一次母线制作作业指导书.doc

三一次母线制作作业指导书1.目的规范配电盘一次母排的制作要求和过程，以提高母线运行的安全性、可靠性。2。范围本文件适用于中、低压配电盘一次母排的制作。3。职责3。1图纸交接接受图纸，必须具有相关资格的人员(组长以上，才能接受,并做好交接手续，接受图纸时应注意以下几点.3。1.1图纸的清晰度.3。1.2图纸的数量是否正确，是否加盖生产用图章。3。1。3查看图纸，合同号是否正确，签字是否完全有效。3。1。4生产图纸必须履行交接手续，并注意图纸的有效性,保密性。3.2消化图纸3。2.1对合同的质量计划及技术要求进行超前评审.3。2.2根据图纸及技术要求初估材料用量，仓库库存核查。3。2。3具备资格人员列出辅件及配件用量,方可领取。3.2。4及时做好信息反馈，保证生产的顺利进行。3。3定案3.3.1选择工具：3。3。1。1呆板手：8-10,1417， 19-24mm，分别用于紧固56，8-10，1216的标准六角螺丝。3.3.1.2活络扳手：用于紧固紧固件。3.3。1.3十字起子：用于紧固十字形螺丝。3。3.1。4平口起子:用于紧固一字形螺丝.3.3。1。5套筒扳手：设备内部专用工具或紧固空间窄小之处的螺丝。3.3.1.6锉刀：用于锉除母排毛刺和棱角。3。3.1.7卷尺：测量距离的具体尺寸。3.3。2选择设备3。3.2.1断排机：用于断铜。3。3。2。2钻床：用于铜及金属板类钻孔。3。3.2.3弯排机:用于铜、铝母排的折弯。以上设备操作人员,必须经过专业培训后方可上岗操作。3。3.3选择材料3。3.3。1根据生产图纸，工艺文件和质量计划要求选择母排.3.3.3。2母排表面应光洁平整，不得有裂纹,毛刺,杂物等。3。3。3。3低压主母排、零地排、分支排的规格需按规定选择。（选择母排见表一）3。3.4选择母排的标准如下(低压）3。3。4.1选择母排的大小应以自动开关的热脱扣器额定工作电流为准。3。3。4。2如自动开关不带热脱扣器，则以自动开关的额定电流为准。3。3.4。3对自动开关以下有数个分支回路而分支回路也有自动开关，仍按上述原则选择分支母排。3.3。4.4如果没有自动开关，而只有刀开关，熔断器，低压电流互感器等，则以低压电流互感器的一次侧额定电流值选择。3.3.4.5如这些都没有，还可以按接触器的额定电流选择。3.3.4.6当接触器也没有时,最后才可以按照断路器的熔芯的额定电流选择.3。3。4。7根据开关柜的防护等级考虑降容系数，IP30的开关柜降容系数选0.95,IP40选0.9，IP50选0。8，再根据选择的电流查表一，表二确定母排的规格。表: 单片矩形截面排在T+70时的载流量尺寸宽X厚(mm）单片LMY铝母排载流量（A）单片LMY铜母排载流量（A）交流直流交流直流25303525303525303525303515X316515514516515514521019818521019818520X321520218921520218927525824227525824225X326524923326524923334032029934032029930X436534332137034832647544741847544741840X448045142248045142262558755062558755040X554050747554551247970065861670566262050X566562558567063059088080875787081776550X674074570065695589784096090284560X68708177658808277741125106099011451075101080X6115010801010117011001030148013901350151014201330100X61425125514551310128018101700159018701760165060X8102596590210409779151320124013451265118580X8132012401160135512741193169015901490175516501545100X8162515301430169015901488208019551830218020501920120X819001785167020401920179524002255211026002440229060X1011551085101511801110104014751386130015251433134280X10148013901305154014501355190019851670199018751750100X10182017101600191018001680231021702030247023202175120X10207019451820230021602020265024902330295027702550表二： 多片矩形载面母排在T70时的载流量（25)尺寸 宽X厚 (mm）多片LMY铜母排载流量（A）多片TMY铜母排载流量（A)交流(每相) 直流(每相)交流(每相)直流（每相)2片丨3片4片2片3片4片2片3片4片2片3片4片60X61350172015551940174022401990249080X616302100205524602110272026303220100X61935250025153040247031703245394060X81680218018402330216027902485302080X820402620240029752620337030953850100X823903050294536203060393038104690120X82650338033504250340043404400560060X102010265011102720256033002725353080X1024103100273534403100399035104450100X10286036504150335041602650360046505300432553857250120X10290041004650390048606500410052005900500062508350注：导体扁平放置时，当导体宽度60mm及以下时，载流量按表列数值减少5,当宽度在60mm以上时,应减少8%.3。3。4.8对于高压柜主电路的母排的选择，开关柜的额定电流是选择母排的最小限度,同时还要考虑母排应承受主电路的开断电流和动热稳定电流.主电路的开断电流与断路器的额定电流存在一定的线性正比的匹配关系;而母排的承受动热稳定的能力与排间的距离平方成一定的反比关系；因此，若母排的间距选大一点，则排截面就可以选小一点,此外,从高压柜内母排搭接结构的工艺性来考虑母排要相应放宽，才能满足结构要求(如JYN210触头盒母排为80×10mm，且小孔连接），根据上述要求本厂高压开关柜母排选择如下:a)主母排的选择主母排根据本批开关柜巾断路器中额定电流最大的选择（见表三)表三：额定电流(A）固定柜(mm）手车柜（mm）63060X680X6100060X680X8125060X680X81600TMY100×10（LMY80×8）2000-31502×（100×10）40003×(100×10)b）触头排的选择40.5KV断路器柜的动触头选排LMY90X10mm或TMY90X10mm，静触头选排为TMY90×10mm. 40。5KV非断路器柜的动触头选排为角钢或钢管,静触头选排为TMY-90×10mm12KV断路器柜的动触头排的选择（见表四）表四:断路器额定电流（A）母排规格（mm）630TMY-50X101000TMY80X101250TMY-80X10*1600-2000TMY-2X80X102500-3150TMY2X100X104000TMY3X100X10注:带*表示开关柜的额定电流，并选用单动触头排。12KV非断路器的动触头选择母排为TMY-50X10mmc)非断路器柜支母排的选择（一）手车柜的触头盒处与主母排相连，按触头盒出排截面选择。 （二）选择非断路器柜的其他部分连接排。（三）非手车上用排选择TMY-40X4mm或TMY40X4mm,手车上用排选择30X3mm或25X3mm。(四）断路器柜支母排的选择：按断路器的额定电流来选择(见表五)表五:断路器额定电流(A）12KV母排选择（mm）40.5KV母排选择手车柜固定柜63080X660X6100080X660X6125080X880X6TMY-80×10160020002×TMY-(80×8）2×TMY-（80×8）2×TMY（80×10)250031502×TMY-(100×10)2×TMY-(100×10)2×TMY（100×10)40003×TMY-（100×10）3×TMY-（100×10)注：1:表示断路器柜的额定电流。2：以上未注明母排是铜,铝的表明两种都可以。(五）所有水平母线，垂直母线，分支线和主电路，安插件带电部件之间及其他接地金属件之间的电气间隙和爬电距离,在额定绝缘电压为380V和500V时，应不小于20mm此条规定适用于低压抽屉式开关柜，低压固定式开关柜参照表六。表六：预定绝缘电压Ui(V)电气间隙（mm)爬电距离（mm）63A及以下大于63A63A及以下大于63AUi60353560Ui3005668300Ui5008101012注:选择主母排及大电流母线电气间隙和爬电距离时应考虑热应力和电动应力。断路器的进、出线间距小于上述规定，则连接端子上的分支线的电气间隙和爬电距离允许等于间的间隙，但不能低于表六规定。不问极性的裸露带电部件阆，裸露带电部件与接地金属之间加入了不绝缘的金属。(如：螺钉，弹蛰,垫片）均看作是间隙的减小。母线或母线连接件中某部分达不到规定时,允许采用包扎绝缘带等方法，但不得低于表六的规定。中压柜的电气间隙和爬电距离.*对于国家统一设计已定型的产品的电气间隙可小于125mm，但不得低于100mm。4。加工过程4。1测量绘图4.1。1测量前的准备4。1.1.1互检：互检元器件安装的正确性和位置的准确性。4.1.1.2母排的确定：根据母排选择标准和规定，确定母排的规格。4。1.1。3主母排位置：根据柜型设计要求及用户的主进线方法确定整个一次系统主母线部位（母线柜位置）4.1.1.4母排走向：根据主开关的位置与母线柜的部位，以它的最近距离计算，保持整体美观，科学合理地确定母排的走向（确保通用行业标准）。4。1.1.5根据母排走向确定母排的支撑位置,主柜的瓷瓶一般装在分支母排的中部。4.1。1.6按规定,领取铜铝排支撑件紧固件及辅材，要做到准确无误。4.1。1.7按劳保穿戴规定穿戴劳保用品,操作金加工件，按文明生产规定进行登高操作.4.1。2进线馈电柜的测量方法（图一）4.1。2.1测量主开关上桩前沿至母线的垂直距离.a）选可靠的测量参照物，参照点，一般利用顶柜,底柜，前后立柱，隔板,门板等。b）选择可靠的直尺作为摆放在参照物上进行测量的工具，以取得准确的数据.c）根据定案的母排走向在草稿上拟草图。d）直尺横于柜顶对正主开关桩头，从主开关上桩头的上平面至肓尺的垂直距离，减去母线框夹母排的缺口上部至柜顶的距离，就是母排的实际垂直距离。4.1。2.2测量主开关桩头至母线框B相母排缺口的后边距离（要求水平距离）用卷尺测量主开关母排搭接的前端至后立柱的距离，减去母线框B相缺口后边立柱距离就是主开关搭接母排至母线框B相的水平距离.图一4。1。2。3 -般情况下选择折弯部位包括：a)桩头处折弯：一般是折弯点只要超处桩头3040mm左右.b）打直角弯时，直角边较长时，应改为打斜弯,走直角三角形的斜边节省材料.c)瓷瓶上部折弯一般只要高出瓷瓶孔中心线60-80mm即可。d与主母排连接处的折弯点一般选择在主母排下口20-30mm处。e）按以上的测量数据和方法,在图板上按1： 1比例绘图。f)例：主母排为80×10mm，主开关的分支排截面应大于或等于80×10mm,如图就可以计算出排的尺寸.g）在图板上画出1： 1的比例，将尺寸在草图上标出，将所有的尺寸加起来就是母排的下料尺寸，例：A=C=100+316+80+150+416+100=1162mm B=480+150+416+10=1146mm接以上尺寸下料单，即：XXX合同，XXX柜上桩.A=C=TMY80×10×1162mm(2根)B=TMY80×10×1146mm(1根）连接孔中部为瓷瓶孔11,顶部打标准孔，下部与桩头连接，根据桩头实际打孔.以上举例的是上桩头至主母排的测量方法，下桩头到主母排其测量方法是与此相同，只是垂直髙度不一样而己，其高度差为瓷瓶下口至折弯处。4.1.2。4桩头至母线桥，下桩头到主母排的测量方法a)上桩头只要在中立柱上安装一个支撑点H和前上部加一个固定点G即可进行测量。b）用直尺搁在中立柱后两侧。c)用卷尺测量从ZK桩头搭接最前点至中立柱的尺寸，加上瓷瓶的高度40mm.d）用卷尺测量从中立柱后部到瓷瓶G的尺寸，假如是250mm的话,那么250+40=290mm，290mm就是H瓷瓶到G瓷瓶上的净距离。e)H瓷瓶与G瓷瓶的高度差也用对顶测量方法：H对顶高G瓷瓶对顶高，也就是H-G的高度差假设为380mm)，假如H向上80mm开始打弯，G向下80mm打弯那么就形成了 290与220的角度,用三角形1: 1的图线就可以量出斜角的长度，则上桩头的3相长度就可以计算出：140+(500-10)+80+364+80+350=1504，按这些下断料清单为XXX合同，上桩头至母线槽接口TMY80X10X1504 3根。 瓷瓶孔为1个11，上部标准孔，下部与桩头一致.以上2种例子说明了进线馈电柜的两种做排方法,如果是双排,则在1：1的比例图上的外侧(间隔川10mm)，再以1：1划出整体图，用卷尺依次测量,然后全部加起来就是排的长度.4。1.3电容柜的做排方式电容柜的做排部位是人上桩头至主母排人下桩头至三相横排。4。1。3.1 QSA上桩头：因为QSA一般装的位置较高，距主母排较近，所以上桩头一般是直接排。4。1.3.2测量方法也是用对顶和对后柜测量法，前面己介绍，但注意的是,在中立柱上装一根撑子,撑子上装瓷瓶并给六上桩装一个固定点，这个点选在六桩头至主母排下口的中部， 然后测量的是人桩头与主母排的前后距离,注意计算时上下减一个排厚，前后减一个排厚。4.1。3.3 QSA下桩头a)电容柜的熔断器至QSA下桩头1/3处，在C型材中立柱上打紧固螺丝固定两块环氧绝缘板（如图），根据QSA额定电流确定铜排大小，一般都是400A或630A，400A的选用TMY30×6mm,630A选用TMY40X6mm，800A选用TMY50X10mm,电容柜以十回路居多, 柜宽基本是800mm，所以铜排下料尺寸为TMY30X6mm或TMY40X6X700mm。b)在两侧环氧绝缘板上用4只H=45mm瓷瓶，将三根铜排叠加在熔断器上方距QSA1/3处.c）用直尺平搁在三相横排上，测出三相横排下口至人下桩头连接处的距离（垂直距离）。d)用一根短的直尺靠住QSA下桩头竖直向下，测量出桩头前高与三相横排的水平距离为 280mm，QSA桩头前与三相横排的水平距离分别为A相80mm，B相30mm，C相55mm，QSA额定电流为630A,A-B=50mm，BC=60mm。根据以上尺寸给出1：1样图，即可直接测量出支排的尺寸，然后列出铜排下料清单。4.1.4动力箱的铜排测量方法动力箱一般加测量N，PE排.4。1。4。1根据动力箱中立柱之间的孔中距离，两头各加10mm就是PE长度。4。1.4。2 N排直接用瓷瓶叠加在PE排上，N排比PE排短80mm出，如图：4。1。4.3 N,PE排的大小，一般根据主开关整定电流值柜的宽度及排的强度决定，动力箱一般釆用TMY30X4或者30X5的铜排。4。1。4.4 N,PE排上配合用户电缆搭接孔的数量,应根据本柜中的一次回路总数，再加上2个孔，另外配2个9的孔给用户作主电缆连接。4。1.4。5排配孔的大小,应根据柜内的一次回路电流等级的大小进行匹配,一般规定是630A以下给用户配M6X20六角螺丝，63A200A配M8X25六角，另加工2套M10X30六角.4。1.4。6如动力箱中主幵关电流等级较大，大于200A以上一般釆用做排的方法，方法与电容柜三相横排与08A下桩头做法测量方法一样。4.1。5抽屉柜的测量方法CGK，GCS的垂苜排做法基本一样，最好是用ZMJ3的绝缘夹将抽屉进线垂直排固定于柜后左边。4.1.5.1根据抽屉模数的多少决定排的高低。4.1.5。2根据抽屉柜设计要求决定垂直排的大小规格。4。1。5。3 一般做排的高度是依照最上面的一个抽屉层扳向上3040mm。4.1。5。4垂直排的最上部的折弯点不能影响最上面的抽屉活门板的行程.4.1.5.5如图,从顶面线至折弯线最小距离不得小于80mm。4.1.5.6 B相与C相间平高距离不得小于45mm,否则B相与C相间距离就不够。4。1。5.7测量方法：用卷尺勾住最上一个抽屉的层板（在背向测量）将尺一直拉到最下面一个抽屉的底部加40mm就是垂直排得垂直高度。4。1。5。8 ABC上的折弯长度,只能比垂直排的排宽多加10mm.4。1。5。9如果电流较大，垂直排较宽时，顶部连接排可釆用相同截面加厚铜排。4.1。5。10垂直排与主母排的连接排a)测出垂直排顶部到主母排的高度差。b）垂直排到主母排C相后面的距离，就是C相的水平距离。c）以上可得出人ABC三相连接排的长度，即为：髙度差1个排厚+水平距离。 d）这三根连接排两头的打孔方法，按工艺标准执行（参照母排打孔标准）4。1.5。11单元抽屉的做排a）单元抽屉需做排的空开一般为电流等级较大，由于单元抽屉内部空间较小，所以做排时 必须注意电气间隙和爬电距离，必须大于20mm。b)特别是空开下桩头有三个互感器的抽屉做排,一定要考虑互感器的摆放位置。 c）当抽屉内布置紧凑和间隙狭小时须套热缩套管.4.1。5.12带功能板的抽屉柜的测量方法a）带功能板的抽屉柜，其内部封闭式“L"型异形排为垂直进线排，它是经过模板后部开孔用过滤垫块引出，再做分支排引向主母排。b)的一般情况下分支排选用TMY50X10mm。c）抽屉柜电流容量较大时，应采取分流方法，将后模板每相敲幵2处（上下分开）垫块每相做2路分支母排到主母排,作分流作用。d)测量方法也是用直尺置于柜顶，采取对顶测量高度差的方法，量出每相分支排到主母排 的垂直高度，前后水平距离是用直尺搁于柜后,由模扳量到直尺，再由直尺量到母线框 的相对相序，就能测出水平距离差.按1：1的比例画出分支母排的准确长度。 幻这种标准化的柜子，母排可以统一化。e）抽屉柜N，PE，垂直排N排用瓷瓶固定于后面的撑子上。PE排直接装在撑子上,孔应多于回路。4。1.6测量方法概述4。1.6.1关于母排测量水平距离和垂直距离,关键是施工前的定案，母排的走向，这样才能做到既科学又合理，还要美观.4.1.6.2铜排的选择依据 a)电流等级b）匹配的铜排大小或等于开关桩头的宽度，搭接的截面积大小或等于桩头截面积。 c)保证互感器的穿过.d）保证电气间隙和爬电距离，低压大于20mm。e）支撑点，(瓷瓶支持)位置合理,保证强度。f)母排合理科学,整体美观。4.1。6.3母排的制作a)领料一次线工凭有效清晰的图纸,才能接受制作。图的要求。合同号正确。柜号正确。图纸的铜排在柜中的具体位置。尺寸清楚。两头打孔标准和具体要求。列出清单进行领料。b）下料材料领出时应注意。（一)查领出的铜排与开出的领料单的具体数量是否相符。(二)制作前自检铜排的质量。（三）制作时制作人员需复检下料的准确性。 c)画线（）根据图纸上的规格尺寸将铜排按规定进行合理的校正，取直.按图纸的具体尺寸用角尺铅笔准确地画出各部位的尺寸，同样的排或双排叠加在一起，应将2根排并列整齐，用准确的角尺进行划线。确定好孔位,折弯位置及打孔规格. 柜形母排搭接要求应符合表八的规定。 b）打孔 工根据画出的线,准确地在钻床上打孔。 操作时严格按操作规程操作。 孔时，注意安全和上下模是否对应。 冲孔在操作时，发现有不清楚符号或明显错误应立即停机复查。 冲孔大小比螺栓直径大1mm，钻孔偏差不应大于0。5mm。 冲模应定期打磨，尽量做到毛刺少、无毛刺。表八 母排搭接要求母排规格CDEF嫘栓规格搭接方式AB252512M1040252010M1240401020102012M1050252510M850402512M1050501422142214M1275254012M1075404014M1275504014M127575404014M12100253012M10100405014M12100505014M121007545154514M12100100454514M1215025302012M10150409014M12150509014M12150753090203514M121501003090255014M121501503045304514M12a）去毛刺(-）操作工应采用平板锉锉去毛剠,毛刺去掉后不能有明显的锉损母排平面痕迹，不能影响母排的接触面。（二）排的断面应无锐角。f)折弯前母排需矫正，矫正时可用木锤直接敲打，也可垫8mm厚的铜排垫块用铁锤敲打。形母排有平弯,立弯,麻花弯三种矩形母排宜减小直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱，弯曲半径不得小于表九规定。表九:母排最小允许弯曲半径弯曲种类母排截面积尺寸（mm）最小弯曲半径 （铜）(铝）平弯50X5及其以上2a2平弯125X10以下2a2.5立弯15X10以下1。5b2b注：a-排厚 b排宽母排弯曲一般是冷弯进行，如需加热时，其溫度不得超过下列规定：铝排250，铜排350除母排弯曲部分加热,其他部分不得退火.三个分支母排弯曲的起止位置应一致，不应有明显的高低现象.(五）弯排机折弯自查设备的正常性和使用性。根据被弯排的厚度，调节台面上的调节螺丝，调节压块前后移动，使被弯排的折弯半径达到要求。操作折弯机时，注意力一定要集中，使被折弯的母排达到需要角度，立即停机，校对母排角度。g)镀锡加工好的铜排，有专门配套公司运去镀锡处理.（二）责任人应填好镀锡任务单明确母排规格，数量，镀锡要求，计划时间，随同转运人员与配套公司做好交接手续。将镀好的母排取回时，保护好镀锡层，清查数量。并做好交接手续。4。1。7现场管理4。1。7.1清理柜内杂物，清理柜内卫生。4.1。7。2整理多余辅件，配件归类集中.集中退库，并办理退库手续，确保物流管理.4。1.7。3将使用的桌凳摆放到指定位子，做好文明定置管理。5.自检5。1按照操作流程,按技术条件，检验标准自检。5.2如发现不合格处，及时做好记录。5.3进行严格考核，并及时组织返工。