饮水工程室外管道铺设施工方法规程.docx

本文为Word版本，下载可编辑操作饮水工程室外管道铺设施工方法规程 饮水工程室外管道铺设施工方法规程之相关制度和职责，饮水工程室外管道铺设施工方法1土石方开挖施工前,依据管径大小及现场土质种类状况确定沟槽断面形式,本工程依据设计要求,施工当中采纳放坡开挖的形式一、给水工程基础土方工程本路. 饮水工程室外管道铺设施工方法 1土石方开挖 施工前,依据管径大小及现场土质种类状况确定沟槽断面形式,本工程依据设计要求,施工当中采纳放坡开挖的形式 一、给水工程基础土方工程 本路段管道的基础土方工程,原则上以人工开挖为主。 1、施工预备工作: 1) 测量放线:开工前组织测量人员,校核供应的掌握坐标点、高程,然后放出管道的中心线,布设施工坐标点及水准点。 2) 清理现场及回填整平,做好临时排水工作。 2、基本操作程序: 施工挨次:施工预备测量放线沟槽开挖验槽管道安装,井室砌筑水压试验,回填土分层夯实冲洗消毒现场清理分项工程交工验收。 1) 对于挖方路段,机械开挖深度掌握在管道设计标高以上20cm,再采纳人工挖多余的路槽土方,以防机械超挖,扰动原土结构。 2) 土方开挖时,拟把表面平整度和排水坡度作为掌握重点,准时修筑临时排水沟,以便于作业面的排水。 3) 沟槽开挖前,依据图纸及有关资料供应的管位地下土质、水文、地下已有管线、设施、构造物状况,制定施工方案报监理工程师批准。开挖沟槽遇有管线、电缆、建筑物和其他设施,应予爱护。 4) 开挖沟槽的弃土应准时运走,不得堆放在沟槽口四周阻碍施工和影响的稳定,也不得阻碍交通。 5) 地下水位较高或雨季施工,应采纳降水排水处理。 6) 沟槽底埋有块石、树根、废桩等物体,应准时清除。 7) 基槽不允许超过图纸要求挖深,超挖部分应得到监理工程师同意的材料回填,并夯压密实。 8)不得在水中挖沟槽,挖成的沟槽不得受浸泡,基槽底如有拢动或毁坏,应准时向监理请示,得到监理工程师同意的材料回填至图纸要求的标高。 9) 土石方回填应在管道安装验收后准时回填。 10) 回填土应分层摊铺,分层夯实,每层夯实厚掌握在2030cm。 11) 回填前应检查管底两则三角垫或管座是否与管道紧贴,砂垫是否密实,若不紧贴不密实,应予特别处理。 12) 回填前,应先排积水,并应爱护管道防腐层和接口不受损坏。 13) 回填时应分两个步骤进行:管道两侧及管道顶0.5m处应先填筑,接口处应予留出。待水压试验(或闭水试验)合格,管道安装检验符合要求后再填筑其余部分。 14) 管道两侧和井空四周应同时分层对称回填夯实,以防管道单向填筑而移位。 15)回填土时,为防止管道中心线位移和损坏管道,应用人工先将管子四周填上夯实,并应管子两侧同时进行,边回填边夯实,至管顶后,再从管道回填至管顶以上0.5m处,进行夯实。 2管子加工及连接 一、钢管接缝焊接 1、管子切断 室外给水管道采纳钢骨架HDPE塑料管,施工当中采纳手工用的钢锯进行锯断。手工锯断时,应留意下列问题: 1)应按管材厚度选用锯条,薄壁管宜用细齿锯条,厚壁管宜用粗齿锯条。 2)安装锯条时,应将锯齿向前,切勿将锯装反,并且锯条应拉直、拉紧。 3)锯管时,应将管子卡紧,以免抖动折断锯条。 4)手工操锯时,一手在前,一手在后,向前推时,应稍加压力,以增加切割速度,往回拉时,前手放松,以削减锯齿磨损。 5)锯齿过程中,应向锯口处加适当机油,以利于润滑和降温。 2接前预备 将焊条在烘箱中烘干,检查焊机运行是否正常,电源线路是否平安牢靠,焊钳及焊接电源线有无破损,面罩能否使用,施工场地能满意焊接要求高度和位置要求。 3焊接工艺及挨次 修正接缝面打坡口校正焊件点焊定位检查焊件位置一层焊接去药皮及夹碴二层焊接去药皮检查焊缝焊缝表层防腐。 4钢管焊接 修正接缝面:在钢管端部表面作管轴线垂线,检查端面是否达到规范要求,误差小于3mm。超过部分用氧焊炬割掉,使之达到规范要求。 打坡口:在接缝面端口用砂轮按75度角打斜面坡口,坡口面平整光滑,角度精确。 校正焊件:将待焊管件移至管道焊接面,检查轴线是否到达设计要求,达到设计要求后固定待焊钢管。 点焊定位:在钢管接缝面作四点点焊,点焊位置按90度布置。 检查焊件位置:用钢尺检查两钢管轴线和焊面缝是否在规范范围内,超规范时,移动待焊管达到设计要求。 管道焊接:按设计钢管壁厚4.5mm,一次焊接可满意要求,焊接采纳结钢36#焊条,沿钢管周边施焊,要求钢水布满焊缝,并冒出表面大于0.5mm,咬边小于2mm,清除焊皮后,焊缝表面光滑或成鱼甲状。有夹碴的地方用尖锤打掉夹碴补焊。 焊缝检查:用超声波焊缝探测仪检查焊缝内是否有夹碴和气泡,对超规范的焊缝实施重焊。 二、PE管焊接 PE管是用聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等协作后,用热压缩法在压制机上压挤制成的。它具有耐腐蚀性强,有肯定机械强度、易于加工的特点。 1、焊接设备 (1)空气压缩机:一般采纳0.6m3/min输气量的小型空压机组。 (2)空气过滤器:用以除去压缩空气中的油脂和水分,对提高焊缝强度和延长焊枪内电热丝的使用寿命极为重要。 (3)调压变压器:用以调整焊枪内电热丝的电压大小,从而调整焊枪喷嘴喷出的压缩空气温度。焊接开头时先给压缩空气,后给电,停止焊接时先断电,后关气阀。 (4)输气胶管:一般用内径8-15mm的橡胶软管,承压力量为0.1-0.2mpa,向焊枪输送压缩空气用。 (5)电热式焊枪:分直柄式和手枪式两种,由喷嘴、金属外壳、电热丝、绝缘瓷圈和手柄组成。 2、焊接材料 PE塑料管焊接所用的材料为塑料焊条,其材质和被焊接的焊件材质相近,焊条直径一般为2-3.5mm,可依据焊件厚度选用。为保证焊接时熔成粘稠状态的焊条能挤进对口间隙,避开焊不透现象,焊道根部的焊接应选用直径2mm的较细焊条。 3、焊接方法及质量要求 焊口先用酒清或丙酮擦洗脱脂,然后将焊件固定后进行焊接。焊接时调整热空气温度,使之达到200-220,开启焊枪开关,热空气吹出烘烤焊件和焊条使之呈熔融状态,此时,持焊条的手对焊条施加压力,使焊条填入焊缝并与焊件熔为一体。焊接时,焊条与焊缝随时保持垂直状态,焊枪倾角与管焊缝随时保持 切线方向的30度至45度,喷嘴位于焊条与焊缝之间,距焊条3-4mm,距焊缝5-6mm。焊道的多少应视坡口大小和管壁厚度而定,一般焊道的排列分层排列,焊接完毕后,切下焊条。 为保证焊接质量,焊 接应留意以下几点: 1)焊条与焊件必需匀称受热,产充分烤熔,尤其是第一根打底焊条,不得有烧焦分解现象。 2)焊道排列必需紧密,不得有空隙。 3)焊缝内焊条接头必需错开,以确保焊缝强度。 4)焊缝应饱满,平整,不能有皱折和凹瘪现象,无凸瘤,无气孔和杂物。 5)坡口用V形坡口,坡口角宽一般为60度至50度之间,可用木工刨、木锉、刮刀等工具加工。对口间隙应掌握在0.5-1.0mm之间。 6)外观检查不得有弯曲、裂断、烧焦和宽窄不一、高度不全都等缺陷,必要时,应对焊缝进行、切断检查,其断面必需紧密匀称。 PE塑料管在烛接过程中,能分解析出不少氯化氢气体,对人体有害,工作时要戴上口罩,焊接地点应保持空气流通,为防止触电和烫伤,焊工要戴手套和穿工作服,并使调压变压器保持良好的接地。 4、焊接方式 PE塑料管焊接采纳承插焊接和套管焊接及法兰连接时的焊接三种。 (1)承插焊接 承插焊接是将承插、粘接、焊接混用的接管型式。详细如下: 1)扩口:用热空气将管端烘烤至变软,将管端锉成30度角的钢管插入塑料管,使其成为内侧呈30度角的承口。 2)插入管端加工:将插口管端用锉加工成30度角,使之和承口内侧相吻合。 3)对口:将承口内侧、插口表面脱脂擦洗后,匀称涂抹粘结剂后,将插口插入承口进行粘接。 4)焊接:当承插粘接固定一段时间后,用焊接法将接口环形接缝焊接坚固。 (2)套管连接时焊接 1)对口焊接:将两个连接管对口焊接后,将焊缝锉平。 2)穿入套管并粘接:在套管内侧及焊口两侧用酒精擦洗后涂抹粘结剂进行粘接,套接时必需使套管中心对准焊口。 3)套管焊接:用焊接法将套管两侧环形焊缝焊接坚固。 (3)法兰连接时的焊接 1)焊接法兰连接:将管端及法兰管孔处加工成坡口,将管端插入法兰,与法兰密封而保持平齐,然后进行内外焊接。 2)焊环活套法兰焊接:先在管端焊接挡环,管端及塑料板挡环均需加工成有坡口,使内外焊接坚固,管子连接时将法兰套上就可以使用了。 3)扩口活套法兰连接:先将管端加热扩口,再在承口内焊 接加强环,焊接时承口端部及加强环端部均需坡口,使承口与加强环焊接坚固。 3管道基础及阀门井施工 (二)基础管基、井室 管道基础开挖后,应实行适当排水措施,防止管槽原土扰动,沟槽如局部超挖或被水浸泡扰动时,应清除余土和被扰动部分,用粗、中砂填至设计标高,管腔回填土的密实度要求93%。若地基良好时,DN200mm采纳素土基础。DN250mm的采纳粗中砂垫层基础;若遇脆弱地基时,依据现场状况处理。 施工要求及质量检查标准: 1、管道基础、井室施工要求应满意图纸设计要求; 2、在基槽开挖完毕,再用人工挖至基底标高后,应准时要向监理工程师检验签认后方可进行基础施工。 3、管身直接搁置在自然地基土或处理地基土上时,管道底土层或处理层夯压密实,并做到管身弧度密贴的弧形管座。 4、沟槽地基为岩石、半岩石或砾石时,除图纸规定外,管身不能直接搁置在其上,应铺设垫层,管基在岩石地段采纳砂基础砂垫层厚300mm。 5、管基在回填土地段,管基的密实度要求达到密实度(95%)后垫砂200mm厚。 6、如遇到不良地基应视详细状况进行处理。 7、管道及支墩与锚定结构,应按图纸设置,并在管道铺设后,试压前修筑和安设。 8、管道结构、管径大小、管道接口、安装所用的工具设备状况,予留管节安装接口工作坑,待管道安装试验合格,经监理部同意后再进行施工。 4管道铺设 一、排管的挨次 排管的工序可分为:预备工作、下管、排管、接口、护管等。排管的次序应从下游排至上游,承插管要大头向上游。 二、管道安装的方法 本工程管子采纳PE管,材质较轻,管道安装就位采纳人工进行。管道连接采纳焊接连接。 (一)中心线法 排管前在两端检查井处定出正确的管道中心线,排管时在中心线上挂一垂球,直至管底中心,在管内放置一块带有中心刻度的平尺板(在平尺板上放一只水平尺,用以校平平尺板),当垂球吊线与平尺板上的中心刻度吻合时,则表示沟管已经居中,然后再用样板校核沟管的标高,假如与坡度样板三点成始终线时,则表示沟管标高已符合要求。如此排一只校核一只,循序前进,直至完毕。 (二)边线法 管道中心线定出后,再平行引出沟管的外边线,外边线使与沟管的外壁相距0.51cm,使沟管移动时不致碰线,排管时只要做到沟管外壁与外边线的间距保持全都,则表示管道已处于中心位置。埋设较浅的小型沟管(?300mm以下),其高程掌握可用坡度线(管顶中拉一根麻线)和水平尺来掌握。 三、排管的操作要点 (一)沟管成品应逐只检查,若有细裂缝应予以修补,使其无渗水现象,若裂缝较大,须讨论处理,不能任凭使用,管口有泥污应予清洗,以防止影响接口质量。 (二)排管前应复核坡度样板的标高,清扫混凝土基础表面的污泥垃圾,排管时不得有积水。 (三)排管时,沟管的底部要垫稳,可用砖块稳管, (四)排管时,在管壁厚度不匀称的状况下,应以管底标高为准。 (五)替换回林支撑后应马上排管,应在排好后马上加好下部支撑,防止发生竖直板断裂或沟槽坍塌事故。 (六)排管须顺直,管底坡度不充许倒落水,其充许偏差如下: 1.管道中心线:20mm; 2.相邻管间错口:5 mm; 5阀门安装 一、阀门安装前的检查 1、认真检查核对阀门型号、规格是否符合图纸要求。 2、检查阀杆和阀辨开启是否敏捷,有无卡住和歪斜现象。 3、检查阀门有无损坏,螺纹阀门的螺纹是否端正和完整无缺。 4、检查阀座与阀体的结合应坚固,阀辨与阀座、阀盖与阀体的结合应良好,阀杆与阀辨的联结应敏捷牢靠。 5、检 查阀门垫料、填料及紧固件是否适合于工作介质性质的要求。 6、清除通口封盖,检查密封程度,阀辨必需关闭严密。 二、阀门安装 1、阀门安装的位置不应阻碍设备,管道及阀体本身的操作,拆装和检修,同时要考滤到组装形状的美观。 2、水平管道上的阀门,阀杆宜朝上安装,或倾斜肯定角度安装,而不行手轮向下安装。高空管道上的阀门、阀杆和手轮可水平安装,用垂向低处的链条远距离操纵阀门的启闭。 3、在同一房间内,同一设备上安装阀门,应使其排列对称,整齐美观,立管上的阀门,在工艺允许的前提下,阀门手轮以齐胸高最相宜操作,一般以距地面1.0-1.2m为宜,且阀杆必需顺着操者方向安装。 4、并排立管上的阀门,其中心线的标高最好全都,且手轮之间净距不小于100mm,并排水平管道上的阀门应错开安装,以削减管道间距。 5、在水泵、换热器等设备上安装较重的阀门时,应设阀门支架,在操作频繁且又安装在距操作面1.8米以上的阀门时,应设固定的操作平台。 6、阀门的阀体上有箭头标志的,箭头的指向即为水流的指向,安装阀门时,应留意使箭头指向与管道介质流向相同,止回阀、截止阀、减压阀、节流阀、平安阀等阀门不得反装。 7、安装法兰阀门时,应保证两法兰端面相互平行和同心,不得使用双垫片。 8、安装螺纹阀门时,为便于拆卸,一个螺纹阀门应配用一个活接,活接的设置应考滤检修的便利,通常不水流先经阀门后流经活接。 三、阀门安装留意事项 1、阀门的阀体材料多为用铸铁制作,性脆,故不得受重物撞击。 2、搬运阀门时,不允许顺手抛掷,吊装阀门时,绳索应系在阀体上,严禁拴在手轮、阀杆及法兰螺栓孔上。 3、阀门应安装在操作、维护和检修便利的地方,严禁埋于地下。直埋和地沟内管道上的阀门,应设检查井,以便阀门的启闭和调整。 4、初螺纹阀门时,应保证螺纹完整无损,并在螺纹上缠麻、抹铅油或缠上聚四氟乙烯生料带,留意不得把麻丝挤到阀门里去,旋扣时,需用扳手卡住拧入管子一端的六角阀体,以保证阀体不致变形或胀裂。 5、安装法兰阀门时,留意沿对角线方向拧紧连接螺栓,拧动时用力要匀称,以防垫片跑偏或引起阀体变形与损坏。 6、阀门在安装时应保持关闭状态,对靠墙斩近的螺纹阀门,安装时常需要卸去阀杆阀辨和手轮,才能拧转,在拆卸时,应在拧动手轮使阀门保持开启状态后,再进行拆卸,否则易拧断阀杆。 6管道冲洗消毒 (一)给水管试压 1、管道试压前,依据图纸要求和规范规定编制施工方案报监理工程师批准。 2、试压管道的长度掌握在1KM内,给水管道试验压力,钢管为1.0Mpa,PE管为0.9 Mpa,试压前管内需浸泡24小时。 3、试压管段要封以试压堵板,堵板应有足够的强度,试压过程中堵板与管身的接头不能漏水。 4、注水前对临时支墩、水源、排水出路、水堵板后背、支顶、管路连接、防逆、放气、放水及试压的仪器及设备进行检查,检查结果报监理工程师核批。 5、串水管路应安装止回阀,以防管内压力下降时,水倒灌污染水源。 6、管道注水前,应将置于管段最高点的排气阀,排水孔全部打开,进行排气,管道注满水后,宜保持0.2-0.3Mpa水压,充分浸泡,浸泡时间应达到;无水泥砂浆衬里不小于24小时,有水泥砂浆衬里不小于48小时。 7、水压试验的升压应逐步进行,每次以0.2Mpa为宜,水压升至下表的试验压力后,保持恒压100min,检查接口,管身无破损,无漏水,监理工程师认可后,即可进行渗透水量试验。 (二)给水管道冲洗、消毒工程 给水管道冲洗工序(洗管),是竣工验收前的一项重要工作,冲洗前仔细确定冲洗方案,做好冲洗设计,以保证冲洗工作顺当进行。 1、一般程序 冲洗方案的预备工作冲洗方案的设计贯彻冲洗方案冲洗前的检查开闸冲洗检查冲洗现场目测合格关闸化验。 2、基本规定 1)管道冲洗时的流量不应小于设计流量或不小于1.5m/s的流速。 2)冲洗应连续进行,当排出口的水色、透亮度与入口处目测全都时,即为合格。 3)放水口的截面不应小于被冲洗管截面的1/2。 4)冲洗时间应支配在用水量较小,水压偏高的夜间进行。 3、施工要点 1)冲洗水的水源 管道冲洗要耗用大量的水,水源必需充分,冲洗水的流速不应小于1.5m/S。一种状况是被冲洗的管线可直接与新水源厂(水源地)的预接管道勾通,开泵冲洗。另一种状况与现在的供水管网的管道用临时管接通冲洗,必需选好接管的位置,设计临时自来水管线。 2)放水口 A、放水路线不得影响交通及四周建筑物(构筑物)的平安,并与有关单位取得联系,以确保放水平安畅通。 B、安装放水口路管时与被冲洗管的连接应严密、坚固,管上应装有阀门、排气管和放水取样龙头,放水管可比被冲洗管小,但截面不应小于其1/2,放水管的弯头处必需进行临时加固,以确保平安工作。 3) 排水路线 由于冲洗水量大较集中,选好排放地点,排至下水道要考虑其随力量,是否能正常泄水。设计临时排水管道的截面不得小于被冲洗管的1/2。 管道消毒程序和留意事项 程序留意事项 一、预备工作在消毒前两天,与管理单位联系,取得协作 制备漂白粉溶液 二、泵入漂白溶液打开放水口和进水处闸门,依据票粉溶液浓度,泵入速度,调整闸门开启程度掌握管内流速,以保证水中游离氯含量每升2550mg。 三、关闸应在放水口放出水的游离氯含量为每升25mg以上时,方可关闸。 四、泡管消毒24h以上。 五、放净氯水、放入自来水关闸并存水24h。 六、取水化验由管理单位进行,符合标准才算完毕。</P 厨师职责 厨师长职责 qiquha.Com叉车职责 发展部职责 发电厂职责 发行员职责 第 12 页 共 12 页