论文材料-设备点检管理计划.doc

*江 苏 大 学成人教育学院毕业论文确成硅化学有限公司的设备点检管理改善研究学生姓名 严飞 学 院 继续教育学院 系 别 工 商 管 理 专 业 工商管理 班 级 2011届（夜大） 指导老师 王 邦 兆 二一三年 十二 月 十四 日确成硅化学有限公司的设备点检管理改善研究摘要 设备点检既是一种管理方法，也是一种管理制度，应该在企业的设备管理工作中得到很好的贯彻与落实。为了延长设备的寿命周期，并确保在寿命周期内设备的各项功能能满足企业的生产需求，防止因设备故障而造成的安全、环境和产品质量问题的发生，对设备进行早期检查、故障诊断和早期维修。设备点检是一种预防的、主动的设备检查过程，是设备运行阶段管理的核心。无论在设备状态管理，还是在设备技术管理和设备资产管理中，点检制度都将起到重要的作用。 设备管理的目的是为了企业生存和发展服务；通过科学的管理，创造良好的设备使用，维护环境，提高设备开机率，降低维修成本，确保企业发展，经济效益稳步增长。关键字：设备点检，预知维修，设备管理Quechen Silicon Chemical Co., Ltd.equipment check management to improve researchABSTRACTEquipment check is a management method,and also a kind of management system, Itshould carry out and implement well in equipment management in the enterprise.The life cycle lengthen, and ensure the equipment functions in the life cycle of the enterprise can meet the production requirements, prevent equipment failure resulting from safety, environmental and product quality problems occur, for early detection, fault diagnosis and early repair of equipment. Equipment management is a kind of process equipment inspection, active prevention, is the core stage of the management of equipment operation. In terms of equipment state management, or in the management of equipment and technique and equipment assets management, management system will play an important role in.Equipment management is for the purpose of enterprise survival and development services; through scientific management, to create a good equipment, protect the environment, improve equipment operation rate, reduce the cost of repair, to ensure that the enterprise development, steady economic growthKey Words：Equipment Check, Predicting maintenance， Equipment management目 录引 言1第一章 设备点检管理系统现状与发展趋势21.1设备维修制度的现状与发展21.2设备运行状态点检技术的现状与发展31.3 国内外点检应用系统发展的概况51.4确成硅公司设备管理方面的目标61.4.1要求61.4.2计划6第二章 确成硅化学股份有限公司设备管理分析72.1设备现状分析72.1.1设备管理制度72.1.2设备档案72.1.3设备维修维护记录72.1.4三级保养制度72.2设备人员分析82.2.1设备管理人员82.2.2设备维修人员82.2.3操作人员82.3设备点检制度82.4面临的困难和挑战8第三章 设备点检制度设计93.1点检的三个层次93.1.1日常点检93.1.2定期点检93.1.3巡检93.2点检的五个方面93.3 点检的工作流程103.4 点检的八个环节113.5 点检的六项要求113.6点检管理的目的11第四章 设备点检制度的实施134.1制订设备维护点检标准134.11完善设备台账134.12制定各个区域的点检表144.13制定润滑表154.2成立设备部、组建维护班组164.3设备点检制度实施后成果分析174.31维修费用成果分析174.32设备运行状态成果分析18第五章 结论19参考文献20 引 言 现代企业的设备正迅速地朝着大型化、连续化和自动化的方向发展，满足了提高生产率、降低生产成本、节约能源、缩减劳动力、减少废品，提高产品质量等客观要求。但生产规模增大、设备组成环节增多、结构复杂性提高、各部分的关联越来越密切，导致设备的一般性故障也会引发整个装置或流程的停工、停产，由此造成的影响与过去低生产水平时相比成数量级的增加。为确保各种设备的安全运行，提高其可靠性和安全运转率需要研究开发更为适用、有效的状态监测管理系统，用以加强设备运行管理，进行设备全运行周期状态监测，及时发现异常情况，实施故障的早期诊断和预防，及早采取措施，做到防患于未然，是当前设备状态监测和维护管理中的重大课题。八十年代以来，由于监测诊断技术的快速发展和实际应用，推动了设备维修制度的变革。先进的预知维修制度的推广应用大幅度降低了设备管理成本，充分挖掘了设备的潜力，其作用被越来越多的企业所认识，也是我国设备管理机构明确要求的目标之一。经过十余年的努力，电力、石化等行业的大型旋转机械在线监测技术已趋成熟，有力支持了预知维修体制的推广，取得了良好效果，设备大修从原来的一年一修逐步落实为三年二修或二年一修，各类恶性故障大幅减少，故障早期应变能力大幅提升。目前，我国实施预知维修制度多以点检定修制为基础。所谓的点检定修制【1】是一种在设备运行阶段以点检为核心对设备实行全员、全过程管理模式，实践证明，推行点检定修制可以有效防止“过维修”、“欠维修”，提高设备可靠性，降低故障发生率，减少设备维护检修费用。本课题有着一定的应用背景和实用价值，对于提高化工行业设备点检工作自动化水平有着一定的意义。第一章 设备点检管理系统现状与发展趋势1.1设备维修制度的现状与发展 随着人们对设备维修过程认识的不断深入和科学技术的发展，设备维修方式【2】的演变经历了事后维修、预防维修、预知维修三个阶段。事后维修：这是最原始的维修方式，亦称故障维修，即机器运转直至故障停车才进行修理。预防维修：它是以时间为基础的维修，通常称为定期计划检修。这种维修方式不需要对设备状态进行检查、检测，大、中，小修按预定的时间间隔(即检修周期)进行计划维修。预知维修：它是以设备运行状态为基础的检修，称为预知维修。这种维修方式不规定检修周期，而是要对设备进行状态监测，根据设备监测和诊断的结果，视设备劣化或故障的程度，安排在适当的时间进行必要的设备维修。目前发达国家的工业企业中普遍采用的是以预知维修为主的维修方式。预知维修从根本上讲就是按需维修，与事后维修、预防维修相比，预知维修具有许多明显的优点：(1)由于能正确地监测设备状态，既可控制因过剩维修而造成的费用上升，也可防止因不足维修而导致的事故。(2)不搞定期维修，既可节省材料零配件消耗量和维修工作量，又可防止因修理而出现的人为故障。(3)可以向运行人员提供及时的信息，有效地支持运行，提高设备使用的合理性、运行的安全性和经济性，充分挖掘设备潜力，延长服役期限，提高设备运行效率。(4)在各种产品的出厂检验、性能评价、安装投产前的试车验收、样机对比、结构修改、优化设计等方面发挥重要作用。(5)利用设备状态监测及故障诊断技术3，能实现由局部推测整体、现象判断本质、以及由当前预测未来，而不需把设备逐一拆开分别检验，这不仅极为方便省力，而且可实现在线、实时、动态地测量，并保证各种生产线可靠运转，这就极大地满足了现代化设备使用，维修、生产的需要。 根据一项英国政府资助的研究报告的调查，在实施预知维修时，如用于预知维修费用每增加企业基建投资的1时，可使企业年降低成本为该企业增加值的1。该项研究还指出，实行预知维修后使众多工业部门获利，其范围涉及：石化、煤炭、车辆、化学及相关工业、金属、电气、食品饮料、烟草、造船、采矿、纺织、制造、造纸、印刷与出版业、仪器仪表、家具、皮革皮毛、服装、制鞋等。目前，从我国工业企业的总体情况来说，设备维修方式还以定期计划维修方式为主。这种定期计划维修方式，在50年代和60年代，对设备的故障检查及维修，为保证设备的安全运行起到了积极作用，但是60年代以后随着先进技术的不断采用，设备的日益复杂，这种维修方式就越来越不适应设备维护的要求。从检测方式来讲，常规设备主要采用传统的点检(或巡检)方式，技术手段不足，主要依靠人的主观判断经常导致设备带病工作，设备综合效益不高，设备能应用于维修的定量数据较少，信息反馈不畅难以实现全面的计算机管理，易造成维修过剩或维修不足，维修费用浪费严重。可喜的是，经过近十年我国学术界和工业界的共同努力，基于设备状态监测的设备预知维修管理思想在我国的大中型企业中己被广泛接受，但是在实际推进中，特别是点检设备的预知维修，面临着不容忽视的问题：首先，表现在设备的状态信息缺乏统一的描述手段，信息交换不畅，无法对设备多种类型的状态信息进行综合，也就没有办法完整地表述出设备的确切状态。其次，由于没有及时畅通的渠道将信息传递给企业高层，管理人员难以及时地利用这些信息。因此要在企业中建立预知维修体制，就需要开发一套技术先进且符合我国企业特点的支持工具来帮助企业人员了解整个企业的设备状态信息，并能使信息为其它的管理系统所共享。1.2设备运行状态点检技术的现状与发展 要实现设备的预知维修，必须对设备状态实行监测。一般来说，根据设备的重要程度，可以采取两种设备状态监测方式：在线监测和离线监测。在线监测因工作量大，成本高昂，所以其对象以关键重要设备为主，辅助设备以离线监测的方式为主。 对于大量的设备而言，离线监测的主要手段是采用设备点检方式。设备点检的核心是专职点检员按计划巡检设备，以收集设备运行状态的各种信息，通过监测反映设备状态的某些特征参数在运转过程中的变化，确定该设备及其部件可能的故障，以便在其失效前及时维修。这种设备管理方法能最大程度地挖掘设备潜力，降低生产成本。 在线监测系统一直以来研究的较多，而设备点检技术在我国学术界并没有得到足够的重视。实际上，在线系统只能安装在关键机组上，无法适用于空间上散布的中小型机电设备，这对企业实行预知维修不利，而设备点检方式相对在线系统具有如下几个优势：(1)结构简单，灵活，构造成本低。点检管理无需应用复杂的技术手段完成，不需要对设备进行改造。(2)覆盖面广。设备点检的数据采集通过手工完成，因此，点检不受空间分布上的限制，其范围可以包含所有设备。(3)信息内容完整。通过应用不同的数据采集仪可以获取设备状态的各种类型的信息。我国化工企业普遍采用设备点检管理形式。以现在确成硅公司为例，为了实施设备点检，原来每个分厂或车间下都设有专职的点检人员，它是设备监测管理的基层机构。但在企业级，由于部门和职能的设置，设备监测、维修和管理又分属于不同的部门，造成设备状态点检信息孤立存在于直接负责的专工或点检员头脑中，如果要取得这些状态信息必须和这些人员直接交流或让这些人员将状态信息以书面形式表达出来，在这种状态下，不同专业领域中的人对信息的描述有自己领域内的描述方法，使信息的交流异常困难，信息的及时流动得不到保证，企业人员无法全面完整地把握设备当前状态，并根据得到的设备状态信息做出更深层次的综合和利用。从点检使用的手段来看，设备点检最初采用的是比较原始的形式，由设备操作者根据点检标准，以感官为主，辅以简易工具(如听音棒)，主要采用手摸、耳听、眼看等形式，对设备的有关部位进行外观检查，以了解设备运行的油压、振动、声响等是否正常，并将检查结果记入点检卡。它以人的感官为主，受人为因素的影响也大。这种以人的经验为主的点检形式在现行设备的点检管理中还存在着。随着传感器技术、单片机技术的发展以及故障诊断技术的发展，出现了由维修人员和专职点检员持专用检测工具，如专用数据采集仪器，对设备状态进行综合测试，定量地测定设备的运行状况和劣化程度，调查故障原因并判断设备修理的必要性，它实现了点检由定性到定量的转变。设备点检技术上的变化导致了设备点检在需求上的变化。由单一的以故障诊断为目的转变成监测，维修和管理相结合。现在确成硅公司对设备点检工作提出如下强烈需求：(1)设备管理工作的全员性4。即企业的高层领导、设备管理者、技术人员、维修人员和操作人员都参加设备管理工作，各负其责。企业高层人员负责制定企业设备管理的远景规划：设备管理人员负责企业设备的日常管理以及大中小修工程，还有设备备件等一系列工作；设备部各班组的专职点检人员负责企业的设备的日常维护和点检工作；操作人员对设备的操作具体负责。(2)专职点检员按区域分工进行管理。汽轮机、锅炉、电气、热控、热风炉、干燥塔、空压机等区域由专业的专职点检员，按工作量实行区域分工负责制，这是点检制的实体、核心和点检活动主体。(3)维修费用的经济性。以点检工作为基础，减缓设备劣化，延长故障间隔期，准确掌握设备劣化和故障原因，降低设备的修理费用和故障停机损失。(4)点检制把传统的静态管理办法推进到动态管理办法。点检发现的问题，随时根据经济性、可能性安排到定期检修计划中加以处理，减少检修的盲目性。对于在生产中出现的系列问题在分析中不难看出，对于大量潜在设备而言，可以通过技术手段的引入将传统设备点检制转化为获得完整设备运行状态信息和实现设备预知维修的有效手段，这在现代化的企业中已经获得了广泛的应用，特别是在国有的大中型企业中也被普遍采用，应该说是最符合确成硅公司各方面的要求。 点检基本内容可归纳为12个环节，见图1-1。图1-1 点检的基本内容 点检定修制是一种在设备定期检修基础上，更加重视设备状态的一种检修模式。点检定修制是从管理制度上入手，在设备管理上打破运行和检修的界限，使全体人员参与设备的维修；加强设备状态的分析和诊断，明确设备检查的项目、标准、手段方法，并量化了检查结果，从而有效监督设备的状态【5】，指导设备的检修，减少计划检修的盲目性。1.3 国内外点检应用系统发展的概况 现在很多公司都推出了自己的设备管理信息系统，这些系统也支持设备点检，从他们各自的产品中也反映出今后状态监测和设备管理其自身的理解，据了解其中以Bently公司、Entek公司、CSI公司所做的工作最具有代表性。软件方面，Bemly公司提出了企业资产管理(Plant AssetManagement，简称PAM)的概念，并提出了解决方案，其解决方案包括状态监测(支持离线和在线)、维修管理和可靠性管理三个互相联系的方面，并可以与其它商业系统或产品相互融合。伴随着这种理念，推出TSysteml系统，它支持在线和离线状态监测数据的管理，并将它做为企业资产管理系统的雏形；Entek公司推出了Enshare Plant Asset Management，包括状态监测、资产注册、操作和维护顾问、操作和维护接口四大功能，它对点检的支持LLSystem更加完善。它具有如下特点：全方位的网络支持能力、开放式的系统设计，能和其它系统进行交互、统一数据管理，数据来源可以是便携、在线和点检等；通过系统对企业设备状态的全方位浏览，以清晰的格式一目了然地显示企业当前设备状态信息、以及自动诊断能力。硬件方面，Bently公司推出TSnapShot便携式数据采集仪，这是一种基于WindowsCE的嵌入式系统，它支持三个通道，分别采集X、Y相位或速度信息，功能上不单单是一个简单的数据采集存储仪器，而且具有强大的分析功能，操作方便的特点，Entek公司推出-fenpac，其功能与llSnapShot大体相同。从上述公司的系统中不难看出以下发展趋势：(1)设备状态监测系统与设备管理系统的紧密结合。设备状态监测是为设备管理服务的，其目的是降低设备管理的维护费用，维护设备正常运转，维持企业的正常运营，因此设备状态监测就决定了设备的管理。(2)设备管理系统与其他企业管理系统的紧密结合。设备管理系统包括的维修管理、备品备件管理等系统必须是以设备状态监测技术为基础建立起来的。两者之间的关系是密不可分的。设备管理是企业管理的一部分，天然的不能与其它企业管理工作相分离，因此设备管理系统最终必定要与其他企业管理系统相互集成，相互融合。(3)强调设备 状态管理系统具有及时性，并提供决策支持。为了增加投入产出比，设备状态管理系统应该为操作和维修人员提供设备状态的及时信息，通过提供设备目前的状态和预测将来的状态的信息使得企业管理人员能够优化操作和维修的决策。以上这些特点充分体现出了点检管理不仅仅是技术人员的工作，也包含了管理人员的工作。它可以帮助企业管理层及时了解企业设备状态，调整管理策略，降低运营成本，提高企业工作效率，增强企业竞争力。1.4确成硅公司设备管理方面的目标针对目前公司设备维修率高，维修费用非常大的现状；提出加强提高设备计划性预防维护维修的设备管理意识，及时掌握设备运行状态，有效的进行设备隐患防范和处理，为预知性维护维修提供有力的依据；进而降低维修维护成本。1.4.1要求1.根据公司设备运行现状，提出改进思路；2.针对提出的数种设备管理方案进行可行性分析和综合成本分析；3.选出符合公司现状的设备点检管理模式；4.对改进后的管理模式进行实践后的效果分析与阶段总结。1.4.2计划1.提出研究课题，根据课题确定工作思路；2.分析公司设备点检现状，查阅相关文献和资料；3.提出改进方案；4.对改进方案进行分析论证（可行性、综合成本等）；5.提出申请得到批准后推广落实。6.对运行过程中发生的问题进行解决方案和资料的收集汇总，分析推进进度与取得的成果。7.对比后，予以改进、总结。第二章 确成硅化学股份有限公司设备管理分析2.1设备现状分析2.1.1设备管理制度 确成硅化学有限公司是典型的乡镇企业，没有完善的设备管理制度，更没有设备部的雏形，现企业越做越大，设备的损耗率和维修率也逐渐呈上升趋势，设备维修成本也是越来越高，无法形成有计划、有效率的预知维修。2.1.2设备档案 目前的设备档案是生产车间在建立之初建立的，跟十年之后的今天设备相差甚远，遗漏了很多设备，设备型号、铭牌的缺失也给建立设备台账造成了阻碍，并且之前的不完善台账没有详细的记录设备的维修保养记录。2.1.3设备维修维护记录 现有的维修记录【6】无统一格式无专人负责，数据信息登记不全，且没有设备的保养记录，仅有部分关键设备的维护记录，如空压机的保养记录。各车间均维修记录不全，没有维修原因、维修所需的配件型号以及最后的跟踪记录。一般报修均由操作工填写维修申请单，内容不详细，描述不规范，状态描述仅有“坏、不好、漏油、漏气等”，具体部位、设备无详细注明，致使通知维修人员后，还需维修人员到现场仔细确认，而且维修申请单往往无报修人签字，没有完工验收，设备管理处于混乱之中。2.1.4三级保养制度 无三级保养制度【7】是我个人觉得存在的最大弊端，现在公司没有任何的保养制度和润滑表，换齿轮油或液压油都没有标准，操作人员和维修人员对三级保养没有任何概念，只有应急维修，保养也是部分重要设备进行简单的加润滑脂这种最简单的保养。2.2设备人员分析2.2.1设备管理人员 企业没有真正的设备管理人员，是由生产车间代为管理，而生产车间只顾一味的追求生产产量而忽略了设备本身的保养和维修，设备大部分带病生产，盲目的追求生产产量，忽略了维修成本【8】，造成设备损耗率大大增加。生产车间的员工平均文化水平也不高，管理人员都是从底层的操作工做起，没有专业的设备管理经验。2.2.2设备维修人员 机修工和电工都是分属各个车间管理的，学历不高，不过通过大量的实践已有一部分具有相应的维修专业技能，可以处理各项维修，但是只有维修，没有维护保养的概念；更不会有计划、有效率的进行维修保养。2.2.3操作人员 生产车间的操作人员没有设备安全操作培训，但是往往自身的原因，造成设备的停车和损坏，操作人员没有维护保养的概念，设备知识的缺失较为严重。2.3设备点检制度 目前生产车间的设备巡检【9】是每小时进行的翻牌制度，在重要的设备旁有1-8的牌子，一小时翻一次，这是操作工每天必须要完成的，但是这往往造成了操作工应付上级，到点就翻，没有真正的做好巡检，最终导致设备异常没有及时发现而造成停车。而维修人员也没有正规的点检，所以造成维修都是事后维修、及时维修。操作人员和维修人员在这方面概念的缺失较为严重。2.4面临的困难和挑战设备点检制度和备品备件管理不完善，设备台账建立所需资料不足，操作人员有待培训，管理人员匮乏的等等现状，需要成立设备部，整合一切资源，来完善各项设备管理制度【10】和台账，对维修人员和操作人员的培训也是刻不容缓，最终要做到提高设备使用率，降低维修成本。第三章 设备点检制度设计设备点检制度是以设备点检为中心的设备管理体制。是操作和维修之间的桥梁与核心。点检员对其管理区内的设备负有全权责任，严格遵守标准进行点检，有利于制定维修标准、检修计划、管理检修工程、编制材料计划及维修费用的预算。3.1点检的三个层次3.1.1日常点检1.作为预防维修的基础，主要设备的操作者应对自己操作的设备进行日常点检。2.日常点检的检查方法是由操作工人依据点检表，利用自己的感觉器官， 对设备的各部位进行状态调查。3.日常点检中发现问题，解决途径如下：一般的简单调整、修理可以借据简单工具解决的，由操作工人自己解决。对一些较复杂的维修，应及时通知维修工。设备维修工人应将维修情况填写在设备维修记录中，操作者应及时将维修结果登记在交接班记录上。3.1.2定期点检1.对于常用设备除实行日常点检外，维修工还要对其进行定期专项机能调查。2.常用设备的定检周期原则上一年一次，特殊设备可以一年多次。常用设备定检计划应于12月份以前完成，每年一次。3.定期点检11的检查方法是维修工人利用自己的感觉，并配备一定的检查仪器，对设备的性能进行综合检查。4.定期点检时应填写设备定期点检表。3.1.3巡检 操作者、设备点检员定期巡检，车间主任和设备管理人员不定期对巡检记录进行检查，并予以考核。3.2点检的五个方面 点检体系由五个方面组成：岗位操作人员的日常点检、维护工的定期点检、维护班组专业点检、班长及技术人员的技术诊断和倾向性诊断，各班班长、技术人员及设备管理人员的精度测试检查，见表3-1。表3-1 点检分配表名称方式执行人员工作手段日常点检24h内定时各工段操作人员与维修人员设备知识，感官+经验定期点检白班定时维护工相关知识+经验精密点检白班计划维护班组相关知识+经验+理论分析技术诊断和倾向性诊断按项目定计划各班班长及专业技术人员相关知识+经验+理论分析精度测试检查定期各班班长、技术人员及设备管理人员设备知识、经验+分析判断能力3.3 点检的工作流程 设备点检由操作人员、专业点检人员、专业技术人员、维修技术人员等“全员”的力量，在不同专业和不同阶段协调于同一目标下，使这些各类专业技术的各个层次的人相互配合、协调，形成完善有效的设备管理体系。设备原有状态维护保养反馈感官点检日常点检解体点检重点点检专业点检精密点检倾向性诊断简易诊断设备保持状态预防维修技术诊断故障分析寿命预测精密测试精度点与性能指标控制图3-1 点检管理体系3.4 点检的八个环节定点评价改进处理检查定法定项定标分析记录定人定期图3-2 点检环节3.5 点检的六项要求定点记录：逐点记录、积累、摸索规律定标处理：按照标准，达不到标准的点作出标记、加强维护。定期分析：点检记录月分析，定修设备周期分析，分析调整点检内容定项设计：查出问题，定项、定人改进设计定人改进：设计、改进、评价专人负责到底系统总结：半年小结，一年全面总结，提出书面报告，确定今后工作方案3.6点检管理的目的 设备点检管理12是利用人的感官和简单的仪表工具，或精密检测设备和仪器，按照预先制订的技术标准，定人、定点、定量、定标、定路线、定周期、定方法、定检查记录，施行全过程对运行设备进行动态检查。它的目的在于及时掌握设备运行状态，指导设备状态检修，最终保障设备的正常运行。图3-3日常点检程序第四章 设备点检制度的实施4.1制订设备维护点检标准4.11完善设备台账 整合以前的设备资料和设备档案13，开始建立完善的设备台账14，设备台账是所有 标准的基础，所以必须涵盖所有的设备。表4-1维修维护记录设备维修维护记录所属车间：三车间设备名称：烧碱泵序号：1安装位置：三期罐区规格型号：CPN100-65-250设备编号：日期工作事项（含配件清单）维修工时维修维护人验收人备注 根据表4-1所示，每台设备都会有这样的维修维护记录，而每个月每台设备的维修维护都会详细的登入进去，这也方便以后查阅之前的维修维护记录。设备台账是设备管理的基础，是所有设备标准的基础，上面包含着设备的所有信息，没有完善的设备资料，以后也要慢慢完善，最后形成一整套完整的设备台账。4.12制定各个区域的点检表 据每个区域的设备重要性，制定出点检表，准备开始实行点检制度。表4-2一期巡检表 表4-2是一车间的维护巡检表，上面包含着一车间岗位的设备名称和设备编号，维护工按着上面岗位的顺序，每台设备巡检，发现问题及时备注，报告班长，分析状况，是提早发现问题最关键的一步。维护班长每天都要统计巡检表上的问题向上反映，上层领导定时抽查、检查，以起到监督作用。设备巡检表是设备点检的基础，在这过程中发现了问题，可以初步解决，也可以进行专项点检等等一系列的解决方法，所以设备的巡检点检是一切的基础，是重中之重。4.13制定润滑表 根据每台设备，制定出详细的润滑标准15。如表4-3所示。表4-3一车间润滑表 表4-3是一车间部分设备的润滑表，这是根据设备台账结合实际情况，做出的详细的设备润滑表，这也是设备维护保养的基础，是维护保养的规范化，做到定点、定人、定时、定质、定量的原则，根据润滑表给出的润滑周期，制作维护保养计划，让维护班开始有计划、有效率的进行维护保养工作。4.2成立设备部、组建维护班组 成立设备部，新建部门构架图4-1设备部框架 如图4-1所示，设备主管下有机械工程师、统计员以及电气工程师，机械工程师和电气工程师是整个部门的技术支持，整个设备部门有两大部门，维修车间和仪电车间，而维修车间下又有三个责任区域的维修班和整个公司的维护班，维修班下又分几种维修的工种，维护班下也分各个责任区域的巡检维护和专业点检。仪电车间也分电工班和仪表工程师，电工班是整个公司的电工，仪表工程师是负责仪表和系统的维修维护。4.3设备点检制度实施后成果分析4.31维修费用成果分析图4-2确成维修费用如图4-2所示，确成的维修费用于去年同期相比下降了83万元。图4-3东沃维修费用如图4-3所示，东沃的维修费用较去年同期相比下降了32万元。4.32设备运行状态成果分析 确成和东沃的11月各设备运行状态【16】如表4-4所示：表4-4设备运行状态表 由表4-4所示日常维护【17】项目居高，而应急维修、计划维修、适时维修相对较少，走势也平稳。 将五月至十一月统计分析作对比得下图：图4-4 年度设备运行状态表 由图4-4所知，很明显的看出自设备部点检制度运行起来，日常维护项目明显提高，而应急维修在慢慢的下降，预知性维修、计划性维修项目在缓慢提高，这都是说明设备点检制度真正实施后的优势，长此以往下去，设备的现状将会不断改善，维修费用将逐渐降到合理到最佳范围。第五章 结论本文为了满足设备点检管理的需要，在根据本公司现有的实际情况相结合，在实现过程中得出以下结论：1.根据公司设备运行现状，提出了设备点检管理制度；2.对设备点检管理方案进行可行性分析和综合成本分析，最后确定其可行性；3.确定了符合公司现状的设备点检管理模式；4.根据实践后的设备点检管理制度的效果分析与阶段总结，分析其优劣性并进行持续改进。参考文献1莫布雷著石磊等译以可靠性为中心的维修.北京：机械工业出版，19952张海藩软件工程导论北京：清华大学出版社，19983李刚，金茂忠一种可重用构件设计方法计算机研究与发展，2000，37(5)：6096154Steven MBobrowskiOracle7与客户服务器计算技术从入门到精通北京：电子工业出版社，19965京京工作室Oracle 8i数据库开发技术与技巧北京：机械工业出版社，20006袁晓君，魏居作Oracle计算机语言函数应用北京：科学出版社，20007刘谦，苏建平Oracle 8i PLSQL高级程序设计北京：机械工业出版社，20018徐敏等设备故障诊断手册一机械设备状态监测和故障诊断西安交通大学出版社，19989黄文虎，夏松波，刘瑞岩等设备故障诊断原理、技术及应用北京：科学出版社，199610刘春，张来斌，王朝晖机械设各寿命预测的方法及展望全国设备监测与诊断学术会议，200211张乃饶，阎平凡神经网络与模糊控制北京：清华大学出版社，199612Hsu C Tzeng Y Vl，Chen C Zet a1Distribution feeder loss analysis by using an artificialneural networkelectric power research 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