2022年钢结构厂房规范.docx

精选学习资料 - - - - - - - - - 1 目的 4 2 范畴 4 3 适用范畴 4 4 参考文件 4 5 定义 4 6 工程概况 5 7 先决条件 5 8 施工方法及技术要求 5 9 施工焊接技术要求 11 10 安全措施 13 11 人力方案 15 12 主要施工机具及设备 15 13 质量掌握点设定 16 1 目 的本方案旨在对钢结构工程的施工进行标准化；用于全部钢结构工程的施工；2 范 围此方案对嘉里粮油新精炼钢结构厂房工程的施工及相关质量活动进行了描述和标准；3 适用范畴适用于施工班组及质检部门的钢结构制作、安装工作及相应质量检验活动；4 参考文件4.1 GB 50205-2001 钢结构工程施工及验收标准4.2 JGJ82-91 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程4.3 GBJ17-88 钢结构设计标准名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4.4GB8923-88 涂装前钢材外表等级和除锈等级4.5GB/T3632-95 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副4.6 钢结构施工图 结施 -01 4.7 JBJ81-2002 建筑钢结构焊接技术规程4.8 GB11345 钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法4.9 有关施工图,招标文件及补充文件 5 定 义 5.1 构件 由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元,如梁、柱、支撑等；5.2 环境温度 指制作或安装现场的温度；5.3 空间刚度单元 由构件构成的基本的稳固空间体系；6. 工程概况 xxxxxxxxx 厂钢结构厂房,所用钢材材质 Q235B ,主体结构板材厚度为 = 424 ,钢柱底板最大厚度达 56 ；该钢结构的主要特点是：多节柱多层重 型钢结构；连接采纳扭剪形高强度螺栓连接；一、二、三节柱由标准 H 型钢及 非标焊接 H 型钢组合而成； 梁及支撑是 H 型钢和槽钢； 结构主体构件在钢结构 生产厂家厂内预制完成, 现场组立安装, 总工程量约 900 吨；方案有效工期 70 天；7. 先决条件7.1 施工所需图纸及技术资料已经齐备 , 图纸已会审并澄清；7.2 钢结构应具有完整的合格质量证明书及所采纳钢材的质量证明书,并符合设计要求；7.3 主要钢结构件在出厂前已进行预装,并经相关部门检验合格；7.4 全部施焊人员已取得上岗资格证,并符合标准要求的相关合格项目；名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 7.5 所用测量器具已检定合格并在有效期内；7.6 劳动力已组织好 , 如铆工、电 / 气焊工、钳工、起重工、油工、治理人员 等已经到位并能满意施工要求；7.7 土建专业施工已经满意安装条件；7.8 相应施工机具完好,运输、拼装场地等已预备就绪；8. 施工方法及技术要求 8.1 施工工艺流程图名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 8.2 施工前预备8.2.1 施工人员熟识相关图纸及技术标准,以及各种技术条件；名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 8.2.2 施工检验用的各种样板、平尺等测量工具的预备；8.2.3 焊接、起重及其它特殊岗位上岗人员资格培训与取证；8.2.4 施工技术、质量、安全交底；8.3 备料 8.3.1 焊条 除特殊说明, 均采纳 E43 系列的结构钢焊条； 焊条应具有有效的合 格证,在使用有效期内,并满意焊接施工方案中相应的条款要求；8.3.2 油漆 应具有合格证,在使用有效期内,型号应符合设计要求；8.4 钢构件的现场堆放及运输 8.4.1 构件、高强度螺栓及磨擦面预检 a. 检查构件型号、数量；b. 检查构件有无变形,发觉变形准时提出以备予以矫正和修复；检查构件形状 和安装孔间的相关尺寸,划出构件的轴线的准线；c. 检查连接板、夹板、安装螺栓、高强度螺栓是否齐备,检查磨擦面是否生锈,并且要具有有效的材质证明书、合格证；d. 清除构件上污垢、积灰、泥土等,油漆损害处应准时补漆；e. 检查构件形状和安装孔间的相关尺寸,划出构件的轴线的准线；f. 高强度连接螺栓进场后要对不同批号的连接副实物进行检验和复验 , 在采 购时留意尽量挑选同一批号的连接件以削减此项工作的份额；对复检不合格的一 律不得使用；g. 对进场连接件的摩擦面也应进行摩擦面抗滑移系数的检测,到达设计所要求 的 0.45 数值后方可投入使用,试验试件按要求选取三组进行；8.4.2 构件厂内运输 a. 运输便道路面应平整,路基坚实,道路的转弯半径应适合场内运输构件的要 求；b. 钢构件现场堆放场地的挑选要考虑到运输路线、排水、供电等的合适位置；c. 构件进场要以安装施工的次序来进行,依据现场条件,构件进场一次不易太 多,以满意施工进度要求即可；名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 8.4.3 构件堆放 a. 构件应按规格和型号分类堆放；b. 构件堆放应使用垫木、垫木必需上下对齐,每堆堆放的层数和高度视构件类 型而定；c. 螺栓、高强螺栓及连接件应在室内存放；d. 每堆构件与构件处应留有装卸操作用的空地；e. 每堆构件编号应放置在构件二端醒目处；8.5 基础复测及预埋件验收 基础验收 包括基础轴线位置、顶面标高等多个方面,预埋件的验收含埋件的位 置、平面度、标高、数量、大小等等；8.5.1 提前要求土建专业供应基础验收的合格技术文件；前进行处理防止影响正常的钢结构施工进度；对有可能显现的问题提8.5.2 要求土建专业标识出基础轴线、标高的轴线基准点和标高水准点；8.5.3 基础及预埋件验收时应先放出安装中心线,找到基准测量点及安装基准 线；8.5.4 依据 GB50205-2001 标准中表 10.2.5 及表 11.2.1 对基础和地脚螺栓的答应偏差进行检查测量, 检查工作应分二次进行, 首次在基础砼浇灌前与土建专业共同进行, 对地脚螺栓位置和固定措施进行检查,最终验收；表 10.2.5 地脚螺栓锚栓尺寸的答应偏差项 目 答应偏差 螺栓锚栓露出长度 30.0 0.0 螺纹长度其次次在钢结构安装前作名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 30.0 0.0 表 11.2.1 项 目 答应偏差 图 例建筑物定位轴线 L/20000 ,且不应大于 3.0 基础上柱的定位轴线 1.0 基础上柱底标高± 2.0 地脚螺栓 锚栓 位移名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2.0 8.5.5 准时供应基础复测报告, 对复测中偏差超出答应范畴的基础,书面通知相关单位进行修改；基础验收合格后应当会同土建、监理办理交接手续；8.5.6 基础外表质量 应平整、无裂纹,预埋螺栓无偏斜且螺纹完好；8.6 构件的爱护及其它构件的组装应在部件组装焊接矫形后进行,板、型材的拼接应于组装前进行；使用夹具时不得损耗母材,并应修磨平整残留疤痕；8.6.1 全部钢结构上的焊缝焊接尺寸及焊接形式应依据施工图纸及相应的焊接方案进行； 不得在焊道外的母材上引弧；多层焊接时宜连续施焊, 每道焊完后应准时清渣处理缺陷,再焊下一层；详细见相关焊接施工技术方案；8.6.2 检验构件形状尺寸钢平台、钢梯、防护钢栏杆形状尺寸允差见GB50205-2001 标准中表 C.0.9 中的要求；8.7 底漆修补及面漆涂刷8.7.1 制作质量检验合格后,才可进行此项防腐工作；8.7.2 除锈时不得伤及母材和焊缝,除锈质量等级到达设计要求的 Sa2.5 级；8.7.3 油漆涂刷 所用油漆品种、涂刷遍数应符合设计要求；涂刷时的环境温度及湿度应符合产品说明书的要求；无要求时,环境温度低于 5 、高于 38 、相对湿度大于 85 时不得进行油漆施工； 外表有结露时也不能进行； 施工中及后 4 小时钢构件不得淋雨； 近安装焊缝 3050mm 范畴内暂不涂刷； 涂刷后外表应匀称,无明显起皱和流挂、附着较好；8.7.4 涂漆后应在外表标注构件编号；同一结构的零部件应放在一起；8.8 现场安装8.8.1 正式安装前应核对构件数量及规格,留意检查其质量, 清除外表的灰尘等杂质；对支撑设备的钢结构平台必要时应预留缺口以便于安装；名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 8.8.2 立柱安装柱子安装的答应偏差符合GB50205-2001 标准中表 11.3.2 中的数据；见表五8.8.3 焊接应挑选合理的施焊次序防止变形过大,尺寸应合符要求,焊后应去除焊渣及飞溅；必要时实行防变形措施； 焊接8.8.4 螺栓连接应清除孔中及四周的飞边、毛刺、飞溅物； 高强螺栓连接的接触面间隙大于 3mm 时应加垫板、拧紧,螺栓螺纹应完好无滑丝；钢柱安装允差 mm 表 五项 目答应偏差图 例底层柱柱底轴线对定位轴线偏移3.0 柱子定位轴线1.0 单节柱的垂直度h/1000 ,且不大于 10.0 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 8.8.5 钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的答应偏差 表七项 目答应偏差 mm 图 例主体结构的整体垂直度H/2500 10.0 ,且不应大于 50.0 主体结构的整体平面弯曲 L/1500 ,且不应大于 25.0 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 8.8.6 钢结构中构件安装的答应偏差要符合GB50205-2001 标准中表 E.0.5 的数据要求8.8.7 立柱安装次序从中间开头向外放射扩延进行,行一一连接；8.9. 底漆修补与面漆涂刷接着按每个空间刚度单元进8.9.1 外表处理清理洁净钢结构外表的污物、杂质、焊渣等；8.9.2 底漆修补应采纳同一种油漆,留意涂刷匀称；8.9.3 面漆应在安装完成后进行涂刷,所用类型应和设计一样；8.9.4 施工环境温度及湿度等要求应符合前面所述条款；8.10 吊装施工的次序 8.10.1 立柱吊装直立从 D-D 轴线开头, 向 C-C 、 B-B 、 A-A 依次进行, A-A 轴线从东西两侧进行吊装直立, 设备 D302 基础位置的 D-2 、 D-3 两个立柱应 让开脚手架一同吊装到位；8.10.2 主梁和次梁吊装组对 , 要考虑到满意空间刚度的稳固同时仍要满意二 节柱吊装组对时吊车的站位要求；8.10.3 一节柱在吊装时要留意吊索的捆绑位置及起吊方向,捆绑点要加垫胶皮 或钢瓦片,防止锋口割断钢丝绳扣显现危急；8.10.4 一、二节柱及梁的吊装采纳 采纳 75 吨汽车起重机进行； 25 吨汽车起重机进行,三节柱及梁的吊装8.10.5 柱子吊装底部滑移过程中,留意使柱脚根部顺畅滑动,必要时铺设暂时 过渡滑道钢板；8.11 施工过程一般技术要求8.11.1 每一个连接接头处 , 均应先用暂时螺栓或冲钉定位, 不得将高强螺栓作 为暂时螺栓使用；对每一个的连接接头,暂时螺栓和冲钉的数量应符合：A 不得少于安装螺栓总数的 1/3 ；B 不得少于两个暂时螺栓；名师归纳总结 C 冲钉穿入数量不得多于暂时螺栓的 30% ；第 11 页,共 24 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 8.11.2 高强度螺栓的穿入应在结构中心位置调整后进行,螺栓穿入的方向以施 工便利为准,力求保证一样；安装时留意垫圈的正反面8.11.3 高强度螺栓的安装要保证其能自由穿入孔内,严禁强行穿入,不能自由 穿入时,该孔应用铰刀进行扩孔修整,其修整后的最大孔径应小于 1.2 倍螺栓 直径；严禁气割扩孔；8.11.4 各个安装的刚度空间单元,安装完毕将其各连接接头先初紧固,调整好 各水平、垂直方向的数值后方可进行高强度螺栓的终扭工序；8.11.5 楼面压型金属板的铺设焊接依据其设定的焊接工艺进行；9 施工焊接技术要求 9.1 概述新精炼厂钢结构安装总量约 900 余吨, 所用钢材材质 Q235B ,主体结构板材厚度为 424 ,钢柱底板最大厚度达 56 ；梁、柱、框架总体结构的主要焊 接形式为对接、角接；该结构焊接的主要特点是：焊接量大,焊接质量要求高,焊接变形掌握要求严, 因此要求施工人员严格依据施工方案,施工技术交底卡进 行施工,确保钢结构优质、高效,按期完成；9.2 焊接方法及设备 焊接方法采纳手工电弧焊 焊接设备采纳交直流 . 直流 320A 和 500A 其中 500A 用于碳弧气刨清根焊条烘干设备两台 . 型号 ZYH-60 型 焊接材料及烘干标准 焊条选用 E4303 J422 焊条烘干标准： 100 150 × 1 h ,随炉冷却至 焊接坡口形式及焊接电流参数150 恒温备用；对接接头 B 不开坡口、开坡口名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - T 形接头 T 不带垫板、带垫板、角接、对接十字接头 X 对接、角接焊接参数挑选范畴板厚 10MM 焊接层次焊条牌号及规格焊接电流 A 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 焊接电压 V 焊接速度 mm/min 1 J422 3.2 80 120 18 20 80 120 2 3 J422 3.2 - 4.0 100 200 18 24 90 150 板厚 12MM 焊接层次焊条牌号及规格 焊接电流 A 焊接电压 V 焊接速度 mm/min 1 J422 3.2 80 120 18 20 80 120 2 3 名师归纳总结 - - - - - - -第 14 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - J422 3.2 -4.0 100 180 18 24 90 150 4 5 J422 3.2 - 4.0 100 200 20 26 90 160 9.3 焊接工艺评定和焊工资格依据钢制件熔化焊工艺评定 JB/T6963 钢结构焊接标准 AWSD1.1 要求进行构件的焊接工艺评定, 钢结构的焊接施工工艺依据合格的焊接工艺评定 进行制定；焊工资格：从事钢结构安装焊接的焊工必需具备标准所要求的焊工合格证,并 且在全部合格项目范畴进行施焊；9.4 焊接工艺1. H 型框架柱安装焊接 依据图纸设计要求和板厚挑选合理的焊缝形式焊接过程要求：a. 焊接坡口可用火焰 切割或机械方法加工；b. 焊前清除待焊处外表的水,氧化皮 , 锈 , 油污；检查焊接部位的组装和外表清理的质量如不符合要求,应修磨补焊,合格后方能施焊；c. 定位焊必需由持相应合格证的焊工施焊,所用焊接材料、焊缝质量要求与正式焊接相同,焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的 2/3 ,定位焊焊缝长度宜大于40 ,间距 500-600 ,并应填满弧坑, 定位焊预热温度应高于正式施焊预热 温度；d. 防止强行组对 , 组装后接头需经检验合格,才能施焊；名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - e. 坡口底层焊道采纳焊条手工电弧焊时宜使用不大于根部焊道最大厚度不应超过 6 ； 4 的焊条施焊,底层f. 厚板多层焊时,应连续施焊,每一焊道焊接完成后应准时清理焊渣及外表飞溅物,遇有中断施焊的情形 , 应实行适当的后热保温措施 , 再次焊接时 , 重新预热温度应高于初始预热温度；2. H 形钢组合钢柱安装焊接 采纳全焊接头 , 并依据设计要求采纳全焊透和部分焊透焊缝,全焊透焊缝坡口 形式应采纳单 V 形坡口加垫板；3 H 形钢梁焊接 焊接组合 H 形钢梁的安装,要求箱形截面构件翼缘板与腹板接口错开距离宜大 于 500 ,其上下翼缘板焊接宜采纳 V 形坡口加垫板单面焊；4 框架柱与梁刚性连接焊,梁翼缘板与悬壁梁翼缘板应用 5 管 - 管连接的安装焊 V 形坡口加垫板单面全焊透焊缝连接；在 不大于 6 时,可用 I 形坡口加垫板, 单面全焊透焊缝连接, 6 时,可用 V 形坡口加垫板单面全焊透焊缝连接；6 钢结构安装过程中, T 形接头,十字接头,角接接头焊接时严防板材层状 撕裂；7 掌握焊接变形 a. 采纳合理的焊接次序掌握变形,长焊缝宜采纳分段退焊法或多人对称焊接法 同时运用；b. 采纳跳焊法防止工件局部加热集中,c. 采纳反变形法掌握角变形；d. 对一般构件可用定位焊固定同时限制变形,对大型厚板构件宜用刚性固定法 增加结构焊接时的刚性, 对大型结构宜实行分部组装焊接,分别矫正变形后再进 行总装或连接的施工方法；8 焊后排除应力处理名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 工地安装焊缝宜采纳锤击法排除应力,用锤击法排除中间焊层应力时, 应使用圆头手锤或小型振开工具进行, 不应对根部焊缝, 盖面焊缝或焊缝坡口边缘的母材 进行锤击；9 焊钉栓钉焊接 a. 将焊钉栓钉一端与板件管件外表接触通电引弧,待接触面熔化后,给焊钉栓钉肯定压力完成焊接；b. 挑选合理的栓焊机,合适的栓焊枪型号,规格配套使用；焊接过程中,留意 焊钉伸出长度和提上升度的变化,进行平,立,仰位置的变化焊接；C . 现场模拟焊接栓钉,记录焊接工艺评定报告,进行焊后弯曲试验检查,以工 艺评定报告书为依据指导现场施焊；9.5 焊接检验 1. 资格认定 从事钢结构无损探伤的人员必需具有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的 资格证书,依据标准对需要检测的部位进行检测；2. 除常规捡查外,钢结构需进行抽样捡查,分工厂制作焊缝和现场安装焊缝两 种抽查；3. 外观检验a. 全部焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查 接完成 24 h 后检查结果作为验收依据；,、类钢材的焊缝应以焊b. 一级焊缝不得存在未焊满, 根部收缩, 咬边和接头不良等缺陷, 一级焊缝和二级焊缝不得存在外表气孔 夹渣 裂纹和电弧擦伤等缺陷,焊缝余高 0-4 ；c. 二级焊缝未焊满 1 ,根部收缩 1 , 咬边 0.5 ,连续长度 100 , 裂纹、电弧擦伤、外表气孔、外表夹渣不答应；d. 三级焊缝 未焊满 2 根部收缩 2 ,长度不限；咬边 1 ,长度不限, 裂纹答应存在长度 5 ,电弧擦伤、外表气孔、外表夹渣答应存在个别数量；焊缝余高 0-5 ；e. 当采纳手工电弧焊 SMAW 进行焊钉焊接时,焊缝外观检验符合以下角焊缝要求：焊缝形状尺寸： 360 度范畴内,焊缝高 1mm ,焊缝宽 0.5mm; 无气孔、夹渣；咬肉深度 0.5mm ,高度答应偏差正负 2mm ；名师归纳总结 - - - - - - -第 17 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4. 无损检测a. 无损检测应在外观检查合格后进行；b. 焊缝无损检测报告签发人员必需持有相应控伤方法的级或者级以上资格证书；c. 全焊透一级焊缝应进行 100% 的检验,采纳超声波 UT 探伤方法；d. 二级焊缝应进行抽检, UT 抽检比例不小于 20% ；e. 三级焊缝可不进行无损检测,只需外观检查；9.6 焊缝返修 1. 焊缝外表缺陷超过相应的质量验量验收标准,应进行焊补；2. 经无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷时,应当分析缺陷产生缘由,制定相 应的返修工艺卡返修；3. 焊缝同一部位返修次数不宜超过 2 次；4. 依据探伤检验确定的部位将缺陷清除洁净；5. 返修焊缝隙性能和质量要求与原焊缝相同；6. 返修焊接应填写返修施工记录及返修前后的无损检测报告,作为工程验收及 存档资料；9.7 焊接治理资料 1. 钢结构焊缝布置图；2. 焊材质量证明书复印件；3. 焊工合格证复印件；4. 焊条烘干、保温记录；5. 焊条发放,回收记录；6. 构件焊缝返修记录；7 无损探伤报告；8 钢结构钢构件焊接分项工程检验批质量验收记录；名师归纳总结 - - - - - - -第 18 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 9.8 焊接环境焊接环境显现以下任一情形时,需实行有效防护措施；1 风速大于 8m/s ；2 相对温度大于 90% ；3 雨、雪环境；4 环境温度低于 - 20 ,高于 场焊接；10. 安全措施30 ,且相对温度超过 80% 时,不宜进行现10.1 构件预制时留意爱护加工面, 安装面在制作、 运输及施工过程中不得损耗；10.2 现场涂漆中应搭设脚手架或操作平台；高空作业必需系好安全带；安装架 于孔洞内的设备框架时应特殊留意交叉作业安全；10.3 现场安装中起吊钢梁时留意防滑,吊装时采纳专用吊具或必要时焊接暂时 吊耳,必需在焊接固定后才能松脱钢丝绳；10.4 架设设备的钢结构,应在钢架主体定位安装完、基础强度已经满意时才能 进行设备的吊装就位；10.5 钢梯未完全安装固定时应有安全警示牌；10.6 架设在楼层孔洞内的设备钢支架协作设备安装就位后,假如不能准时铺设 钢花纹板,应在孔洞外围加设护栏隔离；10.7 其余见相应的安全规程；10.8 从事电气焊工作必需遵守相应的安全技术操作规程；10.9 加强现场安全防火训练制度；10.10 现场必需具备防火,灭火设施；10.11 夜间施工照明要充分,确保施工各处光亮充分；10.12 运输中应特殊当心不要损坏设备,所用的钢丝绳、卸扣、滑子应完好,吊 点牢固,捆扎坚固,为防滑和损耗外表必要时加垫木块；10.13 构件必需放稳后才能松开和拆除钢丝绳；没有垫放好或易滑动的构件应采取妥当稳固措施,安装中的构件应当设置提示牌,防止误动；名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 10.14 参与施工的人员, 要熟知本工种的安全技术操作规程,在操作中, 应坚守 工作岗位；10.15 正确使用个人防护用品； 进入施工现场, 必需戴安全帽； 两米以上高空作 业,必需系安全带,并且系在坚固牢靠处；防止重物及施工人员坠落造成事故；安全帽、安全带、安全网等防护设施要定期检查,不符合要求的严禁使用；10.16 施工现场的脚手架应搭设坚固, 需要拆出移动时, 要经安全及施工人员同 意；10.17 施工现场用的电气设备和线路必需绝缘良好,电线不得与金属物绑在一 起；10.18 扭剪高强螺栓终扭后, 扭下的梅花头不得往下抛弃, 必需放在口袋往下传 递；11. 人力方案 铆 工钳 工起重工 电焊工气 割 油漆工812 23 2 3 2 2 12. 主要施工机具及设备 名 称名师归纳总结 - - - - - - -第 20 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 规 格 单位 数量 备注 汽车起重机 25 吨 台 1 租用汽车起重机 75 吨 台 1 租用 自动气割机 台 12 立式钻床现有设备 台 1 砂轮切割机 350400 台名师归纳总结 - - - - - - -第 21 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2 角向磨光机 180 台 12 电焊机 现有设备 台 46 13. 质量掌握点设定附录：检查、试验过程掌握点的设定 掌握点编号检验程序 掌握环节或掌握点 编制依据 掌握见证 责任人员监理工程师 序号 名 称 内 容 1 技术交底名师归纳总结 - - - - - - -第 22 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 设计意图、验收标准、技术要求、质量尺寸、安全措施 施工方案及图纸 交底记录 专业工程师 W 2 设备 / 平台框架基础、预埋件验收 尺寸、中心轴线位置、标高、平面度等 依据土建图、安装图基础验收记录 班组、专业工程师质检部门 见证 3 构件验收、检查 外观质量、长度、开孔位置等 设计图纸、标准 施工自检记录 班组、质检部门H 4 结构安装 立柱垂直度、横梁水平度、挠曲、标高、中心位置、平面尺寸等 设计图纸、标准名师归纳总结 - - - - - - -第 23 页,共 24 页精选学习资料 - - - - - - - - - 安装记录 班组、专业工程师质检部门 W 5 二次灌浆及垫铁隐藏 垫铁布置及安装、混凝土标号等 设计图纸、标准 隐藏记录 班组、专业工程师质检部门 见证 H 6 二次油漆涂装 油漆种类、施工环境等 设计图纸、标准 施工记录 班组、专业工程师质检部门 说明： 1. W- 停工待检点；2. H- 检查点；名师归纳总结 - - - - - - -第 24 页,共 24 页