2022年高层建筑模板专项施工技术方案.docx

精选学习资料 - - - - - - - - - 工程名称：湖州凤凰新城实业进展有限公司 建设单位：湖州新城实业有限公司 监理单位：浙江东南建设治理有限公司湖州凤凰熙城脚手架施工方案主要编制人：年名训 职称（职务）: 工程技术负责人校核人员：钱小雄 职称（职务）： 集团公司市场部负责审核人员：屠乙曾职称（职务）：高工审批人：茅建坤编制单位：浙江湖州市建工集团有限公司 编制日期： 2022 年 4 月 施工组织设计（专项施工方案）审批表名师归纳总结 工程名称湖州凤凰新城实业进展有限公司湖州凤凰熙城第 1 页,共 29 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 编制单位 浙江湖州市建工集团有限公司工程规模 2 189610 m工程等级二级方案名称脚手架施工专项方案主要编制人校核意日期：校核人：（签名）见栏（企业技术部门章）审核意日期：审核人：（签名）见栏（企业技术部门章）审批意 审批人：（签名）见 日期：栏（企业公章）备注栏第一节编制依据1）工程施工图纸及相关技术资料名师归纳总结 （2）相关施工工程质量、安全生产、文明施工地规定、规程. 第 2 页,共 29 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - （3）国家现行施工及验收规范：建筑结构荷载规范（GB50009-2001）中国建筑工业出版社；混凝土结构设计规范（GB50010-2002）中国建筑工业出版社；建筑施工运算手册江正荣著中国建筑工业出版社；建筑施工手册第四版中国建筑工业出版社；钢结构设计规范（ GB50017-2003）中国建筑工业出版社；其次节工程简况本工程为湖州凤凰新城实业进展有限公司湖州凤凰熙城 层、二层地下室组成 . , 由 1 幢 41 层、 2 幢 31 层高本工程总建筑面积为 189610 平方 M,地下室二层 , 地上四十一层 , 建筑高度 180.7M, 三十一层 , 建筑高度 103.9M. 本工程地下层为超市、车库（战时为人防）和设备用房；地上为商务楼及住宅 . 由湖州凤凰新城实业进展有限公司投资建设 设计 . , 浙江高校建筑设计讨论院本工程建筑物抗震设防烈度为 6 度, 钢筋砼剪力墙结构 . 本工程各建筑物地室内地坪±0.000 设计标高相当于黄海标高5.8m, 室内外高度差为 0.10.15m. 墙体：地下室砌体全部采纳MU15灰砂砖 ,M10 水泥砌筑 , 地上填充全部墙都采纳MU10页岩多孔砖 ,M5 混合砂浆砌筑 . 外墙饰面主要为玻璃幕墙 , 内墙一般装饰 , 外墙门窗为铝合金门窗 . 第三节方案挑选本工程考虑到施工工期、质量和安全要求, 故在挑选方案时 , 应充分考虑以下几点： 1、模板及其支架地结构设计 , 力求做到结构要安全牢靠 , 造价经济合理； 2、在规定地条件下和规定地使用期限内 , 能够充分满意预期地安全性和耐久性； 3、选用材料时 , 力求做到常见、通用、可周转利用、便于保养修理； 4、结构选型时 , 力求做到受力明确 , 构造措施到位 , 升降搭拆便利 , 便于检查验收； 5、综合以上几点 , 模板及模板支架地搭设 , 仍必需符合 JCJ59-99检查标准要求 , 要符合省文明标化工地地有关标准； 6、结合以上模板及模板支架设计原就, 同时结合本工程地实际情形, 综合考虑了以往地施工体会 , 打算采纳以下模板及其支架方案：名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - 梁模板 扣件钢管架 . 第四节材料挑选按清水混凝土地要求进行模板设计, 在模板满意强度、刚度和稳固性要求地前提下, 尽可能提高表面光滑度 , 阴阳角模板统一整齐 . 梁模板 扣件钢管架 面板采纳 18.000mm胶合面板 50× 100木方（内楞）现场拼制, 圆钢管 48× 3.0 （外楞）支撑 ,采纳可回收 m12对拉螺栓进行加固 . 梁底采纳 50× 100木方支撑 . 承重架采纳扣件式钢管脚 手架 , 由扣件、立杆、横杆、支座组成 , 采纳 48× 3钢管. 第五节模板安装 1、模板安装地一般要求 竖向结构钢筋等隐藏工程验收完毕、施工缝处理完毕后预备模板安装 . 安装柱模前 , 要清除杂物 , 焊接或修整模板地定位预埋件, 做好测量放线工作 , 抹好模板下地找平砂浆 . 模板组装要严格依据模板配板图尺寸拼装成整体 , 模板在现场拼装时 , 要掌握好相邻 板面之间拼缝 , 两板接头处要加设卡子 , 以防漏浆 , 拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑 扎坚固 , 以保持模板地整体性 . 拼装地精度要求如下：1、两块模板之间拼缝1 2、相邻模板之间高低差1 3、模板平整度 2 4、模板平面尺寸偏差±3 2、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有肯定强度（1.2MPa）, 即用手按不松软、无痕迹 ,方可上人开头进行轴线投测 . 第一依据楼面轴线测量孔引测建筑物地主轴线地掌握线 , 并以该掌握线为起点 , 引出每道细部轴线 , 依据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板 500（mm）掌握线 , 以便于模板地安装和校正 . 当混凝土浇筑完毕 , 模板拆除以后 , 开头引测楼名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - 层500mm 标高掌握线 , 并依据该 500mm 线将板底地掌握线直接引测到墙、柱上 . 3、± 0.000以上模板安装要求 梁、板模板安装次序及技术要点 模板安装次序 模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模 技术要点安装梁、板模板前 , 要第一检查梁、板模板支架地稳固性 上地轴线位置和梁掌握线以及标高位置安置梁、板地底模. 在稳固地支架上先依据楼面 . 依据施工组织设计地要求 , 待钢筋绑扎校正完毕 , 且隐藏工程验收完毕后 , 再支设梁地侧模或板地周边模板 . 并在板或梁地适当位置预留方孔 , 以便在混凝土浇筑之前清理模板内地杂物 . 模板支设完毕后 , 要严格进行检查 , 保证架体稳固 , 支设坚固 , 拼缝严密 , 浇筑混凝土时不胀模 , 不漏浆 .4、模板构造梁模板 扣件钢管架 1、梁侧模板采纳木方作为内楞间距367mm,钢管作为外楞间距 500mm,采纳可回收地m12一般穿墙螺栓加固水平间距500mm,竖向间距 200mm,350mm,350mm. 梁模板采纳 18mm胶合面板作为面板 , 梁底支撑间距 300mm.支承为 48× 3钢管 . 扣件式钢管脚手架作为撑系统 ,脚手架梁跨方向 0.7m, 梁两侧立杆间距 0.9m, 步距 1.65m. 2、梁模板施工时留意以下几点：（1）横板支撑钢管必需在楼面弹线上垫木方；（2）钢管排架搭设横平竖直 撑连通；, 纵横连通 , 上下层支顶位置一样 , 连接件需连接坚固 , 水平拉（3）依据梁跨度 , 打算顶板模板起拱大小：4不考虑起拱 ,4 L6起拱10mm,6 地起 拱15mm；（4）梁侧设置斜向支撑 , 采纳钢管 +U型托 , 对称斜向加固（尽量取 45° ）第六节模板拆除 1、模板拆除依据现场同条件地试块指导强度, 符合设计要求地百分率后 , 由技术人员发放拆模通知书后 , 方可拆模 . 名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求. 在拆除侧模时 , 混凝土强度要达到 1.2MPa（依据拆模试块强度而定）, 保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除. 3、拆除模板地次序与安装模板次序相反（1）墙模板拆除, 先支地模板后拆 , 后支地先拆 . 墙模板在混凝土强度达到1.2MPa,能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除, 模板拆除次序与安装模板次序相反, 先外墙后内墙 , 先拆外墙外侧模板 , 再拆除内侧模板 , 先模板后角模 . 拆墙模板时 , 第一拆下穿墙螺栓 , 再松开地脚螺栓 , 使模板向后倾斜与墙体脱开 .不得在墙上撬模板 , 或用大锤砸模板 , 保证拆模时不晃动混凝土墙体 , 特别拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板 . 门窗洞口模板在墙体模板拆除终止后拆除 , 先松动四周固定用地角钢, 再将各面模板轻轻振出拆除 , 严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板 ,以防止拆除时洞口地阳角被损坏 , 跨度大于 1m 地洞口拆模后要加设暂时支撑 . （2）楼板模板拆除楼板模板拆除时 , 先调剂顶部支撑头 , 使其向下移动 , 达到模板与楼板分别地要求 , 保留养护支撑及其上地养护木方或养护模板 , 其余模板均落在满堂脚手架上 . 拆除板模板时要保留板地养护支撑 . 4、模板拆除吊至存放地点时 , 模板保持平放 , 然后用铲刀、湿布进行清理 . 支模前刷脱模剂 . 模板有损坏地地方准时进行修理 , 以保证使用质量 . 5、模板拆除后 , 准时进行板面清理 , 涂刷隔离剂 , 防止粘结灰浆 . 第七节模板技术措施 1 、进场模板质量标准模板要求：（1）技术性能必需符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验） . （2）外观质量检查标准（通过观看检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡. 不得有板边缺损、起毛 . 每平方 M单板脱胶不大于0.001m 2. 每平方 M污染面积不大于 0.005m 2（3）规格尺寸标准名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - 厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处, 长短边分别测 3 点、 1 点, 取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差 . 长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边 100mm 处分别测量每张板长、宽各 2点, 取平均值 . 对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差 . 翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度 , 并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高 , 后者与前者地比值为翘曲度 . 2、模板安装质量要求必需符合混凝土结构工程施工及验收规范（板及其支架应具有足够地承载才能、刚度和稳固性 压力以及施工荷载 ". （1）主控工程GB 50204-2002）及相关规范要求 . 即"模 , 能牢靠地承担浇筑混凝土地重量、侧 1）安装现浇结构地上层模板及其支架时 , 下层楼板应具有承担上层荷载地承载才能 , 或加设支架；上下层支架地立柱应对准 , 并铺设垫板 . 检查数量：全数检查 . . 检验方法：对比模板设计文件和施工技术方案观看 2）在涂刷模板隔离剂时 , 不得沾污钢筋和混凝土接槎处 . 检查数量：全数检查 . 检验方法：观看 . （2）一般工程）模板安装应满意以下要求： 1模板地接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前, 木模板应浇水潮湿 , 但模板内不应有积水；模板与混凝土地接触面应清理洁净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前 , 模板内地杂物应清理洁净；检查数量：全数检查 . 检验方法：观看 . 2）对跨度不小于 4m 地现浇钢筋混凝土梁、板 , 其模板应按要求起拱 . 检查数量：按规范要求地检验批（在同一检验批内, 对梁, 应抽查构件数量地 10, 且不应少于 3 件；对板 , 应按有代表性地自然间抽查 10, 且不得小于 3 间. ）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查 . 3）固定在模板上地预埋件、预留孔洞均不得遗漏, 且应安装坚固其偏差应符合附表1地规定；名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - 检查数量：按规范要求地检验批 对梁、柱 , 应抽查构件数量地10 , 且不应少于 3 件；对墙和板 , 应按有代表性地自然间抽查 10 , 且不得小于 3间. 检验方法：钢尺检查 . （3）现浇结构模板安装地偏差应符合表 1 地规定 . 检查数量：按规范要求地检验批 对梁、柱 , 应抽查构件数量地 10, 且不应少于 3 件；对墙和板 , 应按有代表性地自然间抽查 10, 且不得小于 3间. 现浇结构模板安装答应偏差和检验方法见表 1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值 . 检查轴线位置时 , 应沿纵、横两个方向量测 , 并取其中地较大值 . ）（4）模板垂直度掌握 1）对模板垂直度严格掌握, 在模板安装就位前 , 必需对每一块模板线进行复测, 无误后, 方可模板安装 . 2）模板拼装协作 , 工长及质检员逐一检查模板垂直度, 确保垂直度不超过 3mm,平整度不超过 2mm；名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - 3）模板就位前 , 检查顶模棍位置、间距是否满意要求. （5）顶板模板标高掌握每层顶板抄测标高掌握点 , 测量抄出混凝土墙上地 500线, 依据层高 2800mm及板厚 , 沿墙周边弹出顶板模板地底标高线 . （6）模板地变形掌握 1）墙模支设前 , 竖向梯子筋上 , 焊接顶模棍（墙厚每边削减 1mm）. 2）浇筑混凝土时 , 做分层尺竿 , 并配好照明 , 分层浇筑 , 层高掌握在 500以内 , 严防振捣不实或过振 , 使模板变形 . 3）门窗洞口处对称下混凝土；, 跑位； 4）模板支立后 , 拉水平、竖向通线 , 保证混凝土浇筑时易观看模板变形 5）浇筑前仔细检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 6）模板支立完毕后 , 禁止模板与脚手架拉结 . （7）模板地拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时, 用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时, 准时修整 . （8）窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔 , 以防混凝土浇筑时产生窝气, 造成混凝土浇筑不密实. （9）清扫口地留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口, 清扫口 50× 100 洞, 以便用空压机清扫模内地杂物, 清理洁净后 , 用木胶合板背订木方固定 . （10）跨度小于 4m 不考虑 ,4 6m 地板起拱 10mm；跨度大于 6m 地板起拱 15mm. （11）与安装协作合模前与钢筋、水、电安装等工种和谐协作 , 合模通知书发放后方可合模 . （12）混凝土浇筑时 , 全部墙板全长、全高拉通线 , 边浇筑边校正墙板垂直度 , 每次浇筑时 ,均派专人专职检查模板 , 发觉问题准时解决 . （13）为提高模板周转、安装效率 , 事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号 , 以便定位使用. 拆除后地模板按编号整理、堆放 . 安装操作人员应实行定段、定编号负责制 . 3、其他留意事项在模板工程施工过程上中 , 严格依据模板工程质量掌握程序施工 , 另外对于一些质量通病制定预防措施 , 防患于未然 , 以保证模板工程地施工质量. 严格执行交底制度 , 操作前必需名师归纳总结 有单项地施工方案和给施工队伍地书面形式地技术交底. 第 9 页,共 29 页（1）胶合板选统一规格 , 面板平整光滑、防水性能好地. - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - （2）进场木方先压刨平直统一尺寸, 并码放整齐 , 木方下口要垫平 . （3）模板配板后四边弹线刨平 , 以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直 . （4）墙模板安装基层找平 , 并粘贴海绵条 , 模板下端与事先做好地定位基准靠紧 , 以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆 其平直 . （5）墙模板地对拉螺栓孔平直相对塑料管长度比墙厚少 23mm. , 在外墙连续安装模板前 , 要设置模板支撑垫带 , 并校正, 穿插螺栓不得斜拉硬顶 . 内墙穿墙螺栓套硬塑料管 ,（6）门窗洞口模板制作尺寸要求精确 , 校正阳角方正后加固 , 固定 , 对角用木条拉上以防止变形 . （7）支柱所设地水平撑与剪刀撑, 按构造与整体稳固性布置 . 4、脱模剂及模板堆放、修理（1）木胶合板挑选水性脱模剂 , 在安装前将脱膜剂刷上 , 防止过早刷上后被雨水冲洗掉 .钢模板用油性脱模剂 , 机油: 柴油 2:8. （2）模板贮存时 , 其上要有遮挡 , 其下垫有垫木 . 垫木间距要适当 , 防止模板变形或损耗 . （3）装卸模板时轻装轻卸 , 严禁抛掷 , 并防止碰撞 , 损坏模板 . 周转模板分类清理、堆放 . （4）拆下地模板 , 如发觉翘曲 , 变形 , 准时进行修理 . 破旧地板面准时进行修补 . 第八节安全、环保文明施工措施（1）拆模时操作人员必需挂好、系好安全带 . （2）支模前必需搭好相关脚手架（见本工程脚手架方案及相关方案、相关安全操作规程等） . （3）在拆墙模前不准将脚手架拆除, 用塔吊拆时与起重工协作；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道 , 将非安全通道用钢管、安全网封闭 , 挂" 禁止通行 " 安全标志 , 操作人员不得在此区域 , 必需在铺好跳板地操作架上操作 . （4）浇筑混凝土前必需检查支撑是否牢靠、扣件是否松动. 浇筑混凝土时必需由模板支设班组设专人看模 , 随时检查支撑是否变形、松动 , 并组织准时复原 . 常常检查支设模板吊钩、斜支撑及平台连接处螺栓是否松动, 发觉问题准时组织处理 . 名师归纳总结 - - - - - - -（5）木工机械必需严格使用倒顺开关和专用开关箱, 一次线不得超过 3m,外壳接爱护零线 ,且绝缘良好 . 电锯和电刨必需接用漏电爱护器, 锯片不得有裂纹（使用前检查, 使用中随时检查）；且电锯必需具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置. 使用木工多用机第 10 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - 械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于 50cm 或厚度大于锯片半径地木料严禁使用电锯；两人操作时相互协作 , 不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁 . （6）用塔吊吊运模板时 , 必需由起重工指挥 , 严格遵守相关安全操作规程 . 模板安装就位前需有缆绳牵拉 , 防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必需实行两个以上地吊点 , 且必需使用卡环吊运 . 不答应一次吊运二块模板（7）钢模板堆放时 , 使模板向下倾斜 30° , 不得将模板堆放在施工层上 , 防止模板在风荷载下倾覆 . （8）大模板堆放场地要求硬化、平整、有围护 , 阴阳角模架设小围护架放置 . 安装就位后 ,要实行防止触电爱护措施 , 将大模板加以串联 , 并同避雷网接通 , 防止漏电伤人 . （9）在电梯间进行模板施工作业时 , 必需层层搭设安全防护平台 . 因混凝土侧力既受温度影响 , 又受浇筑速度影响 , 因此当夏季施工温度较高时 , 可适当增大混凝土浇筑速度 , 秋冬季施工温度降低混凝土浇筑速度也要适当降低 . 当T=15时 , 混凝土浇筑速度不大于 2m3/h. （10）环保与文明施工夜间 22:00 6:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业. 现场模板加工垃圾准时清理,并存放进指定垃圾站 . 做到工完场清 . 整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗地整体成效 . 梁模板 扣件钢管架 运算书梁段:BKL07.名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - 一、参数信息1. 模板支撑及构造参数梁截面宽度 Bm:0.40 ；梁截面高度 Dm:1.40 混凝土板厚度 mm:100.00 ；立杆梁跨度方向间距 Lam:1.00 ；立杆上端伸出至模板支撑点长度 am:0.10 ；立杆步距 hm:1.50 ；梁支撑架搭设高度 Hm：3.00 ；梁两侧立柱间距 m:0.60 ；承重架支设 : 无承重立杆 , 方木支撑垂直梁截面；板底承重立杆横向间距或排距 Lbm:1.00 ；采纳地钢管类型为 48× 3；扣件连接方式 : 单扣件 , 考虑扣件质量及保养情形 , 取扣件抗滑承载力折减系 数:0.80 ；名师归纳总结 - - - - - - -第 12 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2. 荷载参数模板自重 kN/m 2:0.35 ；钢筋自重 kN/m 3:1.50 ；施工均布荷载标准值 kN/m 2:2.5 ；新浇混凝土侧压力标准值 kN/m 2:18.0 ；倾倒混凝土侧压力 kN/m 2:2.0 ；振捣混凝土荷载标准值 kN/m 2:2.0 3. 材料参数木材品种：柏木；木材弹性模量 EN/mm 2 ：10000.0；木材抗弯强度设计值 fmN/mm 2 ：17.0 ；木材抗剪强度设计值 fvN/mm 2 ：1.7 ；面板类型：胶合面板；面板弹性模量 EN/mm 2 ：9500.0；面板抗弯强度设计值 fmN/mm 2 ：13.0 ；4. 梁底模板参数梁底方木截面宽度 bmm：50.0 ；梁底方木截面高度 hmm：100.0 ；梁底纵向支撑根数： 4；面板厚度 mm：18.0 ；5. 梁侧模板参数主楞间距 mm：500；次楞根数： 4；穿梁螺栓水平间距 mm：500；穿梁螺栓竖向根数： 3；穿梁螺栓竖向距板底地距离为：200mm,200mm,200mm名师归纳总结 - - - - - - -第 13 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - 穿梁螺栓直径 mm：M12；主楞龙骨材料：钢楞；截面类型为圆钢管 48× 3.0 ；主楞合并根数： 2；次楞龙骨材料：木楞 , 宽度50mm,高度 100mm；二、梁模板荷载标准值运算1. 梁侧模板荷载强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生地荷载；挠度验算只考虑新 浇混凝土侧压力 . 按施工手册 , 新浇混凝土作用于模板地最大侧压力 地较小值 : 其中 - 混凝土地重力密度 , 取24.000kN/m 3；, 按以下公式运算 , 并取其中 t - 新浇混凝土地初凝时间 , 可按现场实际值取 , 输入 0时系统按 200/T+15 运算 , 得5.714h ； T - 混凝土地入模温度 , 取20.000 ；, 取0.750m； V - 混凝土地浇筑速度 , 取1.500m/h ； H - 混凝土侧压力运算位置处至新浇混凝土顶面总高度1- 外加剂影响修正系数 , 取1.200 ；2- 混凝土坍落度影响修正系数 , 取1.150. 依据以上两个公式运算地新浇筑混凝土对模板地最大侧压力 F；2作为本工程运算荷载 . 分别为 50.994 kN/m 2、18.000 kN/m 2, 取较小值 18.000 kN/m三、梁侧模板面板地运算面板为受弯结构 , 需要验算其抗弯强度和刚度. 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和名师归纳总结 倾倒混凝土时产生地荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力. . 第 14 页,共 29 页次楞（内龙骨）地根数为4根. 面板依据均布荷载作用下地三跨连续梁运算- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 面板运算简图 单位： mm 1. 强度运算跨中弯矩运算公式如下 : 其中 , - 面板地弯曲应力运算值 N/mm 2 ； M - 面板地最大弯距 N.mm；3； W - 面板地净截面抗击矩 ,W = 50 × 1.8 × 1.8/6=27cm f - 面板地抗弯强度设计值 N/mm 2 ；按以下公式运算面板跨中弯矩：其中 ,q - 作用在模板上地侧压力 , 包括: 新浇混凝土侧压力设计值 : q 1= 1.2 × 0.5 × 18× 0.9=9.72kN/m ；倾倒混凝土侧压力设计值 : q 2= 1.4 × 0.5 × 2× 0.9=1.26kN/m ；q = q 1+q2 = 9.720+1.260 = 10.980 kN/m；运算跨度 内楞间距 : l = 433.33mm；面板地最大弯距 M= 0.1 × 10.98 × 433.3332 = 2.06 × 10 5N.mm；名师归纳总结 - - - - - - -第 15 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - 经运算得到 , 面板地受弯应力运算值 : = 2.06 × 10 5 / 2.70104=7.636N/mm2；面板地抗弯强度设计值 : f = 13N/mm2； f=13N/mm2, 满面板地受弯应力运算值 =7.636N/mm2小于面板地抗弯强度设计值足要求！ 2. 挠度验算 q-作用在模板上地侧压力线荷载标准值: q = 18× 0.5 = 9N/mm； l-运算跨度 内楞间距 : l = 433.33mm； E-面板材质地弹性模量 : E = 9500N/mm 2； I-面板地截面惯性矩 : I = 50× 1.8 × 1.8 × 1.8/12=24.3cm 4；面板地最大挠度运算值 : = 0.677 × 9× 433.33 4/100 ×9500× 2.43 ×10 5 = 0.931 mm；面板地最大容许挠度值 : = l/250 =433.333/250 = 1.733mm；面板地最大挠度运算值 =0.931mm 小于面板地最大容许挠度值 =1.733mm, 满足要求！四、梁侧模板内外楞地运算1. 内楞运算内楞 木或钢 直接承担模板传递地荷载, 依据均布荷载作用下地三跨连续梁运算. 本工程中 , 龙骨采纳 1根木楞 , 截面宽度 50mm,截面高度 100mm,截面惯性矩 I 和截面抵名师归纳总结 - - - - - - -第 16 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - 抗矩 W分别为 : W = 50× 100 2× 1/6 = 83.33cm 3；I = 50 × 100 3× 1/12 = 416.67cm 4；内楞运算简图（1）. 内楞强度验算强度验算运算公式如下 : 其中 , - 内楞弯曲应力运算值 N/mm 2 ； M - 内楞地最大弯距 N.mm； W - 内楞地净截面抗击矩； f - 内楞地强度设计值 N/mm 2. 按以下公式运算内楞跨中弯矩：其中 , 作用在内楞地荷载 ,q = 1.2× 18× 0.9+1.4 × 2× 0.9 × 0.433=9.52kN/m；内楞运算跨度 外楞间距 : l = 500mm；内楞地最大弯距 : M=0.1 × 9.52 × 500.002= 2.38 × 10 5N.mm；最大支座力 :R=1.1 × 9.516 × 0.5=5.234 kN ；经运算得到 , 内楞地最大受弯应力运算值 = 2.38 × 10 5/8.33 ×104 = 2.855 N/mm2；名师归纳总结 内楞地抗弯强度设计值 : f = 17N/mm2；第 17 页,共 29 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 内楞最大受弯应力运算值 = 2.855 N/mm2小于内楞地抗弯强度设计值 f=17N/mm2,满意要求！（2）. 内楞地挠度验算其中 E - 面板材质地弹性模量： 10000N/mm 2； q-作用在模板上地侧压力线荷载标准值： q =18.00 × 0.43= 7.80 N/mm ； l-运算跨度 外楞间距 ：l = 500mm； I-面板地截面惯性矩： I = 8.33× 10 6mm 4；内楞地最大挠度运算值 : = 0.677 × 7.8 × 500 4/100 ×10000× 8.33 ×10 6 = 0.04 mm；内楞地最大容许挠度值 : = 500/250=2mm ；内楞地最大挠度运算值 =0.04mm 小于内楞地最大容许挠度值 =2mm, 满意要 求！2. 外楞运算外楞 木或钢 承担内楞传递地集中力 , 取内楞地最大支座力 5.234kN, 依据集中荷载 作用下地连续梁运算 . 本工程中 , 外龙骨采纳钢楞 , 截面惯性矩 I 和截面抗击矩 W分别为 : 截面类型为圆钢管 48× 3.0 ；名师归纳总结 外钢楞截面抗击矩 W = 8.98cm3；第 18 页,共 29 页- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 外钢楞截面惯性矩 I = 21.56cm 4；外楞运算简图外楞弯矩图 kN.m 外楞变形图 mm （1）. 外楞抗弯强度验算其中 - 外楞受弯应力运算值 N/mm 2 名师归纳总结 - - - - - - -第 19 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - M - 外楞地最大弯距 N.mm； W - 外楞地净截面抗击矩； f -外楞地强度设计值 N/mm 2. 依据连续梁程序求得最大地弯矩为 M= 5.059 kN.m 外楞最大运算跨度 : l = 700mm ；经运算得到 , 外楞地受弯应力运算值 : = 5.06 × 10 6/8.98 ×10 3 = 563.401 N/mm 2；外楞地抗弯强度设计值 : f = 205N/mm 2；外楞地强度运算值 =563.401N/mm 2大于外楞地抗弯强度设计值 f=205N/mm 2, 不满意要求！建议增大外楞地截面尺寸, 减小穿梁螺栓地间距 , 或者外楞合并根数！（2）. 外楞地挠度验算 依据连续梁运算得到外楞地最大挠度为 20.494 mm 外楞地最大容许挠度值 : = 700/400=1.75mm ；外楞地最大挠度运算值 =20.494mm 大于外楞地最大容许挠度值 =1.75mm, 不 满意要求！建议增大外楞地截面尺寸, 减小穿梁螺栓地间距 , 或者外楞合并根数！五、穿梁螺栓地运算 验算公式如下 : 其中 N - 穿梁螺栓所受地拉力； A - 穿梁螺栓有效面积 mm 2 ；, 取170 N/mm 2； f - 穿梁螺栓地抗拉强度设计值查表得：穿梁螺栓地直径 : 12 mm ；穿梁螺栓有效直径 : 9.85 mm ；名师归纳总结 - - - - - - -第 20 页,共 29 页精选学习资料 - - - - - - - - - 穿梁螺栓有效面积 : A= 76 mm 2；穿梁螺栓所受地最大拉力: N =18 × 0.5 × 0.8 =7.2 kN. 穿梁螺栓最大容许拉力值: N = 170× 76/1000 = 12.92 kN； N=12.92kN,满穿梁螺栓所受