2022年钣金件外观检测规范 .pdf

外观检测规范版本： 1.01外观检测规范项目1. 目的及适用范围2. 参照文件3. 内容序号日期修订原因与内容修订者版本号1 2013.5 1.0 名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 1 页，共 7 页 - - - - - - - - - 外观检测规范版本： 1.021目的及适及范围：1.1 通过明确钣金部件， 冲压部件外观品基准以及外观品质的确认方法，以实现外观品质的统一化与外观评定的均一化。检验规范为了进一步提高钣金制品的质量，为外协加工提供检验根据，为外观检验提供科学、客观的方法。对某些无法用定量表明的缺陷，用供需双方制订的检验标准和封样的办法加以解决。1.2 本检验规范适用于金属钣金件制成的产品及其相关加工组成品。2 参照文件2.1 本检验规范参照金属冷冲压件通用技术条件 2.2 本规范若与零件图 / 规格相抵触 , 则以零件图 / 规格为优先 2.3 本规范若与参考文件相抵触, 则以本规范为优先3内容 : 3.1 术语部分钣金件外观术语解释：钣金件缺陷类型缺陷定义刮伤手指感觉不出之线凹痕或痕迹。裂缝材料部份断裂 , 典型的例子是以生在折弯引伸加工之外侧，因内 / 外力或机械损伤而造成的裂纹和细小开裂。氧化材料与空气中的氧起化学变化, 失去原有特性 : 如生锈。凹凸痕表面异常凸起或凹陷。擦伤指材料表面因互相接触摩擦所导致的损伤。污渍一般为加工过程中, 不明油渍或污物附着造成变形 /翘曲钣金件因内 / 外力而造成的整体的变形。焊痕焊接所留下的痕迹。材质不符使用非指定的材质。喷溅点焊时，从焊件贴合面或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象。脱焊 - 焊点分离。错位指焊件未正确定位。错件未依规定零件。混料混有不同规格的物料。少件少于标准数量。硬划痕硬物摩擦造成的划痕或有深度的划痕细碎划痕没有深度的划痕名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 2 页，共 7 页 - - - - - - - - - 外观检测规范版本： 1.03手印在五金件表面或零件光亮面出现的手指印痕。毛刺、毛边金属边缘和拐角处由于下料、成型、加工等而留下的不规则凸起，手摸刮手修补因表面损坏而用涂防锈漆拉丝、打磨、喷砂等方法所做的遮盖。异物零件表面粘附的与零件不同类型的东西（如砂粒、毛发、铁屑，异色点等）。3.2 检验方法3.2.1 外观缺陷的检验方法及要求: 将待验品置于以下条件 , 作检验判定：A、目测距离 : 距离产品 25cm B、检验角度 : 成 45 度目视检测。C 、检验光源 : 正常日光灯，室内无日光时用40W日光灯或 60W普通灯泡的照度为标准。D 、观察时间： 250mmx250mm 级350-400mm 350-400mm 级350-400mm 350-400mm 级350-400mm 400-450mm IV 级350-400mm 400-450mm 6 薄板金属件外观检验标准通用标准NO 缺陷种类规格值及限度缺陷类别级面级面级面级面1 凹点（压痕，不露底材）不允许不得有明显手感且 0.5mm ，不能超过 2 个, 两点距离 100mm. 1mm, 深 0.2mm不得有刮手感， 不能超过 3 个, 任意两点距离100mm. 3mm ，深 0.3mm 不得有刮手感，不能超过 6个 , 任意两点距离 80mm. 轻缺陷2 黑点黑线锌渣不允许不得有明显凹凸感及明显色差变化 1mm ，不能超过 4个 , 两点距离 80mm. 轻缺陷3 刮伤露底材不允许宽 0.2mm，长5mm 在同一个面内 2 条。轻缺陷4 耐指纹涂覆不均不允许不得有明显凹凸感及明显色差变化不得超出平面1/4 面积轻缺陷 5 夹痕折痕（不露底材）不允许不得有明显凹凸感及色差变化 , 宽 0.2mm,长 5mm ， 在同一个面内 2 条。略有凹凸感，宽0.5mm ，长8mm 以内在同一个面内 4条。轻缺陷名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 4 页，共 7 页 - - - - - - - - - 外观检测规范版本： 1.05 6 毛边不得有明显割手的感觉，以封样为准。轻缺陷 7 锈斑不允许有锈斑轻缺陷 8 电镀表面任何平面以素材作半径3 倍壁厚，做弯曲90 ，电镀层不得有掉落，脱落、剥落、断裂、脱层、起泡、裸露金属等现象，有其任何一项不得接受。轻缺陷 9 电镀色泽与封样或图纸要求，无明显差异轻缺陷10 油污水渍表面油污、油渍、水渍不接受轻缺陷11 焊接要求两件零件以点焊熔接，双面要求平整，不得有翘曲。焊接牢度：以一字扭力螺丝刀，要求有6.0 0.5 公斤力，插入焊点两侧转动螺丝刀。焊点无开裂为合格。在两件零件接触面内，焊接要求控制在100mm 以内必须有两个焊接点，焊接点距制品边缘距离20mm 。重缺陷12 铆接牢度两件零件以沉头铆钉形式铆合，双面要求平整，不得有翘曲。沉头铆钉与铆接面平整。（目前我司多数制品使用沉头铆钉）。铆接牢度：两个铆接面无间隙，以拉力器，要求有9.0 0.5 公斤力，沿铆接面水平拉（即对铆钉在两个铆接面之间进行剪切）。两个铆接面仍无间隙，沉头铆钉与铆接面平整为合格。重缺陷钣金件涂覆类NO 缺陷种类规格值及限度缺陷类别级面级面级面1 刮 痕 、磨损( 长 L、宽 W)1 刮痕或磨损、破坏喷漆花纹以致裸露出金属者，不接受2 L 3.0mm， W0.15mm缺陷允许 1 处，并可接受。1 刮痕或磨损、 破坏喷漆花纹以致裸露出金属者，不接受。2 L5.0mm ，W 0.20mm缺陷允许 1 处。3 同一表面内缺陷不能超过三处 , 且任意两处距离100mm. 4 缺陷总长12mm. 未明显改变表面颜色， 可接受1 刮痕或磨损、 破坏喷漆花纹以致裸露出金属者，不接受2 L 12.0mm， W0.25mm缺陷不允许 .1.同一表面内缺陷不能超过三处 , 且任意两处距离 100mm. 2.缺 陷 总 长 20mm.未明显改变表面颜色，可接受轻缺陷名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 5 页，共 7 页 - - - - - - - - - 外观检测规范版本： 1.062 异物黑点 ( 直径 d) 1 d0.20mm , 允许 80mm 内不超过三个，可不考核2 0.20mmd 0.30mm ，I 级面不能超过两个,II、III级面不能超过三个, 且两点最小距离100mm 。30.30mmd 0.40mm, I 、II级面不能超过一个, III级面不能超过两个,且两点最小距离80mm. 40.40mmd 0.60mm, III级面不能超过一个. 5I 级面点数不能超过两个，平面积 250mmx250mm, 点数不能超过三个，且两点距离 100mm, 且不能在丝印商标四周20mm 内. 6II级面点数不能超过三个, 平面积 250mmx250mm, 点数不能超过四个，任意两点距离100mm. 7 III级面点数不能超过三个, 平面积 250mmx250mm, 点数不能超过四个，任意两点距离80mm. 轻缺陷3 凹 痕 及压痕1 2.0mm不接受2 在 100mmx100mm 之内不得有超过一个凹痕或条纹。3 不得有凹凸感及色差变化1 3.0mm不接受2 在 100mmx100mm 之内不得有超过二个凹痕或条纹。3 不得有明显凹凸感及明显色差变化。1 6.0mm不接受2 在100mmx100mm之 内 不 得 有超 过 三 个 凹痕或条纹。3 略有凹凸感，不 得 有 明 显色差变化。轻缺陷4 色差1.E1.73 L A B1.0 (色差机 ) 2.参照色板 ,不允许有肉眼可见的色差。3.对于有撒花的表面，撒花点颗粒及均匀度，参照样板。4.表面应有指定光泽，不能有明显灰淡不均现象轻缺陷5 其它1面应平整、均匀，不允许有未烘干、露底、垂流、泛白、污渍、气泡、流痕等缺陷。1各面的孔及散热孔均不允许有堵孔。2若无指定，有要求喷涂的制品外露（即装配后可见）部分均不得露底。3若无指定， IV 级面不允许有大面积的油漆飞溅点。允许范围可参照零件封样。轻缺陷钣金件材质、喷涂、丝印其性能检查NO 检测项目检测方法规格值及限度缺陷类别1 铆接螺柱、压铆螺母承受力以 1.5-2 倍的工艺要求锁紧力（5.0 0.5公斤力），用生产指定螺钉，旋入旋紧退出再旋入旋紧，进行反复5 次，测试铆接螺柱、螺母无松动为合格重缺陷2 内、外螺纹尺寸测定用内螺纹通止规检测通规应无阻力通过，止规无法通过。重缺陷名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 6 页，共 7 页 - - - - - - - - - 外观检测规范版本： 1.073 喷涂层、 丝印附着力1被检测表面用百格刀划成100 个（1mmx1mm ）的方格，然后贴上宽12mm的 3M粘胶带并以 90的角度拉开。无一个格子被拉开为合格。重缺陷2被检测表面的丝印字符或图符处，用3M粘胶带完全贴上并以90的角度拉开。无断划或毛刺出现为合格。4 喷涂层硬度丝印层硬度用削好的铅笔 （笔芯露长约3mm ）与被检测表面保持 45度夹角，用力（约150g-200g，笔芯不折断为度）压住铅笔向前方推移约 40mm-50mm，划五道。 无特殊指定， 铅笔硬度为 1H（中华牌系列） 。划痕无明显的破损迹象，为合格重缺陷也可在摆杆或硬度计上检测硬度 0。7 为合格5 喷涂层耐磨度丝印层耐磨度取一棉签浸90% 酒精液，用力（约0.5kg ）在被检测表面往复推移20 次内无泛白， 35 次内无脱漆为合格。 （往复为一次）重缺陷6 漆层掉色检验将手平展开成手掌，按在漆层表面，用一定的力（相当于0.5KG 的物体放在手背）在漆层表面来回推。注：在测试前应用清洁漆层表面的灰尘，然后在防尘的状态下放置一个小时再作此项测试）5 次手掌接触面应无明显的漆层颜色。重重缺陷7 耐冲击强度以 1kg 重量的球体在500mm 的高度自由下落，冲击检测面。用4 倍放大镜对落点进行观察。冲击处涂覆层无裂纹和剥落的为合格。重缺陷8 材料材质材质检测在需要时委托检验机构按照国家标准或检验机构的标准进行检验按照国家标准或检验机构的标准进行重缺陷9 环境特性耐高温在温度 40的温室放置48 小时外观与涂覆层无异常现象重缺陷耐高温、高湿在温度 40和 95% 湿度的温室放置48 小时外观与涂覆层无异常现象耐低温在温度 -20 的低温中放置48 小时外观与涂覆层无异常现象高低温循环A-10 的低温中放置4 小时 ；B在常温常湿中放置1 小时；C40的温室中放置2 小时；D在常温常湿中放置1 小时。外观与涂覆层无异常现象注：以上外观检测标准若客户有特别要求的按照客户提供标准规范实行。名师资料总结 - - -精品资料欢迎下载 - - - - - - - - - - - - - - - - - - 名师精心整理 - - - - - - - 第 7 页，共 7 页 - - - - - - - - -