2022年软包装印刷VOCs治理与旋转式RTO技术.docx

精选学习资料 - - - - - - - - - 软包装印刷 VOCs治理与旋转式 RTO技术李承祖李承祖,西安昱昌环境科技副总工程师,高级工程 师,印刷机技术专家,1982 年西安理工高校印刷机 械专业本科毕业,中国卫星式柔版印刷机技术创始 人；现 状据广东省环境爱护部门进行的摸底调查发觉,使用活性炭吸附加光解方法处理的企业实际使用如形同虚设,企业挑选吸附光解技术是看中其建设成本低；由于活性炭价格比较高, 许多企业为了节约成本, 常年累月都不更换, 处理成效大打折扣,到最终为零；也有公司投入200 多万元,引入吸附 +脱附直接燃烧技术,结果发觉该技术并不够成熟；有公司投入 1000 多万元治理 VOCs,其采纳的治理技术成熟与否仍需要时间检验；虽然大多数企业已有处理装置在运行中,但是随着国家环保政策连续加码,企业很难找到合适的 目 标VOCs治理技术；要做好印刷业 VOCs治理,第一应制定一个目标,目标明确了,才能找到解决的方法； 经过多年来行业专家的争论争论,认为印刷业有机废气 VOCs处理技术的评判应当从下面几个方面考虑： 一经过处理后,排放达标；各地要求不 同,有 30mg/m3、50mg/m3、80mg/m3、100mg/m3、120mg/m3；对净化率的要求在99%以上；达标与否由第三方检测公司出具检测结果；二要连续达标；不能仅保持几天几十天达标, 不能随着时间的连续排放不断地增加而显现超标；经得起第三方在线监测；三利用能源回收技术,为印刷涂布设备供应热能,使企业产品成本降低；同时几年内收回投资成本；四运行费用要低；假如常常更换介质,如活性炭、紫外光管、催化剂、设备关键件就会使企业投入无限的费用；名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 5 页精选学习资料 - - - - - - - - - 五解决无组织废气对环境的危害；方 法下面分析一下行业内常见的处理技术；一是收集法,利用VOCs的物理性质通过吸附或冷凝技术将废气抓取收集,此种方法的净化率较低,只有 30%-90%；随着设备运行时间的延长,处理效率快速下降,回收的 VOCs更是转变成危急品,处理难度大、处理费用高；早期上马的在推出,也有企业仍在连续上马；二是分解法,利用紫外线、微生物或等离子等方式将VOCs进行催化分解,60%-90%的分解效率仍旧是此种方法的瓶颈,随着时间的推移,分解效率每天都 在下降；由于印刷行业中废气成分复杂,针对不同类型的废气其分解要求不一,造成了单一的分解法无法满意目前 VOCs治理的要求；三是燃烧法,燃烧法是国际通用的最牢靠方法；煤与生物质直接燃烧法因排放问题已经被叫停； 而 RTO氧化燃烧法作为欧美、 日韩是在软包装行业、 涂布覆合行业通用的方法,净化率高,热效率高；RTO氧化燃烧法净化率到达97%以上；其中旋转式 RTO净化率高达 99%-99.5%,是燃烧法中效率最高的一种的处理方式；共 识早在 2022 年,中国印刷及装备器材工业协会环保及VOCs治理分会在明白国内现状和国际进展情形后,明确指出“ 凹印 VOCs末端治理假如短期内没有新技术显现, RTO将成为主流；” 2022 年 12 月该分会成员在芜湖相聚, 确定了两年来推广使用 RTO技术的成果；一、RTO燃烧法处理到达国家和地方排放标准；二、废气经过减风增浓后,经RTO分解产生的热能回收给企业带来可观的经济回报；RTO有机废气氧化燃烧系统包含传统的三床式 RTO和旋转式 RTO. 旋转式 RTO特点一、旋转式 RTO对设备的风压波动小于25Pa,完全解决了设备运行过程中料膜的张力波动；名师归纳总结 二、旋转式 RTO废气连续导入燃烧室,排除了床式RTO开关动作显现第 2 页,共 5 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 的 1%废气泄漏问题,净化率到达 99%以上；三、旋转式 RTO由于体积小,散热少,热效率明显提高；能有更多的 热能供应应印刷涂布设备；四、旋转阀阀体的寿命在二十年以上；三重安全防爆设计；显现溶剂总量过量时,第一补加新风；显现 五、温度飙升时安全阀自动打开；仍有是金属安全膜自动爆裂；这是 昱昌公司防止 RTO产生爆炸保证设备安全运行关键技术；旋转式 RTO结构旋转式 RTO的结构分为驱动区、安排区、蓄热区、燃烧区和排放区几大部分；其中安排区的废气旋转安排阀是RTO设备的核心部件, 通过安排阀平稳旋转将废气匀称的输送到蓄热区不同的扇区中,保证废气管道中气体压力的平稳,不会对上游生产设备的各项工艺指标造成任何影响；度、密封性及寿命都有严格的要求；热能回收利用作为关键部件的安排阀, 对精旋转式 RTO工作时,第一利用自然气预热加热区,到达 800° C时,再利用溶剂分解氧化产生的热量维护运转； 排出的大量热能经热交换器输送到印刷涂布名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 5 页精选学习资料 - - - - - - - - - 设备,使原有的设备加热系统不再消耗能源；内收回；节约的成本可使 RTO投资在 3-5 年以下图为某公司设备使用 RTO供热与原先使用两种锅炉供热成本比照需要热量万大卡RTO供热万大卡余量万大卡用旋转式 RTO 173 需要热量万大卡自然气 m3每月费用万元用自然气需要热量万大卡生物质 T/h 每月费用万元用生物质VOCs废气收集与浓缩旋转式 RTO工作时,当废气浓度到达2g/m3时,废气自身分解产生热量,RTO燃烧室不再需要自然气加热；当废气浓度到达 3以上时,余外的热量就可以供应印刷涂布设备使用； 当浓度不足时, 通过减风增浓技术削减进风量和排风量,让干燥系统内部热空气多循环几遍来提高浓度,同时提高干燥风的风刀口风速就能保证干燥速度和溶剂残留不超标；系统需要的新风采集于无组织气体重点区域,全部烘箱均为微负压状态, 协作地排风的合理布置, 可有效降低车间异味；在印刷机热风系统中,有一个二次回风结构,它的原来作用是回用排出废气的热能, 在印刷物残留溶剂不超标的前提下,尽量加大二次回风以降低印刷机的加热成本；而这种方法恰恰实现了减风增浓的目的；当新风管、回风管、排废管风阀调剂适当时就能产生很好的节能和增浓成效；在此基础上显现了几种特地进行减风增浓的方法,单色组二次回风 LEL 浓度检测掌握法、整机回风循环法ESO、整机回风循环加浓度检测掌握法 并联 LEL,另外仍有沸石转轮浓缩法、空气能热泵二次回风法、 干复机烘箱串风法, 这些方法目前都有安装或使用；减风增浓的成效主要看减风增浓后的废气浓度是否在 织气体是否削减；2g/m3-6g/m3之间,车间无组无组织气体管控 车间的无组织气体主要来源于印刷单元处溶剂的挥发、烘箱干燥风的外溢、管道的泄露；为了阻挡印刷单元挥发,一般采纳油墨槽遮盖密封的方法；假如使用一次名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 5 页精选学习资料 - - - - - - - - - 性镀膜电雕浅版, 就可以使用密封双刮刀, 使油墨在密封的回路中循环,削减挥 发和溶剂用量；烘箱热风外溢问题,在原理设计上一般排风量会稍大于进风量,使烘箱形 成微负压；同时转变进出料口的风刀的方向,防止在风力冲击下冲出进出料口；这个需要检查, 有必要时调整风机速度和各通路的风门大小；另外,印刷机热风 是造成废气再循环时泄露的主要缘由,结构密 废气系统部分管道中存在正压力,封性肯定要好； 在进行减风增浓时, 新风的来源应尽量采集于溶剂挥发严峻的区 域；对设备进行分区隔离, 主要是把印刷部分、 热风部分、天桥烘箱部分用轻质 装修板材做成密闭包厢形式； 密闭包厢内的无组织气体, 可以作为新风利用最终 被送往 RTO燃烧；为了到达最正确状态, 仍有两条路可走, 一是采纳沸石转轮对 保持 无组织气体进行浓缩, 送 RTO燃烧；沸石转轮处理过的常温气体返回车间,车间压力状态； 对低浓度无组织气体沸石转轮的净化率完全能做到；二是采纳沸 石转轮把无组织气体和有组织气体进行浓缩,经过喷淋塔送 RTO燃烧；成效在国内已有 30 多家厂商选用西安昱昌旋转式RTO设备；在中国印工协 VOCs治理委员会的监督下, 完成了为期一个月的在线连续监测验证工作；监测结果显示旋转式 RTO在稳固运行,废气处理排放值始终小于 30mg/m3；两年前我们期望凹印 过去了,没有新技术显现,VOCs末端治理有新技术显现,并形成主流；但两年 RTO仍是主流技术 , 熟悉了这一点我们就会少走弯路少铺张资金； 而旋转式 RTO是燃烧法中效率最高、 热能利用率最高的方法； 这也 是欧美国家几十年来验证过的并始终使用的方法；名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 5 页