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数控加工技术教案吉林机电工程学校明颖序号 授课班级教学形式授课日期新授课课题§5-3 数控车削加工工艺制定教学目的知识目标:。掌握轴类零件数控加工工艺制定过程。技能目标: 能够根据工作页的指导制定出螺纹小轴的工艺规程，填写工序卡片.德育目标: 培养学生认真细致的工作作风及团结协作的精神.重点难点螺纹小轴数控车削加工工艺制定过程。制定零件的加工方案，合理安排加工顺序.时间教 学 内 容教学方法、教具23832组织教学导入新课讲授新课:1. 资料收集2. 决策制定3. 计划安排4. 任务实施5. 任务检查6. 反思评估(总结)布置作业基于工作过程的任务教学法为主配以讨论法为辅的教学方法。多媒体机房、工作页、教学课件。课堂小结通过本节课的学习，掌握数控车削加工工艺分析的内容和方法，能够填写工艺卡片。板书计设§5-3 数控车削加工工艺制定一、 图样分析二、 选择设备三、 确定定位基准和装夹方式四、 刀具选择五、 确定加工顺序及进给路线六、 切削用量的选择课后反思本节课的教学过程学生能够积极参与，主要体现学生对知识的综合运用能力。在工艺制定中加工顺序的安排和切削参数的选择要注重实际的应用。所以要告诉学生，在以后的工作中要根据实际的加工情况来安排加工工艺规程。检查意见教学过程及主要教学内容教学提示组织教学（填写教学日志）导入新课1. 将学生分组，选出组长2. 每组发工作页和空白工序卡片讲授新课：（一） 资讯收集环节：1. 下发任务本节课的任务：制定零件图的数控车削加工工艺规程并填写工序卡片，同学们要根据工作页所指导的步骤来完成任务，任务完成后，我会根据同学们所制定的工艺规程进行数控编程，在数控模拟系统中加工仿真零件。2. 指导学生阅读工作页（一）（1）.分析零件加工表面：圆柱面、圆锥面、外螺纹、退刀槽。（2）.分析零件的尺寸要求：尺寸： 、经过分析该零件尺寸精度要求比较高要进行精加工。表面粗糙度：Ra=3.2um、Ra=6.3um（3）.相关技术要求：多媒体广播的方式下发图纸让学生根据工作页的步骤进行分析图样，填写分析结果。教学过程及主要教学内容教学提示零件材料：45 技术要求：1、毛坯尺寸32mm×610mm 2、锐边倒钝（二）决策制定根据工作页（二）的内容选择加工零件所需要的工艺装备：加工设备、刀具、夹具、量具。（1）、加工设备：轴类零件一般用数控车床（2）、刀具：根据零件的材料分析选择的刀具为数控机夹式硬质合金刀具。根据零件的加工表面选择：93°外圆车刀、60°螺纹车刀、切削刃宽为4mm的切断刀。（3）、夹具：通用夹具三爪卡盘、顶尖。一夹一顶装夹（4）、量具：游标卡尺、千分尺、螺纹环规（螺纹千分尺）、万能角度尺。（三）计划安排根据工作页（三）的内容安排零件的加工工步的安排。通过机加工艺手册查找每个加工工步需要选择的切削参数。加工工步的安排：1. 加工端面2. 粗车轮廓3. 精车轮廓让学生选择所需工艺装备.小组讨论，统一认识学生根据工作页的内容将加工工步进行排序。查表选择切削参数。小组统一意见，填写工序卡片教学过程及主要教学内容教学提示4. 车退刀槽5. 粗车螺纹6. 精车螺纹7. 切断查表方法：主轴转速：根据零件上被加工部位的直径、材料硬度(240HBS)和刀具材料选择切削速度，利用公式n=vc*1000/D计算主轴转速。粗车为600rmin、精车为1200rmin、螺纹为320rmin、切槽及切断时250rmin进给速度：根据零件加工的加工精度、表面粗糙度及刀具和材料进行选择。粗车100mm/min、精车50mm/min、切槽切断25mm/min背吃刀量：根据零件的加工余量选择。粗车时尽量选择大一些ap=1.5mm精车是小一些ap=0.25mm。螺纹加工要根据走刀次数，第一次0.4mm、第二次0.1mm（四）任务实施与检查组长汇报工序卡片内容。学生安排加工顺序时容易出现的典型错误：案例一：是没有按照先加工基面的原则安排工步，这样加工会导致零件长度尺寸不合格；给出学生选择切削速度工具表和选择切削参数的经验值学生通过观察演示过程，了解零件的加工过程。教学过程及主要教学内容教学提示案例二：是先加工螺纹，后加工退刀槽，这样安排工步导致螺纹尺寸不合格，甚至会产生撞刀现象。（五）评估反思（1）.学生自我反思，说明工步安排错误的原因（2）.总结梳理零件数控车削工艺的制定过程（3）。对每组学生任务完成情况进行点评。主要针对学生是否有认真细致的工作态度和组员之间是否团结协作解决问题。作业布置：1. 分析该零件图的内容，应选用什么数控机床进行加工？