2022年钢结构安全技术交底记录.docx

精选学习资料 - - - - - - - - - 安全技术交底记录施工单位：武船重型工程有限公司 2022年 7 月 12日工种电焊工工程名称阳逻经济开发区专顺标 准厂房和仓库 1#厂房分部分项工程电焊工程交底内容：1、进入现场必需遵守安全生产有关规定；2、电焊、气割,严格遵守“ 十不烧” 规程操作；3、操作前应检查全部工具、电焊机、电源开关及线路是否良好,金属外壳应有安全牢靠接 地,进出线应有完整的防护罩,进出线端应用铜接头焊接头焊牢；4、每台电焊机应有专用电源掌握开关；保险丝严禁用其它金属代替保险丝,完工后,切断电 源；5、电气焊的弧、火花点必需与氧气瓶、电石桶、乙炔瓶、木材、油类等危急物品的距离不少 于 10m,与易爆物品的距离不少于 20M；6、乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器,橡皮管连接处须用轧头固定；7、氧气瓶、严防沾染油脂、有油脂衣服、手套等,禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触；8、清除焊渣时,面部不应正对焊纹,防止焊渣溅入眼内；9、常常检查氧气瓶与磅表头处的螺纹是否滑牙,橡皮管是否漏气,焊枪嘴和枪身有无堵塞现 象；10、留意安全用电,电线不准乱拖乱拉,电源线均应架空扎牢；11、焊割四周和下方应实行防炎措施,并应指定专人防火监护；交底人签字：接受人 安全员 签字：注:本交底必需一式二份 ,生产班组 ,生产班组栋号工长各一份；名师归纳总结 - - - - - - -第 1 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 安全技术交底记录施工单位：武船重型工程有限公司 2022年 7 月 24日工种工程名称阳逻经济开发区专顺标 准厂房和仓库 1#厂房分部分项工程钢结构及铁件 制作工程交底内容：1、大锤、手锤的木把应质地坚实、安装坚固,打锤时禁止戴手套；二人打锤严禁相对站 立；2、多人抬材料和工件时要有专人指挥,精力集中,行动一样；相互照料,轻抬轻放,以免 伤人,并应将道路清理好；3、使用各种机械,要先进行各部检查,试运转正常,方可正式使用,操作人员必需明白机械的性能及安全操作规程；4、电焊工作地点 5M 以内不得有易燃、易爆材料；5、为防止触电必需遵守有关电气安全规程；6、气焊、电焊应遵守气焊安全操作规程；7、使用气焊、电焊时边上无监护人不得进行操作；交底人签字：接受人 安全员 签字：注:本交底必需一式二份 ,生产班组 ,生产班组栋号工长各一份；名师归纳总结 - - - - - - -第 2 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 安全技术交底记录施工单位：武船重型工程有限公司 2022年 9 月 11日工种工程名称阳逻经济开发区专顺标 准厂房和仓库 1#厂房分部分项工程钢结构吊装交底内容：1、在柱、梁安装后而未设置浇筑楼板用的压型钢板时,为了便于柱子螺栓等施工的便利,需在钢梁上铺设适当数量的走道板；2、在钢结构吊装时,为防止人员、物料和工具堕落或飞出造成安全事故,需铺设安全网,安全平网设置在梁面以上 2 主处,当楼层高度小于 4.5M 时,安全平网可隔层设置；安 全平网要求在建筑平面范畴内满铺；安全竖网铺设在建筑物外围,防止人和物飞出造成 安全事故；竖网铺设的高度一般为两节柱的高度；3、为了便于接柱施工,在接柱处要设操作平台；平台固定在下节柱的项部；4、需在刚安装的钢梁上设置存放电焊机、空压机、氧气瓶等设备用的平台；放置距离符合 安全生产的有关规定；5、为便于施工登高,吊装柱子前要先将登高钢梯固定在钢柱上,为便于进行柱梁节点紧固 高强螺栓和焊接,需在柱梁节点上方安装挂篮脚手；6、施工用的电动机械和设备均须接地,肯定不答应使用破旧的的电线和电缆、严防设备漏 电；施工用电器设备和机械的电缆,须集中在一起,并随楼层的施工而逐节上升；每层 楼而须分别设置配电箱,供每层楼面施工用电需要；7、高空施工,当风速达到 15m/s时,全部荏匀须停止；8、施工时仍应当留意防火,供应必要的灭火设备和消防监护人员；交底人签字：接受人 安全员 签字：注:本交底必需一式二份 ,生产班组 ,生产班组栋号工长各一份名师归纳总结 - - - - - - -第 3 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 安全技术交底记录施工单位：武船重型工程有限公司 2022年 8 月 11日工种工程名称阳逻经济开发区专顺标 准厂房和仓库 1#厂房分部分项工程雨季施工交底内容：雨季进行作业,重要做好防触电、防雷、防坍塌等工作；1、防触电实行“ 三相五线制” 电源线不准使用裸线和塑料线,不得沿地铺设；配电箱制式 化并防雨,电器元件不应破旧,严禁带电暴露,机电设备作接地或接零爱护；机电设备 和照明必需安装漏电爱护器；实行二级爱护；潮湿、管道、容器内的照明采纳 12V 电 压、电气操作人员应穿戴绝缘手套和穿绝缘鞋；2、防雷击、高出建筑物的塔吊,井字架龙门架脚手架等应安装避雷装置；3、防坍塌,搞好脚手架、井字架、龙门架的排水工作,防止沉陷倾斜；基坑、槽、沟两边 应按规定进行放坡,危急部位要加支撑进行暂时加固；搞好施工现场的排水工作；土方 一经发觉危急情形,监护人员应立刻让坑内作业人员撤离现场,消险后再进行施工作 业；操作人员上下必需用专用爬梯；严禁攀登上下；交底人签字：接受人 安全员 签字：注:本交底必需一式二份 ,生产班组 ,生产班组栋号工长各一份名师归纳总结 - - - - - - -第 4 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 安全技术交底记录施工单位：武船重型工程有限公司 2022年 11 月 1 日工种工程名称阳逻经济开发区专顺标 准厂房和仓库 1#厂房分部分项工程冬季施工交底内容：冬季进行作业,重要应做好防火、防滑、防寒、防中毒工作；1、凡参与冬季施工的人员,均应进行安全训练并经安全技术交底；2、施工人员必需经过培训,考核合格持证上岗；3、六级以上大风或大雪,应停止高处作业和吊装作业；4、搞好防滑措施,对斜道,通行道、探望梯作业面上的霜冻；冰霜要准时清扫,防滑条损 坏准时修补；5、用电热法施工,要加强检查,防止触电和失火；6、对亚硝酸纳要加强治理,严格发放制度,以免误食中毒；7、加强用火治理,生火必需经审批,遵守消防规定,五级风停火,防止火灾发生,配备防 火用器和设施；8、现场脚手架,安全网,暂设电气工程土方等安全防护,必需按有关规定执行；9、机械设备按冬季施工有关规定进行爱护、保养、使用；10、操作人员必需正确使用个人防护用品；交底人签字：接受人 安全员 签字：注:本交底必需一式二份 ,生产班组 ,生产班组栋号工长各一份名师归纳总结 - - - - - - -第 5 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 电焊工操作安全技术交底阳逻经济开发区专顺标准厂房施工单位名称 武船重型工程有限公司 单位工程名称和仓库 1#厂房施工部位 施工内容1、电焊工须持特种作业证上岗,作业证过期未年审的不准施焊作业；2、施焊作业必需办理动火审批手续；3、电焊机外壳,必需接地良好,要有触电爱护器,电源的拆装应由电工完成； 4、电焊机要设单独的开关,开关应在防雨的开关箱内；5、焊钳与把线必需绝缘良安 全 技 术 交 底 内 容好,连接坚固,更换焊条要戴手套；在潮湿地点工作,应站在绝缘胶板或木板上；6、严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备必需先切断电源；7、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必需清除洁净,并将全部气孔打开；8、在密闭金属容器内施焊,容器必需牢靠接地,通风良好,并应有监护；严禁向容器内输氧气；9、雷雨时,应停止露天施焊作业；10、施焊场地四周应清除易燃易爆物品,或进行掩盖、隔离,并在施焊部位配备灭火器材；11、焊点下方未设接火斗时不准施焊作业；12、四级大风及以上不准高处施焊作业；13、必需在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经有关部门检试许可后,方可施焊；14、作业终止,应切断焊机电源,并检查作业地点,确认无起火危急后,方可离开；施 工 现 场 针 对 性安 全交 底交底人签名接受交底交底年月日负责人签时间名作 业人 员签 名本表一式两份,班组自存一份,资料室归档一份；名师归纳总结 - - - - - - -第 6 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 钢筋工安全技术交底一、安全常识 1进入施工现场必需戴好安全帽,高处作业必需系好安全带；2、施工作业人员严禁酒后上岗,疲惫作业、带病作业；3、施工人员必需遵守现场安全治理制度,不违章指挥、不违章作 业；做到三不损害：不损害自己、不损害别人、不被人损害；二、钢筋制作 1、 钢材半成品等,应按规格,品种分别码放整齐达到一头齐,每种 都有标牌；2、 制作场要平整,钢筋加工机械按工序传递安装坚固,工作台要稳 固,防护罩齐全；3、 拉直钢筋,安全防护是大事,卡头要牢,地锚要坚实；在拉筋区 域 2M内禁止有行人；4、 多人合运钢筋,起落转停动作要一样,人工上下传递不得在一道 垂直线上,防止散落伤人；三、钢筋绑扎：1、 在高空、深坑绑扎钢筋和安装半成品料时,必需搭设工作段后,上人要走坡道；2、 绑扎立柱、墙体钢筋时不得在绑好的钢筋骨架上攀登上下,在 4M 以上柱墙体要搭设暂时作业台,暂时支撑,防止倾倒伤人；3、 绑扎基础钢筋时应按施工设计规定摆放钢筋支撑不得任意削减；名师归纳总结 - - - - - - -第 7 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 4、 施工马凳准时放置,不得踩踏钢筋造成移位；施工时留意脚下安 全；5、 绑扎外墙边柱要加强外挂架临边防护；6、 钢筋骨架起落时,下方不准行走站人；四、钢筋机械：1、 切断机待运转正常后方可断料手与刀口距离不得少于 15CM；2、 切长料时,操作协作好动作一样,切短料时,不得用手垂直接送 取料；3、 切断机旁要设料台,严禁在运转中清理刀口邻近的料头；4、 弯曲机要紧贴档板,留意回转方向,弯长料要有专人协作,防止 碰伤他人；5、 对焊机,要设在干燥、平整、接地牢靠、线绝缘良好的场地上；6、 作业时要戴好个人防护用品,站在操作台上,工作棚要防火,周 围无易燃物,并备有防火用具；7、 冷却水管要保持畅通,定期检修,铜头成品码放整齐；名师归纳总结 - - - - - - -第 8 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 钢结构工程钢结构手工电弧焊焊接工艺标准1 范畴 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程；2 施工预备 2.1 材料及主要机具 2.1.1 电焊条：其型号按设计要求选用,必需有质量证明书；按要求施焊前经过烘焙；严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条；设计无规定时,焊接 Q235钢时宜选用 E43 系列碳钢结构焊条；焊接 16Mn钢时宜选用 E50 系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采纳 低氢型焊条（碱性焊条）；按说明书的要求烘焙后,放入保温桶内,随用随取；酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用；2.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板,弧板材质和坡口型式应与焊件相同；2.1.3 主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊 条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等；2.2 作业条件 2.2.1熟识图纸,做焊接工艺技术交底；2.2.2 施焊前应检查焊工合格证有效期限,应证明焊工所能承担的焊接工作；2.2.3 现场供电应符合焊接用电要求；2.2.4 环境温度低于 0,对预热,后热温度应依据工艺试验确定；3 操作工艺3.1 工艺流程：作业预备电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）焊缝检查3.2 钢结构电弧焊接：3.2.1 平焊 3.2.1.1 挑选合格的焊接工艺,焊条直径,焊接电流,焊接速度,焊接电弧长度等,通 过焊接工艺试验验证；3.2.1.2 清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求,定位焊是否坚固,焊缝周 围不得有油污、锈物；3.2.1.3 烘焙焊条应符合规定的温度与时间,从烘箱中取出的焊条,放在焊条保温桶 内,随用随取；3.2.1.4 焊接电流：依据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工娴熟程度等因 素,挑选相宜的焊接电流；3.2.1.5 引弧：角焊缝起落弧点应在焊缝端部,宜大于 弧后应立刻将焊条从焊缝区拉开,使焊条与构件间保持10mm,不应任凭打弧,打火引 24mm间隙产生电弧；对接焊缝准时接和角接组合焊缝,在焊缝两端设引弧板和引出板,必需在引弧板上引弧后再焊到焊缝区,中途接头就应在焊缝接头前方 1520mm处打火引弧,将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处,把熔池填满到要求的厚度后,方可向前施焊；3.2.1.6 焊接速度：要求等速焊接,保证焊缝厚度、宽度匀称一样,从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（23mm）为宜；3.2.1.7 焊接电弧长度：依据焊条型号不同而确定,一般要求电弧长度稳固不变,酸性焊条一般为 34mm,碱性焊条一般为23mm为宜；第 9 页,共 27 页名师归纳总结 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 3.2.1.8 焊接角度：依据两焊件的厚度确定,焊接角度有两个方面,一是焊条与焊接前 进方向的夹角为 6075° ；二是焊条与焊接左右夹角有两种情形,当焊件厚度相等时,焊条与焊件夹角均为 45° ；当焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与 较薄焊件一侧夹角；3.2.1.9 收弧：每条焊缝焊到末尾,应将弧坑填满后,往焊接方向相反的方向带弧,使 弧坑甩在焊道里边,以防弧坑咬肉；焊接完毕,应采纳气割切除弧板,并修磨平整,不许 用锤击落；3.2.1.10 清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣,经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确 无问题后,方可转移地点连续焊接；3.2.2 立焊：基本操作工艺过程与平焊相同,但应留意下述问题：3.2.2.1 在相同条件下,焊接电源比平焊电流小10%15%；3.2.2.2 采纳短弧焊接,弧长一般为23mm；3.2.2.3 焊条角度依据焊件厚度确定；两焊件厚度相等,焊条与焊条左右方向夹角均为 45° ；两焊件厚度不等时,焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角；焊条应与 垂直面形成 60° 80° 角,使角弧略向上,吹向熔池中心；3.2.2.4 收弧：当焊到末尾,采纳排弧法将弧坑填满,把电弧移至熔池中心停弧；严禁 使弧坑甩在一边；为了防止咬肉,应压低电弧变换焊条角度,使焊条与焊件垂直或由弧稍 向下吹；3.2.3 横焊：基本与平焊相同,焊接电流比同条件平焊的电流小10%15%,电弧长24mm；焊条的角度,横焊时焊条应向下倾斜,其角度为 70° 80° ,防止铁水下坠；依据两焊件的厚度不同,可适当调整焊条角度,焊条与焊接前进方向为 70° 90° ；3.2.4 仰焊：基本与立焊、横焊相同,其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关,焊条与焊 接方向成 70° 80° 角,宜用小电流、短弧焊接；3.3 冬期低温焊接：3.3.1 在环境温度低于 0条件下进行电弧焊时,除遵守常温焊接的有关规定外,应调整焊接工艺参数,使焊缝和热影响区缓慢冷却；风力超过 冷却的接头,应防止遇到冰雪；4 级,应实行挡风措施；焊后未3.3.2 钢结构为防止焊接裂纹,应预热、预热以掌握层间温度；当工作地点温度在 以下时,应进行工艺试验,以确定适当的预热,后热温度；04 质量标准 4.1 保证工程 4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定,应检查质量证明书及烘焙记录；4.1.2 焊工必需经考试合格,检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期；4.1.3、级焊缝必需经探伤检验,并应符合设计要求和施工及验收规范的规定,检 查焊缝探伤报告；4.1.4 焊缝表面、级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷；级焊缝不得有 表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷,且级焊缝不得有咬边、未焊满等缺 陷；4.2 基本工程 4.2.1 焊缝外观：焊缝形状匀称,焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑,焊渣和 飞溅物清除洁净；4.2.2 表面气孔：、级焊缝不答应；级焊缝每 0.4t ；且 3mm气孔 2 个；气孔间距 6 倍孔径；4.2.3 咬边：级焊缝不答应；50mm长度焊缝内答应直径名师归纳总结 - - - - - - -第 10 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 级焊缝：咬边深度 0.05t ,且 0.5mm,连续长度 100mm,且两侧咬边总长 10% 焊缝长度；级焊缝：咬边深度 0.1t ,且 1mm；注：t 为连接处较薄的板厚；项4.3 答应偏差工程,见表5-1；检验表 5-1 工程级答应偏差（ mm）级次级方法对 接 焊 缝焊缝余高b200.520.52.50.53.51 （mm）b200.5 30.1 t 且 不大于 2.0用0.5 3.50.1 t 且 不大于 2.003.50.15 t 且 不大于 3.0焊缝错边焊2 角焊角尺寸hf6缝0+1.5量（mm）hf60+3焊规焊缝余高hf60+1.5缝检3 （mm）hf60+3查组合 焊缝 焊角 尺寸T 形接头、十字接 头、角接头 起重量 50t ,中级 工作制 吊车梁 T 形接头t /4t/2 且10注：b 为焊缝宽度, t 为连接处较薄的板厚, hf 为焊角尺寸；5 成品爱护 5.1 焊后不准撞砸接头,不准往刚焊完的钢材上浇水；低温下应实行缓冷措施；5.2 不准随便在焊缝外母材上引弧；5.3 各种构件校正好之后方可施焊,并不得随便移动垫铁和卡具,以防造成构件尺寸 偏差；隐藏部位的焊缝必需办理完隐藏验收手续后,方可进行下道隐藏工序；5.4 低温焊接不准立刻清渣,应等焊缝降温后进行；6 应留意的质量问题 6.1 尺寸超出答应偏差：对焊缝长度、宽度、厚度不足,中心线偏移,弯折等偏差,应严格掌握焊接部位的相对位置尺寸,合格后方准焊接,焊接时细心操作；6.2 焊缝裂纹：为防止裂纹产生,应挑选适合的焊接工艺参数和施焊程序,防止用大电流,不要突然熄火,焊缝接头应搭接1015mm,焊接中不答应搬动、敲击焊件；6.3 表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙,焊接区域必需清理洁净,焊接过 程中挑选适当的焊接电流,降低焊接速度,使熔池中的气体完全逸出；6.4 焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除洁净,操作中应运条正确,弧长适当；注 意熔渣的流淌方向,采纳碱性焊条时,必需使熔渣留在熔渣后面；名师归纳总结 - - - - - - -第 11 页,共 27 页精选学习资料 - - - - - - - - - 大六角高强度螺栓连接工艺标准1、范畴 本工艺标准适用于钢结构安装工程,大六角高强度螺栓连接的施工技术；2、施工预备 2.1 材料：2.1.1 螺栓、螺母、垫圈均应附有质量证明书,并应符合设计要求和国家标准的规定；2.1.2大六角头高强度螺栓的规格、尺寸及重量应符合表5-4 的规定；30 30.84 29.16 55.37 46.5 50 49 19.75 17.65 2.0 0.8 0.4 5.3 55；60 2.1.3大六角高强度螺母的规格、尺寸及重量应符合表5-5 的规定；2.1.4高强度垫圈的规格、尺寸及重量应符合表5-6 的规定；钢结构用大六角头高强度螺栓的规格、尺寸及重量表5-4 d 公称尺寸12 16 20 22 24 27 最大12.43 16.43 20.52 22.52 24.52 27.84 mm 最小11.57 15.57 19.48 21.48 23.48 26.16 emm 最小22.78 29.56 37.29 39.55 45.2 50.85 dwmm 19.2 24.9 31.4 33.3 38.0 42.8 s mm 最大21 27 34 36 41 46 最小20.16 26.16 33 35 40 45 h 最大7.95 10.75 13.4 14.9 15.9 17.9 最小7.05 9.25 11.6 13.1 14.1 16.1 mm rmm 最小1.0 1.0 1.5 1.5 1.5 2.0 cmm 最大0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 0.8 最小0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 0.4 zmm 最大2.6 3.0 3.8 3.8 4.5 4.5 L0mm 25；30；35；40；45；50；30 35 40 45 50 55 Lmm 每 1000 个螺栓的重量（ kg）公最小最大称名师归纳总结 35 40 33.75 38.75 36.25 41.25 49.4 54.2 113.0 503.2 658.2 第 12 页,共 27 页45 43.75 46.25 57.8 50 48.75 51.25 62.5 121.3 207.3 55 53.5 56.5 67.3 127.9 220.3 269.3 60 58.5 61.5 72.1 136.2 233.3 284.9 35732 65 63.5 66.5 76.8 144.5 243.6 300.5 375.7 70 68.5 71.5 81.6 152.8 256.5 313.2 394.2 527.1 75 73.5 76.5 86.3 161.2 269.5 328.9 407.1 551.0 687.5 80 78.5 81.5 169.5 282.5 344.5 428.6 570.2 716.8 85 90 95 83.25 88.25 93.25 86.75 91.75 96.75 177.8 295.5 360.1 186.1 308.5 375.8 194.4 321.4 391.4 446.1 464.7 483.2 594.1 617.9 641.8 740.3 769.6 799.0 100 98.25 101.75 202.8 334.4 407.0 501.7 665.7 828.3 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 110 108.25 111.75 120 118.25 121.75 219.4 360.4 438.3 236.1 386.3 469.6 538.8 575.9 713.5 761.3 886.9 945.6 130 128 132 252.7 412.3 500.8 612.9 809.1 1004.2 140 150 138 148 142 152 438.3 532.1 464.2 563.4 650.0 687.1 856.9 904.7 1062.8 1121.5 160 156 165 490.2 594.6 724.2 952.4 1180.1 170 166 174 625.9 761.2 1000.2 1238.7 180 190 200 220 176 186 196 216 184 194 204 224 657.2 688.4 719.7 782.2 798.3 835.4 872.4 946.6 1048.0 1297.4 1095.8 1356.0 1143.6 1414.7 1239.2 1531.9 240 230 244 1020.7 1334.7 1649.2 260 256 264 1430.3 1766.5 注： 1.括号内的规格,尽可能不采纳；2.虚线以上部分的螺纹长度,按 l0 栏内的前面数值采纳（亦答应螺杆上全部制出螺纹）；虚线以下部分的螺纹长度,按 l0栏内的后面数值采纳；3.dw 的最大尺寸,等于 s的实际尺寸；钢结构用高强度大六角螺母的规格、尺寸及重量表 5-5 d mm 12 16 20 22 24 27 30 最s 大 21 27 34 36 41 46 50 mm 最 20.16 26.16 33 35 40 45 49 小最h mm 大12.3 11.87 17.1 16.4 20.7 19.4 23.6 22.3 24.2 22.9 27.6 26.3 30.7 29.1 最大e mm dw mm 最22.78 19.2 29.56 24.9 37.29 31.4 39.55 33.3 45.20 38.0 50.85 42.8 55.37 46.6 小c mm 最0.8 0.4 0.8 0.4 0.8 0.4 0.8 0.4 0.8 0.4 0.8 0.4 0.8 0.4 大最小每 1000 个螺母的重 量（ kg）27.68 61.51 118.77 146.59 202.67 288.51 374.01 名师归纳总结 注： 1.括号内的规格,尽可能不采纳；5-6 第 13 页,共 27 页2. dw 的最大尺寸,等于s 的实际尺寸；钢结构用高强度垫圈的规格、尺寸及重量表- - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 公称直径（螺纹12 16 20 22 24 27 30 直径 d）mm d1 mm 最大13.43 13 17.43 17 21.52 21 23.52 23 25.52 25 28.52 28 31.62 31 30 第 14 页,共 27 页最小（公称）d2最大（公25 33 40 42 47 52 56 称）mm 23.7 31.4 38.4 40.4 45.4 50.4 54.1 最小t mm 最大3.3 2.5 3.3 2.5 4.3 3.5 5.3 4.5 5.3 4.5 6.3 5.5 6.3 5.5 最小c mm 最大1.6 1.2 1.6 1.2 2.2 1.8 2.2 1.8 2.2 1.8 2.9 2.5 2.9 2.5 最小每 1000 个垫圈9.03 15.96 29.84 39.39 50.71 72.09 81.96 的重量（ kg）2.1.5不同等级的大六角头高强度螺栓的材料性能必需符合表5-7 的规定；不同等级的大六角头高强度螺栓的材料性能表 5-7 性能抗拉强度 2 N/mmb屈服强度 2 N/mmkgf/mm 20.2伸长率 5（%）收缩 率 （%）冲击韧性 2 kJ/cmkgf · m/cm 2等级kgf/mm2不小于10.9S 10401240 106 1268301030 85 105940 95 660 68 10 42 59 6 78 8 12 45 8.8S 2.1.6不同规格的高强度螺栓的机械性能、拉力应符合表5-8 的规定；性 能 等 级不同规格大六角头高强度螺栓的机械性能、拉力 表 5-8 公称直径 dmm 12 16 20 22 24 公称应力截面积 As 84.3 157 245 303 353 mm 2 87700163000255000315000367000104500 195000 304000 376000 438000 10.9S 拉力 894016600260003210048600截荷 10700 19800 31000 38300 58000N 700001300002030002510002930008.8S kgf 714086800 13300162000 20700252000 25600312000 29900364000 8850 16500 25700 31800 3700027 459 561 477000569000 486005800038100047.000 3880048200583000696000 5940070900466000578000 47500589002.1.7大六角头高强度螺栓的硬度应符合表5-9 的规定；螺栓硬度表 5-9 性能等级维氏硬度 HV 30洛氏硬度 HRC 10.9S 31236733398.8S 2492962431名师归纳总结 - - - - - - -精选学习资料 - - - - - - - - - 2.1.8 大六角头高强度螺栓的连接副是由一个螺栓、二个垫圈、一个螺母组成,螺 栓、螺母的垫圈应按表 5-10 规定配套使用；螺栓、螺母和垫圈的配套 表 5-10 螺栓螺母垫圈10.9S 10H HRC34458.8S 8H HRC35452.1.9 大六角头高强度螺栓验收入库后应按规格分类存放；应防雨、防潮,遇有螺纹 损耗或螺栓、螺母不配套时不得使用；2.1.10 大六角头高强度螺栓存放时间过长,或有锈蚀时,应抽样检查紧固轴力,待满 足要求后方可使用；螺栓不得粘染泥土、油污,必需清理洁净；2.2 主要机具：电动扭矩扳手及掌握箱、手动扭矩扳手、扭矩测量扳手、手工扳手、钢丝刷、冲子、锤子等等；2.3 作业条件：2.3.1 高强度螺栓连接摩擦面必需符合设计要求,摩擦系数必需达到设计要求；摩擦 面不答应有残留氧化铁皮；2.3.2 摩擦面的处理与储存时间、储存条件应与摩擦系数试件的储存时间、条件相 同；2.3.3 施工部位摩擦面应防止被油污和油漆等污染,如有污染必需完全清理洁净；2.3.4 调整扭矩扳手；依据施工技术要求,仔细调整扭矩扳手；扭矩扳手的扭矩值应在 答应偏差范畴之内；施工用的扭矩扳手,其误差应掌握在±5%以内；校正用的扭矩扳手；其误差应掌握在±3%以内；2.3.4.1 当施工采纳电动扳手时,在调好档位后应用扭矩测量扳手反复校正电动扳手的 扭矩力与设计要求是否一样；扭矩值过高,会使高强度螺栓过拧,造成螺栓超负载运行,随着时间过长,会使大六角头高强度螺栓产生裂纹等隐患；当扭矩值过低时,会使高强度 螺栓达不到预定紧固值,从而造成钢结构连接面摩擦系数下降,承载才能下降；2.3.4.2 当施工采纳手动扳手时,应每天用扭矩测量扳手检测手动扳手的紧固位置是否 正常,检查手动扳手的显示信号是否灵敏,防止超拧或坚固不到位；2.3.5 检查螺栓孔的孔径尺寸,孔边毛刺