2022年防撞护栏施工工艺.docx

精选学习资料 - - - - - - - - - 防撞护栏施工工艺1 目的指导十天高速大路桥梁防撞护栏的施工,确保防撞护栏的施工质量,保证外型美观,线型顺畅；2 工艺特点1防撞护栏单次施工长度宜以桥面伸缩缝间长度为准,混凝土一次性连续浇注成型 , 提高护栏线型圆顺度,削减了施工缝对外观质量的影响；2防撞护栏模板按设计尺寸在厂家统一制作成型,提高了护栏棱角直顺度；3钢筋安装时一般按每隔5m设标准断面作为掌握依据,平曲线半径小段落适当加密,顶部连线贯穿依次进行防撞护栏钢筋的安装,提高了钢筋安装位置精确,间 距匀称；4模板安装时严格掌握护栏底部标高带标高,混凝土浇筑时直接浇筑到模板 顶面作为标准,削减了误差累计,提高了顶面标高掌握质量；5混凝土浇筑时采纳2 根振捣棒交叉振捣,倒角处的气泡明显削减,护栏混凝土外观质量有了明显提高；6采纳三轮车门架手动葫芦进行模板安装快捷敏捷,削减了人工,降低了成 本；7利用施工的循环性和周期性,分小组同步绽开施工,缩短了施工工期,提 高了工效；3 适用范畴十天高速大路桥梁工程 4 编制依据C30混凝土防撞护栏施工；1大路桥涵施工技术标准 JTG F10-20222大路工程质量检验评定标准 JTG F80/1-2004 3十天高速大路建设标准化治理细就4高速大路施工标准化技术指南 桥梁分册交通运输部大路局 2022 年 11月名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 5高速大路建设标准化治理指南甘肃省交通基建工程质量监督站 2022 5 施工工艺流程在施工前,项目部总工编制桥梁防撞护栏施工工艺流程图,如以下图所示,作为各工序施工操作、保证施工进度的依据,并悬挂在现场；详细施工工艺如下防撞护栏放样调整安装防撞栏钢筋及焊接 钢筋检查验收安装防撞护栏模板复测防撞护栏标高及调整混凝土拌和运输浇筑护栏混凝土制作试件拆除模板掩盖养生桥梁防撞护栏施工工艺流程图 5.1 施工预备 技术预备1在开工前,组织体会丰富的技术人员对设计文件进行审查和现场核对,对 设计中存在的问题准时提请设计单位澄清；2项目试验室完成防撞护栏C30混凝土协作比的试配和报批工作； ；3测量队使用全站仪依据复核过的施工图设计坐标,在已安装的梁板上沿路 线纵向每 5m 放样护栏内外侧掌握点位,现场技术员测量相应点位的标高,确定梁顶 高程是否符合设计及标准要求；名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4提交分项工程开工报告,其内容包括：工程名称；现场负责人名单；施工组 织和劳动力支配； 材料供应、 机械进场等情形； 材料试验及质量检查手段； 水电供应；暂时工程的修建；施工方案；进度方案以及其他需要说明的事项等；5开工前对现场施工人员进行技术交底,使全部参加桥面铺装施工的施工人 员明确工艺、技术、质量、安全、工期、环保等要求；交底可采纳现场交底、会议、授课、观看影像资料等形式；6防撞护栏第一联施工完成后进行质量状况、工艺细节分析,找出施工中的不足并加以改正,形成正式书面报告后再进行大面积施工；施工场地预备1防撞护栏施工现场至混凝土拌和站的施工便道贯穿,如利用已架设梁板作 为暂时通行便道的,梁板负弯矩张拉槽、各非连续端伸缩缝处加铺厚度不小于 20mm 的钢板；2该联内的桥面铺装已浇注,其强度已到达设计强度,该联内的暂时支座已 全部拆除；机具预备混凝土集中拌合,配8m3混凝土搅拌车供应；每作业队配备： 25T 汽车吊 1 台、空压机 1 台、洒水车 1 台、30 型和 50 型振捣 棒假设干只 , 所需模板提前加工制作并运到现场；钢筋加工设钢筋集中加工厂,配备 钢筋切断机 2 台 、钢筋弯曲机 2 台、电焊机 5 台；材料预备混凝土拌和站预备 C30混凝土所需的碎石、砂、PO.42.5 水泥、减水剂,钢筋集 中加工厂内预备足够数量的钢筋,每 批 材料进场后项目部试验室进行检验,自检合格后报请试验监理工程师进行检查验收；人员配置一个防护护栏作业正常作业需配备人员如下表,在施 工 过 程 中 根 据 施 工 进 度适 时 继 续 增 加 相 应 人 员 , 以 确 保 防 撞 护 栏 施 工 形 成 流 水 作 业 ；名师归纳总结 技术和治理人员人操作人员人8 第 3 页,共 8 页总负责1 模板工技术员1 焊工8 测量员2 钢筋工6 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 安全员1 混凝土工5 试验员2 帮助人员2 5.2 测量放样由测量队依据每隔5m 进行掌握点放样,现场技术员在每一点测量出防撞墙底部内外侧处的标高并与设计标高做比照,依据高差值和桥梁纵坡选取一个合理的高差计 算出模板底座的高程,并用高标号砂浆调整抹平；5.3 钢筋加工及安装 梁顶清理 人工凿除桥面铺装施工时在桥面防撞护栏位置处遗留下的水泥浆等杂物并用清 扫工具和空压机协作清理洁净后,再用高压水枪冲洗；预埋钢筋校正 依据放样结果用人工调直梁板预制时已经预埋的防撞护栏钢筋骨架中的偏位钢 筋,以便于与护栏钢筋连接；对于偏位严峻的预埋筋,用氧焊割除,并在正确位置采 用打孔置筋的方式重新进行预埋；钢筋安装 钢筋不能有锈皮、油污等；钢筋加工在钢筋集中加工厂内完成,加工的半成品用 平板车转运到施工现场进行安装,与梁顶预埋的护栏钢筋采纳双面焊连接,每位焊工 配备小铁锤一把,边焊边敲除焊渣；现场在每隔 5m 的掌握点上,依据测量运算出的高程,依据标准模具进行防撞护 栏掌握断面钢筋的安装；然后以掌握断面钢筋为标准,顶部拉线贯穿依次进行防撞护 栏钢筋的安装,以保证钢筋安装位置精确,间距匀称；钢筋绑扎时全部交叉点均应绑 扎坚固,必要时,亦可用点焊焊牢；在钢筋安装过程中,将反光立柱钢板等预埋件进行精确定位,坚固安装,防止漏 埋、少埋现象发生；5.4 模板制作及安装 模板制作 面板采纳 5mm厚钢板,桥梁防撞护栏模板采纳一次折弯成型的全新定型标准钢模,每节长度,节与节之间用螺栓固定连接,全部螺栓连接眼孔一次冲压成形；模板竖向背杠与横筋采纳8cm槽钢制作,每节的模板上制作3 道竖向背杠和 5道横筋,其中边部竖向背杠距模板两端均为,竖向背杠之间距离；名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 模板安装 桥面防撞护栏单次施工长度以桥面伸缩缝间长度为准,模板一次性安装完成,混 凝土一次性连续浇注成型；钢模板在正式安装使用前将外表浮锈清除洁净,匀称涂刷专用脱模剂,以防止混 凝土粘模,保证混凝土外表光滑；在混凝土底座上弹出模板内外侧支模线,内外模板安装时紧贴混凝土底座并用螺 栓拉杆拉紧连结,下部及顶部各设置一道拉杆,同一块模板纵向设置 2 道拉杆,间距 99cm,模内设横向支撑坚固；模板安装时第一将三节长的模板拼装成型,然后悬挂在 三轮车门架手动葫芦的导链上进行安装；模板之间的板缝采纳密封胶带粘贴,以防止 漏浆,安装成型后的模板须固定坚固、接缝平整、密封完好、位置精确、直线段线型 直顺,曲线段线型圆顺；模板安装完成后进行检查,主要检查安装尺寸是否合适,各个固定点拉杆、支 杆等是否坚固牢靠,模板顶面高程掌握是否在标准答应的范畴内,对超出标准的地 方进行相应调整；5.5 混凝土拌和运输 混凝土拌和混凝土拌和站专职试验员测定拌和站料场砂、石的含水量,依据试验室供应的混 凝土协作比换算施工协作比,交付拌和站严格按施工协作比拌制混凝土；混凝土拌和站按施工协作比精确称量混凝土原材料,其最大答应偏差应符合以下 规定按重量计：胶凝材料水泥、矿物掺合料等为±1%,外加剂为±1%；粗、细骨料为± 2%；拌和用水为±1%；混凝土搅拌时间 90S,确保混凝土和易性,混凝土拌和坍落度掌握在 100140mm,坍落度在满意施工机具和标准要求的同时应尽量减小到下限,所拌制的混凝 土应有良好的和易性；每车混凝土出站前,试验人员检测混凝土的出站坍落度,不合 格不予出站；混凝土运输混凝土搅拌车的数量应适应混凝土凝聚速度和浇注速度的需要,保证浇注过程连 续进行； 运输过程中, 应确保混凝土不发生离析、 漏浆、泌水及坍落度缺失过多现象,运至浇筑地点的混凝土应保持匀称和规定的坍落度；名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 在运输过程中搅拌车以24r/min 的转速搅动；当搅拌运输车到达浇筑现场时,应高速旋转 2030S后再进行浇注；5.6 混凝土浇注混凝土浇注时采纳阶梯状分段分层浇筑,第1 层混凝土浇注高度到防撞护栏上倒角处；用 2 根插入式振捣棒振捣棒交叉振捣；底层振捣先振捣内侧倒坡阴角,把气泡 排向外侧, 然后振捣外侧, 气泡沿外侧直墙背溢出, 再回到内侧, 进行二次振捣排气；振捣腹层时,振捣棒应远离模板5 ,顶层振捣时,振棒主要在钢筋骨架内振捣,按先外侧后内侧复振排气,振捣棒不要碰撞钢筋,振捣时要防止过振、漏振现象,振捣 以混凝土停止下沉,不再冒出气泡,外表出现平整、泛浆为准；防撞护栏顶面在混凝土初凝之前准时压面收光,压面收光时使用木模和钢模依据混凝土凝固程度采纳分次进行,一般不少于 5.7 拆模及墙面修饰4 次,确保到达光滑平整的成效；拆模时间掌握由气温打算,一般在 12 至 14 小时；拆模时采纳三轮车门架手动葫芦,以三节模板为一单元进行拆除,拆除后三轮车前行直接将模板平移到下一施工段清理涂油后安装；拆模后混凝土一般不答应进行修饰,只有较严峻的外表缺陷显现时方可修饰,对于较小的气泡麻点,采纳白水泥与一般水泥调配的干灰修饰,白水泥灰与一般水泥的比例一般掌握在 1：1 左右可提前进行调配试验,以使调配的灰粉颜色与混凝土面颜色一样,禁止拌制灰浆涂刷,防止混凝土失去原有光泽,修饰分 23 次进行；5.8 混凝土养护拆模完成后准时进行采纳土工布掩盖包裹护栏混凝土,人工洒水养生,混凝土养生时间不少于 7 天；5.9 伸缩缝设置为防止墙身混凝土开裂,在每个墩顶处防撞护栏全断面断开,设置 2cm宽断缝作为伸缩缝；各墩之间的防撞护栏按每 5m用砂轮切割机切割 1 道假缝,缝宽 3mm,深1cm,切割自上而下进行,切割时掌握好切割的速度与力度,防止缩缝显现啃边现象；6、操作要点名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1防撞护栏必需在体系转换后再行施工；2防撞护栏施工时预埋好反光立柱底座和电缆箱托架预埋钢板,并保证其位置精确,按图纸所示的位置和尺寸预留好伸缩缝的工作槽；（3）防撞护栏混凝土施工时间视当日气温而定,尽可能躲开中午酷热期,并安 排专人负责收集天气预报,预先预备好防雨水的苫布；（4）防撞护栏的线形务求圆顺、流畅、美观,形状尺寸精确无误；5重视养护工作,防止防撞护栏因混凝土干缩而产生裂缝；7、质量掌握标准1钢筋加工及安装项次检 验 项 目mm答应偏差检查方法和频率30% 1 受力筋间距 mm± 10 尺量：每构件检测两个断面2 箍筋、横向水平筋间距± 10 尺量：检测 5-10 个间距3 钢筋骨架尺寸 mm长± 10 尺量：检测钢筋骨架总数的宽± 5 4 爱护层厚度 mm高± 5 尺量：检测 8 处± 5 2混凝土防撞护栏项次检 验 项 目答应偏差检验方法和频率1 混凝土强度 Mpa在合格标准内按附录 D检查4 经纬仪、钢尺拉线检查：每 100m每侧检查 3 处2 平面位置 mm3 断面尺寸 mm± 5 尺量：每 100m每侧检查 3 处4 竖直度 mm4 吊垂线：每 100m每侧检查 3 处5 预埋件位置 mm5 尺量：每件8 安全保证措施1建立现场安全监督、检查小组,针对各工序特点,进行安全交底；2坚持每天班前安全讲话制,对易出安全事项进行提示、警告；特种工人起 吊、机手、电焊工等应接受操作及安全培训,持证上岗,确保操作人员熟识、把握 施工机械设备的性能及操作规程；3在防撞护栏施工过程中,全部现场人员按规定佩带安全帽等防护用具；名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4搬运钢筋要留意邻近有无障碍物、架空电线和其他暂时电气设备,防止钢 筋在回转时碰撞电线或发生触电事故；5使用振动器前,施工人员先检查电源线路是否良好,运转是否正常,移动 振动器时,不能硬拉电线,更不能在钢筋和其他锋利物上拖拉,防止割破、拉断电线而造成触电事故,使用振动器时必需戴好绝缘手套,防止触电伤人；6在防撞护栏混凝土浇注过程中,设专人统一指挥,指挥人员的指挥信号必 须精确,操作人员必需听从指挥,严禁违令作业；7在内外侧护栏处设隔离栅、防护网等安全设施,同时沿桥梁纵向每隔肯定 距离横向设置专用人行安全通道,确保施工人员左右幅穿行安全；现场设置专用安全爬梯,确保施工人员上下行走安全；8夜间施工时,现场配置好照明设备；9所用材料须堆放整齐,不得显现材料胡乱丢弃现象；各种施工设备、机具 使用完后不得随便堆放 , 应清洗洁净后放在指定地点；名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 8 页