2022年风雨棚钢结构施工组织设计.docx

精选学习资料 - - - - - - - - - 施工组织设计方案报审表 工程名称： 濮阳县 106 国道公安、大路检查站站棚致： 河南景宏建设工程治理 监理施工组织设计的编制, 并经我单位上级技术负责人审我方已依据施工合同的有关规定完成了查批准,请予以审查；附：施工组织设计承包单位章江西省城建建设集团项目经理年月日日期专业监理工程师审查看法：专业监理工程师日期年月日总监理工程师审核看法：项目监理机构： 河南景宏建设工程治理总监理工程师名师归纳总结 日期年月日第 1 页,共 48 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 目 录（1）施工方案及技术措施（2）质量保证措施和创优方案（3）施工安全措施方案（4）施工总进度方案及保证措施（5）文明施工措施方案（6）施工场地治安保卫治理方案（7）施工环保措施方案（8）冬季和雨季施工方案（9）施工现场总平面布置10成品爱护和工程保修工作的治理措施和承诺11任何可能的紧急情形处理措施、预案以及抗击风险的措施12与发包人、监理及设计人的协作13招标文件规定的其他内容名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 48 页精选学习资料 - - - - - - - - - 濮阳县 106 国道公安、大路检查站站棚施 工 组 织 设 计编制人：审核人：审批人：名师归纳总结 年月日第 3 页,共 48 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 1施工方案及技术措施本公司认真、认真地阅读了本工程招标文件及相关资料,针对工程的施工特点,依据我公司在工业厂房和各类钢结构施工中所积存的丰富施工体会,提出如下施工目标： 1.1 工程施工目标： 1.1.1 工程施工质量目标： 1.1.1.1 工程质量等级为合格； 1.1.1.2 杜绝重大结构性质量事故,排除一般性质量通病； 1.1.1.3 工程技术资料严格按部颁要求,到达齐全、正确、工整、同步；1.1.1.4 确保本工程投入的项目班子在施工现场,保证施工质量；1.1.1.5 确保工程施工过程中使用的材料符合设计和标准要求；1.1.2 工程施工工期目标：按招标文件的规定；1.1.2.1 本公司为本工程筹集到足够的资金,确保在甲方资金不到位的情况下连续施工,不影响工程进度； 1.1.3 工程安全施工目标： 1.1.3.1 杜绝重伤及人身死亡事故； 1.1.3.2 杜绝重大机械设备事故； 1.1.3.3 杜绝负主要责任的重大交通事故； 1.1.3.4 杜绝火灾事故；1.1.4 工程文明施工目标：确保文明施工 , 争创文明工地； 1.1.5 治安保卫目标：确保工程建设正常进行,不发生治安、刑事案件；1.2 编制依据： 1.2.1招标文件； 1.2.2招标答疑回复；1.2.3 国家现行有关施工验收标准、质量评定标准及操作规程、 技术标准；名师归纳总结 1.2.4 质量保证体系、质量体系程序文件、ISO14000 环境治理第 4 页,共 48 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 体系及程序文件；1.2.5 本公司企业标准技术标准、治理标准、工作标准；1.3 编制说明：1.3.1 编制本设计的目的在于执行招标文件的规定,为该工程总体施工提 供较完整的纲领性文件,旨在指导施工全过程；1.3.2 中标后,将按建设单位及公司规定,准时编制施工阶段施工组织总 设计送审,确保优质、高效、安全、文明地完成该工程建设任务；2.1 本工程有如下几个主要特点：1本工程涉及土建、钢结构、电气安装等专业,故要准时和谐,统 筹支配；2本工程质量要求高, 必需选择体会丰富的作业承包队及施工治理人员,针对关键质量掌握点,制定详尽的质量方案及质量治理细就并坚决贯彻执行；3本工程为钢结构；4总建筑面积为, 建筑基底面积为, 建筑层次：地上 1 层,建筑高度：11.85m,耐火等级： 2 级,结构类型：钢结构,抗震设防烈度为7 度,使用年限为50 年；基础形式：独立基础,混凝土强度：垫层C15,其余为 C30 发挥优秀施工企业治理和技术装备优势,信守合同,竭诚服务,以“ 优质、高速、高效” 为整体工程施工的动身点和归宿点并贯穿施工的全过程,细心组织,细心施工,为车间工程建设作出应有的贡献；按招标文件综合说明中所确定的各项要求制定工程施工目标,合理配置并 确保投入生产诸要素,实现预定目标；本工程遵循“ 先地下、后地上,先结构、后围护,± ” 的施工规律及施工程 序；名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 48 页精选学习资料 - - - - - - - - - 本工程在施工治理过程中将自始自终坚持“ 五化” ,即“ 质量治理全面化”、“ 方案治理网络化” 、“ 技术治理标准化” 、“ 安全文明生产标准化” 、“ 成本 核算常常化” ,使工程质量、安全、进度始终受控；由项目总工任组长,施工员、质量员及参与施工的班组组长为成员组成项 目技术攻关小组, 积极推广应用建筑业新技术, 提高工程施工技术含量, 以施工 工艺确保施工质量到达预定目标； 3.3.1 劳动力组织部署 具体见劳动力投入方案 3.4 主要周转材料 选购程序 和 ZEJZB2.014-1999材料运输、 贮存程序配置 主要周转材料配置明细表材料名称钢模板单位数量模板2 m100 钢管配件钢管 48 t 20 十字轧头只500 活络轧头只300 脚 手 片接 轧 头只200 张100 密目式安全网2 m500 对建筑物开工及竣工日期予以明确, 各工序肯定施工时间均以此为准进行倒 排,合理支配搭接施工工序,确保关键工期掌握点准点完成；依据施工质量总目标, 编制整个工程工程施工质量总策划,经公司审核、 批 准后作为质量掌握纲领性文件； 工程开工前, 依据施工质量总策划编制单位工程 施工质量策划, 明确每个单位施工质量目标及质量掌握标准和作业标准；对于影响分部工程质量的关键部位或环节,设置施工质量掌握点, 以加强对其进行质量名师归纳总结 掌握；本工程质量掌握关键部位为建筑物定位放线、钢结构预埋螺杆埋设、 钢结第 6 页,共 48 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 构制作、钢结构吊装,模板施工细部处理等； 1基础施工期； 2 建筑物钢结构制作工期；3 安装施工期； 4 扫尾施工期；以上各施工期,必需依据施工特点,分阶段建立安全、文明施工治理网络,针对结构吊装,高空坠落、机械和电气设施操作及防护,产品爱护、土建与安装协作等实行强有力的针对性预防措施；4.1 技术预备：4.1.1 检查规划红线桩,引出掌握桩,建立现场测量掌握网,并且校核,做到精确无误； 4.1.2组织图纸学习和图纸会审, 进行图纸设计交底 , 做好钢结构预埋螺杆埋设、薄腹屋面梁预制及吊装、钢结构吊装等施工技术交底；4.1.3 编制施工图预算,做好供材分析,提出各种材料的需求量汇总表；4.1.4 编制各分部分项工程的施工组织设计,编制好各分部分项工程工艺卡；4.1.5 组织人员落实好原材料的订购方案和供应方案,做好大型屋面板外加 工供求方案及相应的各类技术文件；4.1.6 制订施工进度网络方案,标明关键线路,将主要责任落实到人,保证 关键工序的顺当进行,使网络方案圆满地进行下去；4.2 现场预备：4.2.1 熟识规划场地,组织前期施工人员进场,解决进场交通路口问题；4.2.2 铺设现场暂时道路 , 搭设暂时设施,支配施工人员、机械、机具、设 备,进场,将机具支配到专人负责,确保机械设备能正常投入运营；4.2.3 敷设现场暂时供水管线；4.2.3.1 依据一般施工体会 , 本工程现场高峰用水在砼浇筑和养护期间, 经查类似工程的施工用水为1L/S,施工机械用水量 0.25L/S ,施工现场生活用水量0.25 L/S ,合计总用水量为 1.5L/S ；4.2.3.2 主管采纳 Dg40管材,由水源接入口引出 , 各用水点支线用 Dg25镀锌管接出；4.2.4 敷设现场施工暂时用电线路；名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 48 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4.2.4.1 本工程现场设置一只总配电箱,由触电爱护器和空气开关掌握,内设总闸刀和插座；供电线路采纳“ 三相五线” 制,每区设立安排电箱,做到一 机一闸,全部配电箱为铁壳,并上锁,并且做好接地爱护,符合安全生产需要；4.2.4.2 本工程用电施工方案依照 国家 TGJ46-88施工现场暂时用电安全技 术标准；5. 施工总平面布置：确保工地文明、洁净,工人住宿在该工程邻近落实, 施工现场全部使用硬地坪,雨水汇聚四周的排水沟中； 暂时道路和暂时设施一次到位,使整个施工现场布置做到文明、合理、洁净、高效；依据建设单位供应的施工电源和水源,在电源处安装电表,再接出主干线,依据机械和暂时设施布置情形设置支线,水管在水源处安装水表, 用Dg40主管接出, 再依据搅拌机和砂浆机及暂时设施的具体位置布置支管；依据总平面布置图 , 暂时施工道路、各材料堆场做法均为素土夯实,铺碎石一层；施工临设布置详见总平面布置图,钢结构预制支配在公司基地车间制成；5.5. 主要施工机械设备、周转材料布置5.5.1 砂浆搅拌机、砼搅拌机：为满意本工程在砌筑、抹灰高峰期间砂浆用量及浇筑混凝土零星用量,打算采纳1台灰浆机、 1台350搅拌机,布置在靠近砂、石子及散装水泥筒邻近,且拌和场地设排水沟和沉淀池；5.5.2 其它材料及周转材料、机具设备尽量削减二次搬运,以就近堆放为原就 , 便利材料进场运输和施工过程中的搬运； 详见总平面布置图 在建筑物四周做 300× 300mm排水明沟,明沟过路地段埋设 250砼管,在终端设 800× 800× 1000mm集水井；全部废水流入集水井经沉淀后排入建设单位指定的排污系统；名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 48 页精选学习资料 - - - - - - - - - 6. 主要分项工程施工技术措施：6.1.1. 校正所用测量仪器： 对现场使用的经纬仪、 水准仪、 长钢卷尺等进行 一次严格的校验和校正, 假设有不符合要求的仪器, 必需进行校正方可使用, 保 证测量时量值的精确性与灵敏度；6.1.2. 轴线坐标测定 : 依据建筑总平面图上的坐标系,用经纬仪建立施工现 场测量掌握方格网, 继而定出建筑物在场地上的相对位置,再依据施工图纸用钢 尺定出每个建筑物的定位轴线,最终设置龙门桩,做好轴线标志,并加以爱护；钢结构柱下独立基础轴线坐标浇砼前必需复合一次,掌握在 2以内；砼浇完后再复合一次, 误差6.1.3. 标高掌握：±0.000 以下部分标高引测采纳施工现场的高程坐标,±± 0.000 层墙 柱 上弹出的 +0.500m高线往上引测, +0.500m处标高线做法可以在 每一层墙 柱 施工时,墙 柱 侧预埋 100× 100× 5铁板； +0.500m标高复核无误 后, 在铁板上刻出三角红线；6.1.4. 沉降观测： 1 定出沉降观测点位置 , 设置各永久性沉降观测标志 , 并 结构施工 做好爱护措施； 2 在施工过程中, 设专人用水准仪对建筑物定期观测；过程中,每一层结构主体完工后,观测一次,装饰工程阶段每月观测一次,每次 观测采纳同一线路进行观测, 并做好书面记录, 并进行复核, 保证测量的精确性 和精度； 3 准时整理沉降记录,测出各点沉降值,发觉反常情形,立刻反馈给项 目部、监理公司和设计单位, 同时停止施工, 分析解决问题后, 再行施工；4 工 程竣工六个月后,再做一次沉降观测,整理汇报给建设单位；6.2.1. 本工程采纳机械挖土辅以人工修正的方法进行土方开挖；6.2.2. 因本工程现场场地开阔, 土方开挖时在现场适当位置 进场后与业主 商定堆土；6.2.3. 基坑开挖后准时清理边缘, 准时验收, 准时浇捣砼垫层, 以防止坑底 积水浸泡软化；回填土必需按设计要求用素土回填 , 具体要求如下：名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 48 页精选学习资料 - - - - - - - - - 填土中有机含量不超过 5%；填土的最正确含水率,通过试验室试验打算； 3；在池壁外围邻近由于工作面小无法采纳机械压实处采纳人工夯实；正式回填前应进行填土压实试验,在满意压实系数的前提下,确定每层铺 土厚度,压实遍数,填土最优含水率；2Km/h；平碾碾压行车速度不大于 第一层回填前就将原地层夯实三遍后开头回填；每一层填土均需在碾压前检验含水量,碾压后检验压实系数；实际含水量超过最优含水率±2%时,应对填土进行晾干或淋水24h 后,含水率合格后方可碾压；压实系数采纳贯入仪测定； 通过现场试验以掌握压实系数所对应的贯入度检 验标准,贯入仪检验时,检验点间距不小于 10m； 6.3.1. 施工工艺流程：钢筋合格化验收钢筋物理试验钢筋翻样校对钢筋制作钢筋运输扎筋验收 6.3.2.1.钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单, 钢筋外表或每捆钢筋均应有标志； 进场时分批检验, 包括对标志、 外观检查并按规定抽取试样送试验室 作力学性能试验,合格后方可使用；外表损耗和锈蚀严峻的钢筋,严禁使用；油 污、少量铁锈等应在使用前清除洁净；6.3.2.2.本工程的钢筋现场制作, 制作好的钢筋必需依据不同的构件部位,不同规格类型编号分类整齐堆放, 并挂牌标记 , 便于查找取用；6.3.2.3.梁筋接头用闪光对焊； 钢筋在制作过程中如发觉反常现象,应准时对该批钢筋重新检验,合格后方可使用； 6.3.2.4. 钢筋绑扎前,应对现场施工人员进行技术交底,以保证钢筋直径、位置、间距的精确,钢筋弯钩方向、搭接长度、锚固长度、搭接位置及接头位置应按设计图纸和现行国家施工及验收标准执行,作 ,绑扎时要坚固无松动变形现象的发生；并放好垫块 垫块用 C40细石砼制6.3.2.5.钢筋绑扎完成后, 应自检合格后交项目部质检员复核,无误后, 即报建设、监理单位验收,并做好隐藏工程验收记录,方可进行下道工序施工；名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 48 页精选学习资料 - - - - - - - - - ° 弯角 , 弯钩平直长度 10；圆盘钢筋采纳卷扬机进行钢筋冷拉调直,冷拉以控制冷拉率的方法进行,级钢筋冷接率小于 4； 6.3.2.7. 有关施工人员依据配料单成型钢筋进行绑扎,班组负责人必需熟悉把握施工图要求,并按施工图对比配料单和半成品钢筋进行全面校对和复核,确认无误后方可依据项目工程师技术交底要求及施工验收标准规定进行绑扎,完工后通过自检合格交项目质量员复核无误,道工序操作；6.3.3. 分项质量目标 : 优良办理隐藏工程鉴证手续, 方可进行下6.4.1. 施工工艺流程：弹线复核翻样校对框架柱支模承重架搭设平台支模清理杂物验收拆模6.4.2.1. 本工程采纳组合钢膜； 48× 3.5 钢管扣件支撑,模板及其支撑系统具有足够的强度、刚度和稳定性,确保结构构件位置、外形和尺寸的正确性； 6.4.2.3.依据施工图纸做好模板配板设计,包括模板平面分块图、 模板组装图、节点大样及支撑系统、位置等,确保工程施工速度和质量；. 支模前依据轴线和标高,用钢尺等分出各构件实际尺寸、位置和标高,弹好墨线,作为支模基准线；6.4.2.5.楼板支模时依据层高搭设所需高度的承重架和支撑系统；复核无误后铺设搁栅和模板； 6.4.2.6. 模板安装过程中要进行钢筋、预埋件的技术复核及隐藏工程验收； 6.4.2.7. 拆模时严格按施工验收标准和设计要求,确定拆模方案,防止出现事故；按后支先拆,先支后拆,先拆非承重部分的次序进行,拆模时不能用力过猛,以免损耗结构砼质量,拆下的模板应准时运走,并清理、修复；6.4.2.8.模板在拆除过程中必需加强爱护,逐块递下, 不得抛掷, 拆下后及时清理洁净,修复受损部件,板面刷好隔离剂,并按规格分类堆放,便于周转使用；名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 48 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1 弹线翻样校对； 2 支模； 3 排架柱轴线尺寸及垂直度；4 拆模；6.4.4. 分项质量目标 : 优良 6.5. 砼工程： 1. 浇筑前,模板内的杂物和水要准时清除洁净； 2.浇筑柱砼之前,宜在柱、墙底部先铺一层20厚不低于同设计强度的水泥砂浆； 3. 砼振捣时间宜为 15-30s ,振至砂浆上浮后,外表不再显现气泡为止,插 点间距以 40cm为宜；4. 砼浇筑完后,外表无蜂窝、孔洞、露筋,施工缝无灰渣等现象；5. 砼浇筑完后 12小时内盖草包和浇水养护,草包应轻放,防止拖拉损坏；在浇水养护时间内,砼应保持潮湿状态,开头浇水时,不得冲坏砼面；砼养护时 间不小于 7天 掺外加剂时不应小于 14天 ； 6.当砼强度大于 1.2MP时,才答应上人； 坍落度测试次 7.试块组数应满意每 50m3 不少于一组,每台班不少于一组数同试块 ； 8. 试块制作完成后应送入试验室进行标准养护,另外加做一组留在现场与 结构同条件养护,作为拆除模板时强度依据；6.6. 砌体工程：6.6.1. 施工工艺流程：弹线找平立皮数杆摆头角拉通线砌砖清理砌体工程各类砌体墙体除按设计说明要求外,尚需留意：1 砌块在砌筑前要提前 1-2 浇水潮湿,烧结粘土砖含水率宜为 10- 15,粘土空心砖含水率为 5-8 ；2 砌筑前应将砌筑部分清理洁净放出墙身中心线及边线,浇水潮湿,基层 外表高差超过 30mm处用 C15以上细石砼打平后可砌筑,不得仅用砂浆找平；3 在墙体的转角处及交接处立起皮数杆,在皮数杆之间拉准线,依据准线 逐皮砌筑；名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 48 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4 砌体水平缝和竖向缝宽度宜为10mm,但不小于 8mm,也不大于 12mm；水平灰缝的砂浆饱满不得小于 80,宜采纳挤浆或加浆方法,不得显现透亮缝,严禁用水冲浆灌缝；5 墙体中的洞口、管道、沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋,不得遗漏,防止今后凿洞开槽；宽度超过300mm 的洞口应砌筑平拱或设置过梁；6 墙体砌筑前,应将砖、水泥、砂等送去材料检测中心检验合格后,开具 设计所需砂浆协作比,并在施工过程中,依据设计、施工标准要求,以及监理单 位要求,对材质、砂浆进行取样,制作试块,并设专人养护、送检；7 墙体砌筑时应提前浇水潮湿砖体,严禁干砖上墙；砌筑砂浆应保证有较 好的和易性和流淌性,确保墙体灰缝的饱满度和砖墙粘结坚固等质量要求；8 组砌方法采纳“ 三一” 法砌砖,并立好皮数杆,定出门窗洞标高,单面 挂线,反手操作；砌筑时要上跟线,下跟棱,做到三皮一吊,五皮一靠,随时检 查、订正墙体偏差,保证符合施工验收评定标准和质量要求；9 组砌方法要正确,上下错缝,搭接砌筑,灰缝应饱满、密实,严禁集中 用于一处；10 埋入砖砌体中的拉结筋,应设置正确、平直,拉结筋外露部分在施工中 不得任意弯折,砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑；11 墙体砌筑完毕后,班组在自检基础上,项目部质检员对墙体应全面细致 检查,符合设计和施工标准要求后方可进入下道工序；6.6.3. 质量掌握点：1 弹线找平； 2 立皮数杆； 3 摆头角拉通线； 4 清理；6.6.4. 分部分项质量要求：优良；6.7.1 施工工艺流程：外表清理刷清油刮腻子打磨刷漆 6.7.2 主要施工质量技术措施 6.7.2.1 油漆应依据设计要求选购,应具有防腐、坚强、附力强、耐候性、抗腐性好,与底层结合好的产品；6.7.2.2 基层外表应清理洁净； 基层的缺棱、 掉角、麻面、缝隙应候补填平,基层含水率必需符合以下要求,渗剂型10,木材面 12；名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 48 页精选学习资料 - - - - - - - - - 6.7.2.3 配料要符合设计要求, 先做样板, 待设计、 建设单位确认后方可施工；6.7.2.4 油漆施工应在抹灰、 电气等工程完成并验收合格, 在温湿度符合油漆正常成膜条件时施工,严禁在尘土飞扬的环境中施工；6.7.2.5 油漆施工完毕和施工过程中, 应留意爱护油漆成膜硬化条件及成膜硬化部分不受沾污,四周受到沾污,在油漆干燥前准时清理洁净；6.7.3 分项质量要求：优良；6.8 钢结构施工钢柱和屋面梁制作工艺流程材料核对、验收放样、号料、切割拼装型钢自动埋弧焊外观检查超探检查矫正钢柱和屋面梁组装焊接制孔防腐处理验收出厂6.8.2 材料验收6.8.2.1 结构钢材须供应材料质量保证书以及型钢的出厂合格证；其材料要求应满意 GB1591-88 的规定；6.8.2.2 材料入库后,由专职质量员作外观检查,严禁显现分层及大面积凹形麻坑等现象,主要钢材6mm、 8mm、 10mm、 12mm钢板,应做力学试验及焊接试验,试验合格后方可投入生产；6.8.3 放样、号料、切割6.8.3.1 放样和号料应依据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割刨边和磨公平加工余量；6.8.3.2 号料应使用经过检查合格的样板,防止直接用钢尺所造成的过大偏差或看错尺寸而引起的不必要的缺失,号料应使用与孔径相等的圆规,并打上样冲,作出标记,便于钻孔检查孔位是否正确；6.8.3.3型钢或厚板超过13mm的零件,用多头切割机和半自动切割机下料,气割前将钢材切割区域外表的铁锈、油污等清除洁净,气割后清除熔渣和飞溅物,型钢下料除考虑焊接收缩量外,依据仍应依据型钢名师归纳总结 截面尺寸考虑2 3mm的磨平余量；第 14 页,共 48 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 6.8.3.4 该工程钢柱和屋面梁为变截面钢梁,放样、下料时应特殊注意外观尺寸和加工精度,下料前必需进行排料,施工人员按排料图下料,以保证施工质量,削减材料损耗；6.8.3.5 翼板、腹板需要拼接,应按长度方向拼接,接头长度应大于800mm；梁的接缝应在全长三分之一或四分之一位置；翼板与腹板拼接缝应错开 200 毫米之上；6.8.4.1 下料完毕的零件,须检查合格,并清除掉连接接触面的沿焊缝边缘每边 30 50mm范畴内的铁锈、毛刺、污垢后,方可进入组装工序；6.8.4.2 型钢拼装平台采纳水准仪测平,制作用胎模的零件应平整,统一；6.8.5.1焊丝应光亮无锈蚀,焊剂须经电热烘箱300烘焙保温2 小时,随用随取,防止受潮；6.8.5.2 自动埋弧焊在专用焊接平面进行,施焊前应清除焊道杂物,包括定位焊焊渣、油污、水迹等, 缝隙过大部位应预先用手弧焊填好；6.8.5.3 起弧和息弧应设起息弧板；6.8.5.4 型 钢 经 自 动 埋 弧 焊 后 应 进 行 外 观 检 查 和 采 用 超 声 波 进 行20%的探伤；6.8.6.1 采纳型钢矫正机矫正,矫正应缓且多次进行,防止反翘；6.8.6.2 翼板与腹板垂直度2mm；6.8.7.1 焊接完毕的型钢,用半自动气割机进行二次下料,到达图纸尺寸要求；名师归纳总结 6.8.7.2用于钢柱或需磨光顶紧的构件,仍需采纳铣床进行端部铣平；第 15 页,共 48 页6.8.7.3端铣后的构件,必需确保接触面应有70%贴紧,用0.3mm 厚塞尺检查,可插入面积之和不得大于接触顶紧面总面积的30%,边缘最大间隙不应大于0.8mm；- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 6.8.7.4 外露铣平面涂防锈油爱护；6.8.8.1 经过端铣后的型钢依据施工图及翻样单,加工成钢柱和屋面梁,不得随便转变尺寸,遇有尺寸冲突或不符情形,应由施工员确认,不得盲目修改；6.8.8.2 构件组装在测平的组装平台进行；6.8.8.3 柱底与柱身应贴实,柱底板应有暂时撑固定,防止柱底板焊接过程中翘曲严峻；6.8.8.4 高强螺栓摩擦面需有防变形措施,可采纳刚性大的零件与摩擦面作紧密固定,以保证焊后摩擦面的平整；6.8.9.1选择具有施焊压力容器资格的焊工进行施焊,保证焊接质量；6.8.9.2 施焊前由施工员召集,焊工进行焊前技术交底,做到所焊构件心中有数；6.8.9.3 角焊缝转角处宜连续绕角施焊,起弧、熄弧、弧坑应填满；6.8.10.1 构件完成后,检验各部位是否符合设计及标准,检验项目包含焊后对柱身、梁身侧弯、翘曲、联接板、加劲板的变形；6.8.10.2 清除高强螺栓磨擦面,连接板接触面的飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、污垢；6.8.11.1 高强螺栓群孔采纳专用钻模板制孔；6.8.11.2 螺栓孔群划线定位要认真,并由质量员进行校核后方可制孔；库房钢结构工程防腐按设计要求先喷砂除锈,刷防锈漆二度,再刷浅灰色涂料；防腐质量优劣取决于除锈的质量、构件外表除锈方法与除锈等级应与名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 48 页精选学习资料 - - - - - - - - - 设计采纳的涂料相适应,按设计及厂家要求,Sa2.5为喷射除锈,经喷砂处理后钢材外表应露出光亮的金属本色,并且没有氧化皮、铁锈和油漆层等附着物；涂刷方法以滚涂为主、刷子为辅进行,开头涂装前应由质安科对除锈质量进行检查验收,认可后方可涂装；6.8.13.1 编号应与翻样单编号统一；6.8.13.2 防腐前应考虑编号丢失,柱子编号在柱底板,屋面梁宜用钢印编号；6.8.13.3构件按GB205-95 标准由质安科和车间联合验收后方可出厂；6.8.13.4 构件转交吊装队应具备构件清单；结构吊装可采纳吊机分次吊装法,即先将全部柱子一次吊装完,并予校正、固定,其次次对屋盖系统逐间进行吊装；6.8.14.1 吊装流程：预备工作钢柱就位柱间支撑及校正屋面梁现场拼装逐跨吊装屋面屋面支撑及校正其次次油漆檩条固定金属压型板安装收尾；6.8.14.2.1 钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和支承面标高,地脚螺栓位置等进行检查,基础砼强度到达设计要求,基础四周回填夯实；基础的轴线标志和标高基准点精确齐全,基础的支承面、地脚螺栓的答应偏差应符合规定：支承面标高答应偏差±3.0mm,其不平度 1/1000 ；地脚螺栓中心偏移不大于 5.0mm；6.8.14.2.2 安装前,全部构件须经有关部门检查合格、确认并应清除其外表的油污泥砂、灰土等杂物；名师归纳总结 6.8.14.2.3全部构件进场时间和规格必需依据施工部署统一支配, 切第 17 页,共 48 页忌运输与吊装脱节, 造成施工纷乱；压实,现场道路要保证吊车进出的畅- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 通；6.8.14.2.4高强螺栓连接到应按出厂批号复验扭矩系数,其平均值的标准偏差符合国家现行标准钢结构高强度螺栓连接的设计,施工及验收 标准的规定,并按批号分别存故入库；6.8.15.1钢柱脚采纳成对斜垫板作支承,垫板设置在靠近地脚螺栓的栓脚底板加劲板下,每根地脚螺栓侧设组垫板,垫板与基础面和栓底面 的接触应平整,二次浇灌混凝土前垫板向应焊接固定；6.8.15.2 钢柱用直立吊,绑扎要坚固,起吊、落钩要平稳进行,螺栓 孔不得气割扩孔,就位后拧紧地脚螺栓；6.8.15.3钢柱标高掌握：吊装前由柱顶引线到距柱底1.5m 处,并在该处作好标记,待整排钢柱吊装完毕后,采纳水准仪扫瞄,如标精湛标,可通过柱底垫放的斜垫铁调剂到达要求；6.8.15.4 垂直度掌握, 采纳 2 台经纬仪来掌握钢柱两侧面垂直度并作 好技术复核工作；6.8.15.5 钢柱吊装完毕后要拧紧地脚螺栓,并搭设柱独立脚手架,以 便于安装屋面架；6.8.16.1 钢柱安装完毕后,进行屋面梁现场拼装,屋面梁拼接时,下 面垫放枕木,用水准仪掌握屋面梁拼装的平直度,调整完毕后,用高强螺 栓进行连接固定；6.8.16.2 屋面梁起吊采纳四点绑扎,两头设牵引绳,起吊由专人负责 指挥,落钩要平稳；安装高强度螺栓时,螺栓应自由穿入孔内,不得强行敲打,6.8.16.3 并不得气割扩孔,穿入方向宜一样并便于操作,高强螺栓不得作为暂时安 装螺栓；6.8.16.4高强螺栓的安装应按肯定次序施拧,宜由螺栓群中心次序向外拧紧,并应在当天终拧完毕；名师归纳总结 6.8.16.5高强度螺栓的拧紧,应分初拧和终拧,初拧扭矩宜为终拧扭第 18 页,共 48 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 矩的 50%；6.8.16.6高强螺栓扭矩检查应在终拧1 小时以后, 24 小时以内完毕,扭矩复查时,应将螺母返回30° 50° ,再拧至原位测定扭矩,该扭矩应在检查扭矩的±10%以内；, 准时安装屋面支撑；6.8.16.7每跨屋面梁安装完毕后6.8.16.8钢结构主体安装完毕后,准时对柱底板的基础顶面的间隙采用细石混凝土二次浇灌；施工预备型钢檩条和拉条安装檐口放线屋面板安装墙体板安装防水处理6.8.17.2.1 材料进场厂商应附原厂出厂材质检验证明；6.8.17.2.2 检验成型浪板规格、尺寸、厚度；6.8.17.2.3 检验各式收边料规格、尺寸、厚度；6.8.17.2.4 检验零配件 自攻螺丝、垫片、止水胶等 ；6.8.17.2.5 彩色钢浪板外观不得有拖位伤痕,色斑,外表膜层磨损,扭曲,污染,色差,翘角等现象；6.8.17.2.6 材料进场时,应堆放在指定之区域,全部材料应有适当之包装,以免损毁；6.8.17.3.1 材料进场设置指定地点前,须分批,分类另放,不立刻使用时应整齐堆放并以帆布或胶布掩盖；6.8.17.3.2地面堆放材料时,为保持干燥须铺设枕木 枕木高6 公分以上 ,材料不得接触地面,枕木间距不得大于3 公尺；6.8.17.3.3材料吊运屋架前,应以钢带捆扎束紧；金属压型钢板铺设次序,原就上是由下而上 年风尾方向起铺 ； 先墙面、后屋面,由常名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页,共 48 页精选学习资料 - - - - - - - - - a.以墙角做起点,由左而右 或由右而左 ,依次序铺设；b. 以自攻螺丝沿每一板谷固定于圈梁 固定于 圈梁 墙筋 ； 墙筋 ,其搭接处就由板中心 a. 以山墙边做起点,由左而右 或由右而左 依次序铺设； b. 第一片板安置完妥后,沿板下缘拉准线,每片板依准线安装,随时检查不使发生偏离；c. 铺设面以自攻螺丝,沿每一板肋中心固定于檩条上； a. 屋面 含雨蓬 收边料搭接处,须以铝拉钉固定及止水胶防水； b.墙面收边料打接处,须以铝拉钉固定；PE封口条 c.屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头,须以止水胶防水；d. 屋脊盖板及檐口泛水 含天沟 ,须铺塞山型发泡6.8.18.1建立钢结构工程的制作、安装质量治理网络；6.8.18.2 加强钢结构的外观质量,特殊是焊缝成型的掌握6.8.18.