2022年高层住宅模板专项施工专业技术方案.docx

精选学习资料 - - - - - - - - - 模板工程专项施工方案第一节 编制依据建筑结构荷载规范 GB50009-2001中国建筑工业出版社；混凝土结构设计规范GB50010-2002中国建筑工业出版社；建筑施工运算手册江正荣著中国建筑工业出版社；建筑施工手册第四版中国建筑工业出版社；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 中国建筑工业出版社；其次节 工程简况本工于程位山西朔州市民福东街与建设南路西南角；本标段由 3-1# 、4-1# 楼组成； 3-1# 楼地下建筑面积2702、地上建筑面积23729, 4-1#楼地下建筑面积3453、地上建筑面积 28083 ；为了确保安全文明施工、加快施工进度,并结合施工现场的实际情形,特编制模板专项施工方案；第三节模板方案挑选本工程考虑到施工工期、质量和安全要求,故在挑选方案时,应充分考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计,力求做到结构要安全牢靠,造价经济合理； 2、在规定的条件下和规定的使用期限内,能够充分满意预期的安全性和耐久性； 3、选用材料时,力求做到常见通用、可周转利用,便于保养修理； 4、结构选型时,力求做到受力明确,构造措施到位,升降搭拆便利,便于检查验收； 5、综合以上几点,模板及模板支架的搭设,仍必需符合 JCJ59-99检查标准要求,要符合市文明标化工地的有关标准； 6、结合以上模板及模板支架设计原就,同时结合本工程的实际情形,综合考虑了以往的施工体会,打算采纳以下 5种模板及其支架方案：名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 墙模板,梁模板 扣件钢管架, 200*700、240*600 ,柱模板（ 550*600）,板模板（扣件钢管架）；第四节材料挑选按清水混凝土的要求进行模板设计,在模板满意强度、刚度和稳固性要求的前提下,尽可能提高表面光滑度,阴阳角模板统一整齐；墙模板采纳16mm厚静面板,木方作楞,配套穿墙螺栓M14使用；竖向内楞采纳 40*80*3000及40*90*4000木方,水平采纳 48× 3.5双钢管拉结穿墙螺栓；地下室外墙和人防墙采纳止水螺栓,内墙采纳 一般可回收螺栓；梁模板 扣件钢管架, 200*700,240*600 面板采纳 16mm 静面面板现场拼制, 40*80木方加固,固定方式步步紧及钢管支撑；梁底采纳三层梁顺横顺扣件承重,第一层采纳2根40*80木方,其次层采纳 48× 3.5钢管间距 500；承重架采用扣件式钢管脚手架,由扣件、立杆、横杆、支座组成,采纳 48× 3.5钢管；柱模板采纳16mm 厚静面板,在施工现场组拼,背内楞采纳40× 80木方,柱箍采纳 48× 3.5钢管围檩加固,采纳可回收 M14对拉螺栓进行加固；边角处采纳木板条找补,保证楞角方直、美观；斜向支 撑,采纳 48× 3.5钢管斜向加固（尽量取 45° ）第五节模板安装 1、模板安装的一般要求竖向结构钢筋等隐藏工程验收完毕、施工缝处理完毕后预备模板安装；安装柱模前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆； 2、± 0000以下模板安装要求（1）底板模板安装次序及技术要点名师归纳总结 垫层施工完毕后进行底板模板安装,底板侧模全部采纳砖胎模,沿底板边线之设,高度为1.5M第 2 页,共 19 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 和0.5M. 积水坑、电梯井模板采纳 16mm厚静面板按坑大小加工成定型模板；模板固定要坚固,并用钢丝 绳将模板拉在底板钢筋上,防止浇筑混凝土时模板上浮；（2）墙体模板安装次序及技术要点 模板安装次序模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模 技术要点安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内的杂物,做好测量放线工作；为防止 墙体模板根部显现漏浆 " 烂根 " 现象. （3）梁模 板安装次序及技术要点 模板安装次序搭设和调平模板支架 包括安装水平拉杆和剪力撑 筋安装垫块梁两侧模板调整模板技术要点 按标高铺梁底模板拉线找直绑扎粱钢按设计要求起拱 跨度大于 4m时,起拱 2 ,并留意梁的侧模包住底模,下面龙骨包住侧模；（4）柱模板安装次序及技术要点 模板安装次序 搭设脚手架柱模就位安装安装柱模安没支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模 板清理模板 技术要点 板块与板块竖向接缝处理,做成平口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定；、± 0.000 以上模板安装要求 3（1）墙体模板接收、安装次序及技术要点± 0.000 以上墙体模板采纳钢模板支设,进场之后进行验收,验收工具为：5m靠尺、塞尺,对于平整度大于 3mm左右的模板现场修正,偏差大于 尺寸在可接收的范畴之内；模板安装次序7mm的钢模板要求反场从新加工直至平整度以及模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 技术要点 墙体模板支模均为双面支模,采纳对拉螺栓固定,螺栓孔采纳锥形堵头防止漏浆；（2）梁、板 模板安装次序及技术要点 模板安装次序 模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模 技术要点 安装墙模前,要对墙体接茬处凿毛,用空压机清除墙体内的杂物,做好测量放线工作；为防止 墙体模板根部显现漏浆 " 烂根 " 现象,墙模安装前,在底板上依据放线尺寸做到平整、精确；（3）梁模板安装次序及技术要点 模板安装次序搭设和调平模板支架 包括安装水平拉杆和剪力撑 筋安装垫块梁两侧模板调整模板 技术要点 按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢按设计要求起拱 跨度大于 4m时,起拱 0.2 ,并留意梁的侧模包住底模,下面龙骨包仆侧模；（4）柱模板安装次序及技术要点 模板安装次序 搭没脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱模浇筑混凝土拆除脚手架、模 板清理模板 技术要点 板块与板块竖向接缝处理,做成企口式拼接,然后加柱箍、支撑体系将柱固定；、模板组拼 4 模板组装要严格依据模板配板图尺寸拼装成整体,模板在现场拼装时,要掌握好相邻板面之间 拼缝,两板接头处要加设卡子,以防漏浆,拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎坚固,以 保持模板的整体性；拼装的精度要求如下：名师归纳总结 1、两块模板之间拼缝 1 1 第 4 页,共 19 页 2、相邻模板之间高低差 3、模板平整度 2 4、模板平面尺寸偏差±3 5、模板定位- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有肯定强度（1.2MPa）,即用手按不松软、无痕迹,方可上人开头进行轴线投测；依据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板 500 掌握线,以便于墙、梁、柱模板的安装和校正；当墙、柱混凝土浇筑完毕,模板拆除以后,开头引测楼层 500mm 标高掌握线,并依据该 500mm 线将板底的掌握线直接引测到墙、柱上；第一依据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的掌握线,并以该掌握线为起点,引出每道墙、柱轴线,依据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧掌握线,施工前三线必需到位,以便于模板的安装和校正； 6、模板的支设模板支设前用空压机将楼面清理洁净；不得有积水、杂物,并将施工缝表面浮浆剔除,用水冲净；全部内侧模板必需刷脱模剂； 7、墙体模板钢模板使用前找好对应位置,涂刷隔离剂,严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处；墙双面使用拉结穿墙螺栓；8、柱模板采纳16mm 静面板模板在施工现场组拼,竖向内楞采纳每侧4根40× 80 木方,柱箍采纳 2根 48× 3.5钢管加固间距 600mm,采纳可回收 M12对拉螺栓进行加固（地下室外柱采纳止水螺 栓）；边角处采纳木板条找补,保证楞角方直、美观；斜向支撑,柱与柱之间采纳拉通线检查验收；柱模木楞盖住板缝,以削减漏浆； 9、梁模板支撑梁模板 扣件钢管架, 200*700、240*600 1、面板采纳 16mm 静面板现场拼制, 40*80木方加固,固定方式步步紧及钢管支撑；梁底采用三层梁顺横顺扣件承重,第一层采纳 2、梁模板施工时留意以下几点：2根40*80木方,其次层采纳 48× 3.5钢管间距 500；（1）横板支撑钢管必需在楼面弹线上垫木方；（2）钢管排架搭设横平竖直,纵横连通,上下层支顶位置一样,连接件需连接坚固,水平拉撑连通；（3）依据梁跨度,打算顶板模板起拱大小：15mm；4不考虑起拱, 4L6起拱10mm, 6 的起拱名师归纳总结 （4）梁侧设置斜向支撑,采纳钢管+U型托,对称斜向加固（尽量取45° ）第 5 页,共 19 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 第六节模板拆除 1、模板拆除依据现场同条件的试块指导强度,符合设计要求的百分率后,由技术人员发放拆模通知书后,方可拆模； 2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求；在拆除侧模时,混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定）,保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除；混凝土的底模,其混凝土强度必需符合下表规定后方可拆除； 3、拆除模板的次序与安装模板次序相反,先支的模板后拆,后支的先拆；（1）墙模板拆除墙模板在混凝土强度达到 1.2MPa,能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除,模板拆除次序与安装模板次序相反,先外墙后内墙,先拆外墙外侧模板,再拆除内侧模板,先模板后角模；拆墙模板时,第一拆下穿墙螺栓,再松开地脚螺栓,使模板向后倾斜与墙体脱开；不得在墙上撬模板,或用大锤砸模板,保证拆模时不晃动混凝土墙体,特别拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板；门窗洞口模板在墙体模板拆除终止后拆除,先松动四周固定用的角钢,再将各面模板轻轻振出拆除,严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板,以防止拆除时洞口的阳角被损坏,跨度大于 1m 的洞口拆模后要加设暂时支撑；（2）楼板模板拆除楼板模板拆除时,先调剂顶部支撑头,使其向下移动,达到模板与楼板分别的要求,保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板,其余模板均落在满堂脚手架上；拆除板模板时要保留板的养护支撑； 4、模板拆除吊至存放地点时,模板保持平放,然后用铲刀、湿布进行清理；支模前刷脱模剂；模板有损坏的地方准时进行修理,以保证使用质量； 5、模板拆除后,准时进行板面清理,涂刷隔离剂,防止粘结灰浆；第七节模板技术措施名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1、进场模板质量标准 模板要求：（1）技术性能必需符合相关质量标准（通过收存、检查进场木静面板出厂合格证和检测报告来 检验）；（2）外观质量检查标准（通过观看检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡；不得有板边缺损、起毛；每平方 M单板脱胶不大于 0.001m 2；每平方 M污染面积不大于 0.005m 2（3）规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处,长短边分别测 3 点、 1 点,取 8 点平均值；各测点与平均值差为偏差；长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边 100mm 处分别测量每张板长、宽各2点,取平均值；对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差；翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度,并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高,后者与前者的比值为翘曲度；钢模板要求：2、（1）几何尺寸必需掌握在 3mm之内,外观平整度要求在3mm之内；（2）接茬部分必需完整不得漏焊；（3）背楞出必需要求背楞平直贯穿；模板系统强度、变形运算（1）侧压力运算模板主要承担混凝土侧压力,本工程砼一次最大浇筑高度为4.4M ,模板高度为4.5M ；新浇筑混凝土作用于模板的最大侧压力取以下二式中的较小值：1名师归纳总结 F=0.22 ct0 1 2V24.4m ；第 7 页,共 19 页F=cH 式中 F新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（KN/m2）；c混凝土的重力密度,取24KN/m3； t 0新浇混凝土的初凝时间,取10h ； V 混凝土的浇灌速度,取1.5m/h ； H 混凝土侧压力运算位置处至新浇混凝土顶面的总高度,取- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 1外加剂影响修正系数,取 1.2 ； 2混凝土坍落度影响修正系数,取 1.15 ；1所以 F=0.22ct0 1 2V21 =0.22× 24 × 10 × 1.2 × 1.15 × 1.52 =89.2 KN/m 2 F= cH =24 × 4.4 =105.6 KN/m 2综上混凝土的最大侧压力 F=89.2 KN/m 2有效压头高度为 h=F/ c =89.2/24 =3.72m 混凝土侧压力的运算分布图见下图：（2）面板验算将面板视为两边支撑在木工字梁上的多跨连续板运算,面板运算长度取 2440mm ,运算宽度b=1000mm ,板厚 h=18mm ,荷载分布图及支撑情形见下图：名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 其中 q=89.2× 0.68+81.5+89.2 × 0.32/2=87.9 KN/m面板弯距及变形情形见下图：（3）强度验算面板最大弯矩：Mmax =0.69x10 6N.mm 面板的截面系数：W=1/6bh2=1/6x1000x18 2=5.4x10 4mm 3应力：ó = M max/W=0.69x10 6/5.4x10 4=12.78N/mm 2<fm=13 N/mm 2 满意要求（4）挠度验算wmax= 1.05mm<w=2mm 满意要求w- 容许挠度；名师归纳总结 fm- 木材抗弯强度设计值,取13 N/mm2；第 9 页,共 19 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - E-弹性模量,木材取 8.5x103 N/mm2；I-面板的惯性矩,I=48.6 cm4；（5）木工字梁验算木工字梁作为竖肋支承在横向背楞上,可作为支承在横向背楞上的连续梁运算,其跨距等于横向背楞 的间距；其荷载分布及支撑情形见下图：木工字梁上的荷载为：q=Fl=89.2x0.31=27.7KN/m F-混凝土的侧压力l-木工字梁之间的最大水平距离 木梁弯距及变形情形见下图：（6）强度验算最大弯矩 M max=3.11X10 6N.mm 木工字梁截面系数：名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - W=1/6HxBH3-B-bh 3= 1/ （6x200 ）x 80x200 3-80-30x1203=46.1x104mm 3应力：ó = M max/W=3.11x106/（46.1x10 4）=6.75N/mm2<fm=13 N/mm2 满意要求（7）挠度验算wmax=0.48mm<w=2.6mm 满意要求w- 容许挠度, w=L/400,L=1050mm I-木工字梁惯性矩,I=4610 cm4（8）对拉杆的强度的验算D20 对拉杆承担的拉力为 P=F .A =65.5 × 1.2× 1.35 =106.1kN 式中 P模板拉杆承担的拉力（kN ）； F混凝土的侧压力（N/m 2）,运算为 65.5kN/m 2； A模板拉杆分担的受荷面积（m 2）,其值为 A=a × b； a模板拉杆的横向间距（m）； b模板拉杆的纵向间距（m）；D20 对拉杆承担的拉应力为 =P/S =106.1 × 10 3/3.14× 10-42； =337.9MPa< =430 MPa 式中 S拉杆的截面积 , d 2/4=3.14 × 10-4 m（9）面板、木工字梁、槽钢背楞的组合挠度为w=1.05+0.48+0.63=2.16mm<3mm 满意施工对模板质量的要求；3、受力螺栓及局部受压混凝土的运算（1）运算参数 1.M36 的螺栓的屈服强度s=500Mpa,容许抗剪强度取 = s/2=250Mpa2.C30 混凝土的轴心抗压强度f c=15 Mpa3.设计承载力为P =悬臂支架重 +承担的模板重 +平台施工荷载 × 1.2 名师归纳总结 = 400+658+0.7 × 5.2× 100/2+0.91× 5.2× 200/2+0.91 × 5.2× 80/2 × 1.2/100 80 kg/m2 第 11 页,共 19 页=22.8KN 100kg/m2,中平台承载力为200 kg/m2, 下平台承载力为其中上平台设计承载力为- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - i. 运算过程（2）混凝土的强度等级依据建筑施工运算手册中可以查得 28 天后的强度设计值为：2 轴心抗压强度设计值 f c： 15N/mm弯曲抗压强度设计值 f cm：16.5 N/mm 2 2 抗拉强度设计值 f t： 1.5N/mm就混凝土浇筑四天后的强度依据运算手册公式：2fc（4）=f c28lg4/lg28=15 × 1.4/3.3=6.36 N/mmfcm4= f cm28lg4/lg28=16.5 × 1.4/3.3=7N/mm 2 s 2f t 4= f t28lg4/lg28=1.5 × 1.4/3.3=0.64N /mm单个埋件的抗拔力运算依据建筑施工运算手册埋件的规格按锚板锚固锥体破坏运算锚固强度 :假定埋件到基础边缘有足够 s的距离,锚板螺栓在轴向力 F 作用下,螺栓及其四周的混凝土以圆锥台形 基础中拔出破坏（见右图）沿破裂面作用有切向应力 s 和法向应力 s 由力系平稳条件可得： F=A s sin + s cos 由试验得：当 b/h 在 0.19 1.9 时, =45° , F=0.0203 fc, 代入式中得：F=2 × 0.0203/sin45° ×·fc /2 ·h 2ctg45 ° +bh =0.1 fc 0.9h 2+bh 式中 fc 混凝土抗压强度设计值（6.36N/mm 2）；h 破坏锥体高度（通常与锚固深度相同）（280mm）； b 锚板边长（ 100mm）. 所以 F=0.1 fc 0.9h 2+bh =0.1× 6.36 × 0.9 × 280 2+100× 280 =62.7KN 埋件的抗拔力为 F=62.7KN 锚板处砼的局部受压抗压力运算依据混凝土结构设计规范局部受压承载力运算：名师归纳总结 FL1.35 CL fc A Ln KN）第 12 页,共 19 页L=AbAL式中 FL局部受压面上的作用的局部荷载或局部压力设计值；（fc 混凝土轴心抗压强度设计值；（6.36N/mm 2）C混凝土强度影响系数；（查值为1.0 ）L混凝土局部受压时的强度提高系数；（2）AL混凝土局部受压面积；（mm 2）ALn混凝土局部受压净面积；（100× 100mm 2）Ab局部受压运算底面积；（mm 2）- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 所以： FL1.35 CL f c A Ln =1.35 × 1.0 × 2× 6.36 × 10000 =171.7KN>22.8KN 满意要求受力螺栓的抗剪力和抗弯的运算材料： 45 号钢调制处理15KN受力螺栓的荷载点距墙表面为:L=18mm；受力螺栓为M36螺纹,运算内径为:d=30mm；截面面积为： A= d 2/4=706.5mm 2；设计剪力为： FV=22.8 KN ；受力螺栓的材料强度表可知：s=500N/mm 2,抗剪强度为： =250 N/mm2. 依据运算手册剪弯构件运算式运算： 1.抗剪验算：2=43 N/mm 2< max= 4/3FV /A= 4/3× 22.8 × 10 3/706.5 N/mm =270 N/mm 2, 满意要求2. 拉弯验算：弯矩作用在主平面承担静力荷载或间接承担动力荷载的强度,按下式运算： M X/W = s/式中： MX最大弯矩,MX=FV·L=22.8 × 0.018=0.41kN.m 2材料安全系数, =1.25 W= d 3/32=0.265 × 10-5m 3 W按受压确定的抗击矩, MX/W=0.41 × 103/0.265 × 10-5=154.7 N/mm2< = s/ =400 N/mm 2, 满意要求、模板安装质量要求必需符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求；即 "模板及 其支架应具有足够的承载才能、刚度和稳固性,能牢靠地承担浇筑混凝土的重量、侧压力以及 施工荷载 " ；（1）主控工程 1）安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承担上层荷载的承载才能,或加 设支架；上下层支架的立柱应对准,并铺设垫板；检查数量：全数检查；检验方法：对比模板设计文件和施工技术方案观看； 2）在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和混凝土接槎处；检查数量：全数检查；检验方法：观看；（2）一般工程名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 1）模板安装应满意以下要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前,木模板应浇水潮湿,但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理洁净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理洁净；检查数量：全数检查；检验方法：观看； 2）对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按要求起拱；检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内,对梁,应抽查构件数量的 10,且不应少于3 件；对板,应按有代表性的自然间抽查 线、钢尺检查；10,且不得小于 3 间；）检验方法：水准仪或拉 3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏,且应安装坚固其偏差应符合附表1的规定；名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 检查数量：按规范要求的检验批 对梁、柱,应抽查构件数量的10,且不应少于 3 件；对墙和板,应按有代表性的自然间抽查 检验方法：钢尺检查；10,且不得小于 3间 ；（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表 1 的规定；检查数量：按规范要求的检验批 对梁、柱,应抽查构件数量的 10,且不应少于 3 件；对墙和板,应按有代表性的自然间抽查10,且不得小于 3间 ；现浇结构模板安装答应偏差和检验方法见表 1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值；检查轴线位置时,应沿纵、横两个方 向量测,并取其中的较大值；）（4）模板垂直度掌握 1）对模板垂直度严格掌握,在模板安装就位前,必需对每一块模板线进行复测,无误后,方可模板安装；名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2）模板拼装协作,工长及质检员逐一检查模板垂直度,确保垂直度不超过3mm,平整度不超过2mm； 3）模板就位前,检查顶模棍位置、间距是否满意要求；（5）顶板模板标高掌握每层顶板抄测标高掌握点,测量抄出混凝土墙上的 出顶板模板的底标高线；（6）模板的变形掌握500线,依据层高 2800mm及板厚,沿墙周边弹 1）墙模支设前,竖向梯子筋上,焊接顶模棍（墙厚每边削减1mm）；500以内,严防振捣 2）浇筑混凝土时,做分层尺竿,并配好照明,分层浇筑,层高掌握在不实或过振,使模板变形； 3）门窗洞口处对称下混凝土； 4）模板支立后,拉水平、竖向通线,保证混凝土浇筑时易观看模板变形,跑位； 5）浇筑前仔细检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 6）模板支立完毕后,禁止模板与脚手架拉结；（7）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时,用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时,准时修整；（8）窗洞口模板在窗台模板下口中间留置 2个排气孔,以防混凝土浇筑时产生窝气,造成混凝土浇筑不密实；（9）清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口,清扫口 净后,用木胶合板背订木方固定；50× 100 洞,以便用空压机清扫模内的杂物,清理干（10）跨度小于 4m 不考虑, 46m 的板起拱 10mm；跨度大于 6m 的板起拱 15mm；（11）与安装协作 合模前与钢筋、水、电安装等工种和谐协作,合模通知书发放后方可合模；（12）混凝土浇筑时,全部墙板全长、全高拉通线,边浇筑边校正墙板垂直度,每次浇筑时,均派专人专职检查模板,发觉问题准时解决；（13）为提高模板周转、安装效率,事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号,以便定位使用；拆除后的模板按编号整理、堆放；安装操作人员应实行定段、定编号负责制；3、其他留意事项名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 在模板工程施工过程上中,严格依据模板工程质量掌握程序施工,另外对于一些质量通病制定 预防措施,防患于未然,以保证模板工程的施工质量；严格执行交底制度,操作前必需有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底；（1）胶合板选统一规格,面板平整光滑、防水性能好的；（2）进场木方先压刨平直统一尺寸,并码放整齐,木方下口要垫平；（3）模板配板后四边弹线刨平,以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直；（4）墙模板安装基层找平,并粘贴海绵条,模板下端与事先做好的定位基准靠紧,以保证模板 位置正确和防止模板底部漏浆,在外墙连续安装模板前,要设置模板支撑垫带,并校正其平 直；（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对,穿插螺栓不得斜拉硬顶；内墙穿墙螺栓套硬塑料管,塑料 管长度比墙厚少 23mm；（6）门窗洞口模板制作尺寸要求精确,校正阳角方正后加固,固定,对角用木条拉上以防止变 形；（7）支柱所设的水平撑与剪刀撑,按构造与整体稳固性布置；4、脱模剂及模板堆放、修理（1）木胶合板挑选水性脱模剂,在安装前将脱膜剂刷上,防止过早刷上后被雨水冲洗掉；钢模 板用油性脱模剂,机油 : 柴油 2:8 ；（2）模板贮存时,其上要有遮挡,其下垫有垫木；垫木间距要适当,防止模板变形或损耗；（3）装卸模板时轻装轻卸,严禁抛掷,并防止碰撞,损坏模板；周转模板分类清理、堆放；（4）拆下的模板,如发觉翘曲,变形,准时进行修理；破旧的板面准时进行修补；第八节安全、环保文明施工措施（1）拆模时操作人员必需挂好、系好安全带；（2）支模前必需搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等）；（3）在拆墙模前不准将脚手架拆除,用塔吊拆时与起重工协作；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道,将非安全通道用钢管、安全网封闭,挂 区域,必需在铺好跳板的操作架上操作；"禁止通行 "安全标志,操作人员不得在此（4）浇筑混凝土前必需检查支撑是否牢靠、扣件是否松动；浇筑混凝土时必需由模板支设班组名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 设专人看模,随时检查支撑是否变形、松动,并组织准时复原；常常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动,发觉问题准时组织处理；（5）木工机械必需严格使用倒顺开关和专用开关箱,一次线不得超过 3m,外壳接爱护零线,且绝缘良好；电锯和电刨必需接用漏电爱护器,锯片不得有裂纹（使用前检查,使用中随时检查）；且电锯必需具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置；使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互协作,不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁；（6）用塔吊吊运模板时,必需由起重工指挥,严格遵守相关安全操作规程；模板安装就位前需 有缆绳牵拉,防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必需实行两个以上的吊点,且必需使用卡环 吊运；不答应一次吊运二块模板（7）钢模板堆放时,使模板向下倾斜 倾覆；30° ,不得将模板堆放在施工层上,防止模板在风荷载下（8）大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护,阴阳角模架设小围护架放置；安装就位后,要 实行防止触电爱护措施,将大模板加以串联,并同避雷网接通,防止漏电伤人；（9）在电梯间进行模板施工作业时,必需层层搭设安全防护平台；因混凝土侧力既受温度影 响,又受浇筑速度影响,因此当夏季施工温度较高时,可适当增大混凝土浇筑速度,秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低；当T=15时,混凝土浇筑速度不大于2m3/h；（10）环保与文明施工 夜间 22:00 6:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业；现场模板加工垃圾准时清理,并存放进指定垃圾站；做到工完场清；整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、洁净无 污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体成效；名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页,共 19 页精选学习资料 - - - - - - - - - 名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页,共 19 页