2022年设施规划与布置方案.docx

精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用第 2 章设施规划与布置设计学习目标学问点 设施规划与设计的基本理论 场址选择方法 系统布置设计方法；难点 系统布置设计方法的实际应用；要求 娴熟把握的内容：场址选择方法中的成本因素和综合因素法 系统布置设计的方法；明白懂得的内容：设施规划与设计的基本理论；【开篇案例】某电瓶叉车总装厂总平面布置设计过程中,机械制造人员第一制定出加工制造工艺,叉车总的生产工艺 过程可以分为零部件加工阶段总装阶段试车阶段成品储存阶段；同时确定由总厂负责完成重点零部件 的加工及总装工作,主要包括变速器的加工与组装、抬升液压缸的加工、随车工具的制作、车体的加工及叉 车总装工作；其他如转向器、驱动桥、液压回路及平稳重由协作厂负责制造,并需存放在总厂的标准件及半成品库中；为此,总厂设置了包括原材料库、机加工车间、总装车间等14 个作业单位 <部门）；依照工艺过程,各个部门分别负责不同阶段的工作,由于在本章节主要表达设施布置设计,故对本案例主要完成电瓶叉车总装厂的总体布置设计,在已经确定的空间场所内如何支配14 个作业单位是本案例要完成的；在后续的章节中随着学问点的表达将对本案例的相应部分进行分析解决； 摸索 ：应用什么方法,在已确定的空间场所内支配 2.1 设施规划与设计的基本理论14 个作业单元,使布置更优？设施规划与设计从“ 工厂设计” 进展而来,重点探讨各类工业设施、服务设施的规划与设计概念、理论 及方法,是工业工程学科的一个重要争论领域；工厂布置的方法和技术始终是工业工程领域不断探究的问题；自工业革命以来争论出了很多手工设计、数学分析和图解技术；20 世纪 60 岁月以来,又进展了运算机帮助工厂布置；在众多的布置方法中,物流处 于重要位置,把寻求正确物流作为解决布置问题的主要目标；由于各种工厂之间存在很大的差别,工厂设计 始终没有形成系统的理论及学问体系,从事工厂设计的技术人员往往从体会动身,用简洁的生产流程的观点 实现工厂布置,使得设计结果难以满意生产要求,更难取得正确的设计方案；随着争论的深化及系统工程、运筹学、运算机技术的进展应用,工厂布置的程序和方法,以1961 年 Richard · 缪瑟 <R.Muther ）提出的系统布置设计 SLPSystematic Layout P1anning>最为闻名,这是一种条理性很强,将物流分析与作业单位相互关系亲密程度分析相结合、求得合理布置的技术；使工厂布置设计由定性阶段进展到定量阶段,自 SLP 法产生以来,设施规划设计人员不但把它应用于各种机械制造厂的设计中,而且不断进展应用到一些服务领域,如办公室的布置规划,连锁餐厅的布置规划,银行、超级市场等服务领域；2.1.1 设施规划与设计定义一个生产系统或者服务系统的建成,都要形成有形的固定资产,这种有形的固定资产称为设施；对于一名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用 个工业设施或工厂,设施包括占用的土地、建筑物和构筑物、加工用的机器设备、固定的或移动的帮助设 备,此外,仍包括修理设施、动力设施、公用设施、办公服务设施等；对于一个服务设施,设施包括土地、建筑物、设备、公用设施、办公设施等；设施是一个投入产诞生产服务系统的载体；为了达到生产服务系统的设计目标,实现尽可能大的经济效益与社会效益,载体必需具有合理的结构与运营机制；设施规划与 设计学科直接的功能就是对一个生产系统或服务系统进行全面的、系统的规划和支配；设施规划与设计的对象是整个系统,不是其中的个别环节<如某项工艺技术）；由于一个设施的有效运行不仅取决于有形的固定资产,同时仍与技术、物料、市场、环境、人员、资金、法律、政策等因素亲密相关；不仅要满意企业的要 求,也要适应市场、社会和国民经济进展的需要；因此,设施规划与设计不仅涉及到有关领域的专业技术 < 如土建）,仍涉及经济治理学科、社会政策法规等,是一门多学科相互交叉的边缘学科；从工程工程建设程序上讲,设施规划与设计贯穿从投资意向到工程竣工的全过程,这就形成了广义设施规划与设计；从相对窄的范畴讲,设施规划与设计是为新建、改建或扩建的生产系统或服务系统,综合考虑 相关因素,进行分析、构思、规划、论证、设计,全面合理配置资源,使系统能够有效运行,达到预期目标的一门学科；狭义设施规划与设计学科重点内容就是为生产或服务系统合理配置资源；随着工业工程的应用领域的进一步扩大,工厂设计的原就和方法逐步扩大到了非工业设施,如机场、医院、超级市场等各类社会服务设施；因此,“ 工厂设计” 一词逐步被“ 设施规划” 或“ 设施规划与设计” 所 代替；设施规划与设计以企业生产系统的空间静态结构<布局）为争论对象,从企业动态结构物流状况分析动身,探讨企业平面布置设计目标、设计原就,着重争论设计方法与设计程序 <步骤）,使企业人力、财 力、物力和物流、人流、信息流得到最合理、最经济、最有效的配置和支配,从根本上提高企业的生产效 率,达到以最少的投入获得最大效益的目的；2.1.2 设施规划与设计的争论范畴从工业工程角度考察,设施规划由场址选择和设施设计两部分组成；设施设计又分为布置设计、物料搬 运系统设计、建筑设计、公用工程设计及信息通信设计五个相互关联的部分,如图 2-1 所示；图 2-1 设施规划与设计组成 <l ）场 <厂）址选择；任何一个生产或服务系统不能脱离环境而单独存在；外界环境对生产或服务系统 输入原材料、劳动力、能源、科技和社会因素；同时,生产或服务系统又对外界环境输出其产品、服务、废 弃物等；因此生产系统或服务系统不断受外界环境影响而转变其活动；同时,生产或服务系统的活动结果又 不断转变其四周环境；场址选择就是对可供选择的地区和具体位置的有关影响因素进行分析和评判,达到场 址最优化；场址选择是一个通用的概念,适用于各种类型设施的规划与设计,对于工矿企业又常用厂址选择 代替,有时对“ 场址” 与“ 厂址” 的微小差异不加区分；<2）布置设计；布置设计就是对系统物流、人流、信息流进行分析,对建筑物、机器、设备、运输通道 和场地作出有机的组合与合理配置,达到系统内部布置最优化；<3）物料搬运系统设计；依据资料统计,产品制造费用的 20一 50是用于物料搬运的；因此,现代 治理理论都特别留意物料搬运系统；物料搬运系统设计就是确定物料搬运方法,即确定搬运路线、搬运设备和搬运单元；在物料搬运系统设计中,物料搬运系统分析SHA<Systematic Handling Analysis ）是一种重要的设计分析方法,其分析方法、分析程序与系统布置设计 <SLP）特别相像；<4）建筑设计；设施规划与设计中,需依据建筑物和构筑物的功能和空间的需要,满意安全、经济、适用、美观的要求,进行建筑和结构设计；建筑设计需要土木建筑各项专业学问；<5）公用工程设计；生产或服务系统中的附属系统包括热力、煤气、电力、照明、给排水、采暖通风及名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用 空调等系统,通过对这类公用设施进行系统、和谐的设计,可为整个系统的高效运营供应牢靠的保证；<6）信息系统设计；对于工矿企业来说,各生产环节生产状况的信息反馈直接影响生产调度、治理,反 映出企业治理的现代化水平；随着运算机技术的应用,信息网络系统的复杂程度也大幅提高,信息网络系统设计也就成为了设施设计中的一个组成部分；2.1.3 设施规划与设计的目标一个设施是一个有机的整体,由相互关联的子系统组成,因此必需以设施系统自身的目标作为整个规划 设计活动的中心；设施规划总的目标是使人力、财力、物力和人流、物流、信息流得到最合理、最经济、最有效的配置和支配,即要确保规划的企业能以最小的投入猎取最大的效益；不论是新设施的规划仍是旧设施 的再规划,典型的目标是：<1）简化加工过程；<2）有效地利用设备、空间、能源和人力资源；<3）最大限度地削减物料搬运；<4）缩短生产周期；<5）力求投资最低；<6）为职工供应便利、舒服、安全和职业卫生的条件；上述目标之间往往存在相互冲突,必需要用恰当的指标对每一个方案进行综合评判,达到总体目标的 最优化；2.1.4 设施规划与设计的原就为了达到上述目标,现代设施规划与设计应遵循如下原就：<1）削减或排除不必要的作业,这是提高企业生产率和降低消耗的最有效方法之一；只有在时间上缩短 生产周期,空间上削减占地,物料上削减停留、搬运和库存,才能保证投入的资金最少,生产成本最低；<2）以流淌的观点作为设施规划的动身点,并贯穿在规划设计的始终；由于生产系统的有效运行依靠于 人流、物流、信息流的合理化；<3）运用系统的概念、系统分析的方法求得系统的整体优化；<4）重视人的因素,运用人机工程理论,进行综合设计,并要考虑环境的条件；包括空间大小、通道配 置、颜色、照明、温度、湿度、噪声等因素对人的工作效率和身心健康的影响；<5）设施规划设计是从宏观到微观,又从微观到宏观的反复叠代,并行设计的过程；要先进行总体方案 布置设计,再进行具体布置；而具体布置设计方案又要反馈到总体布置方案中,对总体方案进行修正；总之,设施规划与设计就是要综合考虑各种相关因素,对生产系统或服务系统进行分析、规划、设计,使系统资源得到合理的配置；2.1.5 设施规划与设计的阶段结构设施规划与设计工作贯穿工程工程进展周期中的前期可行性争论与设计阶段,因此,设施规划与设计必然也存在与时间有关的阶段结构；正如R.缪瑟 <R.Muther ）所指出的设施规划与设计“ 有一个与时间有关的阶段结构” ,并且各阶段是依次进行的；阶段与阶段之间应相互搭接；每个阶段应有具体进度；阶段中自然 形成如干个审核点；图 2-2 表达了这种阶段结构；这种结构形成了从整体到局部、从全局到细节、从设想到 实际的设计次序；即前一阶段工作在较高层次上进行,而后一阶段工作以前阶段的工作成果为依据,在较 低层次上进行；各阶段之间相互影响,交叉并行进行；因此,设施规划与设计必需依据“ 次序交叉” 方式进名师归纳总结 行工作；表2-1 列出了设施规划与设计阶段结构的成果和工作；第 3 页,共 25 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用图 2-2 设施规划与设计的阶段结构表 2-1 设施规划与设计阶段结构成果和工作阶段0 I II III IV V 名称预规划确定方案总体规划具体规划规划实规划后施成果确定目标分析并确定位总体规划具体规划设施实竣工试运转置及其外部条施方案件主要工作制定设施要求确 定 设 施 要按 规 划 要按规划要求作具体规划制 定 进工 程 管 理 <内容猜测、估算生求、生产才能求 总 体 规及具体布置图度 表 或施 工 、 安财务工作产才能及需求及需求量划 及 总 布财务具体概算网络图装、试车及量置图总结）财务再论证筹集投财务平稳财务总概投资算比较资2.2 生产和服务场址选择场址选择包括地区选择和地点选择,通常称为选点和定址；20 世纪末世界经济全球化的浪潮,以生产全球化、资本全球化和市场全球化为特点,跨国公司跨过国界的经济活动使设施的选址也超越了国界,可以 在全球范畴内选址；地区选择是对可能选择的国家或国内地区的选择,然后选择该地区内的合适具体地点；场址选择不是由设施规划人员单独完成的；它通过地区规划、地质勘探、气象、环保等部门及设施规划 人员的共同合作,最终由决策部门作出打算；2.2.1 场址选择的意义生产或服务系统作为一个系统不能脱离环境而独立存在；外界环境对系统输入原材料、劳动力、能源、资金、科技和社会团素；同时,系统对外界环境输出其产品、服务、废弃物等；因此,生产系统不断受外界 环境的影响而转变其活动；同时,生产系统的活动结果也不断转变其外界环境；场址选择为生产或服务系统确定了所接触的外界环境,影响着生产系统的各种输入和输出；合理的厂址 选择有利于充分利用人力、物力和自然资源；有利于促进建厂地区的经济进展；有利于爱护环境和生态平 衡；因此,厂址选择的合理与否,直接影响工厂的基建投资、产品成本、进展前景、企业经济效益和国民经 济成效；总之,厂址选择对社会生产力布局、城镇建设、企业投资、建设速度及建成后的生产经营都会产生 深远的重大影响；设施场址选得好,不但可以缩短建设工期,降低造价,同时仍会对当地的政治、经济、文 化、环保等领域产生深远的影响；场址选择不好,就会给企业留下终生隐患；比如有的企业由于选址时对地 质情形明白不够,而把工厂建在滑坡之上,以致建成后每年要花费大量资金进行滑坡处理；有的就导致原材 料、燃料运输费用昂扬；电力供应不足而不能连续生产等种种不良后果,最终导致企业经济效益低下,将会 给企业带来致命的缺陷,给社会留下繁重的负担；名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用 2.2.2 影响场址选择的主要因素1. 地区选址考虑因素 地区选择主要考虑宏观因素,由于制造业和服务业的设施考虑不一样,因此要充分考虑不同设施的不同 性质和特点；一般而言,地区选择主要考虑以下因素：<1）市场情形；不论是制造业仍是服务业,设施的地理位置肯定要与客户接近,越近越好；要考虑该地 区的市场条件,对企业的产品和服务的需求情形、消费水平及与同类企业的竞争才能；要分析在相当长的时 期内,企业是否有稳固的市场需求及将来市场的变化情形；<2）社会环境；要考虑当地的法律规定、金融、税收政策等情形是否有利于投资；如当前国内很多地区 大力开展招商引资活动,对金融税收等都有优惠的政策；在国外建厂时更应留意当地的政治环境是否稳固,是否邻近自由贸易区等；<3）资源条件；要充分考虑该地区是否可使企业得到足够的资源；如原材料、水电、燃料、动力等；例 如：发电厂、化工厂等需要大量的水；制药厂、电子厂需要高度纯洁水；电解铝厂需要大量的电,最好接近电厂选址；除物料资源要求外,仍应充分考虑人力,不同产品和生产方法对工人素养和技巧有不同的要求；劳动密集型企业对工人数量要求多而技术要求不高；但对技术密集型企业对工人技术等级有较高要求；<4）基础设施；交通道路、邮电通信、动力、燃料管线等基础设施对建立工厂投资影响很大；仍有土地 征用、拆迁、平整等费用；对我国来说尽量选用不适合耕作的土地作为场址,而不去占用农业生产用地；<5）配套供应；通常,制造业中的产品特殊是大型机电产品需要数量众多的零部件厂与之配套供应,因 此,地区内是否有本企业所需要的各种配套件供应商,对准时供应各种零部件,支持精益生产,降低总成本 都有重要意义；2地点选择要求 在完成了地区选址后,就要在选定的地区内确定具体的建厂地点；地点选择应考虑的主要微观因素有：<1）地势地貌条件；场址要有相宜建厂的地势和必要的场地面积,要充分合理地利用地势；地势力求平 坦略有坡度,可以削减士石方工程,又便于地面排水；<2）地质条件；选择场址时,应对场址及其四周区域的地质情形进行调查和勘探,分析获得资料,查明 场址区域的不良地质条件,对拟选场址的区域稳固性和工程地质条件作出评判；使地质条件满意建筑设计要 求,如躲开剧烈地震区、滑坡地区和泥石流地区；<3）运输联接条件；场址应便于原材料、燃料、产品、废料的运输；铁路运输时考虑靠近铁路和车站,水路运输时考虑靠近码头等；<4）风向；场址应位于住宅区下风向,以免厂内排出废气烟尘及噪声影响住宅区居民；同时场址又不宜 建在现有或拟建工厂的下风向,以免受其吹来烟尘影响；窝风的盆地会使烟尘不易消散,从而影响本厂卫 生；<5）供排水条件；供水水源要满意工厂既定规模用水量的要求；并满意水温、水质要求；在选择场址 时,要考虑工业废水和场地雨水的排除方案；<6）特殊要求；具有特殊要求的设施,应依据其特性选择合适的地点；如机场应选择在平整开阔,四周 没有高层建筑和山丘的地方；船舶制造必需在沿海和沿江的地方；以上列出的是场址选择时需要考虑的一些重要因素,设施规划人员应依据设施的具体特点,具体问题具 体分析,因地制宜,不能生搬硬套；3. 影响设施选址的经济因素和非经济因素 影响设施选址的因索很多,有些因素可以进行定量分析,并用货币的形式加以反映,称为经济因素,亦 称为成本因素；有些因素只能是定性的非经济因素,亦称为非成本因素,非成本因素与成本无直接关系,但能间接影响产品的成本和企业的将来进展；这些因素分类见表2-2,可作为场址选择的评判指标；表 2-2 设施选址的成本因素和非成本因素成本因素 非成本因素<1）原料供应及成本 <1）地区政府政策<2）动力、能源的供应及成本 <2）政治环境<3）水资源及其供应 <3）环境爱护要求<4）劳动力成本 <4）气候和地理环境<5）产品运输成本 <5）文化习俗<6）零配件运输成本 <6）城市规划和社区情形<7）建筑和土地成本 <7）进展机会<8）税率、利率和保险 <8）同一地区竞争对手<9）资本市场和流淌资金 <9）地区的训练服务<10）各类服务及修理成本 <10）供应合作环境2.2.3 场址选择方法名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用 在我国场址选择长期以来始终采纳定性的体会分析方法,这些方法很大程度上依靠于设计者个人的体会 与直觉,使得在决策时,有些重要因素被忽视,给企业带来难以补偿的缺失；目前国内外形成了基于成本因 素和综合因素评判的两类方法；1成本因素法 <1）盈亏平稳法 该方法属于经济学范畴,在选址中通过确定产量规模下,来寻求成本为最低的设施选址方案；它建立在 产量、成本、猜测销售收入的基础之上；例 2-1 某企业拟在国内新建一条生产线,确定了三个备选场址；由于各场址征地费用、建设费用、原材料成本、工资等不尽相同,从而生产成本也不相同；三个场址的生产成本见表 模下正确场址；2-3 所示,试确定不同生产规解：先求 A、B 两场址方案的交点产量,再求 B、C 两场址方案的交点产量,就可以打算不同生产规模下的最优选址；设 CF 表示固定费用,CV 表示单件可变费用, Q 为产量,就总费用为 CF+CV Q；表 2-3 备选场址费用表备选场址 费用工程A QM,就B C 固定费用 /元600000 1200000 2400000 单件可变费用50 24 11 在 M 点 A、B 两方案生产成本相同,该点产量为2-1> 在 N 点 B、C 两方案生产成本相同,该点产量为 QN,就 2-2> 结论：以生产成本最低为标准,当产量 Q 低于 2.31 万件时选 A 场址为佳,产量 Q 介与 2.31 到 9.23 万件之间时选 B 方案成本最低,当 Q 大于 9.23139 万件时,选择 C 场址；<2）重心法当产品成本中运输费用所占比重较大,企业的原材料由多个原材料供应地供应或其产品运往多个销售点,都相宜采纳重心法；选择此方法时运输费用等于货物运输量与运输距离以及运输费率的乘积；如图 2-3 所示,在直角坐标系中,需要选址的工厂坐标为 P0 >,n 个配送中心、仓库或原材料供应点 W j,现欲确定工厂位置,使从工厂到各处的运输费用为最小；YW1W4P0W2W30 X图 2-3 重心法选址坐标图P0到各处总费用为 <2-3）<2-4）式中为工厂 P0 到 W j 的每单位物流量单位距离所需的运输费用 <运输费率）；为工厂 P0到 W j 各处的物流量；工厂 P0 到 W j 各处距离；名师归纳总结 现在要求为何值时最小,为使总费用最小,上述问题转变为求特定解使为微小值,依据高第 6 页,共 25 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 等数学多元函数求极值的方法,将式2-3> 分别对个人资料整理仅限学习使用求偏导,令偏导数为零； <2-5）由此可求和的解为<2-6）公式 <2-6）中含有,而是的函数,此处要用迭代法求解,运算步骤如下： 给出初始位置,代入公式 <2-3）,运算； 初始位置 代入公式 <2-4）,运算； 代入公式 <2-6）,运算改进位置； 改进位置 代入公式 <2-3）,运算； 比 较 和, 如, 重 复 步 骤 , 反 复 迭 代 , 直 到, 求 出 最 优 解；由上述求解过程可知,该问题适合用运算机编程求解；通过争论发觉对于用式 <2-7 ）作为正确场址坐标与用运算机迭代求解结果相差不大；<2-7）例 2-2 某公司拟在某城市建一配送中心,该配送中心每年要往A、B、C、D 四个销售点配送产品；各地与城市中心的距离和年运量如表 2-4 所示；假定各种材料运输费率相同,试用重心法确定该厂的合理位置；表 2-4 各设施位置和需要产品数量各设施位置坐标 /km 需要产品数量 /t A 40, 50> 1800 B 70, 70> 1400 C 15, 18> 1500 D 68, 32> 700 解：依据公式 <2-7）有说明：场址的选择涉及多方面的因素,不行能通过简洁的数学运算确定场址；重心法优点是按运输费用名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用 最小原就选址,对候选位置没有限制,具有较大的敏捷性；缺点也是敏捷性大,而实际运算出的场址不肯定 是合理的地点,如运算出的位置已有建筑物或有河流经过；此外,重心法采纳直线距离,这在大多数情形下 是不合理的；为此,实际距离不是直线距离的可在运输费率中加以修正；故重心法求出的解比较粗糙,实际 意义在于为选址人员供应肯定的参考；<3）线性规划法运输问题 对于多个工厂供应多个需求点的问题,通常线性规划方法求解更为便利,此问题转化为运筹学问题中的 经典问题运输问题；其目的也是使生产运输费用最小；一般模型为<2-8）式中 m工厂数量；n销售点数量；产品单位运输费用；从工厂i 运到销售点j 的数量；销售点j 需求量；工厂 i 供应量；对于运输问题可以用单纯形法进行求解,由于运输问题具有结构上的特殊性,应用表上作业法进行求 解；步骤是先用最小费用法、西北角法或最大差额法确定初始方案；然后用闭回路法和对偶位势法进行最优 性检验；如非最优,最终用闭回路法进行调整直到最优为止；具体方法见运筹学相关书籍；<4）启示式方法 服务系统常常面临在一个地区建多少服务点的问题,该问题比较复杂,可以通过启示式方法求解,通过 例题加以说明；例 2-3 某公司拟在某市建立两家连锁超市,该市共有四个区,记为甲、乙、丙、丁；假定各区人口匀称分布,各区可能光临各个超市的人数相对权重及距离见表 区居民到超市购物最便利即总距离成本最低；2-5 所示,问题是两家超市设立在哪两个区使得各表 2-5 四个区人口、距离和相对权重从至甲乙丙丁人口 /千人人口相对权重甲0 11 8 12 10 1.1 乙11 0 10 7 8 1.4 丙8 10 0 9 20 0.7 丁12 7 9 0 12 1.0 解：按以下步骤进行 由表 2-5 构造权重人口距离表 2-6,例如从甲区到乙区为 11× 10×1.1=121； 表 2-6 中按列相加,选择出最低成本所在列为超市第一候选地址,本列中为丙,见表 2-7；表 2-6 权重人口距离表至甲乙丙丁从名师归纳总结 甲0 121 88 132 第 8 页,共 25 页乙123.2 0 112 78.4 丙112 140 0 126 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 丁114 个人资料整理仅限学习使用0 84 108 表 2-7 按列相加选择至甲乙丙丁从甲0 121 88 132 乙123.2 0 112 78.4 丙112 140 0 126 丁114 84 108 0 349.2 345 308 336.4 表 2-8 按列相加选择至甲乙丁从甲0 88 88 乙112 0 78.4 丙0 0 0 丁108 84 0 220 172 166.4 表 2-9 按列相加选择至 甲 乙从甲0 88 乙78.4 0 丙0 0 丁0 0 78.4 88 对每一行比较除零以外至已确定地址的成本,如成本高于已确定地址成本就修改为已确定地址成 本,如成本低于已确定地址成本就保留,删除已确定地址,见表 2-8,表 2-9；重复步,可选出最终一个超市地址；选择超市的次序为丙、丁、甲、乙；2. 综合因素法 设施选址受到诸多因素的影响,比如经济因素和非经济因素；经济因素可以用货币的量来表示,而非经 济因素要通过肯定的方法进行量化,称为综合因素评判法；常用有加权因素法和因次分析法；<1）加权因素法 对非经济因素进行量化一般采纳加权因素法,按以下步骤进行： 列出场址选择考虑的各种因素； 确定因素权重； 对各因素就每个备选场址进行评级,共分为五级；用五个元音字母 分别对应不同的分数；A=4 、 E=3、I=2、O=1、 U=0；A、E、I、O、U 表示；各个级别 运算各因素权重与备选场址对各因素评级分数乘积之和,分数最高者为正确场址方案；例 2-4 某一设施选址有K、L 、M 三个备选方案,选定的影响因素有五个,权重及评定等级见表2-10,确定场址方案；表 2-10 加权因素法选择场址举例；名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 序号因素权重个人资料整理仅限学习使用M K L 位置8 A/32 A/32 I/16 面积6 A/24 A/24 U/0 地势3 E/9 A/12 I/6 地质条件10 A/40 E/30 I/20 运输条件5 E/15 I/10 I/10 合计120 108 52 从表中可以看出来应当选择得分最高的K 作为场址,应用此方法的关键是因素的确定和权重的确定；<2）因次分析法因次分析法是将经济因素 <成本因素）和非经济因素 <非成本因素）依据相对重要度统一起来；设经济因素和非经济因素相对重要程度之比为 m:n,且有 m+n=1； 确定经济因素重要性因子,其大小受各项成本影响,其运算式表示为<2-9）式中第 i 选址方案总成本；备选场址方案数目；此处取成本的倒数进行比较,是为了和非经济因素相统一；由于非经济因素越重要其指标越大；而经济因素成本越高,经济性越差；所以取倒数进行比较,运算结果大者经济性好； 确定非经济因素重要性因子第一,确定各个非经济因素相对权重；其次,确定单一非经济因素对于不同候选场址的重要性；即就单一因素将被选场址两两比较,令较好的比重值为 1,较差的比重值为 0；将各方案的比重除以全部方案所得比重之和,得到单一因素相对于不同场址的重要性因子,用公式表示为 <2-10）式中第 i 选址方案 k 因素中的比重； i 选址方案对 k 因素的重要性；第三,非经济因素重要性因子2-11> 式中非经济因素相对权重 将经济因素的重要性因子和非经济因素的重要性因子按重要程度叠加,得到该场址的重要性指标,运算公式为 <2-12 ）场址重要性指标最大的为正确选择方案；名师归纳总结 - - - - - - -例 2-5 某公司拟建一配送中心,有三处待选场址A 、B、C 主要经济因素成本如表2-11 所示,非经济因素主要考虑竞争才能、运输条件和环境；就竞争才能而言,C 地最强, B、 A 地相平；就运输条件而言,C优于 A,A 优于 B；就环境而言,B 地最好, A 地最差；据专家评估,三种非经济因素相对权重为0.4, 0.4和 0.2,要求用因次分析法确定正确场址,设经济因素和非经济因素相对重要程度之比为m:n=0.5 ：0.5；第 10 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理仅限学习使用；解： 按公式运算经济因素重要性因子表 2-11 备选场址各项生产成本费用因素方案A 成本 /千元C 248 190 91 22 551 0.25 0.25 0.5 0.33 0 0.67 0 0.67 0.33 0.232 0.234 0.534 C 地作为配送中心；B 工资250 230 运输费用181 203 租金75 83 其他费用17 9 总费用523 525 依据 0-1 强迫法确定i 选址方案对k 因素的重要性；竞争才能A B C 得分A 0 1 0 1 B 1 0 0 1 C 1 1 0 2 运输条件A B C 得分A 0 1 0 1 B 0 0 0 0 C 1 1 0 2 环境A B C 得分A 0 0 0 0 B 1 0 1 2 C 1 0 0 1 依据公式2-11 运算非经济因素重要性因子；A B C 竞争才能0.25 0.25 0.5 0.4 运输条件0.33 0 0.67 0.4 环境0 0.67 0.33 0.2 按公式运算场址的重要性指标结论： C 场址的重要性指标最大,应选择名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 25 页精选学习资料 - - - - - - - - - 个人资料整理 仅限学习使用 2.3 生产和服务设施布置设计设施布置设计在设施规划设计中占有重要位置,历来备受重视；以工厂布置 plant Layout> 为例,它的好 坏直接影响整个系统的物流、信息流、生产才能、生产率、生产成本以及生产安全；优劣不同的工厂布置,在施工费用上可能相差无几,但对生产运营的影响会有很大不同；正由于优良的平面布置可以使物料搬运费 用削减 10 30,因此在美国,工厂平面布置被认为是提高生产率的打算因素之一；建设一个全新的工厂或其他设施,设计人员可以依据自己的构思,运用有效方法,为工厂每个组成单元 和设备找到合适的位置；但更多的设计工作是对原有设施的再布置,其缘由是为了转变产品设计,改进工艺方法,扩大生产才能,增加新产品,降低成本,改进治理；由于受原有场地面积和外形的限制,或者受建筑 物墙、柱、门、窗、基础、管线的限制,其难度要大于新设施的布置；设施布置设计是通过对系统物流、人流、信息流进行分析,对建筑物、机器、设备、运输通道和场地做 出有机的组合与合理配置,达到系统内部布置最优化；2.3.1 设施布置设计概述1. 设施布置设计的含义和内容 设施布置与设计是指依据企业的经营目标和生产纲领,在已确定的空间场所内,从原材料的接收、零件和产品的制造、成品的包装、发运等全过程,力争将人员、设备和物料所需要的空间做最适当的安排和最有 效的组合,以获得最大的经济效益；设施布置包括工厂总体布置和车间布置；工厂总体布置设计应解决工厂各个组成部分,包括生产车间、帮助生产车间、仓库、动力站、办公室、露天作业场地等各种作业单位和运输线路、管线、绿化及美化设施 的相互位置,同时应解决物料的流向和流程、厂内外运输的连接及运输方式；车间布置设计应解决各生产工段、帮助服务部门、储存设施等作业单位及工作地、设备、通道、管线之 间的相互位置,同时应解决物料搬运的流程及运输方式；2设施布置设