2022年锅炉本体设备日常巡检制度.docx
精选学习资料 - - - - - - - - - 优秀办公范文 欢迎下载锅炉本体设备日常巡检制度1.1 锅炉本体检修班组：1.1.1 每个工作日第一检查各主控室设备缺陷记录 ,并准时消缺；1.1.2 锅炉本体漏灰、漏火、漏水、漏汽的检查处理；1.1.3 锅炉汽水系统、排污、疏水系统的管道、阀门的检查处理,水 位计、安全阀的检查处理；1.1.4 锅炉连排、定排扩容器,取样器的检查处理；2.1 锅炉本体检修班组：2.1.1 每年不少于一次的受热面全面测壁厚检查（受热面包括水冷壁、水冷屏、过热器、省煤器）,磨损严峻部位测壁厚检查每年不少于三次,要求有完整的测量记录；2.1.2 安全阀的启回座压力每年调整一次,换一次,电动阀门严密性（开关行程）每就地水位计云母片每年更 6 个月调整一次,排污、疏水阀的严密性每 3 个月检查一次,内漏阀门要准时更换；全部阀门压兰镙栓压紧余量较小或已紧到根时要准时添加石墨盘根；2.1.3 汽包内部清理、 检查每两年一次,理、检查一次；连排、 定排扩容器每两年清2.1.4 取样器解体检查、清理、打压每年一次；2.1.5 空气预热器管疏通、 清理积灰及防磨套管的检查每年不少于一 次；名师归纳总结 2.1.6 过热器、省煤器清理积灰每6 个月一次；3 个月检查一次,第 1 页,共 6 页2.1.7 过热器、省煤器防磨护瓦可检测到的部位每- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 优秀办公范文 欢迎下载磨损严峻部位停炉例行检查处理；2.1.8 炉膛风帽及 U 型阀风帽每 3 个月（或停炉）检查更换一次；要求风帽壁厚大于 3mm,风孔无严峻变形、 扩大,无严峻碳化现象,风帽风管无堵塞；磨损严峻部位 2.1.9 浇注料及炉墙的全面具体检查每年不少于两次,停炉例行检查处理；2.1.10 锅炉钢梁有无变形,焊口有无开裂每年目测检查一次；2.1.11 停炉例行校验膨胀指示器零点；3. 锅炉本体设备停运后的检修（故障性检修）；3.1.工作票的办理及执行；3.2 检修现场安全措施的执行与检验（包括检修现场拉设戒备线,断电、断水、断气,降温、降压,高处作业的脚手架、防护栏、安 全带,防护用品的安全帽、手套等的执行与检验,具体参照电业 安全工作规程执行） ；3.3设备缺陷记录要求停运处理的项目的检修；3.4 导致停运的故障点的检修；3.5 停运后的全面检查、处理；3.6 锅炉及附属设备停运后的检修（故障性检修） 具体内容参照第1条、第 2 条、第 3 条、第 4 条所述规定；3.7 锅炉设备本台次的检修要经过检修负责人、班长、车间（检修 专工或检修副主任）检验合格后, 清理检修现场, 方可终结工作票；3.8 终结工作票并通知运行班长及车间该炉或设备已备用；名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 优秀办公范文 欢迎下载4.1 锅炉本体检修班组：4.1.1 受热面管子及鰭片的处理标准：4.1.1.1 对小于管子原壁厚2/3 且磨损长度大于15cm 的管子予以更换,壁厚大于或等于原壁厚2/3 且磨损长度小于15cm 的管子进行补焊；要求焊后壁厚大于5mm,表面打磨光滑；4.1.1.2 对厚度小于3mm 的鳍片更换, 大于或等于3mm 且小于 4mm的鳍片补焊,要求焊前焊后打磨,焊后鳍片光滑,无凸台棱角；4.1.1.3 碳钢管胀粗大于 3.5%换管,合金钢管胀粗大于 2.5%换管；4.1.1.4 管子冷弯时, 弯曲半径不得小于管外径的 4 倍,用弯管机时,弯曲半径不得小于管外径的2 倍,热弯时,弯曲半径不得小于管外径的 3.5 倍；椭圆度不得超过管子直径的 12%；弯管时应预先弯的过头一些,约 3° 5° ；4.1.2 管子对口标准：4.1.2.1 两个对接焊缝中心距离不得小于150mm,且不小于管直径；4.1.2.2 对接焊缝距离弯曲起点至少70mm；1mm,最4.1.2.3 管子对口端面与管中心垂直,管端面偏斜值应小于大不超过 1.5mm；4.1.2.4 管子对口应做到内壁齐平,两管中心偏差值小于1mm,对口间隙 2-3mm；4.1.2.5 对口时,管壁厚度差不得超过公称厚度的 15%,最大不超过3mm；4.1.2.6 对口管端 10-15mm 范畴内打磨光滑,清洁无油污锈蚀；名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 优秀办公范文 欢迎下载4.1.2.7 坡口形式按技术要求制作；4.1.2.8 组合焊件时不得用强力对正；4.1.2.9 施焊时,沿圆周等距点焊3-4 点,点焊长为壁厚的2-3 倍；4.1.3 焊接工艺标准：4.1.3.1 焊前对上道工序检查,不符合焊接要求的拒绝作业；4.1.3.2 焊条在施焊前按要求烘干保温；4.1.3.3 焊缝表面美观, 焊缝余高小于 度 4mm；3mm,焊缝宽度不大于坡口宽4.1.3.4 焊道应熔合、焊透,无裂纹、弧坑、咬边、气孔、夹渣等,4.1.3.4 施焊完毕用角磨机打磨,要求表面光滑过渡,无明显凸台棱角；4.1.3.5 焊口经打压无渗漏,无“ 出汗” 现象方为合格；4.1.3.6 常用焊条与母材对应表：20g 钢号氩弧焊丝编号电焊条牌号（型号）TIG-J50 THJ507E5015 THJ422E4303 Q235、20、25 THJ422E4303 16Mn、35、45 THJ506E5016 THJ507E5015 15CrMo TIG-R30 THR307E5515-B2 12Cr1MoVG TIG-R31 THR317E5515-B2-v 1Cr18Ni9Ti THA137E347-15 直流反接THA402E310-16 1Cr20Ni14Si2 THA307E309-15 直流反接4.1.4 浇注料的修复及炉墙的检修标准：4.1.4.1 对局部面积小于 料修补；200 平方厘米的脱落浇注料用耐磨耐火可塑名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 6 页精选学习资料 - - - - - - - - - 优秀办公范文 欢迎下载4.1.4.2 对面积大于 200 平方厘米的脱落浇注料、变形、开裂严峻的 浇注料,要求清理至抓钉方可用耐磨耐火可塑料修补；4.1.4.3 对漏灰漏火的炉墙可用耐磨耐火可塑料修补,对于坍塌或变 形严峻的炉墙要求拆除后原样复原；4.1.5 阀门检修标准：4.1.5.1 阀门表面清洁,部件齐全,无损坏,开关敏捷；4.1.5.2 更换新阀门应检查开关是否敏捷,压兰盘根是否饱满,压兰 镙栓是否有压紧余隙,合格后方可更换；4.1.5.3 阀门打压时,检查阀体、大盖、压兰、连接法兰（焊接门焊 口）无渗漏,方为合格；4.1.5.4 内漏阀门应全开冲洗一次,4.1.6 工作压力水压试验规定：再关闭检查, 确已内漏方可更换；4.1.6.1 水压试验压力 3#、4#、5#、6#锅炉为 4.5-5.0MP 不大于过热蒸汽母管压力情形下取其上限 ,1#、2#锅炉为给水泵出口压力,夏季检修后打压至 1MP,7#锅炉水压试验压力为 MP；4.1.6.2 当水压试验压力升至 0.5MP 时,停止升压全面检查,如发觉缺陷,降至环境压力或放水,处理后方可连续升压；4.1.6.3 当水压试验压力升至工作压力时,停止上水, 全面具体检查,如发觉缺陷,降至环境压力或放水,处理后方可重新打压；4.1.7 脚手架的搭制：4.1.7.1 +2m 以上作业必需搭制脚手架,脚手架应坚固、无晃动；名师归纳总结 4.1.7.2 跳板两端固定,护栏牢靠,工作面宽度不小于50cm；第 5 页,共 6 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 优秀办公范文 欢迎下载4.1.7.3 爬梯坚固、无晃动,竖直角度不大于90° 方可；4.1.7.4 跳板厚度 4050mm,宽度 250300mm；4.1.7.5 杆子小头直径不小于70mm,无损耗、腐蚀；6. 锅炉设备检修档案治理；6.1 设备档案指反映各种设备运动变化过程的档案,是在设备的购 置、验收、安装、使用、修理、改造、更新以及报废等全过程中形成的,每个过程都应有具体记录；6.2 检修班组长应仔细填写日常工作日志（包括消缺记录、巡检记 录、安全记录、操作记录、润滑记录、更换备用设备记录、备品备件记录等）；6.3 检修班组长依据本年度的已检修任务,年终归纳、总结记录,对所辖设备分析、总结体会并提出建设性看法；6.4 车间依据以上记录,以及设备的实际运行状态,制定年度检修 及技改审批方案；名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 6 页
