2022年黄石东江大桥米T梁施工技术方案.docx

精选学习资料 - - - - - - - - - 黄石东江大桥预应力T 梁施工方案本工程主桥上部构造为第一节概 述T 形梁,共二跨、 1240M 预应力预制条；黄石岸设一个 T 梁预制场现场预制,一套架桥设备安装；其次节 T 梁预制施工工艺流程图预制场设置 模板制作 T 梁安装底模板 钢筋加工 安装钢筋骨架安装波纹管安装模板 模板安装检查 安装翼缘钢筋 钢筋安装验收 做试块 灌注砼养生脱模 钢绞线束加工 搭设实心段脚手 清孔穿束预应力张拉 检 查 强 度 、 伸 长 压浆名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 封锚,存空心板待架第三节 40MT 梁预制场设置方案本工程 T 梁的架设次序应是由9 号桥台开头向主墩方向架设,因此预制场应当选址在 9 号台台背邻近,以利于梁的运输和架设；黄石岸设一个预制场,场内各设2 个台座,分别配有存板区、钢绞线加工区、钢筋加工场地,模板修理场地和混凝土拌和站,以及进 场便道和相应的供水、供电设施；每个台座制作一片40M 预应力 T 梁的占用台座时间为12 天；第四节 40MT 梁预制施工方案一、模板施工方法及要点大块整体模板采纳5T 龙门吊吊运,单个支架及小模板人力搬运,人工安装、涂油、拆卸及修整；模板工程要由专职工程师负责技术交底,指导和检查；模板进 场使用前先进行试拼,检查合格并取得工程师认可；安装时模板要 保证正确的线型,接缝严密,棱角分明；保证混凝土施工时要不跑 模,不漏浆；待浇注混凝土的模板内应完全没有铁锈、污垢、泥土 或其他杂物；自检合格后,请监理工程师检查；浇注混凝土前应对 模板涂脱模剂；模板拆卸时不要损害混凝土表面；拆卸后的模板要 堆放在指定的场地上准时予以修整待用；名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 二、 施工方法及要点 钢筋存放在钢筋棚内,地面采纳混凝土垫层,在垫木上存放钢 筋；存放时要防止钢筋表面生锈和机械损耗；盘条采纳 1T 卷扬机拉伸调直,钢筋切割机或氧焊机割,纵向主 筋采纳闪光对焊,其他采纳电弧搭焊接,钢筋弯曲机弯制,人工搬 运上台、绑扎,预制与梁体同标号的混凝土垫块支垫；钢筋工程要由专职工程师负责技术交底、施工指导和工后检 查；全部钢筋工都要进行培训,电焊工必需持证上岗；全部钢筋的 弯曲和调直必需采纳冷处理方式；主筋接头都要错开 L/2 和 L/4 截 面处且同一截面接头数不得超过钢筋总数的 50%；钢筋加工、制作要满意设计图纸和技术规范的要求；三、 混凝土施工方法及要点混凝土采纳拌和站集中拌和；ZL40 装载机上料,自动计量,1750L 强制式拌和机拌制,车载式混凝土罐斗运输,5T 龙门吊提升 入模,插入式振捣器协作附着式振捣器振捣；混凝土浇注应由专职工程师负责组织技术交底、工中指导及工 后检查；严格根据连续浇注、水平分层捣固的方法进行浇注施工；浇注 前要进行灌注才能和方法的设计；明确工艺方法及标准,编制施工 细就；捣固时要留意对预埋件及波纹管的爱护,防止因振动而导致 位移；振动连续时间以混凝土获得良好的密实度,表面泛浆泡消逝 为度；施工中应加强观看,防止漏振、欠振、过振；名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 混凝土浇注完成后准时掩盖洒水养生,掩盖时不得污染混凝土表面,每天洒水的次数以能使混凝土表面保持潮湿状态为度；养护时间不少于 7 天；混凝土浇注后 碰伤混凝土；12 小时可拆模,拆模时要当心不得第五节 40MT 梁预应力张拉施工方案一、 预应力施工的 6 个阶段1、预埋波纹管；2、穿钢绞线、安装锚杆及夹片；3、千斤顶定位；4、张拉并记录千斤顶压力及钢束延长率；5、锚固；6、灌浆及封锚；二、 波纹管安装波纹管安装应按设计图纸指定的位置进行,采纳钢筋架定位；为了保证孔道畅通,可在管内设对应直径的一般胶管,混凝土浇注后拔出；浇注混凝土时应留意防止波纹管上浮、移位、捣破等情形发生；三、 清孔混凝土浇注完成初凝到后,应准时抽出波纹管内的胶芯管,并用与波纹管内径相应的钢制橄榄式通孔器进行通孔检查；如有堵塞应将孔道清净；名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 四、 钢绞线编束、穿束钢绞线下料长度采纳以下公式运算：L=1+2（11+12+13）其中 L钢绞线的下料长度；L锚具支承板间孔道长度；L1=锚具高度；L2张拉千斤顶支承端面到槽行口外端面的距离；L3长度富余量,一般取 100CM；钢绞线下料时采纳砂轮机切割,将切口两侧各35CM 处用铁丝绑扎,并将焊口焊捞；编束时,每隔 11.5CM 绑扎一道铅线,铅线 口向内,以便穿束时顺当通过孔道；编好束的钢绞线应标明使用梁 片的种类及孔号,以免用错；当空心板混凝土的强度达到设计强度 的 80%以上时,才可进行穿束张拉；穿束前用无油压气泵吹高压气 清理孔道内的杂物和积水,穿束以后的钢绞线应能在孔内来回自由 拉动；五、 张拉 在两端锚座上安装环及夹片,用手锤小扣夹片,使其不致脱 出,这时应留意钢绞的排列次序尽量相互平行不要交叉,同时要保 证锚环与孔道的同轴度；起吊千斤顶放置在张拉工作平台上；穿钢 绞线并在千斤顶后部安装自动工具锚,留意锚孔内不得有污物；为 卸锚便利,锚环中和夹片的圆锥面内可匀称涂润滑物质石腊；先略 微张拉钢绞线,以排除钢绞线放松状态；检查孔道轴线,锚具和千 斤顶是否在一条直线上,主要留意钢束每根钢绞线受力匀称,进而名师归纳总结 两端同时张拉至10%左右的掌握张拉应力,并在自由工具锚的前端第 5 页,共 8 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 钢绞线上做上记号,测量运算钢绞线的伸长量及检查钢绞线是否滑 丝；用高压油泵对千斤顶两端分级加载张拉,张拉至 102%张拉掌握 应力时,持荷 5MIM ,以排除预应力筋的部分放松应力缺失；高压 油泵回油卸载至 100%掌握张拉应力,测量钢绞线的伸长量是否符合 要求,并检查钢绞线是否滑丝；打开高压油泵的截止阀,从两端高压油泵同时回油锚固,向千 斤顶回油缸供油,使油泵回程,撤除千斤顶；张拉时,如锚头处显现滑丝、断丝或锚具损坏,应立刻停止操 作,进行检查并作出具体记录；六、孔道压浆 压浆前切割锚具外的钢绞线；用环氧砂浆填塞四周的钢绞线间 隙；用压力水冲洗孔道,排除孔道内粉渣、杂物,确保孔道畅通,并用无油空压机吹去孔内积水；水泥浆严格按施工协作比在压浆机 搅拌筒内拌制；制浆前应筛除水泥中的结块、大颗粒及杂物,以免 堵塞管路或孔道；采纳“ 二次压浆法” 压浆,压浆次序先下孔道后 上孔道,压力为 500KPA600KPA；第一次从甲端压入直至乙端流出浓浆时,将乙端的阀门关闭,待第一次压浆后300MIM ,打开甲、乙端的阀门,从乙端进行其次次压浆,重复上述步骤,待其次次压 浆完成径 30MIM 后,卸除压浆管；第六节 40MT 梁架设施工方案名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 40MT 梁从 0 号台邻近预制场预制完成后,按以下工序进行移梁、安装和就位施工（见下图）；存梁9 号台背 70M 铺轨 吊装至 9 号台背平围堰、支点架设 运梁至 9 号台上支座位置复核主墩导梁设备安装 T 梁架设测量定位T 梁就位安装全跨 T 梁安装测量复核横向连接下一跨 T 梁安装桥面连续T 梁安装前,要对安装设备进行强度,刚度和稳固性验算；仍要对盖梁上支座位置进行位置、高程和平整度复核,在止同时,经有关技术人员运算、复核,确保导梁安全,在两墩之间架设两个支撑点；满意规范要求后才能安装 T 梁；T 梁安装过程中要加强质量治理和安全治理,严格按规范操名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 8 页精选学习资料 - - - - - - - - - 作；T 梁导梁致待安装位置上方时,要精确测量和监控,确保 T 梁 精确安装就位,支座位置的偏差值要要调整至规范许可范畴才能定 位；同时要对梁的高程、垂直度进行检查测量,达到规范要求后才 能安装下一片梁；安装完一跨 T 梁后,要再次复核,并且要准时进行横向连接施 工,横向连接完成并达到肯定强度后,才能铺设轨道和安装下一跨 T 梁；名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 8 页