2022年软基处理施工高压旋喷桩试桩总结.docx

精选学习资料 - - - - - - - - - 高压旋喷桩试桩总结报告目录1工程概况 . 1 2试桩确定主要技术参数 . 1 3试桩位置 . 1 4试桩时间 . 1 5. 工艺原理 . 2 6人员及机械 . 2 7. 试桩工艺流程及技术措施 . 3 7.1 施工流程 . 3 技术措施 . 3 8. 质量掌握措施 . 7 9试桩总结 . 9 10确定试验参数 . 10 11. 安全质量保证体系 . 10 安全保证体系 . 10 质量保证体系 . 11 1 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 13 页精选学习资料 - - - - - - - - - 高压旋喷桩试桩总结报告2 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 13 页精选学习资料 - - - - - - - - - 高压旋喷桩试桩总结报告高压旋喷桩试桩总结1工程概况 本工程地质较为复杂,基底置于第四系全新统颇洪积粉质粘土软塑、松软土、硬塑 3-1、3-2、3-3层及第四系全新统颇洪积 污泥质土 3-1层和松软土 3-2层、软粘土软塑 3-1层上的涵洞和框架桥,承载力为 固处理；60-150KPa,均须采纳旋喷桩复合地基加2试桩确定主要技术参数 为了使本段高压旋喷桩标准、有序、高质量的绽开全面施工,我 项目部已完成了试桩施工, 并通过了试桩检验； 通过试桩将进一步探 明白地质情形,确定了搅拌下沉、提升速度,确定了水泥掺量、灰浆 稠度水灰比、工作压力,检验施工设备及选定的施工工艺；通过 试桩娴熟把握了高压旋喷桩施工方法、工艺流程、技术参数、质量检 测等作业要求并为全标段高压旋喷桩施工供应指导,积存治理体会；3试桩位置1桩位布置：旋喷长度6 米；此处基底地质情形为：第四系全新统坡洪积粉质粘土松软3-2层上,承载力为100KPa,化学环境等级为 H1、L1；2本次试验的高压旋喷桩采纳单管法,桩体试块 28d 龄期无 侧限抗压强度不小于 Mpa；依据现场情形,高压旋喷桩方案试桩 度 6 米,间距 110cm；4试桩时间9 根,试桩直径 600mm,长高压旋喷桩的试桩工作于 2022 年 2 月 6 日开头,在 2022 年 2月 7 日全部完成；1 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 13 页精选学习资料 - - - - - - - - - 高压旋喷桩试桩总结报告5. 工艺原理 旋喷桩是利用钻机将旋喷注浆管及喷头钻至桩底设计高程,将 预先配制好的浆液通过高压发生装置使液流获得庞大能量后,从注 浆管边的喷嘴中高速喷射出来,形成一股能高度集中的液流,直接 破坏土体,喷射过程中,钻杆边旋转边提升,使浆液与土体充分搅 拌混合,在土中形成肯定直径的柱状固结体,从而使地基得到加 固；施工中分为两个工作流程,即先钻后喷,再下钻喷射,然后提 升搅拌,保证每米桩浆液的含量和质量；6人员及机械 试验方案报业主和监理单位审核后,按批准后的方案组织实施试桩,并请监理、设计、业主等单位全程监督和指导；具体施工组织如下：1主要治理人员序 号姓 名职 务1 技术负责人2 施工总负责人3 安质部负责人4 物资部部长5 质检员2劳动力配置 ：序号职务职责范畴人数1 班长全面把握施工质量和安全1 2 钻探工操作钻机,卸接钻杆,修理保养和排除故障2 3 泵工操作高压泵及修理保养2 4 电工负责钻机、电源、电路工地照明及电气故障排除1 5 钳工全面修理保养机具设备1 6 普工倒水泥、操作搅拌桶及倒灰和过滤2 7 普工帮助钻机工作卸接钻杆、冲洗等2 2 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 13 页精选学习资料 - - - - - - - - - 高压旋喷桩试桩总结报告8 技术人把握施工技术、质量、写施工日志和记录1 员合计12 3主要施工机械序号设 备 名 称规 格单 位数量1 高压钻机XP-30 台1 2 高压泵机XPB-90C 台1 3 空压机2V-6/8台1 灰浆泵XPB-10台4 1 5 灰浆搅拌机台1 7. 试桩工艺流程及技术措施7.1 施工流程施工场地平整测量放样钻机就位钻孔、插旋喷管,至设计标高喷射作业开头边旋喷边提升旋喷终止,成桩冲洗注浆管等机具设备钻机等机具设备移到新孔位7.2 技术措施1场地平整3 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 13 页精选学习资料 - - - - - - - - - 高压旋喷桩试桩总结报告正式进场施工前, 进行管线调查后, 清除施工场地地面以下 2 米以内的障碍物,不能清除的做好爱护措施,然后整平、夯实；合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置, 确保施工场地的“ 三通一平” ；2桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工的掌握点,埋石标记,经过复测验线合格后,用钢尺和测线实地布设桩位, 并用竹签钉紧, 一桩一签,保证桩孔中心移位偏差小于 20mm；3修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生1020%的返浆量,将废浆液引入沉淀池中,沉淀后的清水依据场地条件可进行无公害排放,沉淀的泥土就在开挖基坑时一并运走；沉淀和排污统一纳入现场污水处理系统；灰浆拌制系统主要设置在水泥邻近,制设备、储存设备、输送设备组成；4、钻机就位便于作业,其主要由灰浆拌钻机就位后,对桩机进行调平、对中,调整桩机的垂直度,保证钻杆与桩位偏差在±20mm以内,钻杆垂直度误差小于%；钻孔前应调试空压机、泥浆泵,使设备运转正常；校验钻杆长度,并用红油漆在钻塔旁标注深度线,保证钻进后孔底标高满意设计深度；5、引孔钻进钻机就位并试运转正常后, 开头引孔钻进；钻孔过程中具体记录好钻杆节数,保证钻孔深度的精确；1钻孔方法 采纳泥浆护壁、回转钻进的方法；2钻孔直径钻孔直径一般为80mm,大于喷射管外径20 mm以上钻机引孔；3钻孔施工时实行预防孔斜的措施：钻机安放要平稳坚固,钻进中每加一次钻具找平一次；做到孔位偏差4 5cm,孔斜率 1.0%；名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 13 页精选学习资料 - - - - - - - - - 高压旋喷桩试桩总结报告4钻进过程中,显现泥浆严峻漏失,孔口不返浆时,可实行加大泥浆浓度、 泥浆中掺砂、 向孔内充填堵漏材料或对漏失段先行灌浆等措施,直至孔口正常返浆后再连续钻进；5护壁泥浆采纳优质粘土作为制浆用主要材料,钻孔时孔上返出的冒浆经沉淀重新利用,当泥浆中的含砂量超过要求时,予以废弃,以防孔内事 故发生；钻进暂停或终孔待喷时,孔内应布满泥浆,以防止塌孔,并爱护 孔口；6钻进时应具体记录孔位、孔深、地层变化和漏浆、掉钻等 特别情形及相应处理措施；6、拔出岩芯管,插入注浆管 引孔至设计深度后, 拔出岩芯管, 并换上喷射注浆管插入预定深 度；在插管过程中,为防止泥砂堵塞喷嘴,要边射水边插管,水压不 得超过 1Mpa,以免压力过高,将孔壁射穿；高压水喷嘴要用塑料布 包裹,防止泥土进入管内；7、旋喷提升 当喷射注浆管插入设计深度后, 接通泥浆泵,然后由下向上旋喷,同时将泥浆清理排出；喷射时,应先到达预定的喷射压力,后再逐步 提升旋喷管,以防扭断旋喷管；为保证桩底质量,喷嘴下沉到设计深度时,在原位置旋转10 秒钟左右,待孔口冒浆正常后再旋喷提升；钻杆的旋转和提升连续进行,不得中断；钻机发生故障,停止提升钻 杆和旋转,防止断桩,并立刻检修,排除故障；为保证桩底质量,在桩底部范畴内适当增加钻杆喷浆旋喷时间；不同的土层,调整旋喷参数；8、旋喷施工5 在旋喷提升过程中, 依据名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 13 页精选学习资料 - - - - - - - - - 高压旋喷桩试桩总结报告1地面试喷：钻孔验收、高喷车就位并对准孔口后,第一应 进行地面试喷；2开喷：喷射管下到设计深度后,拌制水泥浆液,供浆、供水开喷；等各压力参数和流量参数均到达要求,且孔口已返出水泥浆液时,即可按设计的提升速度进行旋转喷射灌浆；3高喷灌浆应保持全孔连续一次作业,作业中拆卸喷射管等 停顿后,重复喷射灌浆深度不小于 0.3m；4在高喷灌浆过程中,显现压力突降或骤增,孔口回浆浓度 和回浆量反常,甚至不返浆等情形时,查明缘由后准时处理；5当孔内显现严峻漏浆,应停止提升,向孔内冲填粗砂、土 等堵漏材料,并降低水压力、流量,在喷射水流中掺加速凝剂,加大浆液密度或进行原地灌水泥砂浆、水泥粘土浆；孔口冒浆正常后,方可连续提升；6供浆正常情形下,孔口回浆密度变小,不能满意设计要求 时,拟实行加大进浆密度的措施予以处理；7如灌浆过程中发生串浆,就第一填堵被串孔,后连续串浆 孔的高喷灌浆,待其终止后,尽快进行被串孔的扫孔,喷射；8在旋喷注浆过程中,要观看冒浆情形,以准时明白土层性 质和旋喷成效, 验证喷射参数是否合理； 冒浆量小于注浆量的 20%时,仍为正常现象,如超过 应措施；20%或完全不冒浆时,就要查明缘由,实行相9喷浆必需连续不中断,假设施工中显现了停机故障,喷射中断 0.5h 、1h、4h,待修好后,需向下搭接 度,以保证固结体的整体性；0.5m、0.7m、1.0m 的长10高喷灌浆终止后, 充分利用孔口回浆或水泥砂浆对已完成 孔进行准时回灌,直至浆液面不再下降为止；6 名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 13 页精选学习资料 - - - - - - - - - 高压旋喷桩试桩总结报告11在注浆过程中,将产生不少的废弃浆液；为确保场地干净和顺当施工, 在施工前在场地内设置泥浆池,泥浆池中,待泥浆固结后再往外运；泥浆在施工中抽排汇入12施工中照实记录高喷灌浆的各项参数、浆液材料用量、异 常情形及处理措施等；9、钻机移位旋喷提升到超过桩顶肯定标高时停止旋喷,洗注浆泵及输送管道,然后将钻机移位；8. 质量掌握措施1确保定位轴线质量提升钻头出孔口, 清a、严格依据施工图及施工现场实际位置定出桩的起始点及左线 中心线位置；b、旋喷桩起始点及轴线位置体会收合格后,方可进行旋喷桩施 工；2确保桩位质量 桩位移机前要量好间距尺寸并做好标记,移位时在内外边线间 移动,就位前对桩间距进行复核,以确保桩间搭接长度符合设计要 求；3确保桩顶、桩底标高 施工时应不断测量施工场地及机架标高,并准时修正相应桩深 和其它标高掌握位置,如四周存在建筑物时,也可以将桩底和其他 位置掌握标高标志在建筑物上；4保证桩体垂直度在铺设道轨枕木处要垫平整实,使道轨枕木在同一水平线上, 在开孔前用水平尺对机架进行校对以确保桩体垂直度不得超过 50mm到达设计要求；5保证加固体强度匀称性7 名师归纳总结 - - - - - - -第 9 页,共 13 页精选学习资料 - - - - - - - - - 高压旋喷桩试桩总结报告a、压浆阶段杜绝断浆和输浆管道堵塞现象；b、掌握喷浆量和提升速度；压浆压力掌握在2040Mpa；c、桩机下沉至停浆面下,待复原供浆后再喷浆提升,以保证加 固范畴内每一深度均得到充分搅拌；d、邻桩间隔搭接时间不得超过 24 小时；e、水泥采纳盐水泥,均必需有出厂质保书、准用证,并经化验 合格后方可使用；f 、水泥浆液严格按设计水灰比进行配料；水泥浆液搅拌好后,进入储浆筒前,用筛网清除水泥中的结块和杂物；只能在压浆前进 入储浆筒中,以保证水泥浆不发生离析；6水泥用量掌握水泥浆拌制：严格依据1：1 的水胶比进行水泥浆液配置,依据搅拌桶的容积确定每桶水泥浆液的的掺灰量,配好的浆液, 通过检测浆液比重和水泥消耗量对配灰量进行核查,计要求；浆液协作比见下表：确保浆液的配灰量满意设试桩浆液协作比选用表水泥132 165 179 179 水165 165 179 粉煤灰33 0 0 1:1 水灰 胶 比1:1 1:1 1:1 试桩编号1#、2#、3# 4#、5# 6#、7# 8#、9# 在喷浆提升过程中, 掌握水泥用量是关键； 水泥的用量与喷浆压 力、喷嘴直径、提升速度及水灰比等有直接关系,具体掌握方法：1假设水泥量剩余,措施如下：适当增加喷浆压力；加大喷嘴直径；减慢提升速度；2假设水泥量不够,措施如下：保证桩径的情形下适当削减压力；8 名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 13 页精选学习资料 - - - - - - - - - 高压旋喷桩试桩总结报告喷嘴直径适当削减；保证桩体强度的情形下适当加快提升速度；加大水灰比值；针对本工程具体情形, 每根试桩分次进行搅拌, 施工用水精确量取,确保定量的水和水泥比例进行拌制水泥浆,保证水泥量满意设计要求；9试桩总结通过试验确定参数以高压旋喷试验桩共有9 根,高压旋喷桩试验协作比参数4 组,每组参数试验桩不少于2 根桩；依据设计要求, 本工程高压旋喷试验桩定为 2 组喷浆压力,分别为 23MPa和 25MPa；1桩径及匀称性：在 3 月 19 日挖开桩头进行桩径及外观检测,1#954m,说明在 23MPa-25MPa三组注浆压力下, 都可以满意本工程 高压旋喷桩孔径要求；高压旋喷试验桩1#9#中,依据挖出的桩头部分说明,旋喷桩体中土体颗粒与水泥浆液混合较匀称,旋喷桩头的混合浆液, 在土层 中形成具有肯定强度的固结体,对改善地基承载力起到肯定作用；检测结果说明,芯样局部破裂,局部胶结较差,所以在具体施工过程中,适当调整提升速度,降为15cm/min,以提高桩体的匀称性；2水泥掺入量：依据试验桩检测报告表分析,水胶灰比1:1 ,每延米水泥掺加量为165kg 或水泥 132 +粉煤灰 33 ,提升速度：依据试桩情形,提升速度 15cm/min 时,在 24MPa压力下水泥 掺入量可以满意设计要求；4通过试桩施工,施工机械能够满意施工工艺要求；5施工要求 、在高压旋喷试验桩施工前应做好充分预备工作,施工机械按 要求进行各项检修,防止桩基施工中断；9 名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 13 页精选学习资料 - - - - - - - - - 高压旋喷桩试桩总结报告、在保证设计对高压旋喷桩孔径、无侧向抗压强度及单桩承载力要求情形下,腐蚀环境下需掺不少于水泥含量的 20%粉煤灰,选取 水泥 132 +粉煤灰 33 ；当处于无腐蚀环境条件下选取每延米水泥 掺量 40%水泥 165 10确定试验参数 本次试验采纳 42.5 级硅酸盐水泥,依据技术标准要求及设计参 数进行高压旋喷桩的工艺性试验,确定具体参数结果如下 水灰比 1：1；旋转速度： 20cm/min；提升速度： 15cm/min；喷浆压力： 24MPa；协作比：无腐蚀环境采纳每延米桩身用水泥: 自然土体 : 水=165 kg:495 kg:165kg ；腐蚀环境为 H1,L1 时每延米桩身水泥：粉煤灰：自然土体：水 =132 kg:33 kg:495 kg：165 kg ；11. 安全质量保证体系我单位将在施工现场建立完善的保证施工安全的安全生产治理 机构,建立健全施工安全保证体系；架子队成立队长任组长、副队长 和技术负责人任副组长、 各部室负责人与施工队队长为组员的安全施 工领导小组,负责安全治理、安全措施的制定、实施、监督、检查；详见安全生产治理组织机构图11-1-1；队长分管安全副队长 技术负责人技术室主管 安全环保室主任专职安全文明施工员作业班组长 10 名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 13 页精选学习资料 - - - - - - - - - 高压旋喷桩试桩总结报告图 11-1-1 安全保证组织机构框架图为保证施工质量, 项目部支配测量人员2 人、试验人员 2 人及专职质检工程师负责工程的质量检测掌握,确保旋喷桩质量到达合格率100%；项目部依据 ISO9001标准为主线, 建立健全以项目经理为第一责任人的工程质量治理领导小组,建立项目部、架子队、工班三级质量治理体系,从组织保证、思想保证、制度保证、施工质量保证、质量检查保证、经济保证、质量信息诸方面建立完善的质量保证体系；附件：高压旋喷桩桩基检测报告11 名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 13 页