设备点检制度 一、设备的四级四检制 依据设备点检标准、岗位责任制及相关的技术标准和相关的管理制度进行检查。 （一）公司级 分为公司级领导检查和职能管理部门检查两个层次。 1公司级领导 （1）检查人员：公司级主管领导组织，职能管理部门、各使用车间的领导和技术人员参与。 （2）检查周期：每月至少一次，视管理状况可随时组织。 （3）检查内容： A、设备的状态 B、设备的管理状态：根据各级人员的职责进行，包括对职能部门、使用车间、工段、基层员工各层次、各专业的检查。 （4）、检查要求： A、每月一次的联合检查对设备的状态必需按点检标准实行过筛子式的细致仔细的排查，对管理状态的检查实行表格化（由设备物资部、电气部设计）的方式进行；可与公司级的综合检查合并进行；检查时做好记录。 B、检查后一周内组织专业会议进行工作总结和支配，由设备物资部、电气部设计标准模板，按公司会议管理制度规范会议程序和会议要求，内容包括：本次检查状况汇报，本月完好率、运转率、台 1 特克斯鑫疆水泥有限公司 时、费用掌握等指标完成状况，各部门职责完成状况，存在的设备状态隐患和管理状态隐患通报（含缘由和措施），考核状况，工作支配。由设备物资部会同电气部形成会议纪要。（视状况看能否与公司的综合检查会或机、电、工艺专业联合管理睬合并召开，若合并召开的深度不够则召开专业联合管理睬或专业管理睬） C、抽查时做好记录，并将抽查结果和考核准时向职能管理部门、使用车间进行通报。 2、职能部门 由设备物资部、电气部按管理分工进行检查 （1）检查人员：职能管理部门的领导、管理人员参与，必要时组织相关车间的人员参与。 （2）检查周期：每周至少一次，视管理状况可随时组织。 （3）检查内容： A、设备的状态 B、设备的管理状态：根据各级人员的职责进行，包括对使用车间、工段、基层员工各层次、各专业的检查。 （4）检查要求： A、每周一次的联合检查对设备的状态必需按点检标准实行过筛子式的细致仔细的排查，对管理状态的检查可实行筛查或抽查的方式进行；可与车间的周检同时进行（协调好各车间的周检时间，合理支配本部门人力）；检查时做好记录。 B、检查后内参与车间的周检会议。通报检查状况、考核状况工作和管理要求。 2 特克斯鑫疆水泥有限公司 C、抽查时做好记录，并将抽查状况和考核状况准时向使用车间进行通报。 （二）车间级（含电气部对电气的专业检查） 1检查人员：车间领导、车间管理人员参与。 2检查周期：每周至少一次，视管理状况可随时组织。 3检查内容： （1）设备的状态 （2）设备的管理状态：根据巡检员、修理员、工段长、工程师（技术员）的职责进行。 4、检查要求： （1）每周一次的联合检查对设备的状态必需按点检标准实行过筛子式的细致仔细的排查，对管理状态的检查可实行筛查或抽查的方式进行；检查时做好记录。 （2）检查后三天内组织周检会议。通报检查状况、考核状况。 （3）抽查时做好记录，并将抽查状况和考核状况准时向相关管理人员和基层员工进行通报。 （4）车间公示橱窗建议设制度板块、当日考核板块、周期评滚动考核板块、近期重点工作及留意事项板块、停主机须处理事项板块、文化板块等六个基本板块。 （三）工段级 1生产工段 （1）检查人员：生产段长。 3 特克斯鑫疆水泥有限公司 （2）检查周期：每天至少一次，视状况可随时进行。 （3）检查内容： A设备的状态 B设备的管理状态：根据巡检员的职责进行。 (4)检查要求： A每天对设备的状态必需按点检标准实行过筛子式的细致仔细的排查，对管理状态的检查可实行筛查或抽查的方式进行；检查时做好记录。 B检查后当天内在班后会进行通报检查状况、考核状况。 2修理工段 （1）检查人员：修理段长。 （2）检查周期：每三天至少一次，视管理状况可随时进行。 （3）检查内容： A设备的状态 B设备的管理状态：根据巡检员、修理员的巡检职责进行。 (4)检查要求： A每三天对设备的状态必需按点检标准实行过筛子式的细致仔细的排查，对管理状态的检查可实行筛查或抽查的方式进行；检查时做好记录。 B检查后准时将检查状况和考核状况向生产工段和修理员进行通报。 3电修工段 参照修理工段长执行。 4 特克斯鑫疆水泥有限公司 （四）班组级 1生产班组 （1）检查人员：当班巡检员。 （2）检查周期：每小时至少一遍或按点检标准，视状况可随时进行，隐患设备重点看护。 （3）检查内容：设备的状态和上班交班状态，按点检标准进行，主要有以下方面： A、润滑和冷却状况：油质、油量、油温、油压、水量、水温、水压 B、振动、噪音、异味 C、检查设备地脚螺栓、紧固螺栓是否松动； D、电流、电压、风量、风压、温度及其他仪器仪表示数 E、运转件是否有移位、窜动等； F、目测部件是否开裂、开焊、变形； G、检查零部件是否齐全、牢靠； H、检查平安设施； I、检查设备“四无”、“六不溜”状况和“6S”状况； J、工器具状况 K、记录状况 M、其他检查内容 (4)、检查要求： A、对设备的状态必需按点检标准实行过筛子式的细致仔细 5 特克斯鑫疆水泥有限公司 的排查，检查时做好记录。 B、准时发觉设备隐患，准时处理，并按报告程序进行报告，做好相关记录。 C、对上班的交班状态按交接班制度执行。 2修理班组 （1）检查人员：修理员，可实行区域负责制。 （2）检查周期：每两天至少一次，视管理状况可随时进行，隐患设备重点看护。 （3）检查内容： A、设备的状态 B、设备的管理状态：根据巡检员的巡检职责进行。 (4)、检查要求： A、每两天对区域内的设备状态必需按点检标准实行过筛子式的细致仔细的排查，对管理状态的检查实行筛查的方式进行；检查时做好记录，并和巡检员相互在对方的记录上签字确认。 B、检查后准时将检查状况和考核状况向巡检员进行通报，并报告修理段长。 3电修班组 （1）检查人员：修理员，可实行区域负责制。 （2）检查周期：每两天至少一次，视管理状况可随时进行，隐患设备重点看护。 （3）检查内容： 6 特克斯鑫疆水泥有限公司 A设备的状态 B设备的管理状态：根据巡检员的巡检职责进行。 (4)检查要求： A每两天对区域内的设备状态必需按点检标准实行过筛子式的细致仔细的排查，对管理状态的检查实行筛查的方式进行；检查时做好记录，并和巡检员相互在对方的记录上签字确认。 B检查后准时将检查状况和考核状况向巡检员进行通报，并报告电修段长。 二、设备的分类 由于新型干法生产线的生产特点，生产线全部在线运行设备均列入A类设备进行管理，起重工具类设备和备用设备列为B类，进行定期检查。以上均应在点检标准中体现，便于执行。 三、设备的专项检查 应定期和不定期地对设备的技术状态进行专项技术检查和鉴定，把握设备的磨损、变形、老化、腐蚀及其他特别的程度，确定调整、修理、更新的措施和时机。专项检查由各专业部门视状况进行组织，并进行具体的检查记录。 四、生产建筑物的专业检查维护应由专业技术人员进行，由设备物资部按全民全部制建材工业企业设备管理规程有关规定聘请有资质的专业机构进行，并建立相应的管理制度。 （一）未经设备物资部同意，生产建筑物不得穿孔、打洞、增加载荷和转变结构等，若需进行，必需凭工作联系单履行审批手续。 （二）必需定期清理房顶，设备物资部依据各处实际制定详细的规 7 特克斯鑫疆水泥有限公司 定。 （三）建立健全生产厂房、机器基台、仓库等建筑水准基点的复测制度，一般每半年进行一次。对受冲击、受热辐射作用的结构和新建筑物，一般要每半年观测一次，并做好记录。对新建筑物要始终观测到下沉现象完全稳定后为止。发觉问题要准时处理。由设备物资部制定详细的复测点和观测点。 （四）每半年由专业机构对生产建筑物进行一次平安大检查。 五、隐患设备的管理 （一）各级人员在检查过程中应准时发觉设备隐患，并在自己的职责范围内按相关规程对设备隐患进行妥当的处理，重点看护和维护，防止隐患的扩大，同时按公司的报告程序进行报告，并做好相关记录。 （二）各级人员在接到报告后应在第一时间赶到现场，对隐患组织诊断，推断隐患的缘由、处理措施、防范措施和隐患性质（是否需停机进行处理），并作妥当的支配和处理，同时按职责范围、按掌握力量打算是否连续报告。 （三）需停机进行处理的按公司的报告程序进行报告，并按相关应急预案和修理规程进行组织处理。 （四）不需要停机处理的，进行应急处理后，要定出检查的力度、密度、留意事项和应急预案，预案内容包括：工作内容、作业流程、质量标准、平安事项、物资预备（含备件、材料、工器具）、人力支配、处理时机和时限、考核方法等，并列入相应的检修方案。 （五）隐患处理或稳定后视隐患性质作出是否按未遂事故、按“四 8 特克斯鑫疆水泥有限公司 不放过”原则进行处理的看法，并根据看法进行处理。 第4篇：点检总结 点检总结 精确定位 加强修炼 为设备供应“健康”服务点检工作总结 在担当点检员工作三个月以来，感受颇多，有苦有甜，有失有得，对与一个入厂8年的员工来说，更多的是知道了如何面对困难和挑战，了解了自己应当担当的责任和使命。同时在这三个月中，学会了如何更好的利用自己的专业学问维护好设备，学会了如何与个车间的协调和沟通，学会了如何用一个管理者的角度去思索和解决问题。在此，利用写总结的机会，感谢车间领导赐予我的大力关心，感谢领导给我们供应的施展自身力量的平台。现在我将这三个月的工作总结如下： 一、从思想上：过去的时间里从思想上严格要求自己，加强学习，能够完成领导交办的各项工作任务。在工作的过程中，我深深体会到加强自我学习，提高自身素养的重要性，一个是向书本学习和上网查找相关资料，不断充实自己，改进学习方法；二是向四周的同事学习，虚心求教；三是向实践学习，把所学的学问运用于实际工作中，在实践工作中校验所学学问，查找不足，提高自己。 二、从工作方式上：过去的主要工作就是抢修，成天忙劳碌碌，设备问题越来越多，不仅自己不轻松效率还不高。现在在检修和保养同时逐步形成做台帐的习惯。设备检修后都有检修记录和检修台帐，对常常发生故障的设备进行检查，分析设备故障的主要缘由，若是操作问题要求现场操作人员准时整改，对工艺要求上不适用的设备，与工艺人员、设备主管和保全小组成员争论后进行改型试用，是其故障率大大降低不但降低了设备修理的费用还减低了工人的劳动强度。 三、大修工作和技术改造工作：在今年公司效益不好的状况下，本着修旧利废的原则，对检修突出主要设备和关键设备重点修理，同时在对大检修后消失的主要设备问题进行分析改进了检修的方式，2022年的大修工作比较胜利。对工艺要求的技术改造优先利用废品库设备堆场内不使用的部分设备调济使用。确保各项技改的设备需求。 四、建立点检设备的电子病历。摸索设备发生故障的周期，为设备方案检修供应参考依据 五、补充完善设备润滑记录、月检修记录和设备点检记录，为公司顺当通过GMP认证工作奠定了坚实的基础。 六、修理工作单的收集与整理。掌控设备的现运行状况，为设备管理供应依据。 七、建立脂润滑设备台帐。并针对实际状况，缩短原润滑周期。保障设备润滑良好，做好设备维护保养。 八、阅历和教训：过去的一年虽然学到了许多东西，取得了肯定的进步，但是仍有许多不足之处，现总结如下： 1.对设备管理比较粗糙，缺少细致的、连续的管理方法。 2.对设备的润滑保养做的还不全面。 寄望在以后的工作中总结胜利阅历，再接再厉，发挥潜力，更好的为公司服务 在担当点检员工作以来，感受颇多，有苦有甜，有失有得，对于一个调任炼铁不是太久的新人来说，更多的是知道了如何面对困难和挑战，了解了自己应当担当的责任和使命。同时在这两个月中，学会了如何更好的利用自己的专业学问维护好设备，学会了如何与兄弟单位的协调和沟通，学会了如何用一个管理者的角度去思索和解决问题。在此，利用写总结的机会，感谢炼铁厂和车间领导赐予我的大力关心，感谢领导给我们供应的施展自身力量的平台.回顾一年来的工作，我总结如下： 一：在平安管理方面。为了保证设备人身平安，我个人坚持深化现场，与修理单位共同讨论修理方案，对在担当点检员工作进两个月以来，感受颇多，有苦有甜，有失有得，对于一个调任炼铁不是太久的新人来说，更多的是知道了如何面对困难和挑战，了解了自己应当担当的责任和使命。同时存在的危急因做好预防预想。在平常修理特殊是带电作业时都监督修理单位确定存在的危急及四周的危急源，方进入现场修理作业。对发觉的违章作业行为准时进行制止，保障电气平安运行。 二：在日常点检工作中。本着仔细负责，一抓究竟的态度，对所辖范围内的设备进行了严格管理。一方面深化现场，跟踪现（文章转载自工作有用文档频道 请保留此标记）场修理。由于性质所定，电气工作由不得半点马虎。另一方面不断提高自身的技术理论水平，努力提高自身的技能，坚持边学边做，在实际工作中，不断巩固和丰富业务水平。同时乐观参与公司的各中点检员会议和活动，主动提高点检水平，以确保所辖设备的平安稳定运行。 三：专业基础工作。根据公司的要求，结合专业的实际特点，连续努力完善职业的各项管理标准，点检标准。保证以后各项工作的正常绽开。 调入炼铁厂以来，通过辛勤工作，学到了许多新的学问，工作也取得了肯定成果，但与领导的要求相比还存在肯定的差距，因此在以后的要更加的加强学习，仔细提高点检水平，同时提高自身标准，在工作中多留心相关专业学问的吸取，努力扩宽自身的学问面。在工作中要主动做到与本公司相关单位领导与人员及外单位修理人员的沟通，了解他们的思想动态，人员技术技能水平，相互理解，相互协作，争取他们对自身工作的最大支持。 新的一年意味着新的起点.新的机遇.新的挑战，我坚信再接再厉，在以后的工作中扬长避短.克服不足.仔细学习.勤奋工作，使是自己能始终紧跟公司进展的步伐，为设备的平安稳定运行和公司今后的富强进展做出应有的贡献。 第5篇：点巡检检专项通报 点巡检检专项通报 8月25日8：30，乔厂长在炼铁厂四楼会议室主持召开了机电修原班组长以上人员会议，会议结束后设备科科长又逐车间召开车间班前会要求各车间必需加强对设备的点巡检，8月29日设备科四名专职点检员对全铁厂各车间、各岗位进行检查，现通报如下： 一、专职点检员对3#高炉车间的检查： 1、8:40检查高炉炉前西场泥炮操作室发觉一块压力表损坏，检查岗位工设备点巡检记录无显示 。责任人：张春记 2、10点3#高炉炉顶至动力站至2#皮带机尾，没有发觉岗位工 责任人：庞新伟 3、10:50检查3#高炉矿槽岗位设备点检记录至10：50只做一次记录，且记录内容简洁无实质性内容。责任人：马猛 4、11:10检查槽上20 1、202皮带岗位工设备点检记录至11:10只记录一次，且记录内容简洁，无实质性内容，检查1#皮带岗位工记录至11:10只记录一次责任人：袁金柱、刘新彦、王和峰 总结：3#高炉矿槽岗位工设备点检记录过于简洁，点巡检走马观花只查表面问题，设备内在隐患不显示，设备科点检员发觉除铁器滚筒轴承杂音大，部分托辊不转，岗位工记录均不显示。 二、专职点检员对265烧结车间的检查： 1、14:30 2、15:30主抽风机岗位工平台布料岗位设备点检记录至15:30均无机修专职点检员签字责任人：康红运 3、16：00检查265烧结筛分区域机修设备点检记录：经询问当班2个机修工该区域无跟班专职点检员，只有白班有点检员，且每名点检员只对自己的所负责的区域设备进行点检，经查王中江，黄海泼二人有记录本，每班记录两次，记录内容不具体，无整改措施。 责任人：王中江、黄海泼 4、转7-1皮带岗位工设备点检记录至16：00点检记录显示5次，其中5次内容重复填写且无整改措施，设备科点检员在检查过程中发觉2项明显设备隐患，但岗位记录均无显示。责任人：潘景尧 5、16：30检查环冷机发觉三项设备隐患，检查岗位工巡检记录发觉与实际不符且设备隐患填写部规范。责任人：刘飞 6、检查环冷区域承包班长杜江设备掌握点检记录2829日无记录， 7、燃配区检查黄旺成设备掌握网络记录、班前会记录，两项记录不规范。责任人：黄旺成 燃配区检查机修专职设备点检记录上午9:00记录已写至11:30，属假记录。责任人：张海强 8、10:35检查机修专职点检员记录较仔细，但复检人一栏均为一人代签，点检记录涉嫌造假。责任人：别新绪 检查12#转运站机修工个人设备点巡检记录，有点检部位，但无整改措施。责任人：王司法 9、10:50检查265烧结机修主任程国强设备掌握网络记录，除27日值班无记录外，其余记录齐全。 10、11:20检查混配区域机修班长辛景涛设备掌握网络记录和班前会 记录，有记录但记录填写部规范。 11、检查混配区域机修专职点检员点检记录2829三班记录每班对一混、二混电机减速机个点检一次，按近期一混、二混设备频发事故，车间对事故整改及事故放过一栏中严格规定增加点检次数（每四小时点检一次），三班专职点检员每班对该设备少点检两次。责任人：程国强、辛景涛 三、专职点检员对原料车间的检查： 1、30日14:30检查火车翻车机、重调、空调、迁车台岗位设备点检记录，设备隐患与记录内容相符，有发觉问题，有整改措施。对该岗位点检员王晓忠、于建辉通报表扬。 2、检查翻车机仓下岗位设备点检记录，30日白班无记录。 责任人：薄光远（经工段、车间、班组、综合科人事管理员确认该员工因伤后遗症可以不做记录，暂不考核） 为加强设备四级管理车间在三日之内支配适当人员对该区域设备进行仔细点检，并做好记录，责任人：王书锋、薛子普 3、Y4转运站新旧托辊乱扔乱放，责任人：张洪涛 4、Y3大车29日夜班岗位工设备巡检记录无车间专职点检员签字确认。责任人：陈仁鹏 5、Y2大车岗位工点检记录内容与设备隐患相符，记录较仔细。 6、Y2大车回转轴承内部积灰严峻已导致轴承四个润滑点不进油，厂部已通报多次，车间仍未整改，设备科要求原料车间支配相关人员3日之内将回转轴承内部积灰清理洁净。责任人：薛子普、沈浩勇 7、16:00检查配料仓下岗位工薛子学巡检记录8点16点只巡检两次，且记录过于简洁。责任人：薛子学 四、专职点检员对球团车间的检查： 1、16:40检查润磨机岗位