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现场管理学习札记 现场管理学习札记方新才4月12日参加了到*的管理培训。现将个人学习感受与大学一起分享讨论。 1、明确追求的理想与短期、中期、长期目标。 我们必须知道理想在哪里？怎样做会离自己的理想最近。 我们的目标是否清楚、信心如何？达成目标的方法、实施步骤等工作计划是否切实可行？能做到什么程度？是否需要调整？怎样才是合理的调整？有效的生产劳动：利用人或设备对原料进行物理变化或化学变化性质加工并使之变成合格产品。对无效的劳动尽可能去除、不能去除的尽可能减少。作为企业，必须追求生产资源总合的极限。达成的途径就是推行精益生产。 推行精益生产的目标：持续改进，消除一切损失与浪费。 推行精益生产的特征：最高的品质与最低的成本。 没有好的品质，必须导致不合格品的增加，从而导致各种不合理的库存增加，导致总体成本的增加。 只有高“质”高“量”才有好的效益。 准时化管理JIS（不生产多余的库存）的“0库存”，不是没有库存，而是代表没有不合理的库存，不生产不需要的东西（如各种不合格品、因计划外生产而一时不能销售的产品、批量长期不用的物资等等）。 2、掌握事情的基本观念定理。 能通过标准化做好的都是管理的问题，通过管理无法解决的才从技术方面着手。否则，"质”与“量”的波动大，导致不好的结果。观察几个人做同样的事，一个人几次做同样的事，结果是否稳定、准确、一致，可以判断标准化的实际程度。目前，一些人连基本的上岗技能都不具备，更不用说操作结果的稳定、准确、一致了。需要着手人员基本技能培训的同时，尽快制定各类作业指导书、工艺规程、设备操作规程、设备保养计划等标准化体系。一时制定不了的则进行相关数据的积累。无标准化就无法管过程，就保证不了结果。 3、掌握成败的关键点与影响要素。 目前我们的一些管理体系属零星分散的粗放状态。如，安全体系的执行、记录等； 不合格的管理不完善，不及时。有些质量问题无法进行追溯，原因查找、分析缺少应有的质量记录。各类质量、设备等标准化体系不健全。培训体系，新员工入职，应知应会、上岗要求，年度、月度培训计划，执行、效果评估等有待完善。我们的表象是缺人，其实质是缺少具有上岗技能的人，事实上人数并不是缺的太多，比如有些车间在一个班有4人时还需要主任亲自带班，其中有的员工已上岗半年甚至1年以上，现在普遍缺少能带班的人，这需从体系上整体解决。 4、掌握改善方法并优化执行系统，预防管理是最高级的。 系统建设、执行者能力、管理力是运营管理的三项支撑要素，且相互影响。再好的系统，如人没训练好，没能力合适的人就执行不好。即使人有能力，如没合适的系统、也难做出好业绩。比如，有些作不出业绩的庸才，换家公司后却能成为优秀人才，这就是系统的问题。系统建设又是由人来完成的。管理力更是与人相关。最根本的因素都是与人有关。系统观越强的人做事越容易。 当出现问题时，要能分析出我们的核心问题是什么？当员工执行不好时，我们的系统是否有问题？员工能力是否有欠缺？能力不足的原因是什么？是否培训到位？怎样解决？这两方面都正常，再查找其他原因。 品质、设备、5S、安全、微缺陷等管理都是预防管理。做好预防管理，能避免突发设备事故的出现，避免大量不合格的出现，在保证“质”的同时，效率自然以提升。要整体提升一定要先改善系统。任何改进都有其客观规律，欲速则不达。不能为改体系而改体系，首先要提升人的素质，只有人的思想、能力达到一定的基础才能跟上新体系的要求。只要我们基于现有的基础，一点点改善，每月一个进步，我们的体系就会不断完善，最终会进化成优秀的管理体系。 本文来自xxxx 第 4 页 共 4 页