产线集体记件管理办法.doc

计件薪资管理办法1. 目的：为提高员工的工作效率,调动员工的工作积极性，实现按劳分配,特 制定本办法；2. 适用范围:本公司组装车间除车间主任外所有员工;3. 计件单价制定：3.1. 总经办：负责给定各岗位工资标准；3.2. 技术部：IE工程师负责制定产品工艺流程与标准工时；并结合总经办给定的岗位薪资制定产品工序单价，报总经理批准后发放到生产、财务执行；3.3. 新产品因考虑其工艺的成熟性，应边生产边制订单价；3.4. 单价调整：当遇以下情况时应进行单价调整，调整分为上调和下调：3.4.1. 因产品工艺的变更或生产设备、工装的改良时应考虑是否调整；3.4.2. 受物价上涨以及劳动力市场行情影响时应考虑是否调整；3.4.3. 结合公司实际经营状况应适时对工价进行调整；4. 计件工资类型：计件方式分为单个计件与集体计件两种；A. 针对一些相对比较独立的工作站(如点焊）实行单独计件;B. 对于产品需要多人配合才能完成的工段（如流水线组装)实行集体计件；5. 产值汇总与工资计算：5.1. 计件产量以生产完工后仓库点收合格品数量为基准;5.1.1. 生产完工后由产线负责开具生产入库单交品质部进行检验;5.1.2. 品质部接生产入库单后对产品进行检验,将检验判定填写于入库单上并签字完整；5.1.3. 生产将经品质判定合格之产品与对应入库单一起提交仓库进行入库;5.1.4. 仓库接经品质判定合格之入库单后核对相应资料并对产品进行点收；5.1.5. 入库单一式3联，分别为生产、财务、仓库各一联，财务联由生产提交；5.2. 各产线对本单位月产值进行汇总，并于关帐后3天内报财务核对;5.3. 财务部负责对各产线单位产值进行登记汇总核算,并对车间产值报表进行核对确认;5.4. 凡部门月平均一次送检批次合格率低于95的、每下降1个百分点，扣1个百分点部门月良品总点数;5.5. 月平均一次送检合格率由品质部负责统计汇总提供；5.6. 产线每月总工资内必须提出10%作为该线绩效奖金；5.7. 个人绩效奖金=产线总奖金/总分数*个人得分数5.8. 产线总工资=本月入库总点数*单价1+（Z95)+工时工资+产线集体奖惩（包括物料损耗超出范围的赔偿） Z为月平均一次送检合格率；当Z大于等于95%时则不扣减；5.9. 个人工资计算：5.9.1. 各车间负责各自单位员工考勤，每周与总经办核对一次;车间考勤必须公开；5.9.2. 总经办负责对车间的考勤进行汇总，并计算各单位工时后交由各线长签字确认后发送给财务进行工资核算；5.9.3. 财务根据各线产值状况结合员工考勤进行薪资核算;5.9.4. 岗位系数：A. 线长：1.2倍B. 物料员：1.1倍C. 检修:1.05倍D. 一线普工：1倍5.9.5. 薪资结构：计件薪资+绩效+奖惩-扣税=总工资5.9.6. 个计件薪资=集体总工资*90%/产线总出勤倍率时间个人出勤时间*岗位系数+绩效+全勤+补贴6. 生产异常的处理:6.1. 当出现以下情况时由生产开具损失工时单,并交由制程品管确认，一律按大工计算;6.1.1. 因来料不良需加工挑选时，公司为此挑选,加工而造成的浪费工时；6.1.2. 因客户临时变更引起返工工时；6.1.3. 因机器设备故障引起生产效率低或返工工时；6.1.4. 当对机器设备进行维修或者进行机台保养停产的时间；6.1.5. 上班时间参加公司各类培训活动或者技能培训;6.1.6. 所有因为在物料上线时造成的异常（停产，等料，物料供应不足）导致的停工时间；6.2. 因车间管理不当或员工作业不良则由责任单位或个人自行义务返工;6.3. 因车间管理不当或员工作业不良导致的材料损失或延误公司交期的，视情节轻重给予责任单位或当事人进行相应处罚；7. 品质部应每月对损失工时进行统计分析，并计算出各责任单位损失费用；8. 绩效考核:8.1. 生产部对产线实行集体考核，考核内容包括生产效率、批次合格率、现场管理、工作纪律、配合服务等；考核依据如下：8.1.1. 生产效率：由生产部对当月各车间、产线生产日报表进行统计分析;8.1.2. 批次合格率：由品质部提供之车间、产线批次合格率汇总表；8.1.3. 设备管理：随机对生产设备进行检查，是否有按设备安全操作规范进行作业，是否有按标准要求对设备进行维护保养，是否有建立工具台账；8.1.4. 生产记录：各类报表的真实性、准确性、时效性及整洁程度，包括检验测试记录、生产日报、考勤记录等，要求字迹清晰、无随意涂改现象；8.1.5. 现场管理：定期或不定期对车间6S进行检查,考核部门由车间主任、生产部、品质部、总经办组成；8.1.6. 工作纪律：车间、产线上班时间无随意串岗、大声喧哗、打闹等现象，中途休息时间无聚众起哄、打闹以及其它影响车间形象等不良现象；考核部门由车间主任、生产部、总经办组成；8.1.7. 考核方式采用倒扣分制度；产线集体绩效分数/100=产线绩效系数；8.2. 产线对内部员工进行考核,考核内容包括作业品质、作业速度、工作服从、工作纪律、主动积极、配合服务、工作改善、反映能力、学习能力、出勤状况、创造能力等；考核主要由线长、车间主任、生产部组成；8.3. 所有考核全部采用倒扣分制度进行，考核人员由线长初评分、车间主任审核、生产部批准；8.4. 个人绩效奖金=总奖金/（产线个人绩效分总和产线绩效系数）个人得分8.5. 考核项目中单项被扣5分及以上者应进行自我检讨，对于不改善者将作为试用不合格或重新试用处理；8.6. 绩效考核总评分低于75分者将作为试用不合格或重新试用处理；8.7. 连续两次绩效考核总评分为产线最低分者将作为不合格淘汰或重新试用处理；8.8. 当月内连续三次被针对性公告扣分者将作为不合格淘汰或重新试用处理；8.9. 所有绩效考核全部公开透明,并采用公告形式张贴;9. 对于物料损耗以物料损耗规定中标准执行，对于超出范围的照价赔偿；10. 实际物料超出计划物料外的余料及时退还仓库,按实际情况给予相应集体奖励；11. 遇有其它争议性问题时由车间、生产部组织其他相关部门共同协调解决.