2022年高速公路沥青面层施工指导意见.docx

精选学习资料 - - - - - - - - - 盐中高速大路 LM05 合同段 沥青混凝土 Spperpave-19下面层施工作业指导书在路面沥青混凝土面层的施工中,必需层层把关,严格要求,进一 步优化施工工艺,将施工质量提高到新的水平；在施工中要防止显现原 材料质量不合格、协作比不精确、拌和不匀称、摊铺不平整、粗集料离 析、碾压不密实、接缝不平整等质量问题,防止形成起皮、松散、裂缝、压实度、平整度不合格等质量缺陷,确保路面面层的工程质量；依据中华人民共和国行业标准大路沥青路面施工技术标准JTG F40-2004和大路工程质量检验评定标准JTG F80-2004,在已建成高速大路沥青路面 Spperpave-19面层施工体会的基础上, 编制如下 指导：一、预备工作 1、施工机械 必需配备齐全的施工机械和配件,做好开工前的保养、试机工作,并保证在施工期间一般不发生有碍施工进度和质量的故障；采纳间歇式 沥青混凝土厂拌设备拌和、摊铺机摊铺；沥青面层施工单幅两台摊铺机 梯队摊铺作业,主要机械需满意：1拌和机拌和才能超过实际摊铺才能的10-15%；本标段沥青拌和设备为 LB4000 型,设计产量 320t/h；全部装配高精度电子动态计量 器,全部电子动态计量器应经有资质的计量部门进行计量标定后方可使 用；2摊铺机 应选用合适的摊铺机械；依据工程项目实际,面层施 工应采纳两台摊铺机梯队作业；但要求两台摊铺机功能一样,最好为同 一机型,而且机型较新,功能较全,以保证路面面层厚度一样,完整无 缝,平整度好；3压路机依据业主要求,至少应配备12T 以上振动压路机 34台、30t 胶轮压路机 2 台；压路机的吨位和台数必需与拌和机及摊铺机生 1 名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 产才能相匹配,以保证施工正常进行；4自卸汽车 数量应与拌和设备、摊铺设备、压路机相匹配；5装载机： 50 以上, 5 台；6洒水车： 3000L 以上,两台；7智能沥青洒布车 1 台 2、质量检测仪器1旋转压实仪2马歇尔试验仪一套3标准筛方孔4压碎值仪5针片状测定仪器6取芯机7平整度仪8针入度、软化点、延度测试仪9全自动抽提仪10砂当量仪 3、人员配备：1主管工程师 1 名2现场技术员 2 名,测量技术员 2 人3调度 1 名4摊铺机司机 4 名5压路机司机 6 名6施工队 16 人钉设槽钢 6 人,摊铺机帮助工 8 人,找平 2 人7拌和站 16 人 4、对下乘层作全面检查1路面基层形状检查 路面基层形状检查内容有基层的高程、中线偏位、宽度、横坡度和 平整度以及乳化沥青洒布质量的检查等；2 名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 2路面基层强度检查弯沉检查：用 BZZ-100 标准车以规定频率检查路基外表回弹弯沉,按测试季节算出代表弯沉值 保证率 97.7%,不大于设运算得的答应值；二、本工程中,沥青路面结构设计时采纳了Superpave 设计理念和方法,它不仅引入了限制区禁区掌握点的概念,更重要的是打破了 中值级配的传统思想,通过旋转压实仪成型试件,得出压实特性和体积 特性,比较举荐骨架嵌挤性能良好的设计级配；在实际路面施工过程中采纳“ 双控” 措施即采纳马歇尔试验检测和Superpave试验检测；由于采纳 Superpave级配设计；详细工艺介绍如下：1 原材料质量掌握 为了保证施工质量, 对沥青混凝土路面所用的原材料进行严格把关；沥青依据设计图纸及技术标准要求选用质量达标的优质沥青；粗、细集 料选用坚硬、洁净、干燥、针片状含量少的石料；矿粉采纳石灰岩磨细 的石粉,并且干燥、洁净；集料堆放场地采纳混凝土进行硬化处理,并 用隔墙将不同规格的集料分开, 粒径小于 5mm 的细集料堆放场地搭建遮 盖雨蓬；2 确定目标协作比 目标协作比的确定是保证面层结构质量的关键,是指导面层沥青混 凝土施工的基础,它包括原材料的检验,矿料的级协作成,最正确用油 量的确定等；第一依据工程使用的材料和设计协作比要求,通过筛分和级配组成 设计确定满意级配要求的集料掺配比例,在室内拌制沥青混合料,用旋 转压实仪成型混合料试件,运算沥青混合料的体积指标满意技术标准要 求,从而确定矿料的比例和最正确沥青的用量；然后据此进行马歇尔试 验检验,各项马歇尔试验技术指标符合技术标准要求；另外,在上述协作比设计的基础上,进行车辙试验、浸水马歇尔试 验、冻融劈裂试验、弯曲试验和渗水试验等使用性能检验,符合各项要 求后,以此作为目标协作比,供拌和机确定各冷料仓的供料比例、进料 3 名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 速度和试拌使用；3 生产协作比设计及铺筑试验段验证生产协作比 目标协作比确定后,从二次筛分后进入各热料仓的材料取样进行筛 分,确定各热料仓的协作比,供拌和机掌握室使用；并取目标协作比设 计的最正确沥青用量 OAC、OAC± 0.3%等 3 个沥青用量进行马歇尔试验 和旋转压实仪成型混合料试件的体积指标试验检验,通过室内试验及从 拌和机取样试验综合确定生产协作比的最正确沥青用量；随后,选取长度不小于300m 的路段铺筑试验段,通过试验段铺筑,确定生产用的标准协作比、拌和温度、拌和时间、验证矿料级配和沥青 用量、确定摊铺温度和速度、压实温度、机械数量及组合方式,确定松 铺系数,制定施工进度方案,明确人员的岗位职责,制定出合理的施工 方法、施工工艺用以指导全线面层施工；4 沥青混合料拌和 每天拌和前按监理工程师签字认可的配比单进行混合料拌制；拌和 机采纳产量为 320t/h 的大型沥青混合料拌和楼,拌和楼配备电脑设备,拌和过程中逐盘采集并打印各个传感器测定的材料用量和沥青混合料拌 和量、拌和温度等各种参数,以便进行沥青混合料生产质量及铺筑厚度的总量检验； 拌和过程中每盘的拌和时间不少于50s,由于使用改性沥青时拌和时间再适当延长 15s；改性沥青加热温度为 175；矿料加热温度为 190220；混合料出厂温度掌握在170185；拌和好的沥青混合料应匀称一样,无花白料,无结团成块或严峻的粗细料别离现象；试 验室随时抽取混合料进行试验,以确定油石比及矿料级配是否合理；出 厂的沥青混合料逐车检测温度和重量,并签发一式三份的运料单：一份 存拌和站,一份交摊铺现场,一份交司机；5 沥青混合料的运输 沥青混合料用大吨位的自卸汽车运输,车厢侧板和底板涂一薄层防 止沥青粘结的防粘剂,但不得有余液积聚在车厢底部；运料车用苫布覆 盖,用以保温、防雨及防污染；运料车的运量较拌和才能及摊铺速度有 4 名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 所充裕,保证摊铺机的前方始终有运料车等候卸料；运料车在进入摊铺现场时,轮胎保持洁净,不得有泥土等可能污染路面的脏物；为防止运料车在卸料时碰撞摊铺机,运料车在摊铺机前 档等候,由摊铺机推动前进慢慢卸料；6 沥青混合料摊铺100300mm 处停住,空采纳单幅两台摊铺机梯队联合摊铺作业方式,详细摊铺工艺如下：透层及下封层铺筑后,待乳液破乳、水分蒸发、干燥成型后再摊 铺沥青混凝土下面层；并且要求沥青各面层间无污染；每天开头施工前0.51h 预热熨平板不低于100,以防止混合料粘在熨平板底面,使混合料摊铺后外表形成沟槽和裂纹,影响平整度及 摊铺质量；沥青混合料的摊铺缓慢匀称、连续不间断进行,摊铺机行驶速度 按试验段总结的摊铺速度行驶；依据试验段总结出的松铺系数进行摊铺,有专人跟在摊铺机后面 检查松铺厚度； 两台摊铺机成梯队作业时,前方摊铺机采纳平稳梁进行摊铺控制,其后第 2 台摊铺机采纳小型接触式传感器置于第1 台摊铺机摊铺成型的面层之上,以及自身的横坡掌握系统；保证两台摊铺机有统一的摊铺高程和横坡；两台摊铺机前后距离为1015m,混合料摊铺重叠3060mm,并躲开车道轮迹带,上、下层的搭接位置错开200mm 以上；接缝处人工用特制平口耙耙除余外混合料,保证接缝平整度,然后进行碾压 施工；每天摊铺终止时,后面摊铺机摊铺终止断面与前面摊铺机摊铺结 束断面平齐,形成一条单幅全断面垂直于线路中线方向的横向施工接缝；7 沥青混合料压实 沥青混合料的压实分初压、复压、终压三个阶段进行；施工时每个作业面压路机数量不少于5 台,初压采纳双钢轮压路机紧随摊铺机碾压,先静后振一遍,再振碾34 遍,速度为23km/h,碾压温度为初压温度不低于 150；复压采纳大吨位胶轮压路机碾压 5 34 遍,碾压速度为名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 35km/h；终压紧接在复压之后进行, 采纳 2 台 1316 吨的双钢轮压路机静压 23 遍,至无轮迹为止,碾压速度为36km/h,碾压终了外表温度不低于 100；碾压时压路机驱动轮面对摊铺机,碾压时两端的折返位置随摊铺机前进而推动,横向不在相同的断面上；直线段碾压路线与路中线平行,由边缘向路中间碾压,超高路段由低处向高处与路中线平行进行碾压； 相邻碾压带双钢轮压路机重叠宽度 机重叠 1/31/2 碾压轮宽；8 接缝处理1520cm,胶轮压路摊铺时采纳梯队作业的纵缝采纳热接缝,将已铺部分留下 100200mm 宽暂不碾压,作为后续部分的基准面, 然后跨缝碾压以排除缝迹；当因特别缘由产生纵向冷接缝时,在摊铺边部加设挡板；加铺另半幅前在接茬处涂刷粘层油,重叠在已铺层上50100mm,再铲走铺在前半幅上面的混合料,压路机位于已施工完的沥青混凝土面层上,伸入新铺层 的宽度为 15cm 左右,然后压实新铺部分；上、下层的纵缝错开 150mm热接缝或 300400mm冷接缝以上；横向施工缝采纳平接缝,在每天的作业段施工终止后,用人工垂直 刨除端部层厚不足的部分,使工作缝成直角连接；下一次作业时,摊铺 前在接茬处涂上粘层油,摊铺混合料后,压路机先进行横向碾压,再纵 向碾压成为一体,做到压实充分,连接平顺；相邻两幅及上、下层的横 向接缝均错位 1m 以上,同时远离桥头；接缝施工时, 用 3m 直尺反复检 查,确保平整度符合要求；6 名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 7 页精选学习资料 - - - - - - - - - 三、质量治理及检查验收检查项目质量要求检查规定备注要求值或容 许误差质量要求最低频 率方法压实度96 符合技术标 准要求1 处/200 米平整度mm标准差每车道 连续 100m 平整度仪IRIm/km 2 纵断高程mm± 15 4 断面 /200 米每断面 35 点用水准 仪测量厚度mm代表值 :设 计值的 -5% 合格值 :设 计值的 -10% 有侧石无侧石匀称一样± 20 不小于设计1 处/200 米/双车 道按标准附 录 H 检查宽度mm4 断面 /200 米用尺丈量横坡度±4 处/200用水准仪米测量中线偏位 mm 20 4 点 /200m 经纬仪抗滑摩擦系数1 处摆式仪构造深度符合标准/200m 铺砂法渗水系数300ml/min 1 处200m 渗水仪弯沉符合设计按标准附外观要求录 I 检查 外表平整密实； 无明显压路机轮迹；7 名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 7 页